Prodej použitých Technica Grinding Cones (54 749)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Brusné kužely v různých velikostech pro stroje na broušení středových otvorů. Kdedpjxyiyqefx An Eok

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 170 kg, rychlost brousicího vřetena: 45 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 5 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 45 000 ot./min, upínací průměr: 140 mm, upínací délka: 1 100 mm, doba záruky: 12 měsíce, Průměr upnutí obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středícího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středového otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kužele: 3+1 - Rotace - Orbitální rotace - Posuvný pohyb +1 Rotace obrobku Quirlig brousicí technika: Součástí (křížově šrafovaná struktura broušení) Poloautomatické orovnávání brousicího kužele: Součástí Rotace obrobku: Volitelně Odsávání prachu a filtrace: Volitelně Brousicí proces: Ruční Oblasti použití: přesné broušení, letecký průmysl, automobilový průmysl, strojírenství atd. Výhody: Submikronová přesnost: Dosáhněte submikronové (< 1 µm) přesnosti broušení díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje. Udržitelná spolehlivost: Zajistěte spolehlivý a dlouhodobě udržitelný provoz. Nákladová efektivita a vysoká produktivita: Těžte z nižších výrobních nákladů a vysoké produktivity díky krátkému procesu broušení a zkrácené době následných operací (válcové broušení). Quirlig brousicí technika: Optimalizovaný proces broušení středového otvoru s křížově šrafovaným povrchem. Tento vzor zajišťuje retenci oleje při upnutí obrobku mezi hroty během procesu válcového broušení a vytváří mikrovrstvu oleje. Mikrovrstva oleje zabraňuje nechtěnému „suchému chodu“ při válcovém broušení. Nízké náklady na údržbu: Užijte si nízké náklady na údržbu po celou dobu životnosti stroje díky švýcarské kvalitě. Kdsdpfjwv Nq Rox An Eok Centrační brusky série Zentroflex M jsou určeny pro vysoce přesné válcové broušení v oblasti letectví, automobilového průmyslu a strojírenství. Série Zentroflex M je také ideálním řešením pro opravy dílů po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pro více informací nás kontaktujte.

Stav: použitý, Provozní hodiny: 1717 h Kdjdpfx Aeywnuqen Esk

Stav: použitý, Technické údaje Výrobce: Technica Typ: 5100 Konstrukce: centrovací bruska s vertikální konstrukcí Upínání obrobku: mezi hroty s koníkem a vedením Brusný vřeteno: vysokorychlostní brusné vřeteno Vybavení: k dispozici různé brusné kotouče a centrovací hroty Maximální délka obrobku: 1100 mm Minimální délka obrobku: 50 mm Maximální průměr obrobku: 125 mm Minimální průměr obrobku: 8 mm Výška hrotu nad vedením: 145 mm Výška hrotu nad suportem: 65 mm Kuhel kuželové centrovací díry: 60° Max. průměr centrovací díry: 50 mm Min. průměr jádrového otvoru: 2 mm Hmotnost: 460 kg Rozměry: 850 x 750 x 1850 mm Kjdpfx Anoyw Rr Es Ejdk Stav: Použité, dobrý stav Za správnost, úplnost a aktuálnost údajů neručíme.

Rok výroby: 1980, stav: dobrý (použitý), Vybavení: 4 horiz. Pinol, 3 vertik. Pinol Průměr otočného stolu: 400 mm Rotační stůl: rozteč 60° Kjdpenvdmwofx An Eodk Hmotnost: 2,6 až 1 rozvodná skříň 1 nádrž na chladicí kapalinu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 250 h, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: Bruska na vedení (přestavěná z obrážečky kovů) Nabízíme robustní brusku na vedení, která byla původně obrážečkou kovů a byla následně odborně přestavěna. Hlavní výhodou je poměrně kompaktní provedení ve vztahu ke kapacitě obrobku. Technické údaje: • Vnější rozměry (DxŠxV): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Potřebný provozní prostor: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu, přístup) • Rozměr stolu: 2 000 x 800 mm • Vzdálenost mezi stojany: 1 000 mm Kdedpfxsxx Uudo An Esk • Pojezdy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernizace a výbava: • Nové kuličkové šrouby a ložiska • 2 nové motory + 2 repasované motory • 3 nové frekvenční měniče • Nový řídicí systém Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velká brousicí vřeteno: 2 840 ot./min – repasováno + nový motor • Malá brousicí vřeteno: 18 000 ot./min – repasováno • Součástí nabídky je rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu s čerpadlem a nástěnný měnič pro malé vřeteno Stroj je k dispozici k prohlídce a vyzkoušení po předchozí domluvě. Pro více informací nás prosím kontaktujte.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Následuje popis! Kodsyrtwxopfx An Esdk

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 170 kg, otáčky vřetena (min.): 5 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 45 000 ot./min, upínací průměr: 220 mm, upínací délka: 1 600 mm, Průměr upnutí obrobku: ø 3 – 220 mm (volitelně ø 310 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 400 mm Délka obrobku: 20 – 1 600 mm Průměr středícího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středícího otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kužele: 3+1 - Rotace - Orbitální rotace - Hubový pohyb +1 rotace obrobku Technologie Quirlig broušení: součástí dodávky (křížový brusný vzor) Poloautomatické orovnávání brousicího kužele: součástí dodávky Rotace obrobku: k dispozici jako volitelné příslušenství Odsávání a filtrace prachu: k dispozici jako volitelné příslušenství Brousicí proces: manuální Obory použití: precizní broušení, letecký průmysl, automobilový průmysl, strojírenství apod. Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje dosahuje broušení submikronové (< 1 µm) přesnosti. Trvalá spolehlivost: Zaručuje spolehlivý a udržitelný provoz. Nákladová efektivita a vysoká produktivita: Nižší výrobní náklady a vysoká produktivita díky krátkému procesnímu času a zkrácení času následných operací (cylindrické broušení). Quirlig technologie broušení: Optimalizovaný brousicí proces pomocí Quirlig technologie, správně vybroušené středicí otvory s křížovým brusným vzorem. Tento vzor zajišťuje retenzi oleje při upnutí obrobku mezi hrotové opěry během cylindrického broušení a vytváří mikro olejovou vrstvu, která zabraňuje nežádoucímu „suchému chodu“. Nízké náklady na údržbu: Díky švýcarské kvalitě konstrukce nízké náklady na údržbu po celou dobu životnosti stroje. Brusky středících otvorů série Zentroflex M jsou navrženy pro vysoce přesné cylindrické broušení ve strojírenství, automobilovém a leteckém průmyslu. Série Zentroflex M je také ideálním řešením pro opravy dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na cylindrické broušení. Kontaktujte nás pro více informací. Kdsdpfx Ansym At Se Eek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1976, provozní hodiny: 9 999 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 46244066, Technické údaje pro Technica AG / TECHNICA typ 5100 (také ZSM 5100 / AG 5100) centrumová/opěrná/univerzální bruska Technické údaje – TECHNICA / ZSM 5100 Max. průměr obrobku cca 125 mm Min. průměr obrobku cca 8 mm Max. délka obrobku / vzdálenost hrotů (vzdálenost mezi hroty) cca 1.100 mm Verze až do 2.000 mm Min. délka obrobku 50 mm Max. hmotnost obrobku cca 120 kg Některé provedení až 250 kg Průměr středicího otvoru (hrotový otvor) cca 2–50 mm Kúlový úhel středicího otvoru cca 60° Otáčky brusného kotouče dle průměru: Ø 15 mm: 45.000 ot./min, Kodoxda Duepfx An Esdk Ø 27 mm: 22.500 ot./min, Ø 48 mm: 13.000 ot./min Hmotnost stroje cca 460 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1977, Typ stroje: stroj na broušení středových otvorů Kdsdpfewwrdijx An Ejk Model: AG 5100 Rok výroby: cca 1975–2000 (různá sériová čísla) Vzdálenost středů (brousicí zdvih): 50 mm až 2 000 mm Kapacita vřetene obrobku: 8 mm až 125 mm průměr Průmět obrobku nad vodicí plochou koníka: cca 290 mm Průmět nad sloupem brusné hlavy: cca 300 mm Maximální hmotnost obrobku: cca 250 kg Rozsah kužele středové díry: 2 mm až 50 mm průměr Úhel kužele středové díry: cca 60° Kapacita sklíčidla: cca 4 mm až 150 mm Svislý zdvih brusné hlavy (hrubé nastavení): cca 130 mm Jemný posuv brousicího kolíku: 0,01 mm až 1 mm na otáčku Průměr brousicího kolíku: 20 mm až 60 mm Otáčky brousicího vřetene: 13 000 min⁻¹ až 45 000 min⁻¹ Pohon vřetene: cca 0,5 kW Napájení stroje: 400 V, 50 Hz Hmotnost stroje: cca 1 000 kg Rozměry (d × š × v): cca 1 900 mm × 600 mm × 1 800 mm Mazání/chlazení: pneumatické olejové mlhové mazání brusného vřetene Průchozí otvor pro dlouhé obrobky v základně stroje, výška koníka je stavitelná s karbidovými vložkami a otočným středem Ruční orovnávací zařízení montované bočně na brusné vřeteno, cca 40mm zdvih s kyvným pohybem pro přesné broušení kužele Sklopné předcentrovací zařízení pro obrobek Žádný pohon obrobku přes koník (pasivní střed)

Stav: dobrý (použitý), Středový otvor 2-50 mm Průměr obrobku 8 - 125 mm Délka obrobku 50 - 1000 mm Otáčky brusného kotouče 13 000-45 000 ot/min. Kdedpforivlusx An Esk Různé příslušenství MARCELS MACHINES AG

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 170 kg, rychlost brousicího vřetena: 45 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 5 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 45 000 ot./min, upínací průměr: 140 mm, upínací délka: 1 100 mm, doba záruky: 12 měsíce, Průměr upínání obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně: ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středového otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středového otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetene: 5 000 – 45 000 ot./min Pohyby brousicího kužele: 3+1 - Rotace - Orbitální rotace - Zdvih - +1 Rotace obrobku Technika broušení Quirlig: součástí (křížový brusný vzor) Brousicí proces: plně robotizovaný, kompletně CNC řízený Ovládací panel: Beckhoff CNC osy: osa Z1, osa Z2, upínání obrobku Podávání: robotické rameno Stäubli pro zakládání, vykládání a ustavení Automatické orovnávání kužele: součástí Automatická kompenzace po orovnání: součástí Kompatibilita Industry 4.0: dostupná Rotace obrobku: volitelně Odsávání a filtrace prachu: volitelně Obory: přesné broušení, letecký průmysl, automobilový průmysl, strojírenství aj. Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje dosahujte submikronové (< 1 µm) přesnosti broušení. Dlouhodobá spolehlivost: Zajišťuje spolehlivou a udržitelnou výrobu. Nepřetržitá výroba: Díky robotickému podávání, automatickému orovnávání a automatické kompenzaci je možný provoz bez neustálého dohledu obsluhy. Quirlig Grinding Technique: Optimalizujte proces broušení díky technice Quirlig, která tvoří křížové broušené otisky ve středových otvorech. Tento vzor zadržuje olej při upnutí mezi hroty během válcového broušení, a tak vytváří mikroolejový film. Mikrofilm brání nechtěnému „suchému chodu“ při broušení. Jednoduché CNC ovládání: Kompletní CNC ovladač Beckhoff umožňuje řízení všech os, správu robotického zakládání a provádění automatického orovnávání. Snadné ukládání programů broušení a monitoring pracovních časů, efektivity a chyb stroje. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Industry 4.0 díky platformě Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Švýcarská kvalita zaručuje nízké provozní náklady během celé životnosti stroje. Brousicí stroje na středové otvory série Zentroflex A jsou konstruovány pro vysoce přesné válcové broušení v hromadné výrobě v leteckém, automobilovém a strojírenském průmyslu. Zentroflex A je rovněž ideální volbou pro opravy po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Díky 6osému robotickému rameni a servomotorům na všech osách pracují centrální brousicí stroje Zentroflex A plně autonomně. Veškeré nakládání a vykládání zajišťuje robotické rameno. Všechny pohyby strojních os obstarávají servomotory. Orovnávání kužele a kompenzace probíhají automaticky. Všechny pohyby a měření stroje se provádějí z CNC ovládacího panelu. Ksdpfxsu Nmi No An Ejdk V případě zájmu o více informací nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 170 kg, rychlost brousicího vřetena: 45 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 5 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 45 000 ot./min, upínací průměr: 140 mm, upínací délka: 1 100 mm, doba záruky: 12 měsíce, Průměr upnutí obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středového otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středového otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetene: 5 000 – 45 000 min⁻¹ Pohyby brousicího kužele: 3+1 - Rotace Ksdpfowhi Srox An Esdk - Orbitální rotace - Posuv - +1 Rotace obrobku Quirlig brousicí technika: součástí (křížové broušení) Brousicí proces: poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC osy: osa Z Kompatibilita s Průmysl 4.0: dostupná Poloautomatické orovnávání brousicího kužele: součástí Rotace obrobku: volitelně Odsávání a filtrace prachu: volitelně Obory použití: precizní broušení, letecký průmysl, automobilový, strojírenství atd. Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému strojírenství a robustní konstrukci dosahuje submikronové (< 1 µm) přesnosti broušení. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje spolehlivé a trvale udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Nižší výrobní náklady a vysoká produktivita díky zkrácenému procesu broušení a snížené době následných operací (cylindrické broušení). Quirlig brousicí technika: Optimalizovaný proces broušení s Quirlig technikou – dokonale broušené středové otvory s křížovým brousicím vzorem. Křížové broušení zajistí zachování mazacího olejového filmu, který předchází suchému tření během cylindrického broušení. Snadné ovládání CNC panelem: Ovládací panel Beckhoff s řízením serva osy Z umožňuje jednoduché programování a obsluhu. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Průmysl 4.0 díky řídicímu panelu Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Díky kvalitní švýcarské konstrukci jsou náklady na údržbu po celou dobu životnosti stroje minimální. Stroje na broušení středových otvorů řady Zentroflex SA jsou určeny pro vysoce přesné cylindrické broušení v oborech letectví, automobilového průmyslu a strojírenství. Tyto stroje jsou také ideální pro opravy dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo ke snížení nákladů na cylindrické broušení. Pohyb v ose Z je zajišťován servomotorem v CNC provedení. Nakládání, vykládání a upínání dílců je ruční. Nastavení se provádí přes CNC panel a broušení je spuštěno stiskem tlačítka start. Během broušení nejsou vyžadována žádná další manuální nastavení či zásahy. Pro více informací nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Flexibilita: Naše stroje Rotaflex vynikají výjimečnou flexibilitou, která převyšuje konkurenci. Tyto stroje jsou univerzální a umožňují provádět různé operace, včetně soustružení, frézování, řezání závitů a zapichování. Každé pracoviště je nezávislé a umožňuje obrábění až v 5 osách, což zajišťuje efektivní a přesné zpracování. Pokročilé soustružnické možnosti: Stroje Rotaflex jsou navrženy pro skutečné soustružnické operace a jsou vybaveny sklíčidly, která se mohou současně polohovat v ose B a zajišťovat soustružení při rychlostech až 6 500 ot/min. Níže naleznete demonstrační videa: Kdjdpfxeyg Nwdo An Eok Inovativní Plug-and-Run sklíčidla: Díky systému Plug-and-Run lze sklíčidla vyměnit během několika vteřin, což umožňuje plynulé přechody mezi jednotlivými zakázkami. Tato technologie odlišuje společnost Technica v segmentu rotačních transferových strojů. Proč si vybrat stroje Technica Rotaflex: Stroje Technica nabízejí bezkonkurenční všestrannost a přesnost, díky čemuž jsou ideální pro hromadnou výrobu s nároky na vysokou kvalitu a přizpůsobivost strojového parku. Kombinací švýcarské preciznosti s multifunkčností poskytují naše stroje spolehlivý a efektivní výkon.

Stav: použitý, Rotary transfer stroj Technica, model Stemoflex Kdsdpfoydcm Hox An Eok

Stav: použitý, Rok výroby: 1975, Průměr obrobku 8-125 mm Hloubka broušení 130 mm Upínací délka 50-1100 mm Průměr obrobku - max. 0 mm Průměr obrobku - min. 0 mm Délka obrobku mm Celkový příkon 1 kW Hmotnost stroje cca 500 kg Potřeba místa cca m T E C H N I C A (Švýcarsko) Svislá bruska na středové otvory Typ ZSM 1000 Rok výroby cca 1975 Výrobní číslo J 1400 _____ Středová vzdálenost 50 - 1 100 mm Průměr obrobku 8 - 125 mm Výkyvný střed koníka ./. vodicí dráha 290 mm VýkyvnéØ středu svěráku ./. sloupku brusné hlavy 130 mm Hmotnost obrobku cca 120 kg max. průměr kuželu středicího otvoru 2-50 mm max. úhel zúžení středicího otvoru 60 ° Rozsah upnutí svěráku cca 4-150 mm Zdvih brusné hlavy, vertikální, hrubé nastavení 130 mm Jemné nastavení upevněného hrotu pomocí ručního kola 0,01-1 mm Brusný čep - průměr 27-60 mm Otáčky brusného vřetena v závislosti na řemenici Řemenová řemenice 13 000 - 45 000 otáček/min. Pohon obrobku 0 ot/min Celkový pohon cca 1 kW 380 V - 50 Hz Hmotnost cca 500 kg Kdodpfxot Hwuve An Esk Příslušenství / speciální vybavení: - U tohoto stroje se namontovaný bod otáčí kolem paralelní, posunuté osy. a tím vytváří planetární pohyb podél dutého kuželového povrchu, který má být odstraněn. pohyb podél dutého kuželového povrchu, který má být broušen ve středu obrobku. - Ručně výškově nastavitelný svěrák pro vystředění obrobku s tvrdokovovými destičkami a protihrotem a s ručním upínáním a centrováním obrobku. obrobku. - Ruční obtahovací zařízení namontované na boku brusného vřetena, zdvih cca 40 mm s přídavným kyvadlovým pohybem k vytvoření geometricky přesného obrábění. geometricky přesný tvar kužele. - Zařízení pro předstředění obrobku lze sklopit. - Ručně výškově nastavitelný koník a otvor v základně stroje pro delší obrobky, Stroj je bez pohonu obrobku v koníku. Stroj je bez předcentrovacího zařízení Stav : mírně potřebuje generální opravu - připraven k předvedení - aktuální cena nového stroje je minimálně cca 80.000,- €. Dodání : ze skladu - dle prohlídky Platba : výhradně netto - po obdržení faktury před dodáním.

Rok výroby: 1974, stav: velmi dobrý (použité), Průměr obrobku max .: 150 mm délka obrobku max .: 1100 mm úhel středového otvoru: 60 ° rychlost brusného vřetena: 15'000 ot / min Hmotnost: cca. Rozměry 460 kg Š x H x V: přibl. 700 x 800 x 1800 mm Příslušenství: viz obrázek Kdodpfxsf U Ev Ie An Esk

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8450-02-001, průměr otočného stolu: 4 000 mm, Vybavení: dopravník třísek, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr otočného indexovacího stolu: 4 000 mm Obráběcí stanice: 12 Konfigurace os: 4 × 3 osy, 8 × 2 osy Upínací čelisti: 12 pro držáky nástrojů Vrtací soupravy: NC řízené Příslušenství Dopravník třísek: Knoll, typ 500K-1/500, rok výroby 2001 Ksdpfx Aexur Ruon Ejdk Chladicí systém: součástí dodávky Filtrační systém: součástí dodávky Měřicí zařízení: integrované ÚDAJE O STROJI Identifikační číslo: 8450-02-001 Číslo celního sazebníku: 84573010 Hmotnost Stroj: 6 000 kg Rozvaděč: 800 kg Chladicí systém: 600 kg Rozměry Pracovní výška: 1 170 mm Výška stroje: 2 220 mm Plocha podlahy: 5 231 x 4 540 mm VYBAVENÍ - Rotační indexovací stůl s velkým průměrem 4 000 mm pro rozsáhlé obrábění - 12 NC vrtacích jednotek s 12 upínacími čelistmi - Integrovaný dopravník třísek Knoll 500K-1/500 - Kompletní systém s filtrem a chladicím systémem - Měřicí systém a automatické nakládání a vykládání pro konzistentní automatizaci

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Kdodpfsvzx Auex An Eek Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: Kdjdpfx Asq Nfbhen Eok - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: Kdedpsq Nxp Ssfx An Eok 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Kdjdoq I Nw Iopfx An Eek

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 Kjdpfxjq Nyyde An Eedk 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Kodpfx Ajq Nf Uwsn Eedk Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 170 kg, rychlost brousicího vřetena: 45 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 5 000 ot./min, maximální otáčky vřetene: 45 000 ot./min, upínací průměr: 140 mm, upínací délka: 2 000 mm, doba záruky: 12 měsíce, Průměr upínání obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně: ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 2 000 mm Průměr středové díry: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středové díry: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetene: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kužele: 3+1 - Rotace - Orbitální rotace - Zdvihový pohyb +1 rotace obrobku Quirligova brousicí technika: součástí balení (křížově broušený vzor) Poloautomatické orovnávání brousicího kužele: součástí dodávky Rotace obrobku: dostupná volitelně Odsávání prachu a filtrace: dostupné volitelně Brousicí proces: ruční Sektory: Precizní broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství apod. Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje dosáhnete submikronové přesnosti (< 1 µm) při broušení. Dlouhodobá spolehlivost: Zajištění dlouhodobě spolehlivého a udržitelného provozu. Nákladová efektivita a vysoká produktivita: Nižší náklady na výrobu a vysoká produktivita díky krátkému procesu broušení a zkráceným časům následných operací (válcové broušení). Quirligova brousicí technika: Optimalizovaný proces broušení s použitím Quirligovy techniky — přesně opracované středové díry s křížově broušeným vzorem. Vzorek křížového broušení plně zadržuje olej při upnutí obrobku mezi hroty při válcovém broušení, což vytváří mikro-olejovou vrstvu. Tato vrstva zabraňuje nežádoucímu „běhu na sucho“ během válcového broušení. Nízké náklady na údržbu: Nízké provozní náklady po celou dobu životnosti stroje díky švýcarské kvalitě provedení. Ksdpoxrnchjfx An Ejdk Stroje řady Zentroflex M jsou určeny pro vysoce přesné broušení středových děr s využitím ve strojírenství, automobilovém a leteckém průmyslu. Jsou také ideálním řešením pro opravu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pro více informací nás kontaktujte.