Prodej použitých Odpeckovací Zařízení Ep500 Použitý (61 482)

Stav: velmi dobrý (použité), Přesný měřicí a nastavovací přístroj pro CNC nástroje renomované značky KELCH – model Trabant 271-2/M. Vybaven systémem měření délky a průměru s optikou a monitorem KELCH Pico LCD A23 a elektronikou Heidenhain ND1202T Tool-Chek. Velmi dobrý stav, zařízení je kompletní a plně funkční. Technické údaje a vybavení: • Výrobce: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Německo • Model: Trabant 271-2/M • Rok výroby: 2000 • Měřicí jednotka: KELCH Pico LCD (verze A23) • Systém čtení: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Napájení: 230V / 50–60Hz / 1000 VA • Optický systém s měřicí kamerou a LCD obrazovkou • Otočný stůl s upínacími prvky a nastavením ve dvou osách • Měřicí rozsah os X/Z: do cca 400 mm • Ovládání os z konzole KELCH (joystick + funkční klávesnice) • Digitální čtení, menu v němčině a angličtině • Součástí originální dokumentace a kompletní sada přípojek Stav: • Použitý, plně funkční • Velmi čistý kus z německé nástrojárny • Všechny osy běží hladce, displej reaguje správně • Připraven k použití Funkční popis: KELCH Trabant 271-2/M slouží k rychlému a přesnému nastavení řezných nástrojů před instalací do CNC stroje. Optický systém s displejem Pico LCD umožňuje vizuální měření délky, průměru a geometrie nástroje. Ideální pro kontrolu a nastavení fréz, soustružnických nožů, vrtáků a speciálních nástrojů. Pgedpfx Ajz Slirjklsu

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 151 h, Funkčnost: plně funkční, doba záruky: 12 měsíce, Stroj Coldjet Aero30 je jako nový. Máme skladem různé nové náhradní díly pro stroje Cold Jet. Stroj je vhodný pro průmyslové čištění, menší i velmi rozsáhlé projekty. Výhodou tohoto stroje je, že neobsahuje nejnovější generaci elektroniky. Jedná se o jeden z nejvýkonnějších strojů na trhu. Tento stroj je ve výborném stavu. Stroj Cold Jet Aero 30 pro tryskování suchým ledem, kompletní s následujícím vybavením: COLDJET AERO 30 SUCHÝ LED (151 HODIN PROVOZU) 1 x 20' tryska 1 x aplikační nástavec Cold Jet 2 x trysky, NOVÉ Jeden z nejlepších strojů na světě. Neobsahuje žádnou elektroniku, proto je spolehlivý a jeho údržba není příliš nákladná. V případě dotazů nebo pro domluvení prohlídky nás kontaktujte, Dr.Dryice. Pgedpfxowg R Rmj Aklsu Na všechny prodané stroje se vztahuje záruka 1 rok. Provádíme opravy a údržbu strojů Cold Jet. Dodáváme také nové stroje Cold Jet. Kontaktujte nás. Doručujeme po celém světě. Stroj Cold Jet na suchý led, prodej, stroj na tryskání suchým ledem, prodej, průmyslový stroj na tryskání suchým ledem, prodej, CO2 čisticí stroj, prodej, Cold Jet Aero 30, prodej, Cold Jet Aero 40FP, prodej, Cold Jet Aero 40HP, prodej, Cold Jet Aero 75, prodej, Cold Jet Aero 75 DX, prodej, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, použitý stroj Cold Jet, použitý stroj na tryskání suchým ledem, Cold Jet řada Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet peletizátor, stroj na tryskání suchým ledem, stroj na čištění suchým ledem, průmyslový systém na čištění suchým ledem, peletový stroj na tryskání suchým ledem, zařízení na tryskání suchým ledem, kryogenní čisticí stroj, CO2 tryskací stroj, uhlíkově-dioxidový tryskací stroj, průmyslové čištění, čištění strojů, údržbové čištění, čištění výrobních linek, čištění forem bez demontáže, odstraňování barvy pomocí suchého ledu, odstraňování povlaků pomocí suchého ledu, odstraňování rzi, čištění po požáru a odstraňování sazí, čištění elektrických rozvaděčů, čištění v potravinářském průmyslu, čištění v automobilovém průmyslu, čištění tiskových strojů, tryskací stroj na suchý led 20 bar, vysokotlaký tryskací stroj na suchý led, čisticí stroj, který není abrazivní, repasovaný stroj na tryskání suchým ledem, 20 stopová tryska, tryskací pistole na suchý led, Venturiho tryska, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, tryskací stroj na suchý led, ICEsonic, tryskací stroj na suchý led, tryskací stroj na suchý led Nizozemsko, stroj na suchý led, Noordwijkerhout, průmyslové čisticí zařízení, Evropa, export strojů na suchý led, DrDryice.

Stav: použitý, Masa R9001V Označení Masa R9001V (úplné označení: Masa Variant R9001V) se týká průmyslového stroje pro výrobu betonových prefabrikátů nebo betonových dlaždic od německého výrobce strojů Masa GmbH. Níže jsou uvedeny nejdůležitější technické údaje a podrobnosti o tomto konkrétním modelu: • Typ zařízení: Plně automatický stroj na výrobu betonových dlaždic pro výrobu dlažebních kostek, chodníkových desek, blokových schodů nebo obrubníků. • Varianta modelu: Variant R9001 V. • Charakteristiky výroby: Model standardně využívá velikost podložní desky pro tvarování betonových prvků. • Historie na trhu: Jedná se o osvědčenou řadu strojů, jejíž starší výrobní ročníky (např. z 80. let) se i dnes občas obchodují, generálně repasují nebo se využívají jako zdroj náhradních dílů na mezinárodním trhu s použitými stroji pro stavební materiály. Zařízení lze po zaplacení ihned demontovat a naložit. Psdpjz S I Aasfx Aklsgu Tento popis slouží pouze k obecné identifikaci zařízení a nepředstavuje záruku v právním smyslu kupní smlouvy. Prodávající nepřebírá odpovědnost za chyby v psaní a přenosu dat. Uvedená data je v případě potřeby nutné zvlášť ověřit. Změny, chyby při zadávání dat, omyly a možnost mezikusového prodeje vyhrazeny. Budeme rádi, pokud se nám ozvete.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 2 600 kg, typ vstupního proudu: Klimatizace, vstupní napětí: 400 V, 4 x Wagner – permanentní magnetické separátory pásových materiálů – různé provedení Na prodej jsou celkem 4 použité permanentní magnetické separátory pásových materiálů od výrobce Wagner Magnete. Magnetické separátory byly používány v naší recyklační a třídící stanici a slouží k automatickému oddělování feromagnetických složek z různých druhů materiálů. Vzhledem k restrukturalizaci a nadcházející rekonstrukci naší recyklační stanice jsou tyto čtyři magnetické separátory nabízeny k prodeji. Technické údaje 4 magnetických separátorů: Magnet 1: - Výrobce: Wagner Magnete - Typ: 0452-115/130-250 G2 - Číslo zařízení: 546235 - Hmotnost: přibližně 2 600 kg - Výkon motoru: 3 kW Magnet 2: - Výrobce: Wagner Magnete - Typ: 0452-115/170-250 G2 - Číslo zařízení: 546236 - Hmotnost: přibližně 3 340 kg - Výkon motoru: 3 kW Magnet 3: - Výrobce: Wagner Magnete - Typ: 0452-95/130-250 G2 - Číslo zařízení: 546237 - Hmotnost: přibližně 2 200 kg - Výkon motoru: 2,2 kW Magnet 4: - Výrobce: Wagner Magnete - Typ: 0452-95/130-250 G2 - Číslo zařízení: 546986 - Hmotnost: přibližně 2 200 kg - Výkon motoru: 2,2 kW Další technické údaje (všechny 4 magnetické separátory): - Rychlost pásu: 1,5 m/s - Výrobce motoru: SEW - Provozní napětí: 400 V - Typ proudu: střídavý (AC) - Frekvence: 50 Hz - Stupeň krytí: IP55 Stav a prodej: Všechny čtyři magnetické separátory jsou v použitém stavu a vykazují odpovídající provozní opotřebení. Magnetické separátory lze zakoupit jednotlivě i jako celek. Podpfez R Sw Hjx Aklsgu Prohlídka na místě je možná po předchozí domluvě termínu. Technická dokumentace je k dispozici. Cena na vyžádání. V případě zájmu nebo dalších dotazů jsme vám k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 000 h, číslo stroje/vozidla: LC641, Použitá aseptická plnicí linka GEA Procomac 48000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je výkonné aseptické řešení pro PET lahve od společnosti GEA Procomac, určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Linka je navržena pro sekundární využití, aniž by došlo ke snížení technické integrity, a poskytuje jmenovitý výkon 48 000 lahví za hodinu (BPH) s využitím suché aseptické technologie a integrovaného dávkovacího systému pro přidávání ovocných kousků. Jmenovitý výkon: 48 000 BPH Aseptická technologie: Suchá aseptika Typ obalu: 0,23 l (dva různé tvary) Hrdlo lahve a uzávěr: 38mm hrdlo, 38mm dvojvrstvý uzávěr Vyfukovací stroj: SIPA, 24 dutin Plnicí stroj: GEA Procomac Fillstar FX izobarický plnicí stroj, 84 ventilů Dávkování ovocných kousků: 24 ventilů Uzavírací stroj: 24 hlav Plynová jednotka: Žádná (vhodná pro produkty s nízkou kyselostí a neutrální produkty) Provozní hodiny: 8000 Rok výroby: 2018 Provozní rychlost: Dvojité moduly s výkonem 24 000 BPH v centrálních procesech balení Klíčové modely/kódy: Fillstar FX; stroj na aplikaci ochranných krytek, model NYG18H-00 Pokročilá automatizace a řízení Linka integruje pokročilé aseptické zpracování a kontrolu kvality v průběhu procesu. Sterilizace, podávání a sterilizace hrdel lahví a dávkování H2O2 jsou automatizovány, aby byla zajištěna hygienická integrita. Optické a rentgenové inspekční systémy monitorují kritické kontrolní body a odstraňují obaly, které nesplňují požadavky. Vyhrazená jednotka pro aseptickou vodu a CIP podporuje reprodukovatelné cykly čištění a krátké doby pro úpravu na jiné formáty. Automatizované komponenty jsou navrženy pro nepřetržitý provoz ve vysoce výkonném prostředí. Možnost integrace výrobní linky Pjdpj Ady Dxsfx Aklegu Jako kompletní výrobní linka pro PET lahve kombinuje tento systém transport obalů, plnění, etiketování, sekundární balení a paletování. Součástí je vyfukovací stroj SIPA s 24 dutinami, izobarický plnicí stroj od společnosti GEA Procomac, dávkování ovocných kousků, aplikace smršťovací etiket a etiket na hrdlo, smršťovací balení, kartonáž pomocí průmyslových robotů, vyrovnávací systém a paletování. Flexibilita formátů zahrnuje 0,23 l s dvěma sadami forem a 38mm průměr hrdla. Modulární uspořádání podporuje synchronizaci pomocí dopravníků a vyrovnávacích systémů pro nepřetržitý provoz. Stav stroje a historie údržby Linka je stále v provozu a je ve velmi dobrém stavu. Provozní hodiny dosahují přibližně 8000. Jsou k dispozici manuály pro instalaci, provoz a údržbu. Stav zařízení je aktuální (převážně z roku 2018), s vybranými procesními jednotkami z let 2007 a 2019, což svědčí o profesionálně udržovaném a modernizovaném systému. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace je optimalizována pro aseptické plnění produktů s nízkou kyselostí a neutrálních produktů a je vhodná pro prémiové nápoje, které vyžadují sterilní podmínky a šetrné zacházení – zejména produkty s ovocnými kousky. Procesní jednotky zahrnují.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Ohýbačka hran Jaeckel Model T6 FGR K1 je všestranné a spolehlivé řešení pro efektivní tvarování a zpracování obrobků. Vyznačuje se přesným ovládáním a robustní konstrukcí, což zajišťuje vysokou přesnost a odolnost. Zařízení se snadno integruje do stávajících výrobních procesů, což umožňuje rychlé změny a flexibilní možnosti použití. Psdpfx Aswrdt Sjklsgu

Stav: nový, Nepoužitá vertikální míchací nádoba Langfields o celkovém objemu přibližně 7 766 litrů, materiál Nickel 200 (BS3072N11). Rozměry jednotky jsou přibližně 1950 mm (rovná strana) x 1950 mm (průměr). Nádoba má svařované, vypouklé horní a dolní dna. Vnitřní jmenovitý provozní tlak je 18,35 bar při teplotě 200 °C. Nádoba je vybavena míchadlem s nakloněnými lopatkami, typ Nickel 200, se dvěma patry (3) a horním přívodem, poháněným elektromotorem o výkonu 3 kW s plynule regulovanými otáčkami při 1420 ot./min, vybaveným dvojitým mechanickým ucpáváním a termistory. Jednotka je umístěna na (4) ocelových nohách. Technické údaje: Pedszbt U Njpfx Aklsgu Objem: 7 766 l Vnitřní tlak [ano/ne]: Ano Míchadlo [ano/ne]: Ano Dno nádrže: Vypouklé Průměr: 1 950 mm Rovná strana: 1 950 mm Vertikální/Horizontální: Vertikální Nohy/Úchyty/Lem/Podpěra: Nohy

Stav: použitý, Univerzální temperační zařízení REGLOPLAS, typ 90M/10/SG75/D K/RT50 Temperační zařízení s tlakovou vodou, elektrickým ohřevem a přípojkami pro externí chlazení. Oběhové temperování pro průmyslové použití v oblasti zpracování plastů, zejména pro temperování nástrojů pro vstřikování a dalších procesních nástrojů. Výrobní číslo: 102010170001, rok výroby 2009 Teplota: max. 90 °C (pro vodu) Pedpfx Aksz Au Hbslogu Chladicí médium: voda Teplotní rozsah: +20 °C až 90 °C Maximální provozní přetlak: 6 bar Výkon čerpadla: 100 l/min Objem nádrže: 2,8 litru (vnitřní objem) Výkon ohřevu: 10 kW Chladicí výkon výměníku tepla: až 160 kW (v závislosti na externím chladicím zařízení) Výkon motoru čerpadla: 1,5 kW Trvalá úroveň akustického tlaku

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: LC528, Technické specifikace a výkonové údaje: Kompletní linka na plnění piva do skleněných lahví z roku 2016, sestavená kolem monobloku GAI a etiketovacího stroje Enos, v provozuschopném stavu. Výkon až 900 lahví/hod pro formáty 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l s izobarickým plněním pod protitlakem pro sycené pivo. Tato jednotka je dodávána jako použitá linka na plnění piva s dokumentovanými komponenty a bezpečnostními prvky. Výrobce: GAI (plnící monoblok), Enos (etiketování) Produkční rychlost: až 900 lahví/hod Technologie plnění: Izobarický protitlak s dvojitým systémem předvakuování Typy nádob: Skleněné lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktů: Pivo (konfigurováno pro sycené produkty) Komponenty linky: Monoblok GAI pro oplachování, plnění a uzavírání s uzavíracím strojem pro korunkové uzávěry; etiketovací systém Enos Stav: PROVOZNÍ Dokumentace: K dispozici jsou manuály Bezpečnost: Ochranná zařízení a západky odpovídající moderním liniím Výrobce | Model | Rok výroby | Typ stroje | Poznámky ---|---|---|---|--- Psdpfx Ae Adywlsklegu GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Plnící monoblok | Konfigurováno pro korunkové uzávěry Enos | SIRIA | 2016 | Etiketovací stroj Rozšířené systémy pro automatizaci a řízení Linka využívá centralizované řídicí systémy pro zjednodušení provozu a změn formátů. Monoblok GAI řídí izobarické parametry, aby omezil absorpci kyslíku a tvorbu pěny a zajistil konzistentní úrovně plnění u všech uvedených formátů. Uživatelsky přívětivá HMI ovládací stanice poskytuje informace o stavu, alarmy a v případě konfigurace i přístup k recepturám pro jednotlivé formáty. Ovládací rozhraní: HMI s indikací stavu a alarmy Automatizace: Logika založená na PLC; parametry řízené recepturou, pokud jsou aktivovány Řízení procesu: Hodnoty protitlaku upravené pro karbonizaci piva Bezpečnostní prvky: Zajištěná ochranná zařízení, nouzový vypínač, standardní ochranná zařízení Elektrická instalace: Standardní průmyslové napájení (potvrzení během návštěvy na místě)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: LC696, Použitá varná linka TM INOX, kapacita 70 hl – rok výroby 2014 Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá varná linka je určena pro výrobu piva a zahrnuje klíčové procesní kroky od procesů v varně a úpravy kvasnic přes fermentaci, filtraci, chlazení, zásobovací zařízení až po laboratorní kontrolu. Strojní park zahrnuje komponenty vyrobené v letech 2004 až 2014, přičemž hlavní rozvaděč pochází z roku 2012 a řídicí jednotky pro fermentaci z roku 2013. Varná linka: dva varné kotle o objemu 3,5 m³, jeden kotel pro filtraci sladu o objemu 7,8 m³, jeden kotel pro vaření chmele o objemu 7 m³, jeden vyrovnávací kotel o objemu 7,2 m³ a jeden vířivý kotel o objemu 7,5 m³. Úprava kvasnic: nádrž na kvasnice o objemu 2,1 m³ a sterilizační nádrž o objemu 1,5 m³. Zásobovací kapacita: parní generátor s výkonem 1 500 kg/h. Pjdpfs Adtqfsx Aklegu Filtrace: filtr z křemeliny, sterilizační jednotka a měření průtoku piva. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Varná linka zahrnuje speciální elektrickou a řídicí infrastrukturu pro koordinované řízení procesů. Hlavní rozvaděč varné linky, ovládací panel varny s softwarem, pneumatické řízení ventilů, rozvaděč pro čerpadla a rozvaděč pro motory míchadel podporují automatizované procesní funkce. Fermentace je podporována speciálním řídicím rozvaděčem s softwarem, zatímco elektronika pro řízení teploty K&P zajišťuje tepelnou regulaci procesu. Tato konfigurace je vhodná pro průmyslové prostředí, kde se provádí plnění a balení nápojů, a kde je pro zajištění reprodukovatelného procesu výroby piva nezbytné stabilní řízení čerpadel, ventilů a funkcí vytápění a chlazení. Možnosti integrace do výrobních linek Zařízení je navrženo jako integrovaná varná linka a nikoli jako linka pro plnění a balení do lahví. Podporuje předběžnou přípravu piva před předáním kompatibilním navazujícím zařízením pro plnění do lahví, plechovek nebo sudů. Procesní čerpadla, potrubí z nerezové oceli, rozvod páry a instalace glykolu zajišťují klíčové spojení mezi jednotlivými fázemi varu, fermentace, filtrace a chlazení. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Různé zařízení: * Mlecí mlýn na kvasnice VELO, 2004 * Nádrž na teplou vodu TM INOX, 10 m³, 2014 * Varný kotel, 3,5 m³, 2004 * Filtr pro slad TM INOX, 7,8 m³, 2014 * Kotel pro vaření chmele TM INOX, 7 m³

Rok výroby: 2016, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT65, Technické údaje a výkonnostní parametry PakTech CCA 120 je kompaktní a vysoce spolehlivé zařízení pro nanášení obalů na plechovky, navržené pro nanášení plastových obalů na plechovky s nápoji s konstantní přesností. Jako součást použité plnicí nebo linky na plechovky přináší toto použité zařízení osvědčenou technologii PakTech do průmyslových obalových prostředí, která vyžadují spolehlivou prezentaci v podobě vícebalení. Výrobce: PakTech Model: CCA 120 Rok výroby: 2016 Typ stroje: Zařízení pro nanášení obalů na plechovky Jmenovitý výkon: až 120 plechovek za minutu (v závislosti na formátu a podmínkách linky) Pgedpfx Ae Adyxcoklju Typy obalů: Hliníkové plechovky na nápoje Formáty: Kompatibilní s běžnými typy obalů a konfiguracemi vícebalení PakTech (v závislosti na nástrojích a sadách; viz návody) Rozměry: Šířka 2440 mm, délka 1230 mm, výška 1500 mm Elektřina: 220 V Bezpečnostní funkce: Integrované ochranné kryty a bezpečnostní prvky Dokumentace: Návody jsou k dispozici Pokročilé systémy automatizace a řízení CCA 120 je navrženo pro nepřetržitý a spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a nabízí automatické nanášení obalů, které je synchronizováno s dopravníky před a za zařízením. Uživatelsky přívětivé rozhraní pro ovládání a robustní řídicí logika, typická pro systémy PakTech, usnadňují instalaci, monitorování a odstraňování závad. Napájení 220 V usnadňuje integraci do stávajících obalových hal, zatímco komplexní ochranné kryty a blokovací mechanismy chrání personál během provozu i při změnách formátů. Nouzové vypínače, ochranné kryty a snadno přístupné body údržby jsou navrženy tak, aby splňovaly moderní požadavky na průmyslovou bezpečnost obalů. Přiložené návody podporují konfiguraci parametrů, údržbu a změny formátů. Možnost integrace do výrobních linek Toto zařízení je ideální pro umístění za linku na čištění a plnění plechovek, po uzavírání/uzavírání švů a etiketování/kódování a před balením do kartonů, paletizací nebo plněním zásobníků. Lze jej bezproblémově integrovat do dopravníkových systémů a řídicích signálů v použité plnicí lince a je vhodný pro použité systémy, které zpracovávají širokou škálu variant nápojů. Změny formátů mezi typy obalů jsou podporovány odpovídajícími nástroji, což umožňuje flexibilní reakci na výrobní požadavky pro pivo, cider, nealkoholické nápoje, energetické nápoje, vodu, džusové nápoje v plechovkách a podobné produkty. I když je zařízení optimalizováno pro hliníkové plechovky, doplňuje větší linky, které v předchozích fázích zpracovávají také PET a skleněné obaly v oblastech plnění, etiketování, uzavírání a čištění. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno, stroj je v současné době demontován. Ochranné prvky jsou k dispozici a návody jsou k dispozici, aby se usnadnila opětovná uvedení do provozu. Různé...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Laserové značkovací zařízení Výrobce: Electrox Typ: Scorpion (W/S) Rok výroby: 2006 Podle našeho posouzení je zařízení v dobrém stavu, odpovídajícím stavu použitého zařízení, a po předchozí domluvě je možné si jej prohlédnout v provozu. Pgsdpfx Akoxrg Dkslju Příslušenství, na obrázku zobrazené nástroje a upínací prvky jsou součástí dodávky pouze v případě, že je to uvedeno v doplňkových informacích. Vyhrazujeme si právo na technické změny, případné chyby a prodej do jiných rukou.

Stav: použitý, Univerzální zařízení pro regulaci teploty vody s elektrickým ohřevem a přípojkami pro externí chlazení. Zařízení pro regulaci teploty pod tlakem, cirkulační systém pro regulaci procesní teploty, ohřívač, chladič, elektrický ohřev. Typ SINGLE STW 180/1-36-100-S Výr. číslo: 130568, rok výroby 2013 Maximální teplota: 180 °C Rozsah teplot: +20 °C až 180 °C Maximální provozní přetlak: 6 barů Výkon čerpadla: 100 l/min. Objem nádrže: přibližně 22 litrů (vnitřní objem) Výkon ohřevu: 36 kW - přímé vstřikování chladiva Výkon motoru čerpadla: 1,1 kW Pracovní médium: voda Přívod a odvod cirkulační vody: DN 32 - G 1 1/4" Přívod chladicí vody: DN 20 G 3/4" Odvod chladicí vody: DN 20 G 3/4" Příkon: 41 kVA Jmenovitý proud: 57 A Řízení: SC Standard Typ R8200-S-1-SI1-0-6 Pjdoz N H D Depfx Aklogu Připojení k síti: 400 V, 50 Hz - regulace teploty - Pro chlazení je nutné externí chladicí zařízení nebo externí chladicí okruh (chlazení probíhá přímým vstřikováním chladicí vody do chladicího média bez použití výměníku tepla). - mobilní na 4 kolečkách - Dodává se bez připojovacího kabelu Rozměry (délka x šířka x výška): 1300 x 370 x 1150 mm Hmotnost: 200 kg Dobrá kondice.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: FA59, Použitý automatický smršťovací stroj Tecmi – 2013 Pjdpfx Aj Adyvnskljgu Technické specifikace a výkonové údaje Tento automatický smršťovací stroj je navržen pro vysoce efektivní průmyslové balení PET lahví v použité plnicí lince. Stroj od společnosti TECMI kombinuje spolehlivou mechaniku s automatizací Siemens, aby zajistil konzistentní kvalitu obalů pro výrobu nápojů a další průmyslové aplikace balení. Díky svým kompaktním rozměrům a robustní konstrukci je ideální pro integraci jako použitý stroj do stávajících rozvržení balicích strojů. Výrobce: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Rok výroby: 2013 Produkční rychlost: 50–100 obalů/minutu (36 000 BPH ve formátu 3x2) Konfigurovaný formát: PET 380 ml x 6 kusů Typy obalů: PET Elektrické údaje: 440 V, 60 Hz Hmotnost: 1300 kg Provozní režim: Automatický Řídicí platforma: Siemens PLC/HMI Pokročilá automatizace a řídicí systémy Smršťovací stroj je ovládán prostřednictvím PLC Siemens s rozhraním HMI, které uživatelům nabízí intuitivní nastavení, správu receptur a přehled o diagnostice. Automatická manipulace s fólií a procesy svařování a smršťování umožňují stabilní výkon v daném rozsahu rychlostí. Teplotu a parametry svařování lze přesně upravit, aby se zachovala integrita svaru a vzhled obalu, a zajistila se tak konzistentní kvalita i při náročných výrobních plánech pro nápoje. Uzamykatelná bezpečnostní zařízení a monitorovací systém jsou integrovány do řídicího systému, aby se chránili operátoři a zajistila se dostupnost zařízení. Možnosti integrace do výrobních linek Tento balicí stroj byl navržen pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatná jednotka a podporuje vstup z předchozích dopravníků a výstup do následných systémů pro manipulaci s kartony nebo paletizací. Konfigurovaná verze je optimalizována pro PET lahve o objemu 380 ml, které jsou uspořádány do balení po 6 kusech a obaleny neutrální fólií. Automatizační platforma zjednodušuje synchronizaci linky a umožňuje rychlé úpravy při sladění s dalšími plnicími zařízeními, jako jsou plnicí stroje, etiketovací stroje a paletizátory. Stav stroje a historie údržby Stroj se v současné době nachází ve skladu. Jako použitý stroj má ve srovnání s ostatními dostupnými stroji, u kterých je uváděna doba provozu kratší než jeden rok, vyšší počet provozních hodin. Řídicí systém založený na Siemens a průmyslová konstrukce jsou nicméně navrženy pro dlouhou životnost a při řádné údržbě a uvedení do provozu poskytují spolehlivý výkon. Provozní výkon a univerzálnost Tato jednotka je navržena pro průmyslové požadavky na balení v produkci nápojů, zpracovává neutrální fólii a vytváří stabilní balení po 6 kusech.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC685, Použitá plnicí linka DC GF 3 v 1 pro balení perlivé vody, 6000 lahví za hodinu, rok výroby 2013. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je určena pro výrobu PET lahví a plnění nápojů a kombinuje lineární foukací stroj, vysokotlaké vzduchové zařízení, integrovaný blok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací, kódovací, nasycovací a balicí stroj na smršťovací fólii. Linka je navržena pro průmyslové balení sycených, okysličených a nesycených nápojů. Kapacita foukacího stroje: 1 000–2 000 lahví za hodinu. Pgodps Adyt Tjfx Aklju Kapacita plnicího bloku: 4 000–6 000 lahví za hodinu při objemu 0,33 l. Podporované formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Materiál obalů: PET lahve s hrdlem PCO-M. Plocha, kterou celá linka zabírá: přibližně 11 m × 6 m. Konfigurace foukacího stroje: lineární, 2 dutiny, 20–50 g preform. Plnicí blok: 18 oplachovacích stanic, 18 plnicích ventilů a 6 uzávěrových hlav. Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje PLC řízení Mitsubishi pro proces plnění a manipulace. Plnicí blok využívá elektronický plnicí systém a pracuje s pohybem lahví ve směru hodinových ručiček. Bezpečnostní funkce jsou instalovány na foukacím stroji, kompresoru a plnicím bloku, přičemž ochranné kryty jsou součástí kompletní linky. Napájení foukacího stroje a kompresoru: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Napájení plnicího bloku: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronický neizobarický plnicí systém. Kompatibilita s uzávěry PCO 32 a PCO 28. Integrovaná jednotka HS Dati pro kódování výroby. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní PET plnicí linka sleduje praktický procesní tok od výroby lahví přes plnění a etiketování až po sekundární balení. Lineární foukací stroj je dodáván s podavačem preform, naklápěcím mechanismem preform, třístupňovým kompresorem o tlaku 30 bar, chladicím sušičem a vzduchovým filtrem. Následné zařízení zahrnuje samolepicí etiketovací stroj, vakuový nasycovač, dopravní systém a automatický stroj na balení do smršťovací fólie. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Foukací stroj / ECENG MACHINERY Co. Ltd. / 2010 Kompresor / Čína / 2010 Plnicí blok / DC GF 3 v 1 / 2013 Nasycovač / Vakuový nasycovač / …

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: ET220, Použitý etiketovací stroj plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu Obecné vlastnosti stroje Pgedpfx Ae Adyv Ijklsu Tento stroj lze efektivně integrovat do plnicích linek s nízkou a střední kapacitou. Společnost GAI vyrobila toto zařízení v roce 2012 a nakonfigurovala jej pro jmenovitou rychlost 1200 lahví za hodinu. Díky této výkonnosti se stroj hodí pro práce, které vyžadují flexibilitu, spolehlivost a kompatibilitu s různými formáty obalů. Kromě toho konstrukce podporuje různé typy výrobních prostředí. Konfigurace jednotky pro aplikaci uzávěrů Jednotka pro aplikaci uzávěrů se otáčí ve směru hodinových ručiček a využívá rotační pohyb pro aplikaci uzávěru. Konkrétně má stroj dvě nezávislé hlavy. Jedna hlava aplikuje termo smršťovací nebo polyetylenové uzávěry na tiché víno. Druhá hlava aplikuje cíněné nebo polyetylenové uzávěry na šumivé víno. Tato konfigurace s dvěma hlavami umožňuje operátorovi rychlou výměnu formátů. Kromě toho pomáhá spravovat různé typy výroby bez nutnosti rozsáhlých přestaveb. Tím se minimalizují prostoje a optimalizuje se výkon. Rozvržení lineárního etiketovacího stroje Integrovaný lineární etiketovací stroj na použitém etiketovacím stroji plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu, aplikuje etikety prostřednictvím tří samostatných stanic. Nejprve provádí aplikaci přední etiketovací stanice. Poté přední etiketovací stanice aplikuje etiketu na zadní stranu. Nakonec dokončuje proces etiketování stanice pro aplikaci etiket na hrdlo lahve. Tyto synchronizované stanice zajišťují přesnou aplikaci několika etiket, snižují množství odpadu a zajišťují konzistentní prezentaci produktu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje rychlé přizpůsobení různým velikostem lahví. Automatizační a řídicí systém PLC (programovatelný logický řídicí systém) od společnosti Siemens řídí automatizaci použitého etiketovacího stroje plus stroj na aplikaci uzávěrů GAI 6206CH 001, 1200 lahví za hodinu. Tento systém zajišťuje zejména provozní stabilitu a umožňuje technikům snadno konfigurovat výrobní nastavení. Například operátor může efektivně procházet ovládacím panelem, aby prováděl nastavení a sledoval diagnostiku. Ve srovnání se staršími systémy tato technologie zlepšuje efektivitu a umožňuje jednodušší integraci do stávajících linek. Kromě toho zaručuje spolehlivý přístup k náhradním dílům a technické podpoře na celém evropském trhu. Technická dokumentace a podpora Prodejce poskytuje kompletní technickou dokumentaci k stroji. Tento balíček obsahuje provozní příručky, elektrické schémata a tabulky konfigurací. Díky tomu mohou technici...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: FA60, Použitý smršťovací balicí stroj ZELGA RZE 400 – 2014 Technické specifikace a výkonové údaje: Tento automatický smršťovací balicí stroj od společnosti ZEGLA je navržen pro spolehlivé sekundární balení nápojových obalů, zejména hliníkových plechovek. Model RZE 400 zajišťuje konzistentní vytváření svazků pomocí neutrální fólie, což zaručuje robustní vzhled a stabilitu palet při distribuci. Díky použití průmyslově kvalitních komponent a osvědčeného řídicího systému se hodí k integraci do použité plnicí linky nebo jako modernizace stávající výrobní linky nápojů. Výrobce: ZEGLA Model: RZE 400 Pgedpfxj Adyvhj Akleu Rok výroby: 2014 Kategorie stroje: Smršťovací balicí stroj Kompatibilita s obaly: Hliníkové plechovky Provozní režim: Automatický PLC/Řízení: Allen-Bradley Typ fólie: Neutrální fólie Elektrické napájení: 440 V, 60 Hz Hmotnost: 1700 kg Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Stroj je vybaven řídicí architekturou Allen-Bradley, která umožňuje spolehlivou automatizaci a snadnou diagnostiku. Obsluha těží ze stabilní regulace procesu, přesné regulace teploty ve smršťovacím tunelu a konzistentní synchronizace podávání/odvádění pro plynulou manipulaci se svazky. Automatický provozní režim snižuje manuální zásahy a podporuje opakovatelné nastavení formátů a efektivní přípravné práce. PLC Allen-Bradley pro spolehlivé řízení a integraci Automatické sekvenční řízení pro podávání, obalování a smršťovací tunel Stabilní regulace teploty pro konzistentní smršťování fólie Uživatelsky přívětivé řízení pro nastavení a běžné úpravy Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je navržen pro bezproblémovou integraci do průmyslových obalových a nápojových výrobních prostředí. ZEGLA RZE 400 lze umístit za plnicí a etiketovací zařízení a před paletizační systémy. Podporuje integraci se standardními dopravníkovými systémy a typickými řešeními pro akumulaci, které se používají v moderní plnicí a obalové technologii. Kompatibilní s předchozími plnicími a etiketovacími procesy Připraven pro následné zpracování kartonů nebo paletizaci Vhodný pro samostatný provoz nebo kompletní integraci do výrobní linky Navržen pro smršťovací balení svazků pomocí neutrální fólie Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době skladován a byl méně než jeden rok v aktivním provozu. Jeho krátká doba provozu a stav ve skladu z něj činí atraktivní variantu pro výrobce, kteří hledají použitý smršťovací balicí stroj s nízkým opotřebením. Celkový vzhled naznačuje pečlivé používání a připravenost k opětovnému uvedení do provozu v použité plnicí lince nebo při budování obalového zařízení. Provozní stav: Skladován

Stav: použitý, Tucker Nimak MF180: Robotické svařovací kleště pro jednostranné bodové svařování odporovým proudem Robotické svařovací kleště Nimak pro jednostranné bodové svařování odporovým proudem využívají nejmodernější středofrekvenční transformátory, řízení s adaptivní regulací svařovacího proudu a jemně nastavitelnými svařovacími válci pro jemný, ale účinný výkon. Zde je důležité zvolit správné parametry, abychom materiály spolehlivě spojili, aniž bychom je deformovali nebo zanechávali stopy na viditelné straně. Naše systémy tuto úlohu zvládají perfektně. Tucker Stanley, zařízení na výrobu nýtů s C-ramenem S vybavením Tucker® SPR můžete spojovat materiály, které nelze jednoduše svařovat, včetně kombinací hliník-hliník, hliník-ocel a vysoce pevné oceli, a to kombinací dvou technologií v jednom modulárním systému: Nýtování pomocí polodutých a plných nýtů. AEG SVS, zařízení na broušení elektrod pro bodové svařování EF310-01E-S-D-Fix Broušení elektrod pro bodové svařování Automatický podavač nýtů ERF 23 Hmotnost 35 kg Rozměry: D x Š x V 600 mm x 270 mm x 480 mm Podpezgcm Rjfx Akljgu S řídicí jednotkou: „Mozek“ každého systému SPR. Zajišťuje správu, analýzu, ukládá data a komunikuje v prostředí Průmyslu 4.0. „Plíce“ – malé, tiché a rychlé zařízení pro podávání nýtů pro vaše nástroje SPR. Hmotnost: 55 kg Rozměry: D x Š x V 307 mm x 944 mm x 696 mm Stav: použité / used Rozsah dodávky: (Viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích vyhrazeny!) Další dotazy rádi zodpovíme po telefonu.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém Diversey – technické údaje a provozní parametry Tento systém pro čištění na místě (CIP) je navržen tak, aby zajišťoval spolehlivou a reprodukovatelnou dezinfekci pro výrobu nápojů a průmyslové balicí procesy. Díky třem speciálním nádržím a plně automatickému provozu optimalizuje čisticí cykly v rámci procesních okruhů, plnicích strojů, pasterizátorů a souvisejících potrubí. Elektrické vytápění zajišťuje přesnou kontrolu teploty během fází s alkalickým roztokem a oplachování, a podporuje tak konzistentní hygienické standardy u použitých plnicích linek. Typ systému: Čištění na místě (CIP) Rok výroby: 2012 Stupeň automatizace: Plně automatický Způsob vytápění: Elektrické vytápění Jmenovitý výkon: 15 kW Elektrické požadavky: 380 V / 50 Hz Počet nádrží: 3 Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³ Celková kapacita nádrží: 2,5 m³ Použití: Výroba nápojů a průmyslové balicí linky Pokročilé systémy automatizace a řízení Plně automatická řídicí architektura umožňuje konzistentní a programovatelné čisticí sekvence s minimálními zásahy obsluhy. Elektrické vytápění podporuje stabilní teplotní profily během fází s detergentem a oplachování, čímž se zvyšuje opakovatelnost a účinnost čištění. Konstrukce systému je kompatibilní se standardní integrací PLC/HMI, která se používá v zařízeních na výrobu nápojů, a usnadňuje správu receptur, časování cyklů a sběr dat při připojení k řídicí síti. Možnosti integrace do výrobní linky Tento CIP-systém, který je navržen pro bezproblémovou integraci, propojuje plnicí stroje, potrubní rozvody, výměníky tepla, nádrže a pomocná zařízení. Podporuje inline nebo centrální přístupy k čištění a lze jej použít jako samostatný sanitární modul, který obsluhuje více okruhů pomocí automatického řízení ventilů. Změny formátu a produktu jsou zjednodušeny díky cyklům řízeným recepturami, takže je vhodný pro zařízení, která zpracovávají různé typy produktů na použité plnicí lince nebo ve větším balicím zařízení. Stav stroje a historie údržby Psdpj Adyz Rsfx Aklegu Díky plně automatickému provozu a elektrickému topnému tělesu je tento CIP-systém navržen pro spolehlivou každodenní dezinfekci. Běžná údržba se zaměřuje na těsnění čerpadel, ventily, těsnění, teplotní sondy a měřicí přístroje pro vodivost/průtok, které se obvykle používají v CIP-aplikacích. Konstrukce se třemi nádržemi podporuje efektivní plánování čisticích cyklů a snadnou údržbu dílů, které přicházejí do styku s čistícím roztokem, a zajišťuje tak dlouhodobý výkon a hygienu. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace s více nádržemi podporuje klíčové kroky CIP, jako je předběžné oplachování, čištění detergentem a konečné oplachování, což umožňuje efektivní odstranění zbytků a biofilmů. Elektrické vytápění zlepšuje rozpustnost a účinnost čisticích prostředků, čímž se dosahuje požadovaných výsledků čištění v širokém rozsahu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: ET232, Použitý etiketovací stroj AXTRA – 8 000 BPH. Technické specifikace a výkonové parametry. Tento modulární automatický etiketovací stroj je určen pro skleněné lahve a lze jej přizpůsobit pro použití s PET lahvemi nebo jinými typy obalových materiálů. Byl vyvinut pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace a je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako řešení pro sekundární etiketování v rámci kompletní výrobní linky. Stroj má konstrukci s rotačním podavačem s proměnným řízením rychlosti pro flexibilní provoz s různými formáty. Výkon: 5 000–8 000 lahví za hodinu (aktuální nastavení na 5 000 bph, až 8 000 bph). Rotační podavač: průměr částečného kruhu 720 mm, 9 podavačů, směr otáčení po směru hodinových ručiček. Psdpj Ady D Sofx Akljgu Stanice: lze nainstalovat až 4 etiketovací stanice. Tvary obalů: válcové a tvarované obaly (podléhá kontrole rozměrů). Průměr obalů: 45–115 mm. Výška obalů: 180–330 mm. Dostupné technologie etiketování: tavné lepidlo; samolepicí (lepicí páska). Samolepicí pásky – nepřetržitý provoz: 3 jednotky, role o průměru 400 mm; maximální výška etiket 2 x 195 mm a 1 x 95 mm. Samolepicí pásky – standardní: 3 jednotky, role o průměru 300 mm; maximální výška etiket 95 mm. Stanice pro tavné lepidlo: 2 jednotky, kompletně repasované. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Architektura pohonů a řízení umožňuje přesný a spolehlivý provoz pro vysoce kvalitní etiketování různých typů obalů. Hlavní rotační podavač je poháněn asynchronním motorem s frekvenčním měničem pro plynulé a proměnné rychlosti, zatímco moduly pro aplikaci etiket používají krokové motory pro přesné řízení podávání. Hlavní pohon: asynchronní motor s frekvenčním měničem (proměnná rychlost). Podávání etiket: elektromechanické s krokovými motory. Vertikální nastavení: elektrické vertikální nastavení horního rotačního podavače. Optické centrování: připraveno pro optické centrování pomocí optických vláken a/nebo značek. Funkce nepřetržitého provozu: samolepicí pásky s před a zadním odvíjecím zařízením. Integrace do výrobní linky. Tento stroj je navržen pro bezproblémovou integraci do výrobní linky plnicího zařízení a lze jej provozovat v režimu inline nebo jako samostatnou jednotku. Jeho modulární konstrukce umožňuje různé metody etiketování a umístění, což umožňuje rychlé přizpůsobení různým výrobním požadavkům, jaké jsou běžné ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kompatibilní s vstupními a výstupními dopravníky a inspekčními systémy. Rychlá výměna mezi moduly pro tavné lepidlo a samolepicí pásky. Flexibilita pro více formátů pro válcové a tvarované lahve. Navrženo pro zpracování PET a skleněných lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Zdvíhací zařízení Pgsdpfx Aszkbprskleu Výrobce: HYWEMA Typ: HV 2,5 Mono Rok výroby: 2018 Technické údaje: - Rozměry zdvihacího zařízení 1: 1 900 x 2 065 x 2 900 mm - Vlastní hmotnost zdvihacího zařízení 1: 1 450 kg - Nosnost: 2 500 kg - Pracovní zdvih: 1 400 mm Podle našeho posouzení je stroj v dobrém, použitém stavu a po předchozí domluvě si jej můžete prohlédnout v provozu. Příslušenství, vyobrazené nástroje a upínací zařízení jsou součástí dodávky pouze v případě, že je to uvedeno v doplňkových informacích. Vyhrazujeme si právo na technické změny, případné chyby a prodej do doby, než si zařízení prohlédnete.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: MBI17, Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. je systém pro balení, který se skládá ze tří nezávislých jednotek, které pracují postupně a zajišťují tak efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu se zlepšuje průběh výroby a zároveň se minimalizují úzká hrdla. Stroje, ze kterých se skládá použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod., byly vyrobeny společností ITAL PAL v roce 2013. Při konstrukci systému se kladl důraz na efektivitu, trvanlivost a flexibilitu. Monoblok se skládá z kartonového svažovače FCN70, kartonového balicího stroje PK300 T1 a kartonového uzavíracího stroje CSN70, které umožňují vysokou flexibilitu v oblasti správy balení. Kromě toho tyto tři jednotky pracují postupně, aby zajistily efektivní a nepřetržitý proces. Díky tomu lze monoblok bez problémů integrovat do různých výrobních linek. Struktura a komponenty Kartonový svažovač FCN70 automaticky otevírá kartony z plochých výřezů a zajišťuje tak přesnost při skládání a maximální stabilitu. Kromě toho tento proces automatizuje manipulaci s materiálem a podporuje rovnoměrný vstup pro optimální integraci do následných kroků balení. Kartonový balicí stroj PK300 T1 je klíčovým prvkem systému a přebírá funkci balení tím, že přesně vkládá produkty do kartonů. Kromě toho tento model pracuje s výrobní kapacitou 1650 lahví za hodinu, čímž se optimalizuje doba cyklu a snižuje se plýtvání materiálem. Rovněž jeho robustní konstrukce zajišťuje dlouhodobý výkon s minimálními nároky na údržbu. Nakonec kartonový uzavírací stroj CSN70 dokončuje proces nanesením lepicí pásky, čímž zajišťuje integritu balení a bezpečnost produktu během přepravy a skladování. Kromě toho těsnicí systém umožňuje rovnoměrné přilnutí, čímž se snižuje riziko selhání balení. Technické vlastnosti Použitá kartonážní linka typu monoblok ITAL PAL 1650 kusů/hod. má 24 zásuvek pro připojení různých jednotek a pro řízení a integraci periferních zařízení, jako jsou například externí dopravníky, senzory pro kontrolu kvality, skenery čárových kódů a komunikační rozhraní pro bezproblémové propojení s dalšími stroji ve výrobní lince. Zvláště tyto doplňkové systémy přispívají k zachování přesnosti procesu. Kromě toho modulární konstrukce umožňuje samostatnou údržbu strojů, čímž se zkracuje doba prostojů zařízení. Pgsdpfx Ako Adywfolou Integrované bezpečnostní prvky zajišťují dodržování průmyslových norem, přičemž ochranné systémy a blokovací mechanismy zabraňují nehodám během provozu. Stejně tak je uživatelské rozhraní navrženo pro intuitivní správu technickým personálem, přičemž ovládání je…

Stav: použitý, Nové, téměř nepoužité podávací zařízení Felder, typ S/308, určené pro profesionální použití při obrábění dřeva. Podávací zařízení lze použít jak u stolních frézek, tak u pil a dalších standardních strojů. 8 rychlostí: 3,2 / 6,3 / 8,3 / 12,5 / 16,7 / 25 / 32 / 63 m/min (vpřed i vzad) Pedpfjz Tzu Ssx Akljgu Technické údaje: - Počet válců: 3 - Motor: 0,75 kW

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, 1,0 ks použité temperační zařízení s 48 regulačními body Výrobce: GAMMAFLUX Typ: GS1G030F024S4EJ Rok výroby: 2019 Pgedpfxoyxxz Ds Aklju

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: FLT16, Použitý filtrační systém OLIVEROGAR Technické specifikace a výkonové parametry Tento průmyslový filtrační a systém pro úpravu kapalin je navržen pro spolehlivý a nepřetržitý provoz při výrobě nápojů a v průmyslovém balicím prostředí. Systém, vyvinutý společností Oliverogar, integruje víceúrovňovou filtraci s robustními čerpadly a potrubím, aby podporoval širokou škálu úkolů spojených s čištěním a leštěním kapalin. Kompaktní rozměry umožňují snadné umístění v existujících výrobních prostorách a bezproblémové připojení k předchozím a následujícím zařízením v použité plnicí lince nebo při nové instalaci. Výrobce: Oliverogar Typ stroje: Průmyslový filtrační a systém pro úpravu kapalin Automatizace: Plně automatický, víceúrovňový provoz Provedení: Rám z nerezové oceli a procesní moduly Procesní komponenty: Integrované filtrační nádrže z nerezové oceli Manipulace s kapalinou: Vysoce výkonné procesní čerpadlo a průmyslové potrubí Konfigurace: Kompaktní, integrované víceúrovňové filtrační uspořádání Řízení: Siemens PLC s průmyslovým PC a dotykovým displejem HMI Pokročilé systémy automatizace a řízení Systém je založen na Siemens PLC pro přesné řízení procesů, správu receptur a blokování, doplněný o průmyslové PC HMI s dotykovým displejem pro intuitivní ovládání. Uzavřená elektrická rozvodna obsahuje rozvod energie, vstupy/výstupy a bezpečnostní obvody pro spolehlivý výkon a zjednodušené řešení problémů. Programovatelné sekvenční řízení pro víceúrovňové filtrační kroky Obslužné panel průmyslového PC pro vizualizaci procesu a správu alarmů Integrovaná elektrická rozvodna pro čisté a snadno udržovatelné zapojení Automatizačně připravená rozhraní pro celoplošné spouštění/zastavování a výměnu stavových informací Navrženo pro rychlé úpravy a řízené spouštění/vypínání čerpadel Možnosti integrace do výrobních linek Pedpfo Ady Ausx Aklsgu Tato filtrační platforma se snadno připojuje k vyrovnávacím nádržím, míchacím nebo sirupovým nádržím a následně k plnicím, etiketovacím a strojům pro sekundární balení. Její kompaktní a modulární konstrukce podporuje provoz v řadě (inline) nebo samostatné použití jako lešticí/čisticí jednotka (skid). Je vhodná pro výrobní prostředí nápojů se zaměřením na kvalitu, průtok a konzistenci a lze ji dobře integrovat do uspořádání s použitou nebo repasovanou plnicí technikou. Provoz v řadě nebo samostatný provoz se standardními připojeními Kompatibilní s předchozími vyrovnávacími/míchacími nádržemi a následnými plnicími monobloky Víceúrovňová konfigurace, přizpůsobitelná různým cílům čištění Velmi vhodná pro integraci do použité plnicí linky Stav stroje a historie údržby Zařízení je dodáváno v provozuschopném stavu, s plně integrovanou rozvodnou a automatizovaným řízením procesu. Provedení z nerezové oceli podporuje...