Míchačka FAMIX FAMIX 30000 (2008)

FAMIX Mixer

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Poloautomatická plnička sáčků do krabic jako stolní jednotka z nerezové oceli; Plastová ovládací skříňka s multifunkčním displejem; Výškové nastavení plnicího zařízení; Páka pro manipulaci s uzávěrem; ovládání plnicího ventilu elektrické, není tedy nutný stlačený vzduch. Plnění čerpadlem, měření množství průtokoměrem; Iedpfxoq H Aygo Ah Hetb Napájení: 230 V, 50 Hz Rozměry: cca 670 x 820 x 670 mm (d x š x v) Kapacita: cca 600 l/h s 5l vakem

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Itodpfx Aow D E Uboh Hob Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Šířka role: 500mm, rozměry pytle /2300mm. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Isdpfxevtqrrj Ah Hotb

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Iodpsx H Tilefx Ah Hstb Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato kompletní linka na stáčení vody do PET lahví byla v průměru vyrobena v roce 2006 evropskými výrobci jako Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino a Atlanta. Linka bude v provozu až do konce června 2025 a je možné ji vidět živě při provozu. Veškeré zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu s kompletní servisní historií, takže se jedná o ihned připravené klíčové řešení. Technická data Výkon: až 6 800 lahví/h pro 0,5l lahve, až 6 000 lahví/h pro 1,5l lahve Formáty: 500ml PET, 1500ml PET Provedení hrdla (závit): 30/25 Balení: - 500ml lahve: balení po 24 ks ve smršťovací fólii - 1,5l lahve: balení po 6 ks ve smršťovací fólii Průměr lahve: 203 mm (0,5l), 317 mm (1,5l) Stav zařízení: velmi dobrý, kompletní dokumentace údržby k dispozici Součást dodávky: - Stroj na vyfukování preforem: Siapi EA4 | 2008 - Plnící stroj: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketovací stroj: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Smršťovací tunel: K Tunnel 70S | 2007 - Balicí stroj se smršťovací fólií: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Aplikátor nosných úchytů: Comag H 40/1 | 2008 Itodpfjwz H Ahox Ah Hob - Paletizér: TMG - Inkoustová tiskárna: Domino A200 - Ovinovací stroj na palety: Atlanta Mytho A | 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý plnicí stroj na balení doy Bossar B 2500 Úvod a konstrukční složení V oblasti technických řešení pro balení se použitý plnicí stroj Bossar B 2500 díky svým konstrukčním vlastnostem a funkčnosti na vysoké úrovni jeví jako moderní zařízení. Vycházíme-li z jeho konfigurace, Bossar B 2500 je horizontální stroj, konkrétně model B2500 L/STU-1. Toto označení není náhodné, ale označuje jeho schopnost pracovat s horizontálním uspořádáním, což je zásadní pro určité typy balení a pro zachování stálé efektivity výroby. Tato plnicí linka pracuje v různých formátech, od 200 ml do 1 l. Zásadní součástí její architektury je volba nerezové oceli pro celou základnu automatu. Ta zajišťuje nejen značnou odolnost proti korozi, ale také pevnou a robustní konstrukci, která je v průmyslovém prostředí, kde je zásadní životnost zařízení a odolnost proti různým mechanickým namáháním, nepostradatelná. Snímací technika a napájecí systém použitého plnicího stroje Doy Pack Bossar B 2500: V použitém plnícím stroji doy pack Bossar B 2500 je integrován pokročilý systém snímání, fotosenzor, který hraje zásadní roli při zajišťování přesnosti během procesu plnění. Jeho úkolem je ověřit správnou polohu obalového materiálu a zabránit tak chybám, které by mohly vést k plýtvání nebo výrobním vadám. Tato technologie představuje kvalitativní skok ve srovnání s tradičními metodami a nabízí vyšší provozní spolehlivost. V tandemu se snímačem najdeme výstupní dopravní pás. Tato součást je neméně důležitá, protože řídí tok spotřebního materiálu strojem a zajišťuje, aby nedocházelo k přerušení nebo poruchám, které by mohly ohrozit celý výrobní cyklus. Jeho přítomnost je dalším důkazem technické vyspělosti stroje Bossar B 2500. Všestranné dávkovací systémy a aplikace Itsdjvgubqjpfx Ah Hsb Pokračujeme-li ve zkoumání, dostáváme se k jádru procesu plnění: dávkovacímu systému. Tento systém, zejména pístový dávkovač, je kalibrován tak, aby v každém cyklu dodal přesný objem produktu. Tím je zajištěna konzistence dávkování a integrita konečného produktu. Dávkovací trysky jsou specifické pro tekuté výrobky, zatímco hroty trysek jsou určeny pro práci s pastovitými výrobky, což podtrhuje schopnost stroje pracovat s různými materiály. Korekce okrajů fólie je dalším technickým prvkem, kterým se toto zařízení vyznačuje. Tato funkce je nezbytná pro udržení správného napětí a vyrovnání obalové fólie v průběhu celého procesu. Důvodem je prevence poškození a anomálií. Závěr a závěrečné úvahy Použitý plnicí stroj doy pack Bossar B 2500 není jen sestavou mechanických komponent. Je to výsledek dlouholetých inovací v oblasti plnicích strojů doy pack. Je důležité poznamenat, že společnost Bossar, původní výrobce této řady, byla nedávno převzata jinou společností s názvem SIG.

Stav: použitý, LC-13470-UV-Clean Průmyslový UV ošetřovací systém – kompletní jednotka Kompletní průmyslový UV systém pro netermické zpracování kapalných produktů. Vhodný pro šťávy, nápoje, potraviny a technologickou vodu. Nerezové UV reaktory Včetně UV napájecí a řídicí jednotky Potravinářská, hygienická konstrukce Průběžný provoz v lince Zachovává chuť i kvalitu produktu Itodpfx Ahox It Rfe Heb Hlavní součásti Nerezové UV reaktory (šikmé provedení) Pouzdra UV lamp s křemennými trubicemi UV napájecí a řídicí jednotka Elektro rozvaděče a ovládací panel UV lampy, kabely a příslušenství (součástí) Technické vlastnosti Konstrukce z potravinářské nerezové oceli Netermické UV ošetření Průběžný provoz v lince Hygienický design, snadné čištění a údržba Vhodné pro integraci do stávajících výrobních linek Stav: Dobrý, demontovaný a skladovaný na paletách Dostupnost: Ze skladu, ihned k dodání

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Kombinovaný odšroubovávač a odkorňovač. Vybaven 2 hlavami pro odšroubování a jednou hlavou pro odkorňování. Stroj je provozován se dvěma současně namontovanými hlavami, což odpovídá čtyřem odšroubovacím/odkorňovacím hlavám. Rychlost přepravníku beden: 0,6 m/s. Stroj (dodatek): odkorňovač. Výkon: 11 kW. Pracovní tlak pneumatického systému: 10 bar. Proud: 25 A. Napětí: 230/400 V, řídicí napětí 24 V. Frekvence: 50 Hz. Délka: 2900 mm. Šířka: 1260 mm. Výška: 2000 mm. Formáty: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, šroubovací uzávěr a korunkový uzávěr. Ovládání/řízení: Simatic S7. Vybavení: 2 hlavy s každou po dvou hlavách pro šroubovací uzávěr, jedna hlava se dvěma hlavami pro korunkové uzávěry, pásový dopravník na bedny, zarážka beden s iniciátorem, koncový spínač, detekce korků, hydraulika, světelné závory, hydraulický ventil, dveřní spínač, přípojka stlačeného vzduchu, rozvaděč. Ijdsxbqg Ujpfx Ah Hstb