Prodej použitých ostatní plnicí zařízení a plnicí technika (94)

Stav: použitý, KRONES – LINKA NA PLnění SKLENĚNÝCH LAHVÍ 500/600 lahví za minutu, objem 700 ml, 750 ml, 1 litr STORK – KOMPAKTNÍ LINKA 200 lahví za minutu, objem 50 ml, sklo i PET BERTOLASO – LINKA Ndedpfx Afezrf A Eehjc 200 lahví za minutu, objem 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml, sklo i PET STORK – LINKA NA PLnění SKLENĚNÝCH LAHVÍ 200 lahví za minutu, objem 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litru

Rok výroby: 1987, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 8000 lahví/h, stroj je plně funkční. Nodpfohr R Nysx Afhodc

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 50 h, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 1 800 mm, celková délka: 1 500 mm, celková výška: 1 700 mm, celková hmotnost: 800 kg, Parametrický stroj: Model: ZS-AFC34; Ndedpfxsyx Uvdo Afhjc Výkon: cca 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Velikost uzávěru: Přizpůsobitelná; Velikost láhve: Přizpůsobitelná; Plnicí kapacita: 200–300 ml; Plnicí čerpadlo: Dvojhlavá servo pístová plnicí jednotka; Přesnost plnění: ±2 %; Výkonnost: 30 lahví za minutu (mění se podle objemu a produktu); Provozní tlak vzduchu: 0,6–0,8 MPa; Rozměry stroje: cca 2300 × 1500 × 1700 mm; Hmotnost stroje: cca 800 kg.

Stav: použitý, Elektronické snímání pro kontrolu prohnutí víčka. Nad volně proudícím tokem lahví či plechovek je instalován speciální senzor a měření začíná po průchodu triggerovou světelnou bariérou. Senzor je kontinuálně vyhodnocován dle měřicího cyklu. Na základě prohnutí víčka jsou rozpoznány a vyřazeny vadné uzávěry. Stroj (doplňující): Kontrola víček s vyřazením Výkon: 90 000 objektů/h Max. rychlost transportní dráhy: 1,72 m/s Provozní teplota: 60 °C Ndedpew Tmpkofx Afhsc Výkon: 25 W Napětí: 230V AC Ovládání / Řízení: Ovládací jednotka s klávesnicí a digitálním displejem Výbava: světelná závora, snímací senzor, vyřazovací systém BBull Soft-Push.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Dávkovací rozsahy: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml Podávání lahví pomocí třídicího systému lahví nebo otočného stolu z nerezové oceli Objemové plnění Možnost plnění v nižších úrovních Nsdpfx Afjwpr Tbjhodc Nastavitelné plnicí trysky Čerpadla a plnicí trysky z nerezové oceli AISI 316 L Víceformátová hvězdicová kola pro různé průměry lahví Automatické nebo ruční nasazování uzávěrů Plynule nastavitelný utahovací moment šroubu Uzavírací systém pro plastové uzávěry a volitelně pro hliníkové uzávěry Doprava lahví pomocí článkového dopravníkového řetězu (3 000 mm, v závislosti na objednávce) Ovládání displeje Etiketování je volitelné Vyrobeno v Porýní-Falci, Německo

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT108, Použitý COMTEC ohřívací tunel – rok výroby 2017 Technické specifikace a výkonové údaje Tento ohřívací tunel na láhve COMTEC byl vyvinut pro stabilizaci teploty lahví ihned po naplnění postřikem obalů teplou vodou. Snížením teplotních šoků pomáhá chránit jak integritu produktu, tak i kvalitu obalů v široké škále nápojových aplikací. Vyroben v roce 2017, tato použitá jednotka nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové balicí a nápojové výrobní prostředí, lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo provozovat jako samostatný modul pro teplotní kondicionování. Výrobce: COMTEC Rok výroby: 2017 Model: 4MQ Procesní funkce: Ohřev lahví pomocí postřiku teplou vodou (déšť/sprcha) po naplnění Hlavní účel: Stabilizace teploty ke snížení teplotního šoku a zabránění poškození lahví Kompatibilita obalů: Určeno pro PET a skleněné láhve Fáze použití: Po plniči, před etiketováním/balením Ndedpfxjzc Hqgo Afhsc Provozní režim: Průběžný tunel s recirkulací a distribucí teplé vody stříkáním Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tunel využívá kontrolovanou distribuci teplé vody k zajištění rovnoměrného zvlhčení a konstantní teplotní kondicionace. Standardní průmyslové řízení umožňuje operátorům spravovat procesní parametry, monitorovat výkon postřiku a zajišťovat synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními. Integrované bezpečnostní funkce a blokace podporují stabilní provoz v moderních stáčírnách. Centralizované řízení pro správu procesu Konstantní postřikový obrazec pro rovnoměrné zvlhčení povrchu lahví Připraveno pro integraci do linkových PLC/HMI architektur Ochrana obsluhy díky standardizovaným průmyslovým bezpečnostním blokacím Možnosti integrace do linek Pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek je ohřívací tunel navržen pro snadné připojení ke dopravníkům a synchronizaci s plniči, oplachovačkami, etiketovačkami a následnou balicí technikou. Jeho pozice za plnicím strojem jej činí vhodným pro široké spektrum formátů a výrobních rychlostí v nápojové a průmyslové balicí výrobě. Provoz inline nebo samostatně Kompatibilní s běžnými dopravníky na láhve a akumulačními systémy Podporuje provoz s více formáty, obvyklý při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje & historie údržby Tento tunel COMTEC z roku 2017 je nabízen jako použitá řešení ve funkčním stavu, připravený k nasazení v moderní balicí lince. Jeho proces sprchování teplou vodou přispívá ke zvýšení spolehlivosti manipulace s obaly a představuje praktické zlepšení kvality a průchodnosti. Provozní stav: připraveno k provozu Komerční využití: vhodné pro průmyslové linky

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Dávkovací rozsahy: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml Pístová plnička Plnicí trysky a čerpadla z nerezové oceli AISI 316 Podávání lahví pomocí článkového pásu Nodjwpr Ifspfx Afhjdc Délka dopravníku 2 000 mm, kryt z nerezové oceli Možnost 1 nebo 2 plnicích stanic Výkon v závislosti na typu produktu, počtu čerpadel a velikosti nádoby: až 1 600 lahví/hodinu se 2 plnicími stanicemi Až 900 lahví/hodinu s jednou plnicí stanicí Objemové plnění produktů/lahví Automatické nasazování víček Velmi kompaktní rozměry (základní verze 2 000 x 750 mm) Plynule nastavitelný objem plnění Velmi snadno ovladatelný stroj Možnost připojení k etiketovacímu stroji Obrázky mohou obsahovat další možnosti

Rok výroby: 2005, stav: velmi dobrý (použité), průměr: 1700 mm Nerezová ocel Njdpfx Afefd E R Aohedc

Stav: použitý, s zásobníkem x s vibrátorem x váha x demontováno x zařízení na plnění Big Bagů +++++ Upozorňujeme, že stroj je v demontovaném a k expedici připraveném stavu. Z tohoto důvodu není možné předvedení pod proudem ani pořízení videa. Ndodsip Rdlspfx Afhec Náš inzerát navíc obsahuje ty nejvýstižnější fotografie v co nejlepší kvalitě. Zasílání dalších snímků bohužel není možné. +++++

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Dávkovací rozsahy: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml Ndedpfowpr Uxox Afhsc 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml Objemové plnění Možnost plnění v nižších úrovních Speciální zařízení proti kapání Nastavitelná plnicí tryska Čerpadlo a plnicí tryska z nerezové oceli AISI 316 L Automatické nasazení víčka Plynulé nastavení točivého momentu šroubového spojení Uzavírací systém pro plastové víčka Ovládání dotykovým displejem Produkty mohou pocházet z potravinářského, kosmetického, krmivářského, olejářského, chemického a dalších odvětví (vždy podléhá technickému testování). Sáčky se ručně vkládají do speciálního systému podávání po kolejnicích. Stroj poté přepraví prázdné sáčky na hvězdicové kolo. Tam se sáčky objemově naplní, víčka se automaticky nasadí a poté se automaticky uzavřou. Točivý moment je nastavitelný. Stroj je kompaktní a vysoce všestranný. K dispozici také jako poloautomatický monoblok.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT92, Použitá sušička lahví Matrix, rok 2012, 12000 lahví/h Tato použitá sušička lahví Matrix z roku 2012 s kapacitou 12 000 lahví za hodinu nabízí lineární řešení sušení pro lahve na vysokorychlostních plnících linkách. Italský výrobce Matrix tento model s označením Dryer 1 neck vyrobil v roce 2012. Systém využívá cílený proud vzduchu k efektivnímu sušení hrdla každé lahve. Zpracovává až 12 000 lahví za hodinu, což umožňuje jeho bezproblémovou integraci do automatizovaných plnicích zařízení. Ndodeyhbwlepfx Afhec Mechanická konfigurace a provozní vlastnosti Tento lineární systém vede lahve skrze jediný vstupní bod, což zaručuje přesnou regulaci průtoku a rovnoměrné zarovnání v průběhu sušení. Použitá sušička lahví Matrix 2012 12000 bph je vybavena šesti sušicími hlavicemi, které směřují proud vzduchu specificky na hrdlo lahve. Zařízení tak zajišťuje vysoce efektivní sušení před etiketováním nebo sekundárním balením. Kromě toho zvládá stroj všechny formáty lahví bez nutnosti mechanického přeřízení. Obsluha tak může rychle měnit formáty a zůstává flexibilní při odlišných požadavcích na výrobu. Rovněž jednotné uspořádání sušicích hlavic zaručuje konzistentní výsledky bez ohledu na velikost či tvar láhve. Díky modulární konstrukci mohou technici provádět čištění a inspekční práce s minimálními prostoji. Údržbářský personál má navíc přístup k interním komponentům bez potřeby rozebírat sousední jednotky. Rozměry, elektrické připojení a spotřeba energie Stroj měří 1000 mm na délku, 1000 mm na šířku a 2000 mm na výšku. Tyto kompaktní rozměry umožňují technikům jednoduchou instalaci sušičky v běžných plnících provozech. Její půdorys také zabraňuje zásahům do předcházejících a navazujících strojů. Použitá sušička Matrix 2012 12000 bph pracuje na napětí 400 V, při frekvenci 50 Hz a spotřebuje 5,5 kW. Tyto hodnoty odpovídají běžným evropským průmyslovým standardům, proto lze zařízení připojit bez potřeby dalších úprav infrastruktury nebo měničů napětí. Ve smyslu energetické efektivity vyvažuje stroj vysoký výkon s relativně nízkou spotřebou. Robustní rám navíc zajišťuje mechanickou stabilitu při dlouhodobém provozu, díky čemuž podporuje nepřetržitou výrobu i v náročných podmínkách. Bezpečnostní systémy, integrace a provozní stav Matrix vybavil zařízení rozsáhlými bezpečnostními prvky splňujícími předpisy platné v době výroby. Patří sem nouzové vypínače a ochranné kryty, které zajišťují bezpečnost obsluhy při běžném provozu i údržbě. Tato ochranná opatření navíc snižují riziko nehod a umožňují bezpečný provoz ve výrobním závodě.

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: INS5, Technické údaje a výkonové parametry Tento vkladač přepážek od společnosti OMA je navržen pro spolehlivé vkládání kartonových přepážek do beden při vysoké efektivitě. Vyroben v roce 2010, poskytuje robustní výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů a představuje cenný doplněk pro jakoukoliv použitou plnicí linku nebo použitý balicí provoz, který usiluje o zvýšenou ochranu produktu během přepravy. Výrobce: OMA Model: INS ALV Rok výroby: 2010 Výkonnost: cca 1 200 beden/hodina Formáty beden: bedny na 6 a 12 lahví Konfigurace hlavy: jednohlavá Dodávané vybavení: vibrační dopravník/pás pro podávání přepážek Napájení: 230 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 1 kW Hmotnost: 1 000 kg Certifikace: CE Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven oboustranným ovládacím panelem – redundantním tlačítkovým polem na obou stranách rámu, což zlepšuje obslužnost a přístupnost pro personál linky. Toto uspořádání zjednodušuje nastavení, výměnu formátů a údržbu a umožňuje bezpečnější a efektivnější provoz. Jednohlavá konstrukce podporuje konzistentní umisťování přepážek při nižší složitosti a rychlé rutinní kontrole. Možnost integrace do výrobních linek Vkladač je navržen pro bezproblémovou integraci do průmyslových balicích provozů a může být provozován v lince s formovači beden, vkladači lahví/beden a uzavíračkami kartonů. Je vhodný jak pro modernizace stávajících linek, tak pro nové instalace v prostředí výroby nápojů. Kompatibilita formátů zahrnuje rozvržení beden na 6 a 12 lahví, s jednoduchými změnami formátu, které podporují oboustranné ovládací prvky. Zařízení zpracovává vlnitou lepenku i kartonové přepážky běžně používané k ochraně lahví během logistiky, což jej činí praktickým pro plnicí provozy i širší uspořádání balicích strojů. Stav stroje a historie údržby Stroj je aktuálně v provozu a je k dispozici pro testování. Průběžný provoz dokládá zachovaný výkon a připravenost k integraci do použité plnicí nebo průmyslové balicí linky s minimální dobou uvedení do provozu. Ndedpsyh E Avjfx Afhoc Provozní výkon a univerzálnost S kapacitou přibližně 1 200 beden za hodinu podporuje OMA INS ALV linky se střední rychlostí, které vyžadují spolehlivé vkládání přepážek pro minimalizaci kontaktu lahví. Přiložený vibrační dopravník zajišťuje rovnoměrné podávání a zarovnání přepážek, zvyšuje stabilitu procesu a snižuje možnost zablokování. Jednohlavá konfigurace je koncipována pro přesnost a mechanickou jednoduchost, což vede ke konzistentním výsledkům a nižším nárokům na rutinní údržbu. Požadavky na instalaci a přípravu místa provozu Jednotka pracuje se standardním napájením 230 V, 50 ...

Rok výroby: 2026, stav: nový, Dávkovací rozsahy: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml 1 plnicí stanice Plastové nebo skleněné lahve Zařízení proti ukapávání, pokud je k dispozici Plnicí trysky a čerpadla z nerezové oceli AISI 316 Ndedpfx Afowprv Nohjc Podávání lahví pomocí článkového dopravníku Nastavitelné vodítka Objemové plnění produktů/lahví Uzávěry je nutné nasazovat ručně Plynule nastavitelný objem plnění Velmi snadno ovladatelný stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak, 12 000 l/h. Tento použitý sterilizační a homogenizační stroj Tetra Pak o výkonu 12 000 l/h zpracovává tekuté potraviny prostřednictvím tepelné úpravy a homogenizace a zajišťuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy v průmyslové výrobě. Díky kombinaci systému UHT sterilizace s vysokotlakým homogenizátorem poskytuje optimální zpracování pro různé aplikace v potravinářství a nápojovém průmyslu. Jeho konstrukce navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních linek, čímž je praktickou volbou pro výrobce. Nedpfjv Di Itex Afhodc Obecné vlastnosti: Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a nabízí vysoký výkon i konzistentní výsledky při tepelné úpravě a snižování velikosti částic. Společnost Tetra Pak, přední značka v oblasti technologií pro výrobu potravin, vyrobila tuto jednotku v roce 2008, čímž zajišťuje rovnováhu mezi osvědčenou spolehlivostí a pokročilou konstrukcí. Robustní konstrukce systému navíc zaručuje dlouhou životnost a snižuje potřebu údržby. Steritube UHT sterilizátor: Sterilizační zařízení Steritube UHT od společnosti Tetra Pak využívá vysoké teploty pro zajištění mikrobiologické stability tekutých produktů. Díky kontrolovanému systému ohřevu udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95 °C až 138 °C, v závislosti na požadavcích výroby. Operátoři mohou také nastavit dobu zdržení na několika úrovních, mezi 5, 10 a 15 sekundami pro počáteční fáze a 30, 45 a 60 sekundami pro pokročilé fáze, což umožňuje přesnou tepelnou úpravu. Pro optimalizaci přenosu tepla systém reguluje průtok horké vody mezi 10 500 a 32 000 l/h a zajišťuje tak rovnoměrnou sterilizaci. V důsledku toho udržuje jednotka vstupní teplotu 5 °C a výstupní teplotu mezi 85 °C a 95 °C, což umožňuje kontrolované chlazení před dalším zpracováním. Další významnou výhodou je, že konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP (Cleaning-in-Place) zařízeními a aseptickými balicími linkami. Alex 30 homogenizátor: Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 pracuje s tlaky až do 250 barů a efektivně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. Díky výkonu mezi 6 000 a 14 000 l/h je ideální pro zvýšení konzistence a kvality tekutých produktů ošetřených metodou UHT. Systém je navíc vybaven kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo masivní keramiky, což zajišťuje odolnost a otěruvzdornost. Obsahuje také žebrová a V těsnění, která zajišťují účinné utěsnění a snižují nároky na údržbu. Protože homogenizační proces probíhá ve dvou stupních, systém zajišťuje maximální účinnost. První stupeň aplikuje 42 % tlaku, zatímco druhý stupeň zpracovává zbývajících 58 %, oba jsou elektronicky řízeny pomocí VDC signálů. Navíc jednotku pohání motor ABB M3BP315SMB 4 o výkonu 132 kW, který pracuje při 380 V a 50 Hz, což zaručuje spolehlivost a vysoký výkon. Současně DC termistor 7,5 V sleduje provozní teplotu, aby předešel případným poruchám.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme použitý horizontální stroj pro tvarování, plnění a uzavírání (HFFS) ze série DEAPHS pro automatickou výrobu, plnění a uzavírání sáčků z ploché fólie. ### Současný stav stroje Stroj je v současné době nastaven na výrobu 4stranně svařovaných sáčků. Stroj tvaruje sáček přímo z ploché fólie, v kombinaci s vhodným dávkovacím systémem provádí plnění a následně automaticky sáček uzavírá. Řada DEAPHS je zásadně modulární a v závislosti na stávající nebo dodatečné výbavě lze stroj přestavět i pro jiné tvary sáčků a aplikace, například: - 3stranně svařované sáčky / sáčky - 4stranně svařované sáčky - Doypack / sáčky se dnem - Sáčky se dnem Přestavba na jiné tvary sáčků závisí na formátu, produktu a požadovaných komponentech stroje a není součástí současné konfigurace. ### Možnosti využití V závislosti na použitém dávkovacím systému je stroj vhodný pro balení například: - práškových produktů - granulí a zrnitých produktů - potravin - krmiv pro zvířata - kosmetických produktů - technických a jiných nepotravinářských produktů - porcovaných balení, vzorkových velikostí a vzorků Pro různé produkty lze použít různé dávkovací a podávací systémy. ### Výbava stroje - nezávislý odvíjecí válec fólie - svařování dna sáčku - tvarovač dna sáčku - 3 horizontální svařovací jednotky - 2 vertikální svařovací jednotky - servomotoricky řízený posuv fólie/sáčku - mechanické stříhání sáčku - vakuové otevírání sáčku - řízení pomocí fotosenzorů pro tištěné fólie - LCD dotykový displej - Panasonic SPS Ndodpfx Asum R Ezjfhec - servomotorický posuv fólie Samostatný odvíjecí mechanismus fólie umožňuje kontrolované napnutí fólie a přizpůsobení různým šířkám fólie a formátům sáčků. ### Možné dávkovací systémy V závislosti na aplikaci lze stroj kombinovat mimo jiné s následujícími dávkovacími systémy: - šnekový dávkovač - objemový dávkovač - vícehlavá kombinovaná váha - pístový dávkovač - dávkovací čerpadlo / dávkování kapalin, např. Hibar Dostupnost a rozsah dodávky jednotlivých dávkovacích systémů, prosím, zjišťujte samostatně. ### Technické údaje Rozměry stroje: cca 5 500 × 1 100 × 1 400 mm (D × Š × V) Čistá hmotnost: cca 2 000 kg Napájení: 380 V / 3 fáze / 50 Hz Příkon: cca 6,5 kW Spotřeba vzduchu: cca 0,23 m³/min ### Použité komponenty / výrobci Mimo jiné komponenty od: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac a SMC Podle aplikace lze nabídnout i vhodné balicí fólie a další dávkovací, podávací a pomocné technologie. Prohlídka stroje je možná po dohodě. Další informace o formátech sáčků, pracovních šířkách, možných dávkovacích systémech a rozsahu dodávky vám poskytneme na vyžádání.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Ndjdpfx Afoz E Dkfshec Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Výkon a univerzálnost CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Nedpfxjwga Iuo Afhedc Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MZOF01, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 900 mm, celková délka: 1 200 mm, celková výška: 2 200 mm, vstupní napětí: 220 V, hmotnost obrobku (max.): 450 kg, průjezdná výška: 1 200 mm, Vybavení: Označení CE, Tento plnicí stroj může být v lineárním nebo rotačním provedení, navrženém dle požadované kapacity a objemu plnění zákazníka. Vhodný pro různé velikosti plastových i skleněných lahví, výška plnicích trysek je nastavitelná. Plnicí trysky jsou vyrobeny z nerezové oceli SS304 nebo 316, odolné vůči vysokým teplotám. Odkapávací uzávěr, fotoelektrická detekce zajišťuje ‚žádná láhev – žádné plnění‘. Široké využití pro plnění kapalin i past. Možnost individuální úpravy pro jiné typy plnění dle požadavků zákazníka. Nsdpfx Afsxul Igshjdc

Rok výroby: 2026, stav: nový, Jednoduše vložte vak do plniče Bag in Box a za několik sekund jej můžete vyjmout naplněný. Výkon: 1000 l/h. - Plně automatický, snadno ovladatelný mechanismus. Jakmile je vak v plniči, výpustní ventil je automaticky odstraněn, vak je evakuován, naplněn a následně uzavřen. - Horké i studené plnění vaků v objemu od 0,5 do 220 litrů. - Lze plnit vaky s různými uzávěry. Ndedjflrkuspfx Afhoc - Integrovaný zásobník pro horké plnění. - Plovák v zásobníku pro kontrolu úrovně plnění. - Dotykový ovládací panel. - Opakovatelnost objemu s tolerancí ± 0,5 %. - Snadno nastavitelný plnicí stůl pro vaky s různým objemem. - Pracovní plocha s válečkovým dopravníkem je snadno čistitelná a umožňuje šetrné sklouznutí vaků. - Po použití snadné čištění. - Namontováno na otočných kolečkách. Nabízíme také poloautomatické Bag in Box plnicí stroje SEMIFLOW.