Laserová svařovací buňka

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, stavební výška: 3 500 mm, provozní tlak: 6 lišta, konstrukční šířka: 14 000 mm, laserový výkon: 6 000 W, pracovní délka: 4 000 mm, maximální průměr obrobku: 1 200 mm, počet os: 8, typ laseru: diodový laser, výrobce laserových zdrojů: Laserline, Počet nástrojových věží: 1, Popis stroje Nabízené zařízení je adaptivní robotizovaná laserová svařovací buňka určená pro vysoce přesné zpracování velkoformátových kovových dílů. Buňka je založena na modulární strojní platformě a je navržena pro náročné průmyslové aplikace v oblasti aditivního a subtraktivního laserového obrábění. Zařízení je speciálně koncipováno pro obrábění rotačně symetrických součástí a složité svařovací, opravné a návarové procesy na velkých kovových komponentách. Kombinací výkonné robotiky, inteligentního řídicího softwaru a integrované senzoriky umožňuje buňka reprodukovatelnou, automatizovanou a ekonomickou výrobu. Konstrukce zařízení & mechanika Velkoformátová uzavřená laserová buňka s bezpečnostním opláštěním Roboticky vedený laserový svařovací systém s vysokou nosností a dosahem Integrovaný rotační polohovadlo pro kontinuální 360° obrábění obrobku Dimenzováno pro těžké obrobky (v závislosti na konfiguraci až několik tun) Ergonomické nakládání a vykládání přes velké přístupové dveře Laserové a procesní vybavení Vysoce výkonná laserová svařovací hlava pro přesné svářečské a návarové procesy Podpora aditivních procesů (např. navařování, opravy svařováním) Možnost volitelné kombinace s dalšími laserovými či plazmovými procesy Nodpeyhhudjfx Abvewd Automatická výměna nástrojů, resp. procesních hlav (v závislosti na konfiguraci) Adaptivní řízení & software Integrovaný CAD/CAM systém pro automatické generování obráběcích programů z 3D-STEP dat Kolizně sledovaná předběžná simulace všech pohybů robota a drah nástroje před obráběním Offline programování s digitální validací procesu Automatická úprava parametrů procesu během obrábění Senzorika & monitoring procesu 3D senzor pro vedení svarů pro přesnou korekci dráhy v reálném čase Kompenzace výrobních tolerancí a tepelných dilatací materiálu Trvalý monitoring procesu pro vysokou kvalitu svaru a opakovatelnost Typické oblasti použití Laserové svařování velkých ocelových a kovových dílů Aditivní opravy a údržba velkorozměrných komponent Navařování a vytváření funkčních ploch Výroba a dokončovací obrábění rotačně symetrických součástí Těžký průmysl, strojírenství, energetika a výroba turbín Výhody zařízení Plně automatizované zpracování namísto ručních svářecích procesů Vysoká procesní bezpečnost díky simulaci a senzorice Výrazně zkrácené časy nastavení a uvedení do provozu Vysoká flexibilita u různých variant a geometrií dílů Ekonomická alternativa k výměně velkých komponent