Prodej použitých Used Tm Inox Brewery Line 70 Hl - Year 2014 (80 225)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Podpfs Adtqfjx Aklegu Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC681, Použitá kompletní 10hl linka pro výrobu řemeslného pivaTechnické specifikace a výkonové údajeTato kompletní 10hl linka pro výrobu a plnění řemeslného piva je založena na parním varném systému BBC INOX Essential 1000 se dvěma nádobami. Zařízení bylo navrženo pro výrobu lahvového piva a kombinuje procesy vaření, fermentace, glykolového chlazení, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry, chlazení, čištění a manipulační techniku v integrovaném průmyslovém balicím systému.Objem várky: 10 hl / 1 000 l na várkuVarný systém: BBC INOX Essential 1000, dvě nádoby, nerezová ocel AISI 304, parní ohřevNádrž na horkou vodu: 2 000 l, nádrž AISI 304 s vnitřní parní spirálouFermentace: 3 x 18 hl hrubý objem válcově-kuželových fermentačních nádrží, přibližně 15 hl užitečný objemPlnicí systém: šestihlavý lineární plnicí stroj gravitační metodou, 480 l/hFormáty lahví: vhodné pro lahve o objemu 0,33 l, 0,5 l a 0,75 lChlazení mladiny: deskový výměník tepla Kelvion, 2 000 l/hVýkon: přibližně 700–800 hl/rok s instalovanou fermentační kapacitouRozšířené automatizační a řídicí systémyVarný systém je vybaven digitálním ovládacím panelem s programováním receptur, který nabízí prostor pro 15 uložených receptů, a také s displejem a ovládáním teploty varu a řízením čerpadla mladiny a prolévače. Samostatné regulátory teploty na fermentačních nádržích podporují kontrolované glykolové chlazení v kuželové a plášťové zóně.Polautomatický etiketovací stroj OMB využívá elektrický pohon, fotobuňku pro etiketování a mikrometrické nastavení pro přesné umisťování předních a zadních etiket na válcové lahve. Plnicí oblast zahrnuje rychlospojky a přívodní hadice, zatímco pneumatický uzavírací stroj AIR-MATIC na korunkové uzávěry vyžaduje pro provoz stlačený vzduch.Napájení: 380–400 V, třífázovéEtiketovací stroj OMB: 230 VMotor mlýna na slad: 1,5 kWProvoz s glykolem do -5 °CMožnosti integrace výrobní linkyTato použitá plnicí linka je součástí kompletního pivovarského a nápojového výrobního zařízení. Proces zahrnuje drcení sladu a výrobu mladiny, chlazení a fermentaci, přidávání přísad, plnění gravitační metodou, etiketování, uzavírání korunkovými uzávěry a kondicionování v lahvích v chladicím prostoru. Je vhodná pro řemeslné pivovary, které potřebují kompaktní, koordinovanou výrobní linku s balicími stroji pro skleněné lahve.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné zařízeníVarný systém BBC INOX Essential 10002019Chladicí jednotkaMonoblokový glykolový chladič Pgedpfx Aksz E Dfcsleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled Kompletní 10 hl pivovar, postavený kolem parou vytápěné varny BBC INOX Essential 1000 se dvěma káděmi, instalované v roce 2019. Kompletní sada od rozdrcení sladu až po plnění: varnovna, systém ohřevu vody, chlazení mladiny, příprava páry a vody, fermentace s glykolovým chlazením, plnění, etiketování a uzavírání, chladicí komora pro zrání v lahvích a dopravní a čisticí zařízení. Vhodné pro nový pivovar nebo pivovarskou hospodu s kapacitou až 10 hl; fermentační kapacitu lze rozšířit. Pgsdpfx Akjz E U Dioleu Technické údaje - Objem várky: 10 hl (1 000 l) na várku - Varnovna: 2 kotle, AISI 304, vytápěné párou - Fermentace: 3 × 18 hl hrubého objemu (přibližně 15 hl čistého objemu), AISI 316, atmosférická - Výkon: přibližně 700–800 hl/rok při 3 fermentačních tancích v 3týdenním cyklu - Rok výroby: 2019 Rozsah dodávky - Varnovna | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Várka/kotel 1 600 l, vytápěný párou, Whirlpool; rmutovací káď 1 300 l s dvojitým dnem a sítkem; čerpadlo mladiny AISI 316, rmutovací hrabě, plošina a schody; ovládací panel se 15 recepty | 2019 - Nádrž na ohřev vody | 2 000 l | AISI 304, interní párová spirála, CIP stříkací hlava, otvor, indikátor hladiny, čerpadlo; přibližně V 3 100 x Š 1 270 mm - Deskový výměník tepla | Kelvion | NT 25 PH | Desky z AISI 316, 2 000 l/h, mladina 98 až 12,8 °C - Válcové kuželové fermentační tanky, 3 kusy | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, 60° kužel, dvouzónové glykolové pláště, individuální regulátory teploty, CIP stříkací hlava, ventil pro odběr vzorků - Glykolový chladič | Monoblok pro venkovní použití, glykol do -5 °C, vyrovnávací nádrž a oběhové čerpadlo - Parní generátor | Procesní pára pro varnovnu a nádrž na ohřev vody - Odvzdušňovač vody | Ionexová kolona se zásobní nádrží pro solný roztok - Plnicí/přípravná nádrž | BBC INOX | AISI 304/316, leštěná, indikátor hladiny - Lineární plnicí stroj s gravitačním plněním | 6 plnicích trysek, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na pojízdném vozíku - Poloautomatický etiketovací stroj | OMB | Přední a zadní etiketa na kulaté lahve, fotočlánek, 230 V | 2019 - Stroj na uzavírání korunkami | AIR-MATIC | pneumatický sloupový stroj na uzavírání korunkami, korunky 26 / 29 mm - Chladicí komora | 5,30 x 3,10 x V 2,50 m, demontovatelné panely, +2 až +10 °C - Mlecí mlýn | dvě válce z kalené oceli, nastavitelná mezera, 25kg násypka, 1,5 kW - Digitální podlahová váha | plochá plošina z nerezové oceli, tára a dávkování - Poloelektrický vysokozdvižný vozík | Jungheinrich | HC 110 | 1 000 kg, výška zdvihu 1 600 mm, 12 V, integrovaná nabíječka | 2019 - Manuální hydraulický vozík | BASIC | D 1025 | 1 000 kg, zdvih vidlic 85–2 500 mm - Podlahový čisticí stroj | Lindhaus | LW 38 PRO - Pracovní stůl z nerezové oceli | AISI 304, 200 x 70 x V 85 cm - Skladovací koše z drátěného pletiva | skládací, stohovatelné, 112 x 77 x V 95 cm - Hadice a zásoby vhodné pro styk s potravinami | hadice s DIN konektory; přibližně 1 600 prázdných lahví, 250 kartonů, 3 x 20litrové sudy, 2 000 korunek Stav Použité, opticky v dobrém stavu, čisté zařízení, stále nainstalované a pod napětím. Fermentační tanky jsou atmosférické: karbonizace probíhá buď v lahvích, nebo pomocí dodatečné tlakové nádoby. Chladič, chladicí komora a parní generátor musí být odpojeny certifikovanými techniky. Dostupnost Ihned. Umístění: Itálie. Demontáž a nakládka provádí kupující. Varnovnu, nádrž na ohřev vody a výměník tepla lze zakoupit také jako samostatný balíček.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Kompletní 10 hl pivovar, zahrnující varnu se dvěma kotli s parním ohřevem, typ Eco Brew Tech 10–20 HL, rok výroby 2014. Komplexní řešení od mletí po plnění: mlýn na slad, varny s chlazením mladiny a obohacováním kyslíkem, nádrže na teplou a studenou vodu, parní kotel, tři 20hl kvasné tanky, filtrační zařízení, monoblok pro atmosférické plnění a uzavírání, automatický etiketovací stroj a mikrochladič. 10 hl mladiny na várku při 12,5 °P, až 4 várky za 24 hodin. Technické údaje - Výkon: 10 hl mladiny při 12,5 °P; 20 hl za 12 hodin, až 4 x 10 hl za 24 hodin - Varna: 2 kotle, AISI 304, parní ohřev, PLC s dotykovým displejem a pamětí receptů - Kvašení: 3 x 20 hl kvasné tanky, AISI 304, 0,49 bar - Plnění: 800–1 000 lahví/h, korunkové uzávěry - Rok výroby: 2014 (mikrochladič 2018) Rozsah dodávky - Mlýn na slad | Robix | ROPPI-1100 | dva vroubkované válce, nastavitelná a aretovatelná mezera, ochranné magnety, 1 100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Varna | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Rmutovací/filtrační kotel, objem 1 557 l, s dvojitým dnem, výměník, proplachovací zařízení a 1,1 kW míchadlo s bidirekčním pohybem a variabilními otáčkami; varný kotel/vířivá nádrž, objem 1 890 l, s tangenciálním přívodem a pláštěm pro parní ohřev na dně; izolace z minerální vlny, platforma a schodiště | 2014 - Čerpadla na mladinu | 2 sanitární čerpadla pro horkou a studenou mladinu, 2 kW a 3 kW - Stanice pro míchání vody | teplá a užitková voda, průtokoměr a průtokový termometr - Deskový výměník tepla | desky AISI 316, těsnění NBR, chlazení mladiny s rekuperací teplé vody - Obohacování mladiny | in-line, porézní kámen, regulační ventil průtoku, výstupní termometr Pgsdpfxsz Sk Aqj Aklou - Nádrž na teplou vodu | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl užitečný objem (2 869 l celkový objem), plášť pro parní ohřev, termostat PT100, 0,75 kW čerpadlo, 80 l/min, 24 l expanzní nádoba | 2014 - Nádrž na studenou vodu | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl užitečný objem (2 869 l celkový objem), plášť pro chladicí médium, termostat PT100, 0,75 kW čerpadlo, 80 l/min | 2014 - Parní kotel | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg páry/h, dieselový hořák, jednotka pro doplňování vody a řídicí systém kotle | 2014 - Kvasné tanky, 3 kusy | Eco Brew Tech | každý 20 hl užitečný objem (2 731 l celkový objem), AISI 304, 0,49 bar, 2 nezávislé chladicí pláště (boční a kuželový), PT100, manometr, bezpečnostní ventil, CIP rozprašovač | 2014 - Míchací nádrž | Eco Brew Tech | 2 200 l, AISI 304 | 2014 - Mobilní čerpadlo na pojízdném vozíku | 1,5 kW, 200 l/min při cca 15 m, čerpadlo z AISI 316, vozík z AISI 304, pro CIP a přečerpávání piva - Patronový filtr | pouzdro z AISI 304, až 2 000 l/h, patrony nejsou součástí dodávky - Procesní čerpadlo | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" připojení - Plnicí a uzavírací stroj | Idrotecnica | I8C | plnění při atmosférickém tlaku, korunkové uzavírání, 800–1 000 lahví/h | 2014 - Automatický etiketovací stroj | STS | S2/Z | automatický, 1 000 lahví/h, značkovač šarží | 2014 - Mikrochladič | Keyter | KWF2009 | procesní chlazení | 2018 Stav Použité, stále nainstalované. Možnost prohlídky na místě. Dostupnost Ihned. Umístění: Španělsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 633 h, číslo stroje/vozidla: LC699, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 ks/hod – rok výroby 2012 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je aseptická linka Tetra Pak A3/Compact Flex určená pro plnění kartonů o objemu 200 ml ve formátu Slim. Linka je navržena pro průmyslové aplikace v oblasti balení a výroby nápojů, které vyžadují plnění kartonů v kompaktním formátu, aplikaci brček, sekundární balení a koordinované řízení linky. Hlavní model plnicího stroje: A3 CF 200S Produkční výkon: 9000 ks/hod Formát kartonu: 0,2 l Slim Uvedený zdroj napájení: 300 V Provozní hodiny linky: 10 633 hodin Výška stroje: 4300 mm Požadovaná plocha: 20 m² Výměna formátu: Rychlá výměna formátu pro balení se stejnou konfigurací dna Pokročilé systémy automatizace a řízení Konfigurace zahrnuje řídicí jednotku Tetra Pak LC30 pro koordinaci připojených balicích zařízení. Tato centrální řídicí jednotka podporuje synchronizovaný provoz mezi plničkou kartonů, aplikátorem brček, balicím strojem a souvisejícím manipulačním zařízením. Uvedená konfigurace složená z A3 CF, SA30, CBP32, LC30 a ACHX 10 nabízí integrované uspořádání procesu pro kontinuální balení do kartonů. Pro formáty se stejnou konfigurací dna je k dispozici funkce rychlé výměny, která podporuje efektivní změny produkce v rámci kompatibilní řady balení o objemu 200 ml Slim. Možnosti integrace výrobní linky Pjdpfx Aks Agpkmslogu Tato použitá balicí linka Tetra Pak je navržena pro aseptické zpracování kartonů a následné sekundární balení. Linka kombinuje plnění kartonů, aplikaci brček, automatizované řízení a balicí zařízení pro kartony a vytváří integrovaný průmyslový balicí proces. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Další zařízení Tetra Pak Aplikátor brček 30 2012 Balicí stroj na kartony Tetra Pak Balicí stroj na kartony 30 2021 Další zařízení Tetra Pak LC30 2012 Další zařízení Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Linka je vhodná pro výrobu nápojů a dalších tekutých produktů...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PR20, Použitý vstřikovací stroj AOKI, rok výroby 2014 Použitý vstřikovací stroj AOKI z roku 2014 představuje vysoce efektivní a přesné řešení v oblasti balení, které bylo speciálně navrženo pro výrobu předlisů pro plastové lahve pomocí vstřikování a formování. Tento stroj vyrábí společnost Aoki Technical Laboratory, Inc., uznávaný lídr na trhu v oblasti technologie formování pro balení, a nabízí spolehlivý výkon s prokazatelnými výsledky. Model SBIII-100L-20, vyrobený v květnu 2014, je použitý stroj ve výborném stavu, který nabízí společnostem, které jej chtějí integrovat do svých stávajících výrobních linek, mimořádnou hodnotu. Díky pokročilým funkcím a vysokému výkonu se stroj hodí i pro rozsáhlé výrobní prostředí. Vstřikování a technologie vstřikování Použitý vstřikovací stroj AOKI z roku 2014 využívá nejmodernější technologii vstřikování, která je ideální pro výrobu vysoce kvalitních obalů. Mezi tyto obaly patří předlisky pro nápoje, prací prostředky a kosmetiku, které mají specifické požadavky na tvar, hmotnost a pevnost. Vstřikovací systém zajišťuje, že se plast přesně vstřikuje do formy, čímž vzniká jednotný předlisek, který lze následně pomocí procesu formování rozšířit. Tento proces umožňuje výrobcům vyrábět vysoce kvalitní, konzistentní lahve s minimálním počtem vad. Pgede Adt T Hopfx Aklju Tato kombinace vlastností činí stroj velmi efektivním pro odvětví, kde je potřeba vyrábět velké množství lahví, například v průmyslu nápojů a obalů. Kromě toho může model SBIII-100L-20 vyrábět předlisky s objemem přibližně 2500 cm³ na cyklus, což umožňuje zpracovávat jak malé, tak i velké velikosti lahví. Stroj je vybaven funkcemi, které mu umožňují efektivně pracovat s různými rozměry lahví, například 80 mm pro průměr hrdla, 105 mm pro průměr těla a výšku 335 mm. Elektrické a hydraulické specifikace tohoto použitého vstřikovacího stroje AOKI Jednou z klíčových výhod použitého vstřikovacího stroje AOKI z roku 2014 je jeho robustní elektrická a hydraulická konstrukce. Stroj pracuje s napětím 380 V a frekvencí 60 Hz a poskytuje tak potřebný výkon pro konzistentní a spolehlivý provoz. Má celkový příkon 32,3 kW a vyžaduje proud 62 A, což z něj činí energeticky úsporné zařízení vzhledem k jeho vysokému výkonu. Hydraulický systém pracuje s tlakem 14,0 MPa, což zajišťuje optimální výkon při vstřikování a formování předlisků. Pneumatický systém pracuje s tlakem 3,0 MPa a poskytuje dodatečnou podporu pro proces formování. Stroj navíc vyžaduje tlak vody 0,3 MPa, aby mohl hladce fungovat v různých průmyslových prostředích. Tato vysoká ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 180 h, číslo stroje/vozidla: FA54, Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Úvod do použitého stroje na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu. Tento stroj je použitý stroj na smršťovací balení, model 32, vyrobený společností Tetra Pak v roce 2014. Slouží k sekundárnímu balení aseptických kartonových obalů, které výrobci často používají pro balení tekutých potravin. V současné době je stroj uložen a provozovatelé jej klasifikují jako plně automatický se systémem přímého podávání. Kromě toho má pouze 180 provozních hodin, což zajišťuje minimální opotřebení a vysokou spolehlivost. Pokud jde o produktivitu, stroj dosahuje výkonu 9 000 balení za hodinu. Podporované konfigurace balení Pgjdpfxs Adyxvo Akleu Stroj na smršťovací balení 32 nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o konfigurace balení. Díky tomu se dobře přizpůsobuje různým provozním konfiguracím. Podporuje několik rozvržení, včetně 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 a dokonce i konfiguraci pro balení se zabudovanými brčky. Díky této všestrannosti se stroj hodí pro integraci do moderních plnicích linek Tetra Pak s vysokou kapacitou. Kromě toho umožňuje plynulé přechody mezi různými formáty balení, aniž by to ovlivnilo efektivitu. Kompatibilita s formátem 200 ml EDGE Tento model je speciálně určen pro formát Tetra Pak EDGE o objemu 200 ml, který je stále standardní volbou pro džusy, mléčné výrobky a nápoje připravené k pití. Formát EDGE navíc vyžaduje jak přesné zacházení, tak konzistentní nanášení fólie – kritéria, která stroj na smršťovací balení 32 spolehlivě splňuje. Díky kombinaci tohoto formátu s různými podporovanými konfiguracemi mohou provozovatelé splnit širokou škálu požadavků na balení. Kromě toho tato kompatibilita zvyšuje flexibilitu linky a prezentaci produktu. Použitý stroj na smršťovací balení Tetra Pak, rok výroby 2014, výkon 9 000 balení/hodinu je tedy ideální...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC686, Použitá automatická linka na plnění piva, 1400 lahví za hodinu, pro 330ml lahve – rok výroby 2016. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je automatické řešení pro plnění piva z roku 2016, určené pro zpracování 0,33l lahví. Linka je navržena pro produkční kapacitu 1200–1400 lahví za hodinu a kombinuje oplachování, izobarické plnění, uzavírání korunkovými uzávěry, etiketování, kódování a dopravu lahví v kompaktní průmyslové konfiguraci. Produkční kapacita: 1200–1400 lahví za hodinu Formát lahví: 0,33 l Použití produktu: pivo Rok výroby: 2016 Plnící monoblok: ISO 9-9-1C Uvedený instalovaný výkon: 5,5 kW pro etiketovací stroj, plnící monoblok a stoly/dopravníky Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Automatický triblok ISO 9-9-1C integruje oplachovací karusel, izobarický plnící karusel a uzavírací karusel do synchronizovaného plnícího stroje. Oplachovací část využívá 9 úchopů s jedním systémem pro úpravu vody, zatímco plnící část je vybavena 9 ventily a dvojitým předvakuem pro kontrolované plnění piva. Uzavírací část je vybavena karuselem Arol EAGLE/C pro 26mm korunkové uzávěry. Instalovaný výkon plnícího monobloku: 4 kW Spotřeba stlačeného vzduchu plnícího monobloku: 120 NL/min při 6 BAR Instalovaný výkon etiketovacího stroje: 0,75 kW Spotřeba stlačeného vzduchu etiketovacího stroje: 25 NL/min při 3 BAR Instalovaný výkon stolů a dopravníků: 0,75 kW Možnosti integrace do výrobních linek: Linka je navržena pro kontinuální plnění piva a kombinuje manipulaci s lahvemi, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, kódování data nebo šarže a dopravu. Její kompaktní konfigurace je vhodná pro pivovary, které hledají použitou plnící technologii pro výrobu 0,33l skleněných lahví. Lineární etiketovací stroj pro lepení etiket používá termotisk a nanáší přední, zadní a krční etiketu, čímž zajišťuje kompletní etiketování lahví před následnou manipulací. Pgsdpfx Akj Adtxpolou Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Plnící monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketovací stroj: SIMPLE/3D, termotransferový tisk Různé vybavení: stoly a dopravníky Stav stroje a historie údržby: Automatická linka na plnění piva…

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Pedsw Ag Ndepfx Aklogu Sekce uzavírání

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: PST39, Použitý pasterizátor Tetra Pak se dvěma provozními režimy, 10 tun/hod – rok výroby 2014. Technické specifikace a výkonové údaje. Pasterizátor Tetra Therm Lacta je určen pro kontinuální tepelnou úpravu při zpracování mléka a výrobě nápojů. Tento průmyslový systém pasterizace je konfigurován pro aplikace s jogurtem a plnotučným mlékem a umožňuje kontrolovanou tepelnou úpravu před následujícími procesy, plněním nebo balením. Model: Tetra Therm Lacta Rok výroby: 2014 Výrobní kapacita: 10 tun/h Doba výdrže: 285 sekund pro pasterizaci jogurtu Podpfxoz Ecmxo Aklegu Deskový výměník tepla: Tetra Plex Provozní tlak výměníku tepla: 10 barů v obou okruzích Provozní teplota výměníku tepla: 150 °C v obou okruzích Zkušební tlak výměníku tepla: 13 barů v obou okruzích Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizátor je založen na kontinuálním tepelném procesu, při kterém musí produktový tok a fáze ohřevu a výdrže fungovat v koordinované sekvenci. 285sekundová výdržní trubka zajišťuje dobu potřebnou pro pasterizaci jogurtu a přispívá k zajištění konzistentní úpravy procesu předtím, než produkt pokračuje v lince. Řídicí a monitorovací zařízení by měla být integrována do procesního systému zařízení, aby bylo možné sledovat teplotu, tlak, průtok a podmínky pro vedení produktu. Možnosti integrace do výrobních linek Tato pasterizační jednotka může být integrována do linky na zpracování mléka nebo do průmyslové balicí linky před plnicími zařízeními. Je vhodná pro zpracování jogurtu a plnotučného mléka v procesním uspořádání s příjmem produktu, přípravou, tepelnou úpravou, hygienickým transportem a následným balením. Deskový výměník tepla podporuje efektivní výměnu tepla při kontinuálním zpracování, zatímco výdržní sekce poskytuje speciální fázi pasterizace pro výrobu jogurtu. V použité plnicí jednotce nebo použité lince na výrobu mléčných výrobků jsou zařízení tohoto typu typicky připojena k hygienickým produktovým potrubím, procesním médiím a následným vyrovnávacím, plnicím nebo balicím strojům. Při plánování integrace by měly být zohledněny viskozita produktu, postupy čištění, konfigurace potrubí a synchronizace s vybranou linkou na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Stav stroje a historie údržby Hlavní stroj Tetra Therm Lacta byl původně dodán z výroby v roce 2014. Deskový výměník tepla Tetra Plex je popsán jako původní součást stroje. Související typový štítek výměníku tepla uvádí výrobu pro společnost Tetra Pak a servis od společnosti Tetra Pak, přičemž na štítku je uveden rok 2012. Provozní výkon a univerzálnost Tento pasterizátor je určen pro tepelnou úpravu mléčných výrobků a podporuje pasterizaci jogurtu prostřednictvím své speciální 285sekundové fáze.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 18 682 h, číslo stroje/vozidla: PST43, Použitý pasterizér pro horké plnění pro linku na zpracování šťáv HRS – 5000 l/h – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tento pasterizér pro horké plnění šťáv od společnosti HRS Process Systems Ltd. je navržen pro kontinuální tepelnou úpravu v procesu výroby nápojů a v průmyslových obalových procesech. Slouží k pasterizaci šťávy před nebo během horkého plnění a podporuje kontrolované zahřívání produktu a rovnoměrné tepelné procesy v použité plnicí lince. Výrobce: HRS Process Systems Ltd. Typ stroje: Pasterizér pro horké plnění šťáv Kapacita: 5000 l/h Rok výroby: 2018 Konfigurace procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurace procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pgedpfx Ako Adtqlelsu Napájení: 420 V, 50 Hz Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizér je vybaven rozhraním pro řízení teploty ADVANCE TC-20 / TC-20A. Řídicí jednotka podporuje nastavení cílových hodnot, alarmových hranic pro vysoké a nízké teploty, diferenční řízení, kalibraci sond, zpoždění opětovného spuštění relé, časové řízení alarmového relé a zámek klávesnice. Mezi funkce digitálních vstupů patří sledování otevřených dveří a volitelná automatická nebo manuální logika resetování alarmu. Mezi funkce řídicí jednotky patří také logika relé v případě poruchy sondy a programovatelné parametry chráněné heslem. Je zde umístěno upozornění na zpožděné opětovné spuštění, které upozorňuje, že se zařízení může po určitém zpoždění spustit. Možnosti integrace do výrobní linky Tento pasterizér pro šťávu lze integrovat do linky na výrobu nápojů s horkým plněním jako fázi tepelné úpravy před plnicím zařízením. V typické průmyslové konfiguraci obalové linky je produkt tepelně upraven předtím, než je předán do vhodného systému horkého plnění; následné zpracování, etiketování a sekundární balení jsou uspořádány v závislosti na konečném formátu obalu. Kapacita 5000 l/h činí toto zařízení relevantním pro prostředí pro výrobu nápojů, kde je vyžadována kontinuální pasterizace šťávy. Při konečné integraci by měly být zohledněny produktové potrubí, hygienické spoje, vyrovnávací kapacita, propustnost plnicí linky a koordinace tepelného procesu. Stav stroje a historie údržby Stroj má 18 682 provozních hodin. Jedná se o zařízení z roku 2018 s identifikovanými procesními komponenty od společnosti HRS Process Systems Ltd. a regulátorem teploty od společnosti ADVANCE. V rámci plánování uvedení použitého plnicího zařízení do provozu se doporučuje provést kontrolu povrchů pro přenos tepla, těsnění, čerpadel, přístrojů, teplotních sond, elektrických obvodů a řídicích parametrů. Provozní výkon a všestrannost Tento pasterizér pro horké plnění, speciálně navržený pro zpracování šťávy, podporuje kontrolovanou fázi zahřívání, která je vyžadována při výrobě nápojů s horkým plněním. Tepelně úpravná zařízení tohoto typu se používají k ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato varna 20HL byla postavena v roce 2014 španělským výrobcem INOX DUBRA. Je možné si ji kdykoli prohlédnout. Technické údaje Varna mladiny: 20 HL Vyhřívaná párou Elektrický ovládací panel pro ovládání čerpadel a teploty ohřevu Ventily se otevírají ručně Rozsah dodávky 2 kusy Varna 1x nádrž na vodu 3300L s chladičem Výměník tepla Příslušenství, jako jsou různé hadice, dvě čerpadla atd. Pgedjukafxjpfx Aklju

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pjdjzwu Uujpfx Akljgu Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC685, Použitá plnicí linka DC GF 3 v 1 pro balení perlivé vody, 6000 lahví za hodinu, rok výroby 2013. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je určena pro výrobu PET lahví a plnění nápojů a kombinuje lineární foukací stroj, vysokotlaké vzduchové zařízení, integrovaný blok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací, kódovací, nasycovací a balicí stroj na smršťovací fólii. Linka je navržena pro průmyslové balení sycených, okysličených a nesycených nápojů. Kapacita foukacího stroje: 1 000–2 000 lahví za hodinu. Kapacita plnicího bloku: 4 000–6 000 lahví za hodinu při objemu 0,33 l. Podporované formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Materiál obalů: PET lahve s hrdlem PCO-M. Plocha, kterou celá linka zabírá: přibližně 11 m × 6 m. Konfigurace foukacího stroje: lineární, 2 dutiny, 20–50 g preform. Plnicí blok: 18 oplachovacích stanic, 18 plnicích ventilů a 6 uzávěrových hlav. Pjdpe Adyt Tjfx Aklogu Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje PLC řízení Mitsubishi pro proces plnění a manipulace. Plnicí blok využívá elektronický plnicí systém a pracuje s pohybem lahví ve směru hodinových ručiček. Bezpečnostní funkce jsou instalovány na foukacím stroji, kompresoru a plnicím bloku, přičemž ochranné kryty jsou součástí kompletní linky. Napájení foukacího stroje a kompresoru: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Napájení plnicího bloku: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronický neizobarický plnicí systém. Kompatibilita s uzávěry PCO 32 a PCO 28. Integrovaná jednotka HS Dati pro kódování výroby. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní PET plnicí linka sleduje praktický procesní tok od výroby lahví přes plnění a etiketování až po sekundární balení. Lineární foukací stroj je dodáván s podavačem preform, naklápěcím mechanismem preform, třístupňovým kompresorem o tlaku 30 bar, chladicím sušičem a vzduchovým filtrem. Následné zařízení zahrnuje samolepicí etiketovací stroj, vakuový nasycovač, dopravní systém a automatický stroj na balení do smršťovací fólie. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Foukací stroj / ECENG MACHINERY Co. Ltd. / 2010 Kompresor / Čína / 2010 Plnicí blok / DC GF 3 v 1 / 2013 Nasycovač / Vakuový nasycovač / …

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické specifikace a výkonové údaje: Kompletní linka na plnění piva do skleněných lahví z roku 2016, sestavená kolem monobloku GAI a etiketovacího stroje Enos, v provozuschopném stavu. Výkon až 900 lahví/hod pro formáty 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l s izobarickým plněním pod protitlakem pro sycené pivo. Tato jednotka je dodávána jako použitá linka na plnění piva s dokumentovanými komponenty a bezpečnostními prvky. Výrobce: GAI (plnící monoblok), Enos (etiketování) Produkční rychlost: až 900 lahví/hod Technologie plnění: Izobarický protitlak s dvojitým systémem předvakuování Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktů: Pivo (konfigurováno pro sycené produkty) Komponenty linky: Monoblok GAI pro oplachování, plnění a uzavírání s uzavíracím strojem pro korunkové uzávěry; etiketovací systém Enos Stav: PROVOZNÍ Dokumentace: K dispozici jsou manuály Pedpfx Akj Adywlolsgu Bezpečnost: Ochranná zařízení a západky odpovídající moderním liniím Výrobce | Model | Rok výroby | Typ stroje | Poznámky ---|---|---|---|--- GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Plnící monoblok | Konfigurováno pro korunkové uzávěry Enos | SIRIA | 2016 | Etiketovací stroj Rozšířené systémy pro automatizaci a řízení Linka využívá centralizované řídicí systémy pro zjednodušení provozu a změn formátů. Monoblok GAI řídí izobarické parametry, aby omezil absorpci kyslíku a tvorbu pěny a zajistil konzistentní úrovně plnění u všech uvedených formátů. Uživatelsky přívětivá HMI ovládací stanice poskytuje informace o stavu, alarmy a v případě konfigurace i přístup k recepturám pro jednotlivé formáty. Ovládací rozhraní: HMI s indikací stavu a alarmy Automatizace: Logika založená na PLC; parametry řízené recepturou, pokud jsou aktivovány Řízení procesu: Hodnoty protitlaku upravené pro karbonizaci piva Bezpečnostní prvky: Zajištěná ochranná zařízení, nouzový vypínač, standardní ochranná zařízení Elektrická instalace: Standardní průmyslové napájení (potvrzení během návštěvy na místě)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Pgedpfx Aey Szbyekleu Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 2 503 h, číslo stroje/vozidla: LC679, Použitý plnicí stroj Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 balení za hodinu – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Plnicí stroj Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), konfigurovaný pro aseptické plnění kartonů a integrované připevňování brček. Zařízení, vyrobené v roce 2009 a repasované v roce 2017, je navrženo pro průmyslové balicí procesy s vysokým výkonem, kde je vyžadováno přesné plnění a spolehlivá následná prezentace obalu. Výrobce: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Výrobní rychlost: 7 500 balení/hod. Funkce: Plnění a připevňování brček Rok výroby: 2009 Repase: 2017 Dokumentace: Dostupné uživatelské příručky Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento stroj pro plnění a připevňování brček je určen pro automatizované procesy balení do kartonů. Integrovaný proces kombinuje plnění kartonů s připevňováním brček a podporuje plynulou manipulaci s produktem a koordinovaný provoz v rámci průmyslové balicí linky. Obsluha by měla při instalaci a uvedení do provozu zkontrolovat konfiguraci rozhraní, bezpečnostní okruhy, přívodní média a integraci řídicího systému. Možnosti integrace do výrobní linky Vhodný pro použití jako primární plnicí stanice v aseptické balicí lince Tetra Pak. Může být integrován s předchozími systémy pro přípravu a podávání produktu a s následnými dopravníky, vyrovnávacími zařízeními, stroji pro sekundární balení, systémy pro kódování a zařízeními pro manipulaci s paletami. Typ stroje Pgedpfx Asz E Df Njkleu Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Další vybavení - aplikátor brček Tetra Pak 2009 Stroj podporuje optimalizovanou manipulaci s jednotlivými naplněnými kartony a je vhodný pro výrobní prostředí, která vyžadují kompaktní proces plnění a připevňování brček. Synchronizace dopravníku a následné vyrovnávání by měly být hodnoceny v souladu s konečným rozložením balení. Stav stroje a historie údržby Stroj byl vyroben v roce 2009 a repasován v roce 2017. Dostupné jsou uživatelské příručky, které podporují provoz, plánování údržby a technické informace. Zařízení je nabízeno jako plně funkční v vhodně připraveném výrobním prostředí. Výkon a univerzálnost S uvedenou kapacitou 7 500 balení za hodinu je tento stroj Tetra Pak vhodný pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace s kartonovými obaly. Plnění a připevňování brček jsou…

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnící linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je navržena pro vysokorychlostní manipulaci, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé jednotky v oblastech manipulace s lahvemi jsou navrženy až na 900 bpm a v plnicích, uzávěrových a kontrolních fázích až na 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Formáty: Mignon 50 ml Plnící monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární uzávěrové zařízení zahrnuje uzávěrové stroje od společností Zalkin a Fowler Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, označování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, sahají od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci s uzávěry, plnění, kontrolu uzávěrů a vyřazování, aby umožnila kontrolovanou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěrů lahví, jakož i kontrolu nadměrného a nedostatečného plnění, a následně jednotku Heuft pro vyřazování s posuvníkem. Pedpfo Ad Rixjx Aklogu K dispozici jsou elektrická data, včetně zařízení Lanfranchi pro zdvihání lahví s napětím 400 V, frekvencí 60 Hz a výkonem 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro napětí 480 V, frekvenci 60 Hz, proud 102 A a třífázový provoz. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro napětí 460 V, frekvenci 60 Hz, třífázový provoz, 3 KVA a proud 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje s napětím 120 VAC, frekvencí 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Možnosti integrace výrobní linky Kompletní plnící linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro zvedání, vykládání a shromažďování lahví podporuje tok PET a skleněných lahví, zatímco výtahy uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzávěrovými stanicemi. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Různé zařízení / Dumper Unlimited / Vykládací zařízení na lahve / 2017 Různé zařízení / Lanfranchi / Zařízení pro oddělování lahví .24.58 / 2003 Různé zařízení / Hartness / Zařízení pro vykládání lahví / 2004 Různé zařízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 36 909 h, číslo stroje/vozidla: TP125, Použitý Tetra Pak Cap30flex – rok výroby 2014 Technické údaje a výkonové parametry Tetra Pak Cap 30 Flex je robustní používaný uzavírací stroj, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů na kartonových linkách. Je konfigurován pro uzávěry HeliCap 26 Pro a optimalizován pro formát Square 1000, což zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý provoz s vysokou průchodností. Tento použitý uzavírací stroj poskytuje spolehlivý výkon pro jakoukoli moderní použitou stáčecí nebo balicí linku, která vyžaduje precizní aplikaci víček na kartonové obaly o objemu 1,0 l. Výrobce: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Výkon: až 9 000 kusů/hod Typ uzávěru: HeliCap 26 Pro Formát obalu: Square 1000 (karton 1,0 l) Materiál obalu: karton Shoda: CE označení Použití: aplikace víček/uzavírání kartonových obalů Pokročilá automatizace a řízení Díky průmyslové automatizační platformě zajišťuje Cap 30 Flex precizní a opakovatelnou kvalitu uzavření. Systém je typicky vybaven PLC řízením a HMI pro výběr receptur a správu formátů. Koordinované pohony poskytují přesné polohování a regulaci krouticího momentu, integrované senzory zajišťují detekci přítomnosti víčka a management poruch. Rychloupínací bezpečnostní kryty a vedené diagnostiky urychlují rutinní kontroly; uložené parametry receptur snižují provozní chyby při změně formátů a podporují maximální dostupnost v produkci nápojů. Integrace do výrobních linek Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s plnicími stroji Tetra Pak a standardními dopravníky, uzavírací stroj lze začlenit inline jako součást kompletního průmyslového balicího řešení. Mechanická i elektrická rozhraní jsou synchronizována s plněním před uzavíráním a s kontrolou, balením a paletizací po uzavření. Podavač a násypka uzávěrů jsou navrženy pro stabilní a plynulý přísun víček při vysokých rychlostech, což je ideální pro použití v konfiguracích použitých strojů a modernizace starších stáčecích linek. Stav stroje a servisní historie Stroj je momentálně odpojen, což znamená, že byl vyřazen z aktivní výroby a připraven k přesunu a znovuuvedení do provozu. CE shoda a mladý ročník výroby umožňují spolehlivý provoz po standardní instalaci, zarovnání a validaci, jak je u použitých stáčecích technologií běžné. Provozní výkon a univerzálnost Pro uzávěry HeliCap 26 Pro na kartony Square 1000 poskytuje Cap 30 Flex konzistentní kvalitu aplikace v souladu s přísnými standardy balení nápojů. Přesné natočení víčka i jeho bezpečné nasazení chrání integritu produktu během celé logistiky. Modulární konstrukce usnadňuje flexibilitu ve výrobním uspořádání a podporuje nepřetržitý provoz vysoce efektivních balicích linek. Pgodezb Iklspfx Aklou Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje stabilní podlahu, dostatek prostoru pro montáž a servis...

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC677, Použitá plnicí linka na plechovky Wild GoosePak – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je plnicí linka na plechovky Wild Goose s 4 plnicími hlavami, vyrobená v roce 2017, konfigurovaná pro průmyslové balení a výrobu nápojů do standardních hliníkových plechovek LOE. Zařízení má označení WGC-250 a zahrnuje vybavení Wild Goose M-250 spolu s jednotkou Wild Goose Paralleltrain. Je konfigurována pro tři zavedené formáty plechovek, takže operátoři mohou zpracovávat různé velikosti obchodních balení v rámci stejného použitého systému plnění plechovek. Výrobce: Wild Goose Model zařízení: WGC-250 Rok výroby: 2017 Konfigurace: Plnicí linka na plechovky se 4 plnicími hlavami Formáty plechovek: Standardní plechovky LOE 0,355 l, 0,473 l a 0,568 l Napájení: 110 V Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je popsáno jako funkční a je navrženo jako integrované řešení pro manipulaci s plechovkami a jejich plnění. Poskytnuté informace neuvádějí typ PLC, přičemž elektrická potřeba 110 V by měla být zohledněna při uvádění do provozu a při plánování elektrické instalace. Pro zařízení jsou k dispozici manuály a náhradní díly, což usnadňuje údržbářským týmům přípravu na běžné servisní postupy a změny provozních formátů. Ochranná zařízení nejsou součástí dodávky. Budoucí uživatel by měl v rámci plánování instalace a před uvedením do provozu posoudit koncept ochrany, přístupová místa pro obsluhu, blokování a integraci nouzového zastavení. Možnosti integrace do výrobních linek Tato plnicí linka na plechovky Wild Goose kombinuje odpaletizování, otáčení nebo proplachování plechovek a plnicí funkce se 4 plnicími hlavami v kompaktním procesním uspořádání. Prázdné hliníkové plechovky jsou podávány odpaletizátorem, procházejí sekcí pro otáčení a proplachování a následně jsou podávány do plnicího zařízení M-250. Tato konfigurace je vhodná pro integraci s předcházejícím zařízením pro přípravu produktu a s následnými zařízeními pro kódování, sekundární balení, paletizaci a dopravu v souladu s požadovaným uspořádáním výroby nápojů. Pgodpfx Ajz E Df Ajklju Typ/kategorie stroje Výrobce/model Rok výroby Odpaletizátor Wild Goose 2017 Otáčecí dopravník plechovek Wild Goose Paralleltrain 2017 Plnicí monoblok Wild Goose M-250 2017 Stav stroje a historie údržby Zařízení je popsáno jako funkční, a proto je vhodné jako použitá plnicí linka pro kupce, kteří hledají plně funkční systém pro plnění plechovek.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, 623 POUŽITÉ Dvoukomorové ohřívací zařízení na cukrářské hmoty BAKO LINE Thermo – rychlé – duo. Vnější rozměry (v cm): - šířka: 76 - délka: 40 - výška: 25 - hloubka nádob: 12 Pjdj Agpcmopfx Aklegu TECHNICKÉ ÚDAJE: - rok výroby: 2022 - napájení: 230 V - výkon: 0,7 kW Uvedená cena je cena bez DPH. K dispozici jsou placené možnosti: doprava zařízení. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUsky, UKRAJINSKY.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC693, Použitá plnicí linka KRONES Sensometic VP-G, výkon 12 000 BPH pro ovocné sirupy – rok výroby 1999 Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní plnicí linka KRONES je určena pro plnění malinových sirupů, různých druhů ovocných sirupů a speciálního citrusového octa při teplotě plnění 25 °C. Linka, vyrobená v roce 1999, zpracovává skleněné a PET lahve ve třech dokumentovaných formátech a kombinuje čištění, plnění, dvojité uzavírání a lepení etiket v jednom integrovaném průmyslovém procesu balení. Maximální výrobní rychlost: 12 000 lahví za hodinu (BPH) s 0,7l skleněnými lahvemi. Výrobní rychlost: 10 000 BPH s 1,0l skleněnými lahvemi. Výrobní rychlost: 6 000 BPH s 1,5l PET lahvemi. Kompatibilní formáty: 0,7l skleněné, 1,0l skleněné a 1,5l PET lahve. Napájení: 240/400 V, 50 Hz. Orientace linky: zleva doprava. Moderní automatizační a řídicí systémy: Plnicí zařízení je řízeno pomocí PLC Siemens S5 115 U. Tříkanálová mycí stanice KRONES Variojet je vybavena elektronickým řízením ventilů, zatímco horní část plnicího stroje a obě uzavírací stanice jsou vybaveny motoricky nastavitelnou výškou. Etiketovací stroj je vybaven horizontálním, jednorádkovým laserovým datovým značkovačem pro inline značení. Etiketovací stroj Prontomatic má kompletní ochranný kryt a výklopnou monoblokovou konstrukci, která umožňuje bezpečný provoz a přístup při běžných úkonech údržby linky. Možnosti integrace výrobní linky: Tato konfigurace KRONES byla navržena jako kompletní použitá plnicí linka a integruje čištění lahví, plnění, šroubovací uzavírání, zacvakávací uzavírání a etiketování v několika pozicích. Standardní přívod, pravoúhlý vstup do etiketovacího stroje a vedení obalů pomocí šnekových dopravníků podporují plynulý pohyb lahví etiketovací zónou. Linka je vhodná pro průmyslové balicí aplikace se sirupy a octovými produkty ve skleněných a PET obalech. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Mycí stroj: KRONES Variojet 2.520-070-113 / 1999 Plnicí stroj: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S / 1999 Uzavírací stroj: Alcoa PP 10 / 360 Uzavírací stroj: Alcoa K 10 / 360 Etiketovací stroj: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 Pgsdpfxe Adtqxe Aklju

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 130 000 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 22 000 kg, Nabízíme tento použitý vstřikovací stroj ENGEL ES 2050/300 HL, rok výroby 2000. Typ: ES 2050/300 HL Číslo stroje: 40505 Rok výroby: 2000 Hmotnost: 22 000 kg Provozní hodiny: 130 000 2 ks hydraulického výtlačného mechanismu EM 67 rozhraní pro roboty Prodává se bez magnetické desky Pjdpfsz Hvvijx Aklegu Na prodej: Engel ES2050/300HL (10 000 EUR) a Wittmann W753 (10 000 EUR). Celkem 19 000 EUR. Výroba probíhá ještě do ledna. Prohlídka a vyzvednutí možné koncem ledna. Umístění: 7343 Neutal, Rakousko.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí. Pgodpfx Akez E Di Usleu

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroje/vozidla: LC604, Použitá pivovarská technologie pro zpracování piva, 5 HL Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý 5 HL pivovar na rámu je kompaktní, průmyslový systém, který byl navržen pro výrobu nápojů v malém až středním objemu. Vyrobeno společností BEOINOX, integruje klíčové procesní nádrže a podpůrné jednotky pro efektivní produkci mladiny a řízení fermentace. Tento systém je vhodný pro výrobu řemeslného piva a lze jej integrovat s následným balicím zařízením nebo použitou plnicí linkou. Objem šarže: 5 HL na varní šarži Pivovarské nádrže: rmutovací nádrž 500 l, rmutovací káď 1000 l, vířivá nádrž 800 l Užitečné nádrže: HLT 800 l, CLT 800 l, nádrž pro proplachování Fermentace: 2 × 1350 l fermentační nádrže (FV) CIP: Mobilní CIP jednotka se 2 × 150 l nádrže Výměník tepla: deskový výměník tepla ve dvou stupních (PHE) Čerpadla a potrubí: procesní čerpadla a hygienická potrubí v ceně Vzduchové potrubí: k dispozici sada vzduchového potrubí Řízení: integrovaný řídicí systém Model/kód: .300.21-00 Celkové rozměry (přibližné): délka 4503 mm, šířka 2598 mm, výška 2200 mm Pokročilá automatizace a řídicí systémy Pivovar je dodáván s integrovaným řídicím systémem pro řízení klíčových pivovarských kroků, jako je rmutování, rmutovací proces, transfer mladiny a chlazení. Dvoustupňový PHE umožňuje přesnou regulaci teploty pro chlazení mladiny a optimalizaci procesu. Síť čerpadel a potrubí je navržena pro hladký transport, zatímco sada vzduchového potrubí podporuje konzistentní řízení kvasinek a zahájení fermentace. Bezpečnostní pojistky a ovládací panely přispívají ke spolehlivému provozu v průmyslovém pivovarském prostředí. Možnosti integrace do výrobní linky Pgodpfx Ao Adt N Isklju Tento pivovar na rámu lze provozovat jako samostatný pivovar nebo jej lze integrovat do širší linky na výrobu nápojů. Bezproblémově funguje s procesy fermentace, zrání a následného balení. Hygienické potrubí umožňuje efektivní transport do FV a dále k filtraci nebo balení. Díky své kompaktní velikosti jej lze kombinovat s použitou plnicí linkou nebo plnicím systémem sudů a vytvořit tak kompletní systém pro výrobu řemeslného piva. Stav stroje a historie údržby Systém je nabízen jako použitý přístroj v provozuschopném stavu a je připraven k provozu. Jeho hygienická konstrukce na rámu usnadňuje čištění a údržbu, zatímco přiložená mobilní CIP jednotka podporuje rutinní údržbu nádrží, potrubí a obvodů výměníku tepla. Provozní výkon a všestrannost Systém je navržen pro výrobu piva a podporuje standardní postupy pro řemeslné pivovary, včetně infuzního rmutování, rmutovacího procesu, vaření mladiny / víření a rychlého chlazení. Dvě fermentační nádrže o objemu 1350 l nabízejí kapacitu pro sériové šarže a flexibilní plánování výroby. Sada vzduchového potrubí zlepšuje řízení kvasinek a zajišťuje konzistentní ...