Prodej použitých Kiberys Kbcut Hd Mill (11 419)

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Iedpfx Asq I Nxdeipoba Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Ibjdpfx Aiovzx Auspea Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. Ibjdpjq I N H Nefx Aipja 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. Iodpeq Nfbhefx Aipeba - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. Ijdsq Ngafspfx Aipeba - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Ibjdpfx Aoq I Nw Isipoa

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Ibjdpsq Nyydsfx Aipea Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Ibjdsq Igiispfx Aipoa Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. Ibedsq Nf Uwopfx Aipea 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 51 226 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 175 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, model regulátoru: HEIDENHAIN Plus iT, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 36, TECHNICKÉ PARAMETRY Maximální otáčky vřetena: 5 000 ot./min Isdpfx Aezqfvvoipoba Délka soustružení: 1 175 mm Délka soustružení s lunetou: 1 100 mm Upínání nástroje: HSK 63A podle DIN 69893 Počet pozic v zásobníku nástrojů (kotoučový zásobník): 36 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: HEIDENHAIN Plus iT s Turn Plus

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 245 mm, pojezd osy Y: 160 mm, pojezd osy Z: 710 mm, model regulátoru: FANUC Series 18i-TB, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Pracovní prostor Délka soustružení: 660 mm Průměr soustružení: 340 mm Osy Pojezd osy X: 245 mm Pojezd osy Y: 160 mm Pojezd osy Z: 710 mm Rychlý posuv osy X: 16 m/min Iedpfxszqfu Se Aipeba Rychlý posuv osy Y: 16 m/min Rychlý posuv osy Z: 20 m/min Vřeteno Otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr vřetena: 86 mm Čelní kužel vřetena: JIS A2-6 Revolverová hlava a poháněné nástroje Revolverová hlava: 12násobná, bubnová Počet stanic pro poháněné nástroje: 12 Upínání nástroje: Čtvercové 25 mm Max. upínání vrtacích tyčí: 40 mm Doba přepnutí ze stanice na stanici: cca 0,35 s Max. otáčky poháněných nástrojů: 4 000 ot./min Výkon pohonu poháněných nástrojů: 5,5 kW TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení a osy Řídicí systém: FANUC Series 18i-TB Osy: X, Z, C, Y a A Hmotnost stroje: cca 6 500 kg VYBAVENÍ Podavač tyčí Odvodník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 8745, Funkčnost: plně funkční, šířka stolu: 500 mm, délka stolu: 2 500 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 2 500 mm Šířka stolu: 500 mm Max. průměr nástroje frézovací hlavy: 160 mm Max. průměr nástroje držáku nástrojů: 160 mm Náklon vřetene: automatický Nastavení výšky vřetene: automatické Nastavení otáček vřetene: manuální, plynulé Otáčky vřetene: 3 000–10 000 ot./min Počet rychlostí: 2 Brzda motoru: ano ÚDAJE O STROJI Iodjzrmp Hspfx Aipeba Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Hmotnost stroje: 1 200 kg Počet přepravních balení: 1 VYBAVENÍ Podávací zařízení Mec4v (počet podávacích kol: 3) Vedení (značka Aigner)

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 350 mm, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd osy X: 7 000 mm Pojezd osy Y: 300 mm Pojezd osy Z: 350 mm Otáčky vřetena: 18 000 ot./min Uchycení nástroje: ISO 30 Počet nástrojových pozic: 2 zásobníky, každý s 5 + 1 nástrojovou pozicí Maximální délka profilu: 7 000 mm PODROBNOSTI O STROJI Řízení: CNC řízení, 3 osy Ibedpfszqbk Asx Aipea Výkon vřetena: 5,5 kW Provozní tlak: 6–8 barů Možnosti obrábění: Pětistranné obrábění pomocí úhlových hlav Počet upínacích systémů: 8 kusů Hmotnost stroje: přibližně 3 200 kg VYBAVENÍ Automatické polohování upínacích čelistí Dvouzónové obrábění / cyklický provoz Dva zásobníky nástrojů pro obě pracovní oblasti Řezání, vrtání a frézování v jednom upnutí Úhlové hlavy pro pětistranné obrábění Ideální pro: výrobu hliníkových oken a dveří, obrábění profilů z lehkých kovů, výrobu PVC profilů, malosériovou a sériovou výrobu, průmyslovou výrobu dlouhých profilů

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, max. tloušťka hrany: 22 mm, posuv v ose X: 25 m/min, maximální otáčky frézovacího vřetena: 12 000 ot./min, Vybavení: Označení CE, Stroj má následující konfiguraci: Předfrézovací jednotka Výrobce/model: RT-E Výkon motoru: 4 kW Nanášení lepidla Předhřívací lampy: pro ohřev povrchu desky PUR předtavovací tavič: Nordson PURBLUE 4-HO Aplikátor lepidla: 100 V Ibedpfx Aozmvpxjipsa Jednotka pro finální ohrnování okrajů Výrobce/model: YU/SP750 Počet motorů: 2 Polohování: řízené NC Frézovací jednotka Výrobce/model: Typ U Výkon motoru: 4 kW Otáčky: 12 000 ot./min Záběr: automaticky řízený časově Lešticí jednotka Počet motorů: 2 TECHNICKÉ ÚDAJE Minimální výška desky: 10 mm Maximální výška desky: 62 mm Minimální délka desky: 380 mm Minimální šířka desky: 55 mm Minimální tloušťka okraje: 0,4 mm Maximální tloušťka okraje: 22 mm Maximální posuvová rychlost: 25 m/min Přítlak: gumový řemen DETAILY STROJE Řídicí systém: PC řízení VYBAVENÍ Označení CE Gumový řemenový přítlak Vodicí lišty pro desku Předfrézovací jednotka RT-E Předhřívací lampy pro povrch desky PUR předtavovací tavič Nordson PURBLUE 4-HO Jednotka pro finální ohrnování okrajů YU/SP750 Frézovací jednotka Typ U Lešticí jednotka Stroj je prodáván a dodáván ve skutečném a právním stavu („tak, jak je“), na základě fotodokumentace a technických/obchodních podkladů s popisným charakterem. Kupující má právo si zboží před převzetím prohlédnout a přebírá odpovědnost za instalaci, zajištění a používání stroje v cílovém místě. Externí reference: 6527

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 917, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Iedpfxjztxgmo Aipoba Typ vřetena: Z80-K530.04 Typ pohonu: SIE / HD ÚDAJE O STROJI Výkon: 24,5 kW Napětí: 230 / 400 V Frekvence: 50 Hz Typ motoru: SERVO VYBAVENÍ Označení CE Měřicí hrot Upínací pouzdra a držáky nástrojů (dle obrázku)

Stav: použitý, Použitý horizontální mlýn na disperzi WAB Dyno-Mill, model KD 6 (6), z nerezové oceli. Mlecí komora z nerezové oceli s pláštěm má objem přibližně 6 litrů a je dimenzována na maximální provozní tlak 2 bary při maximální teplotě 80 °C. Plášť je dimenzován na maximální tlak 8 barů, minimální teplota chladicí vody -20 °C. Hřídel je vybavena (6) polyuretanovými mlecími kotouči a je poháněna řemenem od elektromotoru EEx eII T3 o výkonu 10 kW, 1465 ot./min, 50 Hz. Obvodová rychlost mlecího kotouče je 10 m/s. Hřídel je utěsněna dvojitým mechanickým těsněním. Mechanismus separace mlecích kuliček je řešen mezerovým uspořádáním. Součástí je integrovaný ovládací panel a rozvaděč, rám z uhlíkové oceli. Isdpfx Aiozun H Ejpoba

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: G-KF131799aH, Frézka formátová kotoučová pila Hammer B3 Winner, rok výroby 2023, jako nová, standardní výbava, 2x3 kW, délka stolu 2000 mm, 500 kg Ibsdpfxovw Ectj Aipoa Změny cen vyhrazeny, chyby, tiskové a sazební chyby vyhrazeny

Stav: použitý, Frézka Hans Schreiner HS-MX5110T, velmi dobrý stav, výkon motoru 2,2 kW, cca 160 kg. Ijdpfx Ajx H Uh Ajipjba Změny cen vyhrazeny, omyly, tiskové a sazbové chyby vyhrazeny.

Stav: použitý, Kotoučová pila-frézka Bernardo CSM2000, dobrý stav, 3 kW, 315/30 mm, cca 2200 mm délka řezu, cca 100 mm výška řezu, cca 500 kg Změny cen vyhrazeny, chyby a tiskové omyly vyhrazeny. Iedex H Ufbopfx Aipsba

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, Stroj je ve velmi dobrém technickém stavu, zapojený, přesný. 4 osy. Příslušenství! Iedjzuy Smjpfx Aipoba Hlavní technické parametryPrůměr vřetena: 100 mmKužel vřetena: ISO 50Otáčky vřetena: 16 – 1250 ot./minUpínací plocha stolu: 1000 × 1120 mmPříčné přestavení stolu (osa X): 1250 mmSvislé přestavení vřeteníku (osa Y): 900 mmPodélné přestavení stolu / výsuv (osa Z / W): 1000 mmMaximální zatížení stolu: 3000 kgVýkon hlavní elektromotoru: 20 kWRozměry stroje (d × š × v): 6130 × 3600 × 2750 mmHmotnost stroje: 13 400 kg

Stav: použitý, Frézka na deskovou pilu Felder KF700S/03, r. v. 2006, dobrý stav, včetně skládacího zařízení pro posuv a čepovou drážkovou kapotu, 5,5 kW S6, délka stolu formátu 3200 mm, 3500,6500,8000,10,000 ot./min, 780 kg Ibjdpfx Aijwzzh Sepja Ceny se mohou změnit a chyby, tiskové a typografické chyby jsou vyhrazeny

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1986, Osa X: 500 mm Ibsdpjzkhubofx Aipsa Osa Y: 400 mm Osa Z: 400 mm Upínání nástroje: SK 40 Výkon pohonu: 8,1 kW Včetně digitálního odměřovacího systému Heidenhain pro 3 osy Včetně různých nástrojů Včetně strojního svěráku Včetně otočného stolu Včetně dodatečné úhlové frézovací hlavy

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, X - osa 5.000 mm Y - osa 3.000 mm Z - osa 1.500 mm Velikost stolu 5.000 x 2.500 mm Upínání nástrojů HSK 63 Měnič nástrojů 60 pozic Řízení HEIDENHAIN TNC 640 Včetně vnitřního chlazení nástroje (IKZ) 40 barů Včetně simultánní vidlicové hlavy Včetně kompletní dokumentace Isdox E S E Nopfx Aipoba Včetně IKZ 40 barů

Stav: velmi dobrý (použité), X-osa 6 000 mm Y-osa 1 500 mm Z-osa 1 500 mm Max. velikost obrobku 6 000 x 1 500 x 1 500 mm Upnutí vřetena SK50 Ijdpfx Aiezcpwvjpoba Otáčky vřetena 4 000 ot./min Řídicí systém HEIDENHAIN TNC 426 Včetně dokumentace Stroj byl v roce 2002 repasován, je ve velmi dobrém stavu a lze jej vidět pod proudem.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Nástrojařská frézka FNC 25E3 Upínací rozměr stolu: 280 × 750 mm Příslušenství Iodpfezurxxjx Aipeba