Prodej použitých nápojové stroje (1 122)

Stav: použitý, 01. Výrobek, který má být naplněn "CSD" 02. Typ láhve RoundBottles 03. M.O.C. z láhve PET lahve 04. Objem náplně / velikosti lahví 500 ml 05. Typ uzávěrů Šroubovací uzávěry 06. Typ štítků Dodpevgt Upefx Aqiewb BOPP 07. Požadovaný výstup 416 lahví za minutu na 500 ml DMYCHADLO SIPA 16 DUTIN 2007 S ÚDRŽBOU PROVOZU: Použitý vyfukovací stroj na PET lahve s výrobní kapacitou až 25 000 bph s formátem 500 ml. Rok výroby 2007. Použité vyfukovací zařízení kompletní s osmiúhelníkovým sklápěčem, systémem rekuperace vzduchu, zásobníkem na předlisky. Tento stroj je ihned k prodeji a v případě zájmu můžeme provést předvýrobní údržbu. Odstavené z výroby v plně funkčním stavu je výbornou příležitostí pro použité zařízení. Pro pco 1881 vytvoříme novou personalizaci krku. Postavíme dvě nové sady vyfukovacích forem podle vašeho požadavku. Vzduchový dopravní systém NOVÝ/použitý revidovaný 2024 NOVÝ OPLACHOVAČ / PLNIČ / ŠROUBOVÝ UZÁVĚR, SPORTOVNÍ UZÁVĚR: Automatický rotační 70hlavý vyplachovač Cum 70hlavý protitlakový plnící stroj Cum 15hlavý rotační šroubový uzávěr, A 15hlavý systém SPORT CUP Model Uinibloc: 70x70x15x15, vybavený podavačem diskových uzávěrů, žlabem a podrážkou, bezpečnostním krytem SS, PLC/HMI značky Schneider, elektronickým měřičem a počítadlem BPM, senzorem na vstupu a výstupu. Vybaveno jednou sadou výměnných dílů 250ml PET lahve. Všechny díly přicházející do styku s výrobkem, jako je nádrž, ventily a všechny díly přicházející do styku s výrobkem, budou z materiálu SS316Grade. Výstup - 416 BPM na 500 ml láhvi. Plně automatický zvedák pro hromadné uzavírání V případě potřeby další sada výměnných dílů OPLACHOVACÍ ČÁST : HORNÍ ČÁST ROTAČNÍHO OPLACHOVAČE S. LAMELOVÝ ŘETĚZOVÝ DOPRAVNÍK Těleso vyrobené z předleštěných S.S. plechů o délce 8' pro přepravu prázdných lahví k tryskám na oplachování vodou a opláchnutých lahví k plnicímu stroji. HLAVY PRO UCHOPENÍ LAHVÍ Uchopovací hlavy drží láhve za hrdlo. Úchytné hlavice na láhve jsou neseny karuselem, který otáčením způsobuje, že se ramena úchytných pák pohybují po dráze. pevném šikmém vedení. Tímto způsobem se láhve obracejí dnem vzhůru, aby se otvory na dně shodovaly se stříkací tryskou. PROCES ČIŠTĚNÍ VZDUCHEM Lahve se při otáčení dostanou do linie s pevnou tryskou tak, aby její otvor částečně zasahoval do trysky. Vzduchová tryska čisticího vzduchu stříká dovnitř láhve po dobu předčasného vyčištění. VACUUM PROCESS Lahve se po otočení přenesou do s pevnou tryskou tak, aby její otvorčástečně obsahoval trysku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Dwsdpfx Aqsvgt Uvjiob Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph Úvod Plnicí linka na jedlý olej do 1800 bph představuje pokročilé technologické řešení v oblasti stáčení. Tento systém se značkou Almanah Alman zaručuje efektivitu a spolehlivost nezbytnou pro potřeby moderní výroby. Kapacita a rozměry Tato linka vybavená výrobní kapacitou 1800 lahví za hodinu pro 1litrové PET obaly vyniká vysokou produktivitou. Celková délka linky je 6,3 metru, což je důležitý detail pro plánování instalačního prostoru v jejím skladu. Specifikace plničky v plnicí lince na jedlý olej Srdcem plnicí linky je plnička s 18 ventily, která pracuje prostřednictvím tlakového plnicího systému. Tato metoda zajišťuje rychlou a efektivní distribuci produktu v plnicí lince pro jedlý olej. Což zajišťuje zachování, neporušenost a kvalitu jedlého oleje. Uzavírač a etiketovač Uzavírač je vybaven 6 hlavami a pasuje na plastové tlakové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a přesné uzavření lahví. Etiketovač naopak nanáší papírovou etiketu pomocí tekutého lepidla, což umožňuje čistý a profesionální povrch výrobku v použité plnicí lince na olej. Dwsdpfsvguagjx Aqieb Instalovaný výkon potřebný pro plnicí linku na jedlý olej Linka vyžaduje instalovaný výkon 3 kW, což je aspekt, který je třeba zohlednit pro energetickou optimalizaci a udržitelnost výrobního procesu. Tato vlastnost podtrhuje energetickou účinnost plnicí linky na jedlý olej v průmyslovém kontextu. Závěr Plnicí linka používaná pro jedlý olej do 1800 bph Almanah Alman představuje ideální technologické řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v oblasti stáčení. Díky své vysoké výrobní kapacitě a pokročilým technickým specifikacím je tento stroj schopen splnit i ty nejnáročnější požadavky výrobců jedlých olejů.

Stav: použitý, Nový automatický šroubový uzavírací stroj 8 hlav pro 12000 BPH Nový automatický šroubovací uzávěr, uvedený na trh v roce 2023, představuje revoluci v oblasti stáčení. Zvláštní pozornost přitom věnuje hliníkovým šroubovacím uzávěrům. Automatický šroubovací uzavírací stroj má pozoruhodnou kapacitu, která umožňuje dosáhnout výrobní rychlosti až 12 000 lahví za hodinu. Tím se řadí k nejefektivnějším svého druhu. Základem jeho konstrukce je všestrannost. Podrobné informace: Tento stroj má 8 hlav, průměr 288 a rozteč 226,08 mm. Dedpfx Ajvguczoqiewb Typ šálků, které lze použít: Je schopen pracovat se širokou škálou víček, včetně hliníkových šroubovacích víček. Talog, ø 30×60 a Guala pressure a další. Tato flexibilita tohoto šroubovacího uzávěru se vztahuje i na lahve, protože stroj je v pořádku pro skleněné i plastové lahve. A to bez ohledu na jejich tvar, ať už válcovitý, nebo tvarovaný. Výrazným prvkem automatického šroubovacího uzávěru je jeho pokročilý systém odebírání uzávěrů za chodu. Tento zavírací stroj, vybavený uvolňovací hlavou, zaručuje přesnost a spolehlivost při každém cyklu zavírání. Tuto efektivitu dále zvyšuje voštinový podavač ø600, který zajišťuje konstantní tok produkce. Po zadání objednávky je závěrečná fáze implementace drátového elektrického systému a programování dokončena do 30 dnů. Proces výroby automatického šroubovacího uzávěru: Tento proces byl navržen tak, aby šroubovací uzavírací stroj byl řádně vyroben a upraven podle konkrétních potřeb zákazníka a zajistil jeho provozní připravenost v optimálním časovém horizontu. Jeho robustní konstrukce vyrobená z nerezové oceli AISI 304 slibuje odolnost a trvanlivost v průběhu času. Uzavírací hlavy, vybavené pružinami a přípojkou M32x1,5, byly navíc navrženy tak, aby je bylo možné snadno vyjmout, což umožňuje jednoduchou a přímou údržbu nebo zásah. Uzavírací stroj je vyroben s automatickými bezpečnostními systémy. To má zajistit, aby proces uzavírání probíhal hladce a s maximální pozorností k obsluze. Shrnuto a podtrženo: Nový uzavírací stroj na hliníkové šroubovací uzávěry představuje dokonalou rovnováhu mezi inovacemi, efektivitou a bezpečností. nabízí společnostem špičkové řešení pro jejich potřeby v oblasti plnění lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Vyklápěč předlisků ANO Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Dsdpevgundefx Aqiswb Typ KSB 4 rok 2003 Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Dedpjvgvbrsfx Aqiswb Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Dodpovgvhxofx Aqiewb Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Delta 812R s uzávěrem CAMES a kapotou ALTIFILTER Celkový přehled uzavíracího stroje Bertolaso Uzavírací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysoce kvalitní výkon pro efektivní a přesné plnění lahví. Konkrétně tento model z roku 2011 je vybaven 12 hlavami, které uzavírají zátky a zvládnou až přibližně 15 000 lahví za hodinu. Uzavírací stroj Bertolaso proto trvale poskytuje vysoký výkon a spolehlivost. Součásti a příslušenství Součástí uzavíracího stroje Bertolaso Delta 812R je navíc podavač uzávěrů Cames a odsavač proudění vzduchu AltiFilter. Podavač uzávěrů Cames následně spravuje uzávěry s přesností a plynulým průtokem, čímž optimalizuje proces stáčení. Kryt AltiFilter navíc díky pokročilému systému filtrace vzduchu udržuje pracovní prostředí bez kontaminace, což následně zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurace a všestrannost Nastavitelné hvězdice této uzávěrky navíc umožňují konfiguraci pro různé velikosti a tvary lahví. Ačkoli stroj primárně uzavírá lahve Bordeaux, uživatelé jej mohou v budoucnu snadno upravit pro jiné aplikace. Díky této flexibilitě tak mohou společnosti efektivně rozšiřovat svůj sortiment výrobků. Údržba a náhradní díly Uzávěr je navíc dodáván se sadou náhradních dílů, což zajišťuje průběžnou údržbu a snižuje prostoje. Dostupnost těchto náhradních dílů následně pomáhá udržovat vysoké výrobní standardy a prodlužuje životnost stroje. Tato funkce tedy minimalizuje prostoje a zajišťuje konzistentní provoz. Dedpovgvk Hjfx Aqiswb Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Bertolaso s orientátorem uzávěrů Cames a krytem AltiFilter nabízí vysoce kvalitní řešení pro lahvový průmysl. Vzhledem k vysoké provozní rychlosti, přesnému umístění uzávěru a dalším komponentům představuje vynikající volbu pro ty, kteří hledají použitý, ale vysoce výkonný stroj. Jeho přizpůsobivost a dostupnost náhradních dílů navíc významně zhodnocují každou stáčírnu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Dsdpfevgt H Esx Aqijwb Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 BPH Rok 2020 V odvětví průmyslového plnění lahví je výběr správného etiketovacího stroje klíčový pro zajištění efektivity a kvality. Tento stroj vyniká svou přesností a spolehlivostí. Technické vlastnosti etiketovacího stroje Cimec Tento použitý etiketovací stroj Cimec vyrobený v roce 2020, model ETC. COLLA. LN, je určen pro rychlost až 4000 lahví za hodinu (BPH). To odráží vysokou produktivitu jednotky. Formáty, se kterými tento etiketovací stroj pracoval, jsou 0,33 l, 0,25 l a 0,70 l. Její lineární směr otáčení navíc v kombinaci s metodou etiketování studeným lepidlem zajišťuje přesné a rovnoměrné nanášení etiket. To je totiž nezbytné pro zachování vysoké vizuální kvality hotového výrobku. Nastavení a bezpečnost I přes absenci automatického nastavení hlavy umožňuje stroj ruční nastavení etiket. Nabízí proto flexibilitu při výrobě, aby vyhověl různým potřebám etiketování. Integrované bezpečnostní prvky a dostupnost manuálů navíc zdůrazňují závazek k bezpečnosti obsluhy a snadné správě zařízení. Rozměry a elektrické údaje etiketovacího stroje Cimec Dsdpfx Aqjvgt Najiowb Rozměry stroje jsou: délka 1400 mm, šířka 1550 mm, výška 2050 mm. Je tedy vhodný do různých výrobních prostředí, aniž by vyžadoval nadměrný prostor. Elektrické údaje navíc uvádějí napájení 400 V, výkon 2,5 kW a frekvenci 50 Hz, což podtrhuje energetickou účinnost stroje. Současný stav a závěrečné úvahy Etiketovací stroj, který je v současné době ve výrobě, je vynikajícím řešením pro společnosti, které chtějí zvýšit svou kapacitu etiketování, aniž by byla ohrožena kvalita. Výběr použitého etiketovacího stroje navíc nabízí i možnost ekonomických úspor, aniž by se obětoval výkon a technologie nejnovějšího modelu. Závěrem lze říci, že volba tohoto etiketovacího stroje Cimec představuje strategickou investici pro společnosti v odvětví lahvování, která kombinuje efektivitu, flexibilitu a spolehlivost v jediném řešení. Použitý etiketovací stroj Cimec pro studené lepení do 4000 BPH rok 2020 proto zůstává preferovanou volbou pro ty, kteří usilují o nejvyšší kvalitu v procesu etiketování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý balicí stroj BAUMER EUROPEA 510 Plexisklová ochrana balicího stroje Baumer Europea 510 V rámci lahvového průmyslu je věnována prvořadá pozornost bezpečnosti obsluhy. Použitý balicí stroj Wrap Around Baumer Europea 510 s dělicí přepážkou Cosmopack je vybaven plexisklovými štíty, které zajišťují bezpečné pracovní prostředí. Tato funkce navíc výrazně zlepšuje bezpečnostní podmínky a snižuje potenciální nebezpečí. Elektrický systém splňující normy CEE Elektrický systém pečlivě dodržuje přísné předpisy CEE. To zaručuje spolehlivý a bezpečný provoz strojů v přísném souladu s průmyslovými normami. Kromě toho tento soulad zajišťuje optimální výkon a minimalizuje riziko elektrických poruch. Dosažení pozoruhodné výrobní rychlosti až 30 kartonů za minutu Působivou vlastností tohoto stroje je jeho schopnost dosáhnout pozoruhodné výrobní rychlosti. Konkrétně může dosáhnout rychlosti až 30 kartonů za minutu. Tato pozoruhodná rychlost usnadňuje trvale vysokou pracovní rychlost a podporuje efektivní výrobu. Technické specifikace ovinovacího stroje Baumer Europea 510 Správný provoz strojního zařízení vyžaduje specifické požadavky na elektrickou energii. Konkrétně je nezbytné napětí 380 V při 50 Hz, zahrnující třífázové, nulové a zemnící připojení. Kromě toho je k dispozici pomocné napětí 24 V, které podporuje provoz součástí strojního zařízení. Tyto podrobné technické specifikace navíc zaručují přesné napájení a kompatibilitu. Instalační výkon 27 Kw zaručuje spolehlivý výkon Působivou vlastností tohoto stroje je jeho značný instalovaný výkon. Ve skutečnosti se může pochlubit instalovaným výkonem 27 Kw. Tento pozoruhodný výkon zaručuje, že stroj účinně zvládne i to nejnáročnější pracovní zatížení. To se následně promítá do trvale spolehlivého výkonu. Djdpovgt Tlefx Aqiewb Zachování provozní stability díky dynamickému tlaku 6 barů Aby byla zajištěna provozní stabilita v průběhu celého procesu stáčení, udržuje stroj dynamický tlak 6 barů. Tato kritická vlastnost podstatně přispívá ke kvalitním výsledkům. Kromě toho podporuje konzistentní a spolehlivý pracovní postup a minimalizuje možné poruchy. Přizpůsobení strojního zařízení pomocí přizpůsobitelné konfigurace na straně obsluhy Použitý balicí stroj Baumer Europea 510 s přepážkou Cosmopack nabízí vysokou míru flexibility. Konkrétně umožňuje konfiguraci strany obsluhy, kterou lze umístit buď vpravo, nebo vlevo. Tato pozoruhodná funkce umožňuje zákazníkům přizpůsobit stroj svým jedinečným požadavkům výrobního zařízení. V důsledku toho podtrhuje přizpůsobivost a vhodnost stroje pro různá provozní prostředí. Je nezbytné, aby zákazníci při nákupu sdělili preferovanou konfiguraci strany obsluhy, protože toto přizpůsobení výrazně zvyšuje použitelnost stroje a jeho integraci do stávajících pracovních postupů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Dedpsvgt Txjfx Aqiowb Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Used Inspector Filtec 2007 Dwedpjvgur Asfx Aqiob Jedná se o použitý inspektor vyrobený společností Filmtec v roce 2007, model Omnivision 1. Je schopen zkontrolovat až 45 000 lahví za hodinu. Formáty lahví, které je schopen kontrolovat, jsou: - 0,33 l a 0,5 l lahve vzhůru nohama. - 0,33 l Steinie - 0,5 L NRW K dispozici jsou všechny ochranné prvky a příručky tohoto používaného inspektora. K dispozici je rovněž dokumentace k údržbě. Stroj je v současné době připraven k provozu. Zpracovává pivo ve skleněných lahvích. Typ prováděné kontroly: Kontrola je prováděna na místě: CCD - kamera Typ PLC: DSP (digitální zpracování signálu) K dispozici jsou také některé náhradní díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použité Case packing Monoblock značky Oma YOM 1996 - 2005 bph Dwedpfovguuqsx Aqisb Monoblok značky Oma komponenty: Elekce skříní s jednohlavým balicím zařízením Lze z něj vyrobit bednu po 6 nebo bednu po 12 lahvích. Ochranné prostředky. Lakovaný železný rám. K dispozici jsou různé formáty. Rok výroby kufříkového balicího trojbloku 1996. Výroba je přibližně 450 beden po 6 lahvích za hodinu. Na výstupu z case packing tri-blocku není páskovací stroj, který by utěsňoval horní a spodní část case. Proto se musí používat motory na výstupních pásech skříní. Pouzdro pak může jít k páskovacímu stroji, aby se uzavřelo zespodu a shora. Olepovací stroj musí mít systém klapek, který předpokládá předběžné složení horních klapek, aby se kufr správně uzavřel. Na požádání můžeme vytvořit správné uspořádání přizpůsobené potřebám kupujícího.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Dsdpfevguwlsx Aqijwb Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plnicí stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilů pro tiché víno - 2500 bph Plnicí stroj s 12 ventily na tiché víno schopný dosáhnout rychlosti 2500 BPH. Má bezpečnostní prvky a také všechny příručky. Směr otáčení proti směru hodinových ručiček. Tato použitá plnička z roku 1997 pracuje se třemi formáty lahví, a to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Počet trysek tohoto stroje je 12 a jsou pevné. Dwsdpfx Aqjvguxpeiob

Stav: použitý, Použitý inspektor lahví GF HAWK 24 000 BPH Charakteristika stroje a zpracovávaných výrobků Dwodovguytepfx Aqijb Je vyroben prostřednictvím: - tradiční příkazy (tlačítkový panel) - hardwaru PC (video, klávesnice a myš). Tradiční příkazy Aby obsluha mohla rychle a bezpečně zasáhnout, jsou ovládací prvky tradičního typu; např: - zastavení stroje - spuštění stroje - atd. Hardware PC Stroj je vybaven hlavními hardwarovými prvky PC, jako jsou např: - video - klávesnice - myš okolní teplota Aby nebyla ohrožena bezpečnost a optimální provoz stroje, dodržujte uvedené hodnoty: - skladovací teplota: od -10 do 60 °C - okolní provozní teplota od 10 do 45 °C - teplota uvnitř panelů: Napájení elektrické skříně: - teplota v elektrické rozvodné skříni: t.MAX.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC664, Použitá kompletní linka na výrobu řemeslného piva, objem 750 l. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění piva kombinuje klíčové balicí stroje pro výrobu řemeslných nápojů s profesionálním příslušenstvím, aby byla zajištěna konzistentní kvalita a minimalizováno množství absorbovaného kyslíku. Tato linka, navržená pro malé až středně velké pivovary, nabízí spolehlivý výkon v kompaktní, poloautomatické konfiguraci, která podporuje efektivní změny formátu a snadné ovládání. Výrobní rychlost: 600 lahví/hodinu (poloautomatický cyklus plnění, oplachování a uzamykání) Procesní fáze: Oplachování a dezinfekce lahví; izobarická příprava (předvakuování pomocí vakuového systému a proplachování CO2); plnění a uzamykání; etiketování s integrovanou tiskárnou Typy obalů: Navrženo pro zpracování skleněných a PET lahví Formáty: 0,33 l – 0,50 l Typ uzávěru: Standardní korunková zátka Oplachovací hlavy: 6 Plnicí hlavy: 6 Uzavírací hlavy: 6 Kompatibilita produktů: Ideální pro použití ve výrobě piva Karbonizace: Inline jednotka na karbonizaci piva pro kontrolovanou dávkování CO2 Příslušenství: Vzduchový kompresor se sušičkou; glykolový chladicí/mrazicí systém; CIP systém pro čištění a dezinfekci Chladicí jednotka: Glykolová nádrž o objemu 2000 l s chladicí jednotkou Bitzer a glykolovým čerpadlem Wilo s proměnnou frekvencí Konstrukce: Materiály vhodné pro styk s potravinami, komponenty v kontaktu s produktem z nerezové oceli Pokročilé systémy automatizace a řízení Poloautomatické moduly jsou navrženy tak, aby optimalizovaly klíčové pracovní postupy a zároveň zajistily kontrolu operátorem. Plnicí a uzavírací stroj integruje dvoustupňové předvakuování pomocí vakua, proplachování CO2 a vytváření pěny před uzavřením, aby se minimalizovalo množství rozpuštěného kyslíku. Etiketovací stroj má systém samolepicích etiket s integrovanou tiskárnou pro označování během provozu a identifikaci šarží. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínací funkce chrání operátora během provozu. Poloautomatické řízení na každém modulu pro intuitivní obsluhu Dodpfx Aqozrgqdoijwb Integrovaná tiskárna na etiketovacím stroji pro kódování data/šarže Plnicí cyklus s nízkým obsahem kyslíku: vakuové cykly, proplachování CO2, vytváření pěny před uzavřením Navrženo pro rychlé čištění a pravidelnou údržbu Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá plnicí linka se dá snadno integrovat do stávajících procesů v pivovaru, včetně zásobníků na neplněné lahve a karbonizačních systémů. Může být provozována jako samostatná balicí jednotka nebo připojena k existujícím dopravníkům a kontrolním bodům pro kontrolu kvality. Poloautomatická konstrukce podporuje flexibilní formáty lahví, běžné v oblasti řemeslného piva, bez nutnosti složitého přestavování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 19 648 h, číslo stroje/vozidla: LC666, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní linka pro plnění kartonů je konfigurována pro formát 250 Prisma a kombinuje plnění, vyrovnávací zásobník, aplikaci brček a balení kartonů do koordinovaného průmyslového procesu balení. Linka zahrnuje zařízení vyrobená v letech 2009 až 2012, přičemž hlavní plnicí stroj je označen jako model A3 CF. Plnicí stroj: A3 CF, vyrobený v roce 2009, 100V Vyrovnávací zásobník: ACHX30, vyrobený v roce 2010 Aplikátor brček: SA30, vyrobený v roce 2012 Balicí stroj na kartony: CBP32, vyrobený v roce 2010, 400V Produkční formát: 250 Prisma Djdpfx Aezvl Uioqiewb Součástí je manipulační zařízení: 1 sada papírového vozíku a 2 papírové role Konfigurace je navržena pro manipulaci s kartony a sekundární balení, nikoli pro zpracování lahví, a proto se hodí pro průmyslové aplikace balení s kartonovými formáty ve stylu Prisma. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Linka se skládá ze specializovaných modulů pro zpracování a balení, které podporují sekvenční výrobní proces. Plnicí stroj je specifikován pro 100V, zatímco balicí stroj na kartony je specifikován pro 400V. Vyrovnávací zásobník zajišťuje rovnováhu mezi jednotlivými pracovními postupy a přispívá k udržení plynulosti materiálového toku, když následné zařízení potřebuje krátkou přestávku nebo čas na úpravu. Aplikátor brček po plnění provádí specifický proces balení a umožňuje praktickou prezentaci kartonu pro koncové uživatele. Elektrické připojení a integrace řídicího systému by měly být během instalace zkontrolovány, aby byla zajištěna správná synchronizace mezi jednotlivými moduly. Možnosti integrace výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je navržena jako systém pro plnění kartonů a průmyslové balení pro formát 250 Prisma. Pořadí zařízení podporuje plnění, aplikaci brček, vyrovnávací zásobník a balení kartonů. Součástí je papírový vozík určený pro manipulaci s papírovými rolami, které jsou spojeny s procesy výroby kartonů. Typ stroje | Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | A3 CF | 2009 Ostatní vybavení – vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatní vybavení – aplikátor brček | SA30 | 2012 Balicí stroj na kartony | CBP32 | 2010 Ostatní vybavení – papír...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC673, Použitá plnicí linka TETRA PAK TBA19 pro 200ml obaly typu Slim – technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je řešení pro plnění kartonů a sekundární balení od společnosti Tetra Pak, které je postaveno kolem plnicího stroje Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurována pro formát kartonu 125 ml Slim a zahrnuje plnicí, aplikační, balicí a dopravní techniku pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové procesy balení. Plnicí stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml Slim karton Rok výroby: přibližně 1996 Provozní hodiny: přibližně 26 000 h Délka dopravního pásu: přibližně 30 metrů Konfigurace dopravního pásu: 4 × 90° zatáčky a 2 × napínací zařízení řetězu Djdpezy Rctsfx Aqiowb Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je navrženo jako integrovaná plnicí a balicí linka, takže plnicí stroj, aplikační zařízení pro brčka, balicí stroj a dopravní systém mohou fungovat jako vzájemně propojené výrobní stupně. Rozložení linky podporuje nepřetržitý přenos kartonů mezi jednotlivými stroji a lze jej vyhodnotit během živých online testovacích provozů. Elektrické jmenovité hodnoty, řídicí hardware a specifikace automatizace nejsou uvedeny v dostupných technických údajích. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka Tetra Pak kombinuje primární plnění kartonů s následnou aplikací brček a balením do přepravek. Balicí stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní s obalovými fóliemi a lze jej takto konfigurovat. Volitelně je k dispozici i smršťovací balicí stroj Tetra Pak TTS 51 pro požadavky na sekundární balení. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Různé zařízení – aplikační zařízení pro brčka | Tetra Pak TSA 21 | - Různé zařízení – dopravní zařízení | Dopravní systém | - Obalovací stroj | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | - Smršťovací balicí stroj | Tetra Pak TTS 51 | - Dopravní systém zajišťuje spojení na přibližně 30 metrech výrobní linky. Jeho zatáčky a napínací zařízení řetězu podporují kontrolovaný tok obalů přes plnicí a průmyslové balicí stupně. Tato konfigurace je vhodná pro podniky, které hledají použité balicí stroje na kartony s integrovaným…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Dsdpfezfzh Rjx Aqiswb

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Dedoziyyyopfx Aqiswb Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC657, Použitá zařízení na extrakci olivového oleje ALFA LAVAL, kapacita 2000 kg/h. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje kombinuje osvědčenou separační technologii Alfa Laval s robustní technologií míchání a přípravy, čímž zajišťuje spolehlivý a nepřetržitý výkon při extrakci. Jedná se o použitou, průmyslovou technologii, která je navržena pro provoz předcházející plnící a balicí lince na zpracování jedlých olejů – ideální pro výrobce, kteří chtějí integrovat použitou plnící linku nebo rozšířit svou produkci nápojů a kapacitu zpracování jedlých olejů. Hodinovou kapacita: 20 ql/h (přibližně 2 000 kg/h oliv) Klíčové komponenty: dopravník oliv, drtič, míchací jednotka se 1 sekcí, míchací jednotka se 4 sekcemi, dekanterová odstředivka, dvě talířové odstředivky Dwsdpfx Ajzmpzhoqieb Dekanterová odstředivka: Alfa Laval typ LWX 207 Průměr bubnu (dekanter): 355 mm Max. hustota pevných látek (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. rychlost otáčení bubnu (dekanter): 4 000 ot./min Odstředivky: Alfa Laval, model 407 (počet: 2) Míchací jednotka (4 sekce): SACMI, kód 4/S Míchací jednotka (1 sekce): Jednosekční jednotka pro flexibilní dávkování Příprava: Dopravník oliv a drtič pro rovnoměrné a konstantní dávkování do míchacích jednotek Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tato linka je vhodná pro modernizaci pomocí současných PLC/HMI architektur pro řízení receptur, blokování a sledování. Řídicí jednotky jednotlivých strojů lze sloučit do jednoho centrálního panelu pro efektivní provoz, správu alarmů a sekvence spouštění/zastavování v jednotlivých fázích přípravy, míchání a separace. Bezpečnostní blokování a ochranná zařízení lze integrovat kolem rotujících agregátů a vstupních prostorů, aby byla zajištěna shoda s normami a ochrana obsluhy. Připraveno pro integraci do centrálního řídicího systému PLC/HMI Předpřipraveno pro sekvence spouštění/zastavování u drtiče, míchacích jednotek, dekanteru a odstředivek Doporučují se nouzové zastavovací obvody a bezpečnostní kryty kolem rotujících sestav Hlavní elektrická rozvodna musí zajistit kupující (není součástí dodávky) Možnosti integrace linky Tato technologie je navržena pro provoz v režimu „in-line“, předcházející plnící lince na zpracování jedlých olejů. Může být bezproblémově propojena s následovným skladováním, filtrací a plněním do maloobchodních nebo velkoobjemových obalů. Několik sekcí míchacích jednotek nabízí flexibilitu formátu pro různé velikosti dávek a charakteristiky oliv, zatímco dekanter a odstředivky zajišťují nepřetržité čištění pro výrobu vysoce kvalitního oleje. Typ/kategorie stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Dopravník oliv: Alfa La..

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PST35, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 000 l/h. Technické specifikace a výkonové údaje. APV Products N35 je deskový pasterizátor pro vysoce účinnou tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Vyrobeno v roce 2004, tento použitý systém nabízí kompaktní a hygienické řešení pro výrobu nápojů a průmyslové procesy balení, kde jsou klíčové stálá výměna tepla a spolehlivý výkon. Dříve byl používán k úpravě syrovátky v mlékárně, nyní je demontován a připraven k integraci do použité plnicí linky nebo zpracovatelského zařízení. Výrobce: APV Products. Model: N35. Rok výroby: 2004. Typ: Deskový pasterizátor (provedení jako deskový výměník tepla). Jmenovitá kapacita: 10 000 l/h. Plocha pro přenos tepla: 56,35 m². Provozní tlak: 10,0 bar. Předchozí použití: Syrovátka (zpracování v mlékárně). Rozšířená automatizace a řízení. Architektura deskového pasterizátoru N35 podporuje moderní strategie automatizace. Typické konfigurace zahrnují teplotní regulační okruhy, regulaci průtoku a bezpečnostní blokování, aby se zajistily stabilní pasterizační teploty a doby zdržení. Rozložení systému usnadňuje integraci do běžných PLC/HMI platforem pro výrobu nápojů a umožňuje řízení receptur, záznam trendů a správu alarmů. Uživatelsky přívětivá rozhraní umožňují rychlé spouštění, sledování a vypínání, zatímco hygienický design podporuje přísné hygienické požadavky. Možnosti integrace do linky. Tato kompaktní termická jednotka se používá jako předřazený prvek před plnicími a balicími operacemi v různých procesních uspořádáních. Lze ji kombinovat s vyrovnávacími nádržemi, odplyňováním, homogenizací a inline filtrace a napájet plnicí stroje pro plnění PET nebo skleněných obalů v použité plnicí lince. Kompaktní rozměry jsou vhodné jak pro samostatné procesní moduly, tak pro plně integrované linky na výrobu nápojů. Změny formátu jsou řízeny procesem (parametry průtoku/teploty) namísto formátováním kontejnerů a umožňují flexibilitu pro různé platformy pro zpracování kapalin na bázi vody i mléka. Stav stroje a historie údržby. Jednotka byla dříve používána pro zpracování syrovátky v mlékárně. Byla odborně demontována a je připravena k vyzvednutí a instalaci na novém místě. Stav umožňuje opětovné uvedení do provozu po standardní instalaci, připojení médií a validačních postupech, jak je obvyklé u použitých zpracovatelských zařízení. Provozní výkon a všestrannost. Deskový pasterizátor APV Products N35 nabízí účinnou rekuperaci tepla a stabilní tepelné profily pro nepřetržitý provoz. Konstrukce deskového výměníku tepla je vhodná pro čiré a nízko až středně viskózní kapaliny v průmyslu nápojů a mlékárenství. Splňuje průmyslové požadavky na balení, kde mají mikrobiologickou stabilitu, kvalitu produktu a stálý průtok nejvyšší prioritu. Jmenovitá kapacita 10 000 l/h z něj činí solidní volbu pro středně velké závody na výrobu nápojů s vysokými požadavky na spolehlivost. Instalační... Dwodoznvdrepfx Aqieb

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Dwjdpsydpa Tjfx Aqiob Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...