Prodej použitých Vemag Sausage Production Line (22 551)

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na výrobu klobás Vemag Vakuová plnička Vemag - Typ: HP20E - Výkon: 23 kW - Počet odpracovaných hodin: 4174 - Rok výroby: 2020 - S nakládáním - S technickou dokumentací - Stav: Použité, ve velmi dobrém stavu, připravené k provozu Zařízení pro přesné dávkování, spojování a oddělování klobásek - Typ: FSL 210 - Výkon: 7 kW - Výkon: až 800 porcí/min - Rok výroby: 2020 - Hmotnost: 548 kg Zařízení pro automatické dávkování - Typ: MMP220 - Výkon: 1,5 kW - Velikost porce: 100 - 3000 g Fgedpfx Abex Rbdfoaob - Rok výroby: 2020 - Hmotnost: 335 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka na klobásy Vemag (Stuffer, kráječ porcí, věšák) Vakuová plnička s nakládáním Značka Vemag HP 7E Model Rok výroby 2008 Výkon 10kW Napětí 400-460V 15A 50/60Hz Porce Značka Vemag LPG Model 208 Rok výroby 2011 Výkon 6kW/606VAAHanger 204 Rok výroby 2011 Výkon 1,5kW Napětí 400-460V 3,5A 50/60Hz Fgodpfxjv Ucgko Abajb

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na párky Handtmann 226 s věšákem Fgsdjy D T Nmjpfx Abajb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 08020115, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Linka na výrobu klobás Vycpávka Fgedpevztr Defx Abaeb Značka Vemag Model HP 12E Rok výroby 2016 Výkon 16kW Napětí 400-460V 27A 3~50/60Hz Část Značka Vemag Model serva LPG 209 Rozměry 1800X850X1400 Věšák Značka VEMAG Model AH212 Rozměry 4500X800X1500

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábíme linku na pelety a brikety Jsme jediní výrobci v Litvě, jediní s vlastním servisem. Linky dodáme, nainstalujeme, seřídíme a zaškolíme. Vybíráme balíček podle vašeho rozpočtu. Zařízení nejen sami vyrábíme, ale také sami vyrábíme pelety, můžete se přijít podívat na fungující zařízení. Fgedpfxshgbarj Abaob Linky na výrobu pelet od 100 kg/h do 30 t/h Vyrábíme: Bubnové sušičky Pásové sušičky trubkové sušičky Mlýny na výrobu pelet drtiče Dopravník Chladiče Cyklony Bunkry Balicí stroje TSF-Justinas

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. Fodpfjq N U Duox Abaogb infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. Fsdpfx Asq Nywxobaegb 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. Fodpfx Abeq Nxrxsasgb 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 20 h, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, 🔥 Extruzní linka na výrobu 3D tiskových filamentů – DEMO jednotka | 1,75–5 mm | Až 100 m/min | 12 měsíců záruka Fsdpfx Aboy Ipfljaogb Vysoce výkonná extruzní linka pro výrobu filamentů (3D tisk, svařovací dráty, technické šňůry). Spolehlivé, plně automatizované řešení přímo od výrobce. Kompletně vyrobeno v Evropské unii. _____ Hlavní vlastnosti • Materiály: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX a další • Průměr filamentu: 1,75–5 mm • PLC řízení s automatickým provozem • Tříosý měřicí systém pro precizní kontrolu průměru • Nepřetržitý provoz (kompenzátor – až 140 m filamentu) • 3zónová chladicí vana (až 80 °C) _____ Technické údaje • Rychlost linky: až 100 m/min • Výkon: 5–20 kg/h • Průměr šneku: 35 mm • Délka šneku: 30 L/D • Pohon: 9,2 kW • Chladicí vana: 6 m • Kapacita cívky: 0,5–5 kg (výměna bez přerušení provozu) _____ Stav • DEMO jednotka – přímo od výrobce • Výborný technický stav • Ihned k dispozici • Plná tovární záruka 12 měsíců Cena FCA BOCO: 158 850,- EUR bez DPH _____ Výrobce BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Česká republika) Více než 30 let zkušeností v oblasti zpracování plastů

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Na prodej je speciální stroj. Jedná se o kompletní výrobní linku na výrobu topných segmentů. Výrobní linka byla postavena a vyvinuta firmou Bosch. Topné segmenty jsou vhodné pro průtokové ohřívače. Fotografie segmentů naleznete na druhém snímku v galerii. Výrobní linka zahrnuje i zkušební stanici. Podle dostupné dokumentace je vše k dispozici. Na přání lze za příplatek zajistit přepravu i nakládku v rámci celé Evropy. Ceny jsou uvedeny bez DPH. Prohlídka je možná po předchozí dohodě. Kontaktujte nás, náš tým vám rád pomůže. Nákup a prodej strojů Fgsdpfey H H N Esx Abasb NÁKUP/PRODEJ VÝROBNÍCH A KOVOOBRÁBĚCÍCH STROJŮ, OBRÁBĚCÍCH STROJŮ AJ. Potřebujete kvalitní, ale cenově dostupný stroj pro svou výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Pro více informací nebo možnosti kontaktu využijte kontaktní formulář.

Rok výroby: 1990, stav: použitý, Nabízíme použitou technologickou linku na výrobu keramických výrobků (Handle/Keller), která se vyznačuje mimořádnou odolností a snadnou údržbou. Tato linka se skládá z následujících strojů a zařízení: 1. Stroje pro předzpracování suroviny - Kruhový drtič (Edge Runner) Handle R469, rok výroby 1955 - Válcový drtič AGW 1065/1085, rok výroby 1963 - Válcový drtič WF 1080A, rok výroby 2005 Fgodpfx Absy Nzproaob - Pásové dopravníky 4 kusy - Rozvaděč 2. Stroje na formování - Mísič Handle MDVG 920B, rok výroby 1990 - Lis Handle PZG 56A/50, rok výroby 1990 - Odřezávač Keller typ 4155, rok výroby 1990 - Pásové dopravníky 4 kusy - Rozvaděč Linka byla v nepřetržitém provozu až do konce roku 2025. V případě dotazů nebo potřeby dalších informací nás neváhejte kontaktovat telefonicky.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, Linka na výrobu sladkého pečiva Rondo Compactline - použitá - rok výroby 1995-96 Fsdpfx Abeyglg Usaogb - součásti: pracovní stůl Compactline, kalibrátor, řezací stanice, zvlhčovací stanice, plnicí zařízení, váleček, zavinovací stanice, gilotina, odběrný stůl, 4 řezací válce, 3 dekorace - délka 7,70 m - nerezová konstrukce - ruční ovládání - stroj z výroby - na přání můžeme provést generální opravu - odběr ze skladu - cena na vyžádání

Stav: dobrý (použitý), Produktová řada se skládá z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - Roboty KUKA BACCI FC 8 Automatický kopírovací, tvarovací a brousicí stroj provádí frézovací a brousicí operace na komponentech židlí, stolů, křesel, pohovek, postelí, nábytku a rámů s nejlepší povrchovou úpravou a nejvyšším výkonem. Maximální pracovní délka: 4000 mm Fsdpjt Txfpjfx Abaegb Maximální pracovní výška: 180 mm Maximální pracovní šířka: 500 mm Maximální pracovní šířka se zaobleným koncem: 350 mm Maximální rychlost pracovního stolu: 15 m/min Maximální rychlost návratu stolu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET je dvojité obráběcí centrum s 6+6 interpolovanými osami CN, vybavené systémem zásobníkového dopravníku pro automatické vkládání/vykládání dílů.

Stav: dobrý (použitý), Produktová řada se skládá z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - Roboty KUKA BACCI FC 8 Automatický kopírovací, tvarovací a brousicí stroj provádí frézovací a brousicí operace na komponentech židlí, stolů, křesel, pohovek, postelí, nábytku a rámů s nejlepší povrchovou úpravou a nejvyšším výkonem. Maximální pracovní délka: 2700 mm Maximální pracovní výška: 180 mm Maximální pracovní šířka: 500 mm Maximální pracovní šířka se zaobleným koncem: 350 mm Fgsdpfx Aot Tw S Uebaeb Maximální rychlost pracovního stolu: 15 m/min Maximální rychlost návratu stolu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET je dvojité obráběcí centrum s 6+6 interpolovanými osami CN, vybavené systémem zásobníkového dopravníku pro automatické vkládání/vykládání dílů.

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 • Koextruder jednošnekový: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Systém pneumatické dopravy surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Tahové a pilové zařízení (TP25, 7 m), rok 2004 • Odběrný stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Šnek: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šneku: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převodový poměr 1:65,6 R • Axiální ložisko: 1 400 000 N • Ohřívače válců: 42,92 kW (7 topných zón, 4 chladící) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvzdušnění: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý • Materiál šneku a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" vnější / Ø1¾" vnitřní • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převodový poměr: 1:15,2 + řemenový 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenů: 3VX600 (4 ks) Vytápění a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Ohřívače: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Fedpjyc R Aajfx Abasgb Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky jsou kompletní a plně funkční Připravené k výrobě profilů pomocí vrstvené koextruze Možný prodej jednoho nebo obou zařízení dle požadavků zákazníka Možnost prezentace na místě. K dispozici dokumentace a fotografie. Možnost zakoupení jedné linky za 80 000,00 €

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Součástí linky jsou: -Hlavní extruder: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 -Koextruder: CM65, rok výroby 2008, prodej na náhradní díly -Embosser, chladicí vana, hřebíkovačka, vytahovač, perforátor, gilotina – vše rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA130 (Cobra) -Hlavní šnek: Ø130 mm, délka 26 L/D -Rozteč os: 1050 mm Fjdpfx Aoyc Rtxobajgb -Materiál šneku: XALOY 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: 1:31:7 R -Tahové ložisko: 2 020 000 N -Ohřívače válců: 74,6 kW (7 topných zón, 6 chladicích) -Hlavní motor: 205 kW, 1460 ot./min -Odplyňování: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg -Podavače: 2x motor 2,2 kW, převod 1:25:4 R, otáčky šneku 112 ot./min Technický stav: Linka je plně funkční, připravená k výrobě. Konfigurace umožňuje kompletní proces výroby fasádního obkladu – od granulátu po hotový profil. Možnost individuální kalkulace a prezentace stroje na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená linka na zpracování plastů, obsahující: -Hlavní extruder: BA92 NOVEL -Koextruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na slupu. Linka je po částech. Fodpfx Asyc R U Aebasgb -Vhodná pro koextruzní aplikace – např. vrstvené profily, lišty, technické prvky TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Extruder BA92 (NOVEL) -Šnek: Ø92 mm, délka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáček: 3,3 ÷ 33 ot./min -Válec: ocel 34CrAlNi7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: převod 1:63.4 R -Tahové ložisko: 1 170 000 N -Topení: 6 zón -Chlazení: 4 zóny -Motor: 63,8 kW, stejnosměrný, 210–2100 ot./min -Odplynění: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Koextruder ROYAL MACHINE -Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý -Materiál: ocel AISI 4140 (bimetalový válec 2” vnější / 1¼” vnitřní průměr) -Převodovka: ROSSI RCI 80 U03A, převod 1:16.4 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:27) -Hnací řemen: typ 3VX560, 3 ks -Tahové ložisko: nosnost 20 000 kg -Topení: 6,9 kW, 3+1 ohřívače -Chlazení: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: kompletní linka, funkční, připravena k provozu Využití: zpracování plastů v procesu koextruze Technická dokumentace na vyžádání. Součástí nabídky jsou i další náhradní díly.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1993, OMAG TRONIC 140/120 kompletní linka; výrobní paleta o rozměru 1450x1100 mm, dvouzásypový stroj, rok výroby 1993, regálový vozík s otočí, přebalování včetně páskování, 10 ks forem, řízení Siemens S7. Fodpfxsxl D Ims Abajgb

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výrobní linka Weinig CONTUREX C 125, rok výroby 2018 Fgsdpfxjy Emrks Abajb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 105554, Nabízíme tuto použitou výrobní linku na okna Weinig Conturex, rok výroby 2006. Číslo stroje: 105554 Typ stroje: Conturex Rok výroby: 2006 Obvodové schéma: FP 3013 Napájecí napětí: 3×400 V Napájecí frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 230 V Ovládací frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V Ovládací frekvence: 0 Hz Hlavní pojistka: 139 A Jmenovitý proud: 160 A Výkon: 61 kW Máte-li dotazy nebo zájem o další informace, prosím kontaktujte nás emailem nebo telefonicky. CNC obráběcí centrum pro zpracování dřevěných profilů (okna, dveře apod.). Přídavný lineární zásobník nástrojů (120 pozic). Dvě čtyřosé pracovní hlavy pro současné obrábění (20 kW). Automatický nakládací a vykládací stůl. Možnost dokoupení rozsáhlého balíčku nástrojů (upínače, úhlové agregáty, profilové hlavy). Stroj je aktuálně v nepřetržitém provozu. Fgjdoyu Sn Uspfx Abasb Stroj zakoupen v roce 2024 po generální opravě. Od té doby pracuje 15 měsíců na jednu směnu. Technické údaje: Pracovní rozsahy: Minimální šířka: 25 mm Maximální šířka: 260 mm Minimální výška: 10 mm Maximální výška: 150 mm Minimální délka: 180 mm Maximální délka: 4500 mm Maximální pracovní délka je dosažena opakovaným posunem obrobku ve svěráku. Frézovací vřeteno č. 1: Počet os: 4 Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 1: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Frézovací vřeteno č. 2: Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 2: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Vnější zásobník: - typ zásobníku: lineární - kapacita zásobníku: 120 nástrojů - rozteč držáků: 80 mm - typ držáku nástroje: HSK F 63 Nakládací stůl: automatický příčný Vykládací stůl: automatický příčný CNC ovládání: PLC řízení: Siemens S7 Mobilní ovládací panel Řídicí počítač: - operační systém: Microsoft Windows - modem pro přenos dat a diagnostiku - dotyková obrazovka Siemens Sinumerik 840D Počet os: 4 Stroj je plně funkční, aktuálně ve stálé výrobě. Za příplatek je možné dokoupit rozsáhlé vybavení: 8 kusů úhlových agregátů, sada 3 standardních upínačů, sada 17 nových trnů do hlavic.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, pojezdová dráha osy X: 1 300 mm, pojezd osy Y: 1 100 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, výrobce řídicích jednotek: Mazatrol, celková hmotnost: 36 000 kg, model regulátoru: M-Plus, hmotnost nástroje: 2 200 g, CNC obráběcí centrum horizontální s Palletech Rozměr stolu 800 x 800 mm. Fgjdpfsy N A Eusx Abajb Tabulka NCRT. Počet palet 14. Pojezd v ose X 1300 mm. Osa Y 1100 mm. Osa Z 1000 mm. Indexování stolu 0,001°. Počet pozic nástroje 237 poz. Maximální otáčky pracovního vřetena 37-7 000 min. Držák nářadí DIN 69871A-50. CNC řízení M-Plus Máte-li jakékoli dotazy ke stroji nebo byste si chtěli domluvit prohlídku, kontaktujte nás telefonicky nebo emailem.

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), K prodeji máme kompletní linku na výrobu a balení ovocných a zeleninových šťáv. Linka se skládá z následujících strojů: linka na mletí a výrobu ovocné a zeleninové dužiny (násypka MEGA, rotační síto MEGA 2012, příčkový elevátor MEGA 2008, kartáčová sušička MEGA 2008, válečkový kontrolní dopravník MEGA 2008, šnekový dopravník 2017, rotační čerpadlo na dužinu, nádrž na dužinu, pásový lis-FLOTTWEG 2008, nádrž na oplachovou vodu-FLOTTWEG 2008. Fgsdpfepqxvxsx Abaeb K prodeji máme také balicí linku na šťávy: STM 2018, balicí linka ( triblock-STM 2014, vyrovnávací nádrž STM 2014,orientátor lahví STM 2013, uzavírací stroj STM 2013, tiskárna HITACHI 2016, etiketovací stroj 2018).

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu palet od firmy DREW-BET (KAROLEX) Obsluha: 3 osoby Výkon až ~200 ks/hodina Rok výroby: 2013 – velmi dobrý stav Možnost použití neformátovaných prken na délku, což výrazně urychluje výrobu. Na lince jsou instalovány dva omítací stroje (podélný + příčný). Sestava linky zahrnuje: - Prostupová hřebíkovačka - Podélná frézovací omítací pila - Omítací pila na rohy - Přesuvný stůl - Příčná omítací pila - Otočný stroj - Stohovač - Skladový zásobník Fjdpsy D Uchofx Abasgb - Řetězový dopravník na odpad pod celou linkou Celá linka je plně funkční a připojena k elektrické síti. Velmi rychlá demontáž a přeprava (celkem 2 nákladní automobily).

Rok výroby: 1993, stav: jako nový (použitý), Dlouhá řada: - kapacita 350 kg/h - míchačka - dávkovač, voda / mouka, horizontální Fodeh Dxhfspfx Abaegb - šnek, šnek - Lis - Vibro dávkovač, repasovaný v roce 2010. - První sušička, repasovaná v roce 2010 - Druhá sušička - Možné nahromadění těstovin za 8 hodin - dvě suché pásky - dva pásy na sušené těstoviny - Detektor kovů - Comand pult - El. Skříň - Automatická balicí jednotka ( 2012 )

Rok výroby: 1990, stav: dobrý (použitý), Krátká/ hnízdní linka Kapacita - 400 kg/h 1. Silo - cyklon 2. Velké silo 3. Malé silo 4. Míchadlo 5. Extruder Fodpfxen Arzkj Abasgb 6. Řetěz s kbelíky na těsto 7. Sušička 8. výstupní transportér 9. Řetězový dopravník pro lžíce - 2 ks 10. Výtah (na konci linky) 11. Trans, pás hotového výrobku 12. Comand pult 13. El Cabinet 14. Automatická balicí jednotka