Prodej použitých nápojové stroje (1 066)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 30107-34551, výrobní kapacita: 12 000 jednotka/h, TECHNICKÉ DETAILY Maximální teplota: 125 °C Průtok: 6 000 - 12 000 litrů/hod Ksdpfx Aaezia D Ejtelw DETAILY STROJE Maximální tlak: 6 barů VYBAVENÍ Integrovaný odplyňovač

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, délka dopravního pásu: 15 000 mm, výrobní kapacita: 6 000 jednotka/h, Na prodej kompletní plnicí linka výrobce Tetrapak, která se skládá z následujících komponent: TBA 8 plnicí zařízení (rok výroby: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (rok výroby: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (rok výroby: 2002) Inkjet tiskárna EBS 6500 cca 15 m dopravníků s motory a brzdami náhradní díly Seznam obsažených náhradních dílů najdete v přiloženém dokumentu. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 6000 kusů/h Kodpfx Aajzh H Ststjlw Délka dopravníku: cca 15 metrů DETAILY STROJŮ Provozní hodiny plnicího zařízení: 85.286 h Provozní hodiny aplikátoru víček: 36.416 h Provozní hodiny kartonovače: 38.626 h VYBAVENÍ Tetrapak TBA 8 plnička bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet tiskárna EBS 6500 Údržbu stroje v posledních letech prováděla výhradně firma Tetrapak.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Regálový lis pro dýhování SIPA 2500 × 1280 Délka regálu 2500 mm Klsdpfxezmglqj Aatjw Šířka regálu 1280 mm Výška násypu 440 mm Provozní tlak 120 barů Lis se 4 válci Regály jsou vyhřívány vodou z kotle.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 25 731 h, číslo stroje/vozidla: LC660, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim – technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je konfigurace Tetra Pak A3 Speed (030V), určená pro 200ml kartony typu Slim. Jedná se o použitý, repasovaný průmyslový systém pro balení, navržený pro konstantní výkon při výrobě nápojů. Všechny klíčové komponenty jsou od společnosti Tetra Pak a zajišťují bezproblémovou kompatibilitu a vysokou dostupnost. Hlavní plnička: Tetra Pak A3 Speed (030V), rok výroby 2011 Formát obalu: 200 ml kartony typu Slim (0,2 l) Produkční kapacita: 24 000 balení/hod. Odpracované hodiny: Plnička 25 731 h; vyrovnávací úsek 1 609 h; aplikátor brček 14 219 h; kartonová balicí jednotka 21 065 h Stav linky: Použitá a repasovaná Výrobce: Tetra Pak (všechny obsažené stroje) Typ obalu: Karton (Brick-Style) Obsažené modely: Plnička A3 Speed 030V; vyrovnávací modul ACHX 30; aplikátor brček SA30; kartonová balicí jednotka CBP30 Speed Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka využívá integrovanou filozofii automatizace společnosti Tetra Pak a nabízí spolehlivé řídicí systémy, intuitivní ovládání a koordinovanou logiku spouštění/zastavování v rámci celého systému. Ovládací panely poskytují přehlednou vizualizaci stavu, řízené změny formátu pro 200ml kartony typu Slim a správu parametrů na základě receptur. Bezpečnostní blokování a zabezpečené přístupy chrání obsluhu a zároveň umožňují rychlou údržbu. Koordinované řízení plničky, aplikátoru, vyrovnávacího úseku a balicí jednotky snižuje úzká místa a podporuje stabilní provoz ve vysokých rychlostech v náročných podmínkách balení. Možnosti integrace do výrobní linky Kjdpfxjzndthe Aatjlw Tento systém pro balení je navržen pro provoz v lince a zajišťuje plynulý tok produktu od plnění až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek podporuje nepřetržitý provoz tím, že překlenuje krátké prostoje navazujících stanic, zatímco aplikátor brček a kartonová balicí jednotka dokončují prezentaci produktu připraveného k odeslání. Systém lze propojit s dopravníky, tiskárnami a paletizačními řešeními a vytvořit tak kompletní výrobní linku. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Plnicí stroj | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011 Aplikátor brček | Tetra Pak SA30 | 2011 Vyrovnávací systém | Tetra Pak ACHX 30 | 2011 Kartonová balicí jednotka | Tetra Pak CBP30 Speed

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: AT31, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Klodpfx Aszndtbsatjw

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: AT32, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Klsdpfx Aaszndr Rstsw Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony.

Stav: použitý, stacionární nádoba s míchadlem se třemi lopatkami (TMR, 1,6 kW), které se používají shora; naposledy použito k míchání křemeliny. Kljdszi Aquspfx Aatsw Stroj (doplňující informace): stacionární nádoba s míchadlem Objem přibližně: 1500 l Výkon: 1,6 kW Délka: 1100 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2200 mm Umístění/Pozice: stojící na 4 nohou Základní konstrukce: válcová nádrž s dnem ve tvaru kužele Výbava: míchadlo; kontrolní otvor nahoře; řídicí skříň

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, 15 kusů vertikálních, válcově-kuželových nerezových tanků, každý vybaven 3 chladicími zónami pro chlazení glykolem a otočným kuželem. Tanky byly nakonec používány pro fermentaci a skladování piva. Stroj (příslušenství): chladitelné nerezové tanky Hrubý objem: 40 970 l (u každého tanku) Chladicí plocha: přibližně 19 m2 Provozní teplota: 20 °C Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Kodpfx Ajzi Aqhsatelw Základní konstrukce: válcově-kuželové tanky Vybavení: u každého tanku: 3 chladicí zóny; otočný kužel (u 11 kusů); kontrolní okénko na kuželu (u 11 kusů)

Stav: použitý, Válcově-kuželové tanky pro kvašení a skladování piva. Tanky jsou vybaveny 4 chladicími zónami (3x válcová část + 1x kužel), otočným kuželem, průhledovým okénkem v kuželové části, přetlakovým ventilem a 2 teplotními senzory. Stroj (doplňující informace): svislé, chladitelné tanky z nerezové oceli. Celkový objem: 180 700 l Materiál: nerezová ocel Kodpfx Aajzi Aqbetelw Základní konstrukce: válcově-kuželová Výbava: vždy: 4 chladicí zóny; otočný kužel; průhledové okénko v kuželové části; přetlakový ventil, 2 x teplotní senzor.

Stav: použitý, CIP systém s celkem 7 nádržemi, z toho: - 1 kus o objemu 60 hl jako nádrž na oplachovou vodu - 5 kusů, každý o objemu 30 hl (rok výroby 1992) pro kyselinu, oplachovou vodu, dezinfekční roztok a 2x louh - 1 kus o objemu 20 hl (rok výroby 1992) pro čerstvou vodu Další komponenty zařízení: - 2 kusy odstředivých čerpadel - výměník tepla - měření vodivosti - různé potrubí a ventily Kljdszi Anajpfx Aatjw Stroj (doplňující informace): 7-nádržový CIP systém s čerpadly a výměníkem tepla Objem nádrže na oplachovou vodu: 6000 l Objem 5 x nádrže na čisticí roztoky: 3000 l Objem nádrže na čerstvou vodu: 2000 l Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: Nádrže stojí na 3 nožkách Výbava: 7 x CIP nádrže (z toho 1 x 60 hl, 5 x 30 hl a 1 x 20 hl); 2 x odstředivé čerpadlo; výměník tepla; měření vodivosti; různé potrubí a ventily

Stav: použitý, „Čisticí systém CIP“ se skládá ze 4 vertikálních nerezových nádrží pro kyselinu, čerstvou vodu, louh a oplachovou vodu. Naposledy byl použit k čištění filtrační komory. Zařízení je vytápěno pomocí výměníku tepla a páry. Čerpadlo v přívodním potrubí dopravuje média procesem. Stroj (doplňující informace): Zařízení se 4 nádržemi, přívodním čerpadlem a výměníkem tepla. Materiál: Nerezová ocel. Umístění/Poloha: Nádrže stojící na trubkových podpěrách. Kljdezi Ampepfx Aatew Základní konstrukce: Válcové, otevřené nádrže s klapkovými víky. Výbava: 4 nádrže CIP, přívodní čerpadlo, výměník tepla, ovládací skříň s digitálním ovládacím panelem, různé potrubí a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Systém se třemi iontoměniči pro změkčování vody (dříve používaný pro technickou vodu při plnění). Každý iontoměnič má 3 iontoměničové kolony, vedlejší regenerační nádrž a řídicí/obslužné zařízení. Kodpfx Ajzi Al Soatelw Stroj (doplňující informace): Zpracování vody pro změkčení pomocí 3 jednotek, z nichž každá má 3 iontoměničové kolony. Výbava: pro každou jednotku: 3 iontoměničové kolony; regenerační nádrž; řídicí jednotka s digitálním ovládacím panelem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na krátkodobou pasterizaci s deskovým výměníkem tepla pro ohřev 200 hl/h nápoje z 3 °C na 74 °C. Stroj (doplňkově): Inline pasterizační zařízení Výkon: 20 000 l/h Klsdpfszizt Ijx Aatjw Materiál: nerezová ocel Vybavení: deskový výměník tepla; rozvaděč s digitálním ovládacím panelem

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Zařízení pro míchání piva s odvzdušněnou vodou a následnou karbonizaci. Stroj (dodatek): Carboblender pro přesné míchání a karbonizaci Výkon: 20 000 l/h Materiál: povrchy ve styku s produktem z nerezové oceli Uspořádání / pozice: namontováno na rámu z nerezové oceli Vybavení: různé potrubí, ventily a senzory; rozvaděč se zobrazovacím panelem (touchpanel) Kodozizthjpfx Aatjlw

Stav: použitý, Kompletní zařízení pro klarifikaci piva, skládající se z následujících hlavních komponent: - Křemelinový svíčkový štěrbinový filtr (Filtrox, 1979) s objemem 27,1 hl a filtrační plochou 26,62 m2. V roce 2002 proběhla modernizace firmou Steinecker. - Svíčkový membránový filtr (H&K, 2011) s 24 filtračními svíčkami a kapacitou filtrace 200 hl/h - Pufrovací nádrž na nefiltrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 61,5 hl - Pufrovací nádrž na filtrovaný produkt (Gross, 1979) o objemu 10 hl - Nádoba na dávkování PVPP (1981) - Nádoba na dávkování křemeliny (1979) Stroj (doplněk): kompletní filtrační zařízení s pufrovacími nádržemi a dávkovacími nádobami pro pomocná filtrační činidla Filtrační kapacita: 18 000 l/h Materiál: produkt přichází do styku pouze s nerezovou ocelí Vybavení: svíčkový štěrbinový filtr; svíčkový membránový filtr; 2x pufrovací nádrž; 2x dávkovací nádoba; různé potrubí, ventily, senzory Ksdszizq Topfx Aatslw

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Komorový paster pro simultánní pasterizaci 6 palet. Stroj (doplňující informace): Dávková pasterizace až 6 palet plného zboží současně Počet paletových míst: 6 kusů Kodpfx Aezizp Noatjlw Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: v nerezovém krytu s nohami

Stav: použitý, Chladicí systém s NH3 v primárním okruhu a glykolem ve sekundárním okruhu. Systém se skládá z následujících komponentů: 1. 2 kusy chladicích kompresorů pro stlačování NH3, z toho: - 1x pístový kompresor (Sabroe, 2008) s výkonem 75 kW (používán v běžném provozu) - 1x šroubový kompresor (Stal, 1991) s výkonem 75 kW (používán jako záložní stroj) 2. Deskový výměník tepla (Alfa Laval, 1997) pro odpařování NH3 a současné chlazení glykolu. 100 m3/h glykolu je chlazeno z 0 °C na -3 °C. Glykol přenáší chlad do procesu. 3. Kondenzátor pro zkapalnění NH3 (Evapco, 2002) s kondenzačním výkonem 620 kW, instalovaný venku. 4. Nádrž pro NH3 (EM-Polar, 2009) s objemem cca 3 hl 5. Svislá izolovaná nádrž na glykol 6. 2 kusy odstředivých čerpadel pro dopravu glykolu 7. Řídicí skříň s dotykovým panelem jako HMI. 8. Různé potrubní rozvody, ventily a senzory. Stroj (doplněk): NH3-glykolový chladič jako sekundární chladicí systém; rok výroby cca 1991–2009 Chladicí výkon cca: 300 kW Kjdpfozizkgjx Aatjlw Ovládání / řízení: Simatic S7-1500 (rok výroby 2022) Vybavení: 2x chladicí kompresor; deskový výměník tepla (výparník/glykolový chladič); kondenzátor; NH3 nádrž; glykolová nádrž; 2x glykolové čerpadlo; řídicí skříň s dotykovým panelem; různé potrubí, ventily a senzory.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Zařízení na předčištění piva s automatickým separátorem. Oddělené kaly jsou dočasně uchovávány v 55hl kuželové nerezové nádrži. Klodpszizh Ssfx Aatjw Stroj (příslušenství): samočinná desková centrifuga pro předčištění piva Filtrační výkon: 20 000 l/h Objem kalové nádrže: 5 500 l Ovládání / řízení: VIPA Materiál: nerezová ocel Umístění / pozice: stojící na nohách Vybavení: separátor; kalová nádrž; čerpadlo; měření průtoku; měření zákalu; řídicí rozvaděč s vizualizací na dotykovém panelu; speciální nářadí; různé potrubí, potrubní panel a ventily.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Systém řízení kvasinek se dvěma kusy tanků na sklizeň kvasinek (GROSS, 1991), cylindrokónický tvar, každý vybaven dvěma chladicími zónami. Tanky jsou vybaveny různými senzory a armaturami. Další komponenty: - dvě kusové odstředivé čerpadla s tělem z nerezové oceli - provzdušňovací systém pro kvasnice a mladinu (Esau & Hueber „Turbo Air“) - průtokoměry a další senzory - potrubní panel - různé potrubní systémy a ventily Klsdpfx Aezizf Reatsw Stroj (doplněk): chlazené cylindrokónické nerezové tanky s čerpadly a provzdušňováním kvasinek Objem jednotlivě: 4500 l Materiál: nerezová ocel Umístění / Poloha: tanky stojí vždy na 3 nohách Základní konstrukce: cylindrokónické tanky Vybavení: 2 ks tanků na kvasnice, každý 2 chladicí zóny (plášť + kužel); 2 ks odstředivých čerpadel; provzdušnění kvasinek/mladiny; senzory; potrubní panel; různé potrubní rozvody, ventily a senzory.

Stav: použitý, CIP zařízení s 3 kusy nerezových nádrží o objemu 20 hl pro kyselinu, louh a hydroxid sodný. Obě louhové nádrže jsou tepelně izolované. Kljdpfxszizfdj Aatsw Stroj (doplňková informace): 3-nádržové zařízení pro čištění varny Objem jedné nádrže: 2000 l Délka: 5,8 m Materiál: nerezová ocel Umístění / poloha: nádrže stojící na třech nohách Vybavení: 3 CIP nádrže (z toho 2 izolované); dávkovací čerpadlo; dávkování chemikálií; 2 filtrační vložky v potrubí; měření vodivosti; pneumatické ventily; rozvaděč; potrubní rozvody

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Filtr s křemelinou na bázi systému Twin Flow. Filtr s křemelinou byl nedávno kompletně repasován po mechanické i elektrické stránce a byl vybaven dodatečnou měřicí technikou. Stroj (dodatek): systém Twin Flow Filtrační plocha: 26 m² Filtrační výkon: 200 hl/h Maximální pracovní tlak: 9 bar Filtrační svíčky: 135 kusů Objem těla: 967 litrů Šířka: 1,1 m Výška: 3,85 m Obsluha / řízení: Simatic S7-300; typ PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool a WinCC flexible Kedpfxjziy Spe Aatelw Materiál: nerezová ocel Vybavení: dávkování křemeliny, dávkování PVPP (s nerezovou míchací nádrží a hadicovým čerpadlem), měření zákalu (Sigrist), měření průtoku (E+H), měření kyslíku, automatický odběr vzorků, ovládání, dotykový panel, armatury, ventily, senzory Periferie: před-/doháněcí tank 60 hl max. 5 bar, nefiltrovaný tank 61,5 hl max. 5 bar, filtrovaný tank 10 hl max. 5 bar, aditivní dávkování, Securox částicový filtr, Pall částicový filtr Hmotnost: 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST31, Použitá kompletní pasterizační a chladicí jednotka FISCHER, montovaná na rámu Technické specifikace a výkonové údaje: Tato pasterizační jednotka s deskovým výměníkem tepla, montovaná na rámu, je navržena pro tepelné zpracování s vysokou průtokovou kapacitou a integrovaným chlazením a funkcí CIP. Vyrobena společností FISCHER engineering a umístěna na rámu z nerezové oceli, nabízí rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon pro výrobu nápojů a průmyslové prostředí pro balení. Typ: Deskový pasterizér (řada EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Průtok: 6 000 l/h Sekce: 4-sekční deskový paket pro ohřev, regeneraci a chlazení Konstrukční tlak (PS): 6 barů Rok výroby: 2004 Konstrukce: Vysoce kvalitní rám z nerezové oceli a díly v kontaktu s produktem z nerezové oceli Chladicí modul: Vzduchem chlazené tepelné čerpadlo (chlazení 30,0 kW; vytápění 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé systémy automatizace a řízení: Kodpfx Aaoy Ai Hletjlw Pasterizér má centralizovanou automatizaci pro přesné tepelné profily a reprodukovatelnou kvalitu produktu v průběhu provozu. Řídicí skříň: Centrální řídicí skříň z nerezové oceli s PLC a dotykovým HMI Měřicí přístroje: Manometry, regulace průtoku a teplotní senzory pro řízení v uzavřené smyčce Analýza procesu: On-line monitorování kvality pro sledování klíčových parametrů produktu v reálném čase CIP automatizace: Pneumatické ventily a řídicí jednotky pro řízení automatických cyklů čištění Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro hladkou integraci před plnicím procesem. Tato použitá tepelná jednotka se snadno připojuje ke stávajícím přípojkám a lze ji kombinovat s použitou plnicí linkou nebo novými výrobními uspořádáními. Provoz v režimu inline/standalone: Funguje jako samostatná pasterizační a chladicí jednotka nebo v režimu inline v kompletní lince pro plnění a balení Flexibilita formátu: Vhodné pro různé tekuté produkty před plněním do PET lahví, sklenic nebo jiných obalů Rychlé připojení: Potrubí a přípojky jednotky usnadňují rychlé uvedení do provozu a výměnu formátů Stav stroje a historie údržby: Profesionálně udržovaná a v provozuschopném stavu, tato jednotka umožňuje okamžité přesunutí a rychlý start výroby pro závody na zpracování nápojů nebo potravin. Stav: Připraveno k okamžitému provozu Údržba: Dobře udržované, průmyslově vhodné komponenty navržené pro nepřetržitý provoz Výkon a univerzálnost: Ideální pro vysoce kvalitní tepelné zpracování s efektivním využitím energie, čímž je zajištěna konzistentní pasterizace při zachování senzorických vlastností. Aplikace: Pasterizace mléka

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tento model SPEIDEL Braumeister 500 je kompaktní, jednokotlová elektrická varná jednotka o objemu várky 500 l (5 hl), kterou vyrobila společnost Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Německo) v roce 2021. Procesy rmutování, scezování a vaření mladiny probíhají v nerezovém kotli: Odnímatelná rmutovací trubice s perforovanými spodními síty a filtrační látkou udržuje vrstvu obilí, zatímco integrované elektrické topné tělesa o výkonu 18,4 kW a oběh mladiny řídí teplotní kroky. Varná jednotka byla používána v řemeslném pivovaru ve Francii až do listopadu 2025. Je demontovaná, uskladněná a k dispozici ihned. Technické údaje - Výrobce: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Německo) - Model: Braumeister 500 (obj. č. 46500) - Rok výroby: 2021 - Typ zařízení: Jednokotlová elektrická varná jednotka (systém rmutovací trubice) - Objem várky: 500 l (5 hl) - Topení: 18,4 kW (elektrické) - Napájení: 400 V, 3 fáze, 50/60 Hz - Třída ochrany: IP 43 - Použití: Pivo - Rozměry: přibližně 120 x 126 x výška 150 cm - Hmotnost: přibližně 377 kg Vybavení - Odnímatelná rmutovací trubice s perforovanými spodními síty a filtrační látkou - Nerezové víko - Integrovaná elektrická topná tělesa a oběh mladiny Stav Klsdpfx Aoznd Ewsatow Použité – v provozu v pivovaru až do listopadu 2025, poslední údržba v listopadu 2025. Zařízení je demontované a uskladněné. Dostupnost Ihned. Umístění: Francie. Manipulace a naložení na nákladní vozidlo je zahrnuto v ceně (EXW naloženo). Zařízení lze na vyžádání prohlédnout.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC657, Použitá zařízení na extrakci olivového oleje ALFA LAVAL, kapacita 2000 kg/h. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje kombinuje osvědčenou separační technologii Alfa Laval s robustní technologií míchání a přípravy, čímž zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý výkon při extrakci. Jedná se o použitou, průmyslovou technologii, která je navržena pro provoz předcházející plnící a balicí lince na zpracování jedlých olejů – ideální pro výrobce, kteří chtějí integrovat použitou plnící linku nebo rozšířit svou produkci nápojů a kapacitu zpracování jedlých olejů. Hodinovou kapacita: 20 ql/h (přibližně 2 000 kg/h oliv) Klíčové komponenty: dopravník oliv, drtič, míchací jednotka se 1 sekcí, míchací jednotka se 4 sekcemi, dekanterová odstředivka, dvě talířové odstředivky Dekanterová odstředivka: Alfa Laval typ LWX 207 Průměr bubnu (dekanter): 355 mm Max. hustota pevných látek (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. rychlost otáčení bubnu (dekanter): 4 000 ot./min Ksdpfxszmpzhs Aatolw Odstředivky: Alfa Laval, model 407 (počet: 2) Míchací jednotka (4 sekce): SACMI, kód 4/S Míchací jednotka (1 sekce): Jednosekční jednotka pro flexibilní dávkování Příprava: Dopravník oliv a drtič pro rovnoměrné a konstantní dávkování do míchacích jednotek Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tato linka je vhodná pro modernizaci pomocí současných PLC/HMI architektur pro řízení receptur, blokování a sledování. Řídicí jednotky jednotlivých strojů lze sloučit do jednoho centrálního panelu pro efektivní provoz, správu alarmů a sekvence spouštění/zastavování v jednotlivých fázích přípravy, míchání a separace. Bezpečnostní blokování a ochranná zařízení lze integrovat kolem rotujících agregátů a vstupních prostorů, aby byla zajištěna shoda s normami a ochrana obsluhy. Připraveno pro integraci do centrálního řídicího systému PLC/HMI Předpřipraveno pro sekvence spouštění/zastavování u drtiče, míchacích jednotek, dekanteru a odstředivek Doporučují se nouzové zastavovací obvody a bezpečnostní kryty kolem rotujících sestav Hlavní elektrická rozvodna musí zajistit kupující (není součástí dodávky) Možnosti integrace linky Tato technologie je navržena pro provoz v režimu „in-line“, předcházející plnící lince na zpracování jedlých olejů. Může být bezproblémově propojena s následovným skladováním, filtrací a plněním do maloobchodních nebo velkoobjemových obalů. Několik sekcí míchacích jednotek nabízí flexibilitu formátu pro různé velikosti dávek a charakteristiky oliv, zatímco dekanter a odstředivky zajišťují nepřetržité čištění pro výrobu vysoce kvalitního oleje. Typ/kategorie stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Dopravník oliv: Alfa La..

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 4 908 h, číslo stroje/vozidla: LC658, Použitá plnící linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Klodpfxezmpzbs Aatsw Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní aseptické řešení pro plnění kartonů Tetra Pak, postavené kolem plnicího stroje A3 Speed. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí vysoký výkon s přesnou manipulací s kartony Prisma. Všechny hlavní moduly mají stejné výrobní číslo, čímž zajišťují soudržný, moderní systém z druhé ruky pro efektivní aseptické procesy. Produkční rychlost: až 24 000 balení/hodinu Primární formát: 0,25 l karton Prisma Typ obalu: karton (aseptický brik) Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Speed, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Vyrovnávací úsek: Tetra Pak ACHX 30, verze 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor brček: Tetra Pak SA30, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Balicí stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verze 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Plnicí proces: Aseptické plnění kartonů Výrobce: Tetra Pak Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Linka integruje technologie Tetra Pak ve všech modulech pro synchronizovaný provoz a vysokou dostupnost. Centrální ovládací panely a koordinovaná řídicí logika zjednodušují spouštění, rozjezd a zastavování a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu produktu a obalu ve všech fázích – plnění, aplikaci brček, vyrovnávání a přepážkování. Manipulace s formáty pro kartony Prisma o objemu 0,25 l je optimalizována rychlými, reprodukovatelnými nastaveními a jasným uživatelským rozhraním. Integrované řízení linky pro koordinované rychlosti a vyrovnávání Uživatelsky přívětivé HMI na hlavním stroji Automatické blokování modulů pro bezpečný provoz Správa formátů založená na receptech pro kartony Prisma o objemu 0,25 l Integrační schopnosti výrobní linky: Tato použitá plnicí linka, navržená jako řešení pro inline provoz, umožňuje kontinuální tok od aseptického plnění kartonů až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek zajišťuje potřebné dočasné uskladnění, aby plnicí stroj mohl pokračovat v provozu i při krátkodobém zastavení následných zařízení. Aplikátor brček a balicí stroj doplňují kompaktní, vysoce výkonnou konfiguraci pro výrobu nápojů. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Různé vybavení Aplikátor brček Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Různé vybavení Vyrovnávací systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)