Prodej použitých Aci Aci Sušič Lahví (2006) (3 514)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: 3342-01-2815, Funkčnost: plně funkční, výkon: 3,4 kW (4,62 k), vstupní napětí: 230 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Sušič stlačeného vzduchu Výrobce: FarragTech Typ: CARD 110 S Rok výroby: 2015 Výkon: 3,4 kW Bedpezaum Dsfx An Isdc Dva podavače materiálu Výrobce: ICEVA Typ: GS-4mD Rok výroby: 2015 Výkon: 1200 W Zařízení ve vynikajícím stavu, jako nové!!!

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato kompletní plnící linka na jednorázové PET lahve byla vyrobena v roce 2006 německým výrobcem KRONES. Linka byla provozována jako plnící zařízení na jednorázové lahve a byla určena pro produkci čerstvého mléka. Zařízení je navrženo pro výrobu mléka, má kapacitu až 9 000 lahví za hodinu a je ve velmi dobrém stavu. Linka je k dispozici, protože prodávající se rozhodl přesunout výrobu mléka na externí společnost a ve své továrně ponechat pouze výrobu sýra. Technické údaje Produkt: čerstvé mléko Materiál obalu: PET Formát lahve: 1,0 l Jmenovitá rychlost: 9 000 lahví/hod. Hrdlo lahve: 38 mm Typ etikety: OPP etiketování z role Balení: 16 lahví v přepravce Typ palety: europaleta 800 × 1200 mm Rozsah dodávky: - Stroje na foukání lahví | Krones | Contiform S8 | 2006 - Zásobník preforem | TM | KPT | 2012 - Vzduchový dopravník (~100 m, 9 ventilátorů) | Krones | AirCo | 2009 - Plnicí monoblok (manipulace za hrdlo, 32 ventilů) | Krones | Volumetic | 2006 Bsdpfxeym D Uke An Iodc - Uzavírač (8 hlav) | Krones | 2006 - Značkovač lahví | VideoJet | 2006 - Etiketovací stroj | Krones | Contiroll | 2004 - Kartonovací stroj | CMT | IFL3T | 2004 - Paletizační robot (Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - Automatizovaný transport palet LGV (volitelně) | Elettric 80 | 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: M336, Použitý Sidel plnicí kombiblok pro PET, 18 000 BPH Technické specifikace a výkonová data Tento plnicí monoblok Combi integruje vyfukování, gravitační plnění a uzavírání na jedné kompaktní platformě pro vysoce efektivní výrobu nápojů do PET lahví. Výrobce Sidel, s precizním inženýrstvím, sestavil systém z rotační vyfukovací stanice, gravitačního plniče a uzavírače Arol, což minimalizuje potřebný prostor, redukuje manipulaci a zvyšuje celkovou efektivitu linky. Je to vynikající volba pro použitou plnicí linku nebo second-hand upgrade v průmyslovém balení se zaměřením na produkci nápojů v PET obalech. Konfigurace: Combi-monoblok pro vyfukování, plnění a uzavírání Výrobce: Sidel (uzavírač od Arol) Vyfukovačka: Sidel SBO 16 Series 2, rotační, 16 forem (formy nejsou součástí) Plnič: Sidel ALSIM gravitační plnič se 63 ventily, mechanický typ ventilu Výkon: 18 000 lahví/hod. na 2L, 23 000 lahví/hod. na 0,5L Uzavírač: Arol, 12 hlavic, podávání uzávěrů Pick & Place Bsdpfx Ajy Uvgpsn Ijdc Rok výroby: 2004 (vyfukovačka a plnič) Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Hygienické prvky: tlaková kabina s filtry u plniče Příslušenství/volby: systém rekuperace vzduchu v ceně; chladič není součástí Kompatibilita hrdlo/uzávěr: vedení pro Alaska hrdla; plastové předšroubované uzávěry včetně HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1,00 g Láhve: určeno pro PET lahve Pokročilá automatizace & řídicí systémy Integrovaný design monobloku zjednodušuje synchronizaci mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním. Tlaková kabina plniče s filtrací zvyšuje hygienické podmínky v plnícím prostoru a přispívá k zachování kvality produktu. Mechanické gravitační ventily poskytují opakovatelnou objemovou přesnost pro neperlivé nápoje, zatímco uzavírač Arol s Pick & Place podáváním zajišťuje konzistentní točivý moment a přesné polohování plastových předšroubovaných uzávěrů, včetně tethered provedení dle moderních obalových standardů. Rychlý přístup k hlavním agregátům usnadňuje rutinní nastavení a údržbu. Integrace do výrobních linek Tento Combi je navržen pro bezproblémové začlenění do kompletní balicí linky. Na vstupu je možné jej kombinovat se systémy podávání a ohřevu preforem, kompatibilními se Sidel SBO 16 Series 2. Na výstupu lze připojit dopravníky, etiketovací stroje, inspekční zařízení a stroje pro sekundární balení pro plně průmyslové balení. Přestavba formátů se soustředí na kompatibilitu PET hrdla a standardizaci uzávěrů (např. GME30.28), což zajišťuje spolehlivou manipulaci u běžných PET nápojových aplikací. Směr otáčení proti směru hodinových ručiček odpovídá běžným rozvržením továren a umožňuje inline nebo buněčné konfigurace.

Stav: použitý, Motan NS-D05-SR-2, nakladač a sušič granulátu, podavač granulátu Motan, použitý stroj Výrobce: Motan Typ: NS-D05-ST-2 Celkové rozměry: 750 x 750 x 2500 mm Rok výroby: 1990 Objem zásobníku: ~280 litrů Elektrické údaje: 240 V; 2,4 kW; 10 A - s jednotkou pro sání granulátu - s elektrickým ohřevem Bodpfexlpv Nox An Isdc

Stav: použitý, Sušič granulátu, jednotka pro sušení granulátu, horkovzdušná sušička, použitý stroj Výrobce: MOTAN Bedjxv R T Depfx An Iodc - Model: MDC400; Výrobní číslo: 1753 (rok: 1999) - Průtok vzduchu: 400 m³/h - Topný výkon: 21 kW - Elektrická data: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, celková šířka: 4 600 mm, celková výška: 1 830 mm, Rozměry (D x Š x V): 217 x 460 x 183 cm Cena: na vyžádání - Rok výroby: 2006 - Dokumentace k dispozici: ne - CE označení: ano - CE certifikát: ne - Sériové číslo: 107402 - Počet vřeten [ks]: 4 Bedpjwnig Nefx An Iodc - └ Vřeteno 1: - Průměr vřetena [mm]: 40 - └ Vřeteno 2: - Průměr vřetena [mm]: 40 - └ Vřeteno 3: - Průměr vřetena [mm]: 40 - └ Vřeteno 4: - Průměr vřetena [mm]: 40 - Délka podávacího stolu [mm]: 1780 - Výkon posuvového motoru [kW]: 5,2 - Průměr odsávací hubice [mm]: 140 - Napětí [V]: 400 - Transportní rozměry: 2170 mm x 4600 mm x 1830 mm (d x š x v) - Počet transportních balíků [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH / rozdílové zdanění: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Možnost dodání a výkupu kdykoliv pro vše z průmyslové oblasti Yorick Diebels

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, celková výška: 1 700 mm, celková šířka: 1 900 mm, celková délka: 2 300 mm, Vlastní hmotnost: 1.120 kg - Rok výroby: 2006 - Dokumentace k dispozici: Ne - Označení CE: Ano - CE certifikát: Ne - Sériové číslo: S66B18-1-3 - Počet náprav [ks]: 6 - Dosah [mm]: 2651 - Nosnost [kg]: 100 - Transportní rozměry: 2300mm x 1900mm x 1700mm (d x š x v) - Transportní hmotnost [kg]: 1120kg - Počet přepravních balíků [ks]: 2 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim přenesené daňové povinnosti: DPH je odpočitatelné pro podnikatele Bdedpfx Ansyic Ife Iec Doručení a výkup kdykoliv možné pro všechna zařízení z průmyslové oblasti Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Profesionální kombinovaná lakovací a sušicí kabina se separační stěnou značky Sehon s velkou kapacitou kabiny a PLC řízením. Výrobce: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Model: SE-Professional Futura Rok výroby: 2007 Typ zařízení: Kombinovaná lakovací a sušicí kabina Vnitřní rozměr kabiny: 14 000 x 5 000 x 4 400 mm Vnější výška kabiny: cca 4 900 mm Bodoy Tiaaepfx An Iedc Vstupní/výstupní vrata: 2 ks vpředu a vzadu Rozměr otvoru vrat: 4 000 mm výška x 4 500 mm šířka Konstrukce vrat: izolovaná ocelová sendvičová konstrukce Tloušťka vratového křídla: 54 mm Plášť: ocelové kazety izolované minerální vatou Tloušťka kazet: 50 mm Barva pláště: RAL 9010 čistě bílá Materiál: chromovaný ocelový plech Řízení: Siemens C7 PLC řízení Obsluha: Soft-touch panel s dotykovým displejem Provozní režimy: Lakování, Sušení, Manuální, Časový Regulace teploty: plynulá, mikroprocesorově řízená Kontrola filtrů: stropní filtr, předfiltr, odlučovací rohož na barvu Počítadlo provozních hodin: integrované Poruchové hlášení: vizuální a akustické Regulace tlaku: poloautomatická Výkon motoru přívodu: 7,5 kW Výkon motoru odtahu: 7,5 kW Napájení motorů: 4 x 400 V Celkový příkon: cca 37 kW Přívodní jednotka: vysokotlaký radiální ventilátor Odtahová jednotka: vysokotlaký radiální ventilátor Regulace objemového toku: nastavitelný motorizovaný pojezd Filtrační systém: kapsové filtry na výsuvných lištách Předfiltr třída: EU3 Přívodní vzduchové potrubí: pozinkovaný ocelový plech Odtahové potrubí: pozinkovaný ocelový plech Výška přívodního kanálu: cca 6 m nad OKFFB Výška odtahového kanálu: cca 10 m nad OKFFB Trubka na ředidla: k dispozici Vytápění: nepřímé olejové nebo plynové Materiál spalovací komory: nerezová ocel V4A Čísla materiálu komory: 1.4828 / 1.4541 Topný systém: 4-tahový systém Olejový hořák: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Výkonový rozsah olejového hořáku: 110–350 kW Plynový hořák: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Výkonový rozsah plynového hořáku: 90–330 kW Plynový hořák verze: Low-NOx s rychlým startem typ QS93 Magnetický ventil: 1/2 palce Bezpečnostní funkce: bezpečnostní a doběhový termostat Konstrukce kabiny: tepelně a zvukově izolovaná Stav: použitý Další lakovací vybavení na vyžádání. Zařízení je dosud v provozu, dostupné od června 2026.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá plnící linka KRONES na lihoviny, pro kulaté skleněné láhve, 500 BPM – rok výroby 2003 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní plnící linka pro kulaté skleněné láhve poskytuje vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Na základě technologie Krones je linka konfigurována pro skleněné láhve o objemu 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l. S kapacitou 500–600 BPM (až 36 000 lahví za hodinu) je robustním řešením z druhé ruky pro výrobce, kteří hledají spolehlivý průtok a stabilní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 BPM (až 36 000 lahví/h) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balení: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové komponenty (modely): Krones Variojet (oplachovačka na 72 hlavách), Krones Isofill (izobarická plnička na 108 hlavách), Krones Topmatic/Zalkin (uzavírač na 18 hlavách), lepení etiket na studenou – přední a zadní, Logics & Control Logilook systém kontroly etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (balírna wrap around kartonů), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálový výtah na kartony, Linx 7900 popisovač lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty balení: wrap around krabice, konfigurace balení po 6 a 12 kusech Hlavní rok výroby: 2003 (s upgrady v letech 2006, 2015 a 2017) Elektrické napájení: 415 V, 50 Hz (většina hlavních jednotek); přídavná zařízení na 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka disponuje automatizovanou manipulací s materiálem a inspekcí pro stabilní provoz a zajištění kvality. Krones Multidivider laner a robotizované manipulátory Robogrip zajišťují vyrovnání toku materiálu a následnou paletizaci, zatímco Logilook kontroluje přítomnost a přesnost polohy etiket. Přestavby mezi jednotlivými formáty lahví jsou usnadněny standardizovanými Krones díly pro formáty a nastavitelnými vodítky pro efektivní změnu produkce. Automatické depaletizování lahví, rozdělování toků a robotizovaná manipulace s obaly Inline kontrola etiket pro jednotný vzhled Dotykové HMI terminály na klíčových stanovištích (typické Krones rozvržení) Rychlé změny formátů pro 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l Provozní spolehlivost na 50 Hz; široce používané průmyslové komponenty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví až po balení do krabic. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a kontrolu pro zajištění nepřetržité kontroly kvality. Balírna wrap around zajišťuje efektivní sekundární balení do konfigurací 6 a 12 ks a kompatibilitu se standardními paletizačními vzory. Průběh: depaletizace → oplach → izobarická plnička → uzavírač → lepení etiket (na studeno) → kontrola etiket → popisování → laner → balení do kartonů → spirálový výtah na balíky → paletizační robot Vhodné pro výrobu nápojů se zpracováním skleněných lahví. Bdjdey Ud Alopfx An Ioc

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá STORK miniaturní plnící linka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahvičky, zpracovává obaly z PET i skla a podporuje několik tvarů, včetně lahviček placatka, oválných i kulatých. Srdcem linky je monoblok Stork pro oplach–plnění–uzavírání s 36-hlavým oplachovacím/plnícím karuselem a 9-hlavým uzavíracím věžovým systémem. Následná zařízení zahrnují samolepicí etiketovací stroj Krones Autocol se 3 stanicemi pro přední a zadní etikety, integrované systémy kontroly a vyřazení, a kompletní balicí řešení pro skládání, balení, uzavírání, kódování a dopravu kartonů. Výrobní rychlost: 200 BPM (0,05l miniaturní lahve) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahví: kompatibilní s formátem 0,05l Obaly: vhodné pro PET a sklo Manipulace s lahvemi – podporované tvary: placatka, oválný, kulatý Konfigurace monobloku: 36-hlavý oplachovač/plnička, 9-hlavý uzavírač Uzávěry: ROPP, velikost uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepicí etikety vpředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění s vyřazením kartonu, kontrolní váha, testování vah End-of-line: kartonovka, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazením, skladač kartonů Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavní jednotky), 240 V / 50 Hz (periferní zařízení) Bdedpey Uduujfx An Ijc Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Vyspělá automatizace a řídicí systémy Linka nabízí modernizovanou automatizaci s novým PLC/HMI, instalovaným v roce 2021 na monobloku Stork pro pokročilou diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesů. Integrované inspekční moduly poskytují kontrolu naplnění a automatické vyřazení, zatímco kontrolní váha a test vah trvale zabezpečují přesnost plnění 50ml balení. Elektrická distribuce podporuje smíšená napětí 415 V / 50 Hz pro primární stroje a 240 V / 50 Hz pro sekundární systémy. Formátové díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi formáty placatka, oválných a kulatých miniláhví. Možnosti integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávacího zásobníku lahví až po manipulaci s kartony. Nerezová zásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu a obalů na vstupu. Etiketovač Krones Autocol je plně integrován pro přesné umístění samolepicích etiket na miniaturní lahve. Následně koordinovaná end-of-line sekce zajišťuje balení, uzavírání, kódování s vyřazením, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vyrovnání výškových rozdílů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 14 500 h, číslo stroje/vozidla: M335, Použitý plnič SIG Combibloc 26 500 lahví/h – rok výroby 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Tento aseptický monoblok na plnění kartonů je určen pro vysoce efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyráběný firmou SIG Combibloc, kombinuje robustní aseptickou technologii s moderními vylepšeními pro zvýšenou průchodnost. Tento použitý vysokokapacitní stroj lze bez problémů integrovat do existující použité plnicí nebo balicí linky, podporuje rychlé změny formátů a zaručuje konzistentní kvalitu výstupu. Linka Objem Rychlost Popis zařízení Rok výroby SIG-A HMR ~ 14500 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 Bodpfx Ajy Uc Tvon Ijdc H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Výrobce: SIG Combibloc Typ stroje: aseptický kartonový monoblokový plnič Hlavní rok výroby: 2020 Výrobní kapacita: až 26 500 ks/hod Podporované formáty: vhodné pro kartony o objemu 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Typy obalů: navrženo pro manipulaci s kartonovými obaly Aseptická technologie: systém sterilizace H2O2 (v provozu od 2022) Vylepšení: rychlostní konverzní kit plniče a krokový motorový kit (instalováno 2024) Provozní hodiny: cca 14 500 Provozní provedení: lineární monobloková konfigurace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje pokročilé automatizační funkce, které stabilizují výkon při vyšších rychlostech a minimalizují zásahy obsluhy. Speed-up konverzní kit a upgrade krokového motoru z roku 2024 zlepšují přesnost dávkování a profily zrychlení, podporují plynulý rozjezd a snižují cyklové časy. Integrované řídicí systémy umožňují změny formátů dle receptur, diagnostiku poruch a transparentní přehledy výrobních dat. Bezpečnostní zámky a přehledné výzvy na HMI přispívají k předvídatelné dostupnosti a jednoduchému ovládání. Možnosti integrace do balicích linek Pro flexibilní začlenění do kompletní balicí linky lze tento aseptický plnič provozovat v linii s formovačem kartonů, aplikátorem víček, dopravníky a koncovou technologií linky. Ideální řešení pro modernizaci či rozšíření použité plnicí nebo balicí linky. Přestavby formátů pokrývají běžné single-serve až menší multi-serve kartony a umožňují efektivní rotaci SKU bez nutnosti rozsáhlých mechanických úprav. Lineární konstrukce podporuje snadné propojení s předřazenými a návaznými balicími stroji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, PŘEHLED Tato myčka lahví Krones KES-2-4-312/25-110 je určena pro průmyslové čištění vratných skleněných lahví v plnicích linkách na nápoje. Stroj je navržen pro 25 lahví na řadu a má jmenovitý výkon až přibližně 28 000 lahví za hodinu. Stroj je schopen zpracovat lahvové formáty od 300 ml do 1 000 ml, takže je vhodný pro pivovary, výrobce minerálních vod, výrobce nealkoholických nápojů a další provozy s vratnými lahvemi. Myčka lahví je převážně vyrobena z nerezové oceli a je vybavena izolovanou nerezovou lázní s louhem a parním topným systémem. Stroj je dodáván kompletně repasovaný. Rozsah repase zahrnuje vstupní a výstupní dopravník lahví, topný systém, čerpadla, hlavní řetěz, ventily, potrubí, trysky, stanici pro odstraňování etiket a rozvaděč. Součástí je také zkušební provoz. Stroj je nabízen s řízením Siemens S7 PLC a je dostupný jako kompletně repasovaný za speciální cenu. TECHNICKÁ DATA Výrobce: Krones Typ: KES-2-4-312/25-110 Typ stroje: myčka lahví Rok výroby: 2004 Výkon: cca 28 000 lahví/hodina Počet řad lahví: 25 lahví na řadu Formáty lahví: cca 300 ml až 1 000 ml Řízení: Siemens S7 PLC Topný systém: parní topení Konstrukce: převážně nerezová ocel, izolovaná nerezová lázeň s louhem Vzdálenost mezi buňkami lahví: 110 mm Materiál buněk: polypropylen Lahví na nosič: 25 ks Celkový počet nosičů: 274 ks Minimální regulační rozsah: cca 12 000 lahví/hod Maximální regulační rozsah: cca 35 000 lahví/hod Napájení: 400 / 230 V, 3-fázové, 50 Hz Ovládací napětí: 24 V DC Prázdná hmotnost: cca 45 000 kg Provozní hmotnost: cca 87 000 kg Délka stroje: cca 11 766 mm Šířka stroje bez příslušenství: cca 3 136 mm Výška stroje bez světlé výšky: cca 3 200 mm Spotřeba vody v provozu: cca 6,38 m³/h Spotřeba vody na láhev: cca 0,22 l Hlavní řetěz: cca 4 roky starý, bude repasován Rozsah repase: vstup a výstup lahví, topný systém, čerpadla, hlavní řetěz, ventily, potrubí, trysky, stanice pro odstraňování etiket a rozvaděč Zkušební provoz včetně Dodací podmínky: EXW, nezabalené Bodpfx Anjy Ul N Hj Iodc

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tento elektronický inspektor prázdných lahví (EBI) pro vratné skleněné lahve byl vyroben v roce 2008 německou firmou HEUFT. Zařízení je určeno pro inspekci vratných skleněných lahví v plnících linkách nápojů. Stroj je stále v provozu a je možné jej na vyžádání prohlédnout. Technické údaje Výkon: až 60 000 lahví/hod (stroj) / až 54 000 lahví/hod (plničky) Formáty: 20cl vratné skleněné lahve (Coca-Cola, multiproduktové, Sprite-formáty) Použití: Inspekce prázdných vratných skleněných lahví Konfigurace: Jednostranná linka mezi myčkou lahví a plničkou Inspekční technologie: Inspekční systém HEUFT reflexx Inspekční systémy: Kontrola dna (detekce cizích těles) Kontrola hrdla a uzávěru (chyby hrdla/uzávěru) Dvojitá kontrola bočních stěn s otočením o 90° Detekce zbytků kapalin (duální vysokofrekvenční + infračervené snímání) Detekce a vyřazování: Rozpoznání převrácených, nakloněných, příliš vysokých nebo příliš nízkých lahví DELTA vyřazovací systém Zpracování obrazu: CCD maticové kamery, 32bitové obrazové procesory, stroboskopické osvětlení řízené mikroprocesorem Řídicí systém: Multiprocesorové řízení HEUFT SPECTRUM Ovládací rozhraní: HEUFT PILOT LCD terminál s fóliovou klávesnicí a LED počítadlem Konstrukce: Kryt z nerezové oceli a plastu Další vlastnosti: Snímač pro sledování rychlosti dopravníku Automatický systém čištění vzduchovým ofukem Předprogramované formáty lahví s doplňkovými programy Bodpfjy Ucy Nsx An Isdc

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Tento elektronický inspektor prázdných lahví (EBI) pro vratné skleněné lahve byl vyroben v roce 2007 německou firmou HEUFT. Stroj je určen pro kontrolu vratných skleněných lahví v linkách na stáčení nápojů. V současnosti je stále v provozu a je možné jej na vyžádání prohlédnout. Technické údaje Výkon: až 60 000 lahví/hod (stroj) / až 54 000 lahví/hod (plnicí linka) Formáty: 20cl vratné skleněné lahve Použití: Inspekce prázdných lahví (vratné sklo) Konfigurace: Jednoproudá instalace mezi myčkou lahví a plničkou Kontrolní technologie: systém HEUFT reflexx Inspekční systémy: Kontrola dna (detekce cizích těles), kontrola hrdla/uzávěru (vady hrdla či uzávěru), dvojitá kontrola bočních stěn s otočením o 90° Detekce zbytků kapaliny (duální vysokofrekvenční + infračervený systém) Detekce & vyřazování: rozpoznání převrácených, nakloněných, příliš vysokých nebo nízkých lahví Vyřazovací systém DELTA Bjdpsy Ucyvsfx An Ijdc Systém zpracování obrazu: CCD maticové kamery, 32bitové obrazové procesory, stroboskopické osvětlení s mikroprocesorovým řízením Řídicí systém: multiprocesorové řízení HEUFT SPECTRUM Uživatelské rozhraní: HEUFT PILOT LCD terminál s membránovou klávesnicí a LED počitadlem Design: skříň z nerezové oceli a plastu Další vlastnosti: enkodér pro sledování rychlosti dopravníku, automatický systém čištění vzduchovým proudem, předprogramované formáty lahví s doplňkovými programy

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 4 000 h, Funkčnost: plně funkční, Použitá linka na stáčení vína. Kompletní stáčecí linka na víno s následujícími stroji, stroje jsou z roku 2006: Bjdpfx Ajy Uiiden Iodc - Plnicí monoblok použitá stáčecí linky na víno: ◦ Plnička značky AVE, model OCEANIC G 24/24/6 ◦ Rozsah plnění: 0,75L–2L, kapacita 5 000 lahví/hodina ◦ Šroubovací zátkovač AROL se 6 hlavami na korky ◦ Zátkovač PET AROL se 3 hlavami - Použitý kapslovací stroj: ◦ AVE, 4 hlavy, maximální rychlost 6 000 lahví/hod. Formáty: 0,75L–1,5L - Použitý etiketovací stroj: ◦ AVE, 3 stanice. Zpracovávané formáty: 0,75L–2L - Použitý vykladač skleněných lahví AVE: ◦ 16 pozic - Dále linka obsahuje: ◦ Boxmaker, plnič a uzavírač Nordson ◦ Paletizační stroj S.G.E. z roku 2002/06 - AVE 16-dráhová myčka lahví - Dopravníkový pás délky cca 60 metrů

Rok výroby: 2024, stav: nový, Ohybová kapacita: 6 mm Ohyb: 5 mm Ohybová kapacita: 6 mm Ohyb: 5 mm Ohybová délka: 2 030 mm Průměr válce: 170 mm Výkon motoru: 4 kW Délka: 3,600 mm Šířka: 1 020 mm Výška: 1,120 mm Hmotnost: 2 400 kg stroj lze kdykoli zobrazit a předvést po domluvě v našem demonstračním centru v Staufenbergu. Další stroje jsou připraveny k předvedení v našem areálu v Staufenbergu. Na požádání vám rádi poskytneme další informace. Bodpfx Aeftdh Ion Ijdc

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Stacionární, bezolejový, vysoce výkonný pístový kompresor, používaný pro proces protahovacího vyfukování PET lahví. Bodpfxsyttaij An Iodc Kompletní s antivibračními patkami (bez dynamického zatížení), elektromotorem, klínovým převodem, mezichladičem, odlučovačem, dochlazovačem, tlumičem pulzací a pozinkovaným tlakový vzduchový zásobníkem 500 l / 40 bar s elektronickými odpouštěči. Vysokotlaký pístový kompresor Výrobce: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok výroby: 2013 Jmenovitý výkon: 1320 m3/h Tlak: 40 bar Výkon: 250 kW 3 x 400V/50Hz Kompresor pochází z naší výroby PET lahví (Plama-Pet), kterou jsme ukončili v roce 2017 kvůli zaměření na výrobu preforem. Kompresor je v dobrém stavu, pořizovací cena činila 168.000,- eur a pochází z průběžného provozu. Další technické detaily najdete v PDF souboru.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Interní číslo položky: 26046 Zařízení na sušení granulátu + Vícezásobníkový systém SOMOS D200 Rok výroby: 2010 Bjdpfx Asy R Rumen Iodc 10x zásobník Včetně elektrického schématu a provozního návodu

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo & PET – 12 000 lahví/hod Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnící linka je postavena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro vyplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro smíšené zpracování obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla a PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/hod podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty pokrývají všechny klíčové obalové etapy od depaletizace až po skládání, balení a lepení kartonů, včetně integrované tiskové a inspekční techniky. Výrobní kapacita: až 200 ks/min (v závislosti na formátu) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: Kompatibilní s lahvemi 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvové i kulaté tvary Monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (vyplachování/plnění/uzavírání) Etiketování: mokré lepidlo, aplikace přední a zadní (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekce: kontrola naplnění (Logilevel plus) End-of-line: balení do kartonů, zalepovací stroj, tisk na kartony, spirálové výtahy Napájení: 415 V / 50 Hz primární (s 240 V / 50 Hz zařízeními dle specifikace) Klíčové modely/roky: 1994–2022 napříč subsystémy Rozšířená automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizované manipulace a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované vyplachování, plnění a uzavírání s centrálním řízením pro správu formátu. Inspekční systém Logilevel plus podporuje automatizovanou kontrolu hladiny pro zajištění kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované start/stop logice a umožňují plynulý, kontinuální tok v celé výrobní lince. Elektrická architektura je standardizována na 415 V / 50 Hz, s pomocnými zařízeními na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje jednoduchou integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupy pro obsluhu a přestavbová místa jsou navrženy pro efektivní změnu formátu. Integrační schopnosti výrobní linky Toto použité průmyslové balicí řešení nabízí plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je nakonfigurované pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, a je vhodné pro několik malých lahvových formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují každý modul, zatímco skládací stroje na kartony, baličky, lepičky a tiskové funkce zajišťují kompletní koncové balení. Etiketovačka na mokré lepidlo podporuje oboustrannou aplikaci (přední/zadní) pro splnění požadavků na prezentaci značky. Zařízení Spiralveyor umožňuje změny výškové úrovně a kompaktní uspořádání. Stav stroje & historie údržby Tato použitá plnící linka obsahuje komponenty vyrobené mezi lety 1994 a 2022, s Bdsdpfx Anjy Szcwo Isc

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Bdsdpfx Asy Szb Hjn Ijc Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Retrak, Toyota, BT Reflex ACi- RRB7 – použitý - : Cena ze skladu: 9.500,- € (bez DPH)! Bdjdpfjyrq Twjx An Iec Výrobce: Toyota Stapler Typ: BT Reflex ACi- RRB7 (č. 69) Rok výroby: 2009 Baterie z roku 2016 Manuální teleskopické vidlice Zdvihací výška: 8 000 mm Výška zdvižného stožáru: 3 398 mm Provozní hodiny: cca 5 440 h Stav: Celkový stav je dobrý, pravidelné inspekce byly vždy prováděny a zjištěné závady byly ihned odstraněny. Dostupnost: ihned Místo: D-79576 Weil am Rhein

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 Bedjyg H Dzspfx An Ijdc 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ Bjdpfx Aofzb Nbsn Iodc 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Rok výroby: 2025, stav: nový, Vytvrzovací pece zobrazené na fotografiích se mohou lišit cenou v závislosti na velikosti, konfiguraci a volitelných funkcích. 💡📏⚙️ Ve společnosti ROMER vyrábíme jak standardní modely, tak plně zakázková řešení přesně podle vašich požadavků na proces. 🏭✅ Sdělte nám rozměry dílu, kapacitu linky, profil vytvrzování a dostupný prostor – navrhneme Vám nejlepší konfiguraci a volitelné prvky, které skutečně zvýší výkon ve Vašem každodenním provozu. 🔥🎯 🧠📡 Řízení a monitoring On-line řízení procesu teploty, času, průtoku vzduchu i režimů – s alarmy a uloženými recepty pro opakovatelné cykly. 🔁✅ 🔥🧩 Topení Rychlý náběh teploty a stabilní provoz díky účinným topným tělesům a efektivnímu přenosu energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulace vzduchu Rovnoměrné proudění vzduchu snižuje teplotní rozdíly pro konzistentní kvalitu povrchu. 🎯✅ 🧱❄️ Izolace a konstrukce Chytrá konstrukce komory minimalizuje tepelné ztráty – rychlejší dosažení požadované teploty, nižší spotřeba. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpečnost a certifikace Senzory, blokace a ochranná logika zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 🔒👷 ⚡💰 Vysoká účinnost Optimalizovaný přenos tepla a snížené ztráty znamenají skutečné úspory provozních nákladů. 📉🔥 Bdedpfofzb Niox An Ioc ⏰🤖 Automatické spuštění Programovatelný časovač – automatický předehřev před směnou pro plynulý začátek výroby. ⏱️✅ 🚪🔒 Dveře s automatickým uzamykáním + inteligentní komín Zamezuje nechtěnému otevírání, odtah je aktivní pouze podle potřeby pro bezpečnější provoz. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Úsporný režim v době nečinnosti – úspora paliva až 20 % (dle procesu). 🌱📉 👀💡 Kontrola a osvětlení Inspekce bez otevírání dveří – méně teplotních ztrát, snadnější dohled. ✨👁️ 🛤️🔥 Vedení + automatická clona Tepelná clona pracuje pouze během nakládky pro snížení ztrát tepla, automatické podávání kolejnic zlepšuje ergonomii a zvyšuje rychlost nakládky. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZÓNOVÉ OHŘÍVÁNÍ Nezávislé řízení zón pro rovnoměrné vytvrzování dílů různé hmotnosti a tvaru. 🧩✅ 🧠♨️ Systém MTS Topné elementy bez tepelných mostů – vyšší účinnost a rychlejší dosažení nastavené teploty. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Dělená komora Pohyblivá přepážka umožňuje dvě nezávislé zóny – sušení a vytvrzování v jednom zařízení pro maximální flexibilitu. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilace Regulace otáček ventilátoru podle podmínek komory – lepší řízení a nižší spotřeba elektřiny. ⚙️💡

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Jednočepelový skládací modul Bdjdpsy Txrfjfx An Isc MBO Z2 Rok výroby: 2006