Prodej použitých Myčka Lahví (1 687)

Rok výroby: 2009, stav: dobrý (použitý), Na prodej: Dsdeznhwqepfx Apmeck Značka: Kittner Typ: Stroj na mytí a sušení palet + sušička Automatický podávací systém Součástí dodávky: - Stroj na mytí a sušení palet + sušička - Elektrické schéma Stroj na mytí palet je výškově a šířkově nastavitelný. Maximální rozměry palety: šířka x výška 420 mm x 270 mm Celkové rozměry stroje: délka x šířka x výška 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm Je možné si tento stroj na mytí palet prohlédnout přímo u zákazníka. V případě dotazů nebo připomínek nás neváhejte kontaktovat. S pozdravem, Leo Holland

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Dsdpfx Aoyhbt Hepmjck Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Možnost integrace do výrobní linky

Stav: použitý, Víceúčelová linka na plnění nápojů do skleněných lahví o objemu 0,5 l a 0,33 l. Plnicí linka se skládá z následujících komponentů: - Odkorkovávač (Rink, 1995) se 2 odkorkovacími hlavami - Vybalovač (Albert Frey) se 2 vybalovacími hlavami - Myčka přepravek (Göbel, 1971) pro čištění pomocí stříkacích trysek - Myčka lahví (GM Gera, 2007), jednosměrná - Inspektor prázdných lahví (Krones, 2016) pro kontrolu dna, boční stěny, hrdla a zbytkového louhu - Plnič a uzavírač skleněných lahví (Krones), krátkotrubkový protitlakový plnič se 40 plnicími ventily a uzavíračem na korunkové uzávěry - Etiketovací stroj (Krones, 1995) na mokré lepení etiket - Datování (Domino, cca 2010-2017), inkoustová tiskárna - Kontrolní zařízení na plnicí hladinu, etikety a uzávěry (Syscona, 1997-2008) - Balení (Albert Frey, 2002) se dvěma balicími hlavami - Paletizační zařízení (ABB, 2014) s kloubovým robotem - Dopravníkové systémy pro lahve a přepravky Zařízení (dodatek): Víceúčelová stáčecí linka; rok výroby cca 1971 – 2016 Nominální výkon: cca 12 000 lahví/hod. Formáty: 0,5 l Euro a NRW, 0,33 l Giesinger; korunkové uzávěry Dedpfx Aozhl Hpjpmsck Vybavení: odkorkovávač, vybalovač, myčka přepravek, myčka lahví, inspektor prázdných lahví, plnič a uzavírač, etiketovací stroj, datovací zařízení, inspektor plnicí hladiny/etiket/uzávěrů, balicí zařízení, paletizační zařízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Protitlakový plnič na skleněné lahve s celkem 40 krátkorourkovými plnicími ventily a uzavíračem na korunkové uzávěry. Před plnicím procesem jsou lahve dvakrát předvakuovány. Stroj (dodatek): Protitlakový plnič s krátkorourkovými plnicími ventily Výkon: 13 kW Proud: 18,75 A Napětí: 230/400 V Frekvence: 50 Hz Formáty: 0,5 l Euro a NRW; 0,33 l Giesinger Rozteč stroje: 125 mm Směr pohybu: zleva doprava Ovládání / řízení: Simatic S7-300 Umístění / pozice: ve stojícím nerezovém plášti Základní konstrukce: karusel Vybavení: 40 krátkorourkových plnicích ventilů, 10 uzavíracích hlav na korunkové uzávěry, ochranný kryt s dveřmi, rozvaděč Dcjdpszg I H Aefx Apmjk

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Kabinní myčka o objemu 140 l je profesionální dílenské zařízení určené k účinnému odstraňování olejů, maziv, usazenin a obtížně odstranitelných nečistot z kovových a mechanických komponentů. Zařízení pracuje v uzavřeném okruhu a využívá čisticí kapalinu úsporným a efektivním způsobem. Díky velké kapacitě nádrže a stabilní konstrukci je myčka ideální pro použití v průmyslových závodech, dílnách a servisech. Hlavní výhody dílenské myčky o objemu 140 l * Maximální objem čisticí kapaliny: 90 litrů – umožňuje dlouhou a nepřetržitou práci bez nutnosti doplňování čisticího prostředku. * Průtok čerpadla 2,7–3,6 l/min – důkladné čištění i těžko dostupných míst a povrchů s mikrotrhlinami. * Velká nádrž: 140 litrů – umožňuje čištění větších komponentů strojů a zařízení. * Práce v uzavřeném okruhu – ekonomická spotřeba kapaliny, žádné odpady a čistší pracovní prostředí. * Víko s automatickou pojistkou – zajišťuje bezpečné používání během práce. * Stabilní konstrukce se 4 nohami – optimální pracovní výška a bezpečné podmínky používání. * Praktická pracovní deska pod nádrží – ideální místo pro sušení dílů nebo odkládání nářadí. Konstrukce a technologie Myčka je vybavena flexibilní hadicí s tryskou, kterou se čisticí kapalina pod tlakem čerpá ze dna nádrže. Pro dosažení optimálního výkonu by měl být vstup čerpadla zcela ponořen. Víko vany se otevírá plynule a automaticky se zablokuje, což zvyšuje bezpečnost obsluhy. Robustní rám a 4 nohy zajišťují stabilitu, a to i při intenzivním používání. Promyšlená konstrukce a kompaktní rozměry (1130 x 540 x 885 mm) umožňují, že zařízení se hodí do většiny dílenských prostor a zároveň nabízí velký pracovní prostor pro čištění větších dílů. Přesnost a efektivita práce Výkonné čerpadlo s průtokem až 3,6 litru za minutu v kombinaci s uzavřeným okruhem umožňuje nepřetržitou a efektivní práci s minimální spotřebou kapaliny. Čisticí kapalina proniká i do mikroštěrbin, což umožňuje důkladné odstranění nečistot z povrchů kovových, litinových, ocelových nebo hliníkových dílů. Zařízení je určeno pro použití s vodními detergentními prostředky – účinnost čištění závisí na jejich typu a kvalitě. Použití Kabinní myčka o objemu 140 l je určena pro profesionální použití v autoservisech, servisech, mechanických a výrobních závodech. Hodí se pro mytí strojních dílů, nářadí, motorových komponent, hydraulických systémů a technických dílů, které vyžadují důkladné čištění před regenerací, opravou nebo montáží. Standardní vybavení * Pracovní vana s víkem, které se po otevření automaticky zablokuje * Čerpadlo s flexibilní hadicí a tryskou * Ocelový rám se čtyřmi nohami * Pracovní deska pod nádrží * Návod k montáži a obsluze Technické údaje Objem nádrže 140 l Dedpjrh Ey Rofx Apmock Maximální objem čisticí kapaliny 90 l Maximální výkon čerpadla 2,7–3,6 l/min Napájení 230 V Vnější rozměry 1130 x 540 x 885 mm Rozměry pracovní vany 800 x 500 mm Hmotnost 43 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Tlaková kabinová myčka MP180 je průmyslové čisticí zařízení určené k mytí silně znečištěných mechanických, kovových a průmyslových součástí. Díky použití tlakové technologie a pouzdra z nerezové oceli zajišťuje zařízení vysokou odolnost, účinnost a bezpečnost provozu i v náročných provozních podmínkách. Provoz v uzavřeném okruhu a možnost ohřevu čisticí kapaliny na 70 °C umožňuje účinné odstraňování tuků, maziv, sazí a olejů. Hlavní výhody myčky MP180 * Uzavřený okruh s ohřívanou kapalinou – účinnější odstraňování obtížných nečistot při teplotě do 70 °C. * Tlak až 8 bar – efektivní čištění i těžko dostupných míst a silně znečištěných dílů. * Kvalitní nerezová ocel – odolnost proti korozi a mechanickému poškození, ideální pro dlouhodobý provoz v průmyslových závodech. * Dvoufunkční pistole – možnost volby mezi proudem vzduchu a proudem vzduchu s čisticí kapalinou, což umožňuje také sušení dílů. * Nastavitelné nožičky – přesné vyrovnání zařízení i na nerovném povrchu. Konstrukce a technologie Kabinová myčka MP180 byla navržena s ohledem na maximální funkčnost v průmyslových podmínkách. Konstrukce mycí komory a systému ohřevu kapaliny umožňuje udržování konstantní teploty čisticího média, což výrazně zvyšuje účinnost mytí. Tlaková pistole s tryskou s nastavitelným režimem umožňuje jak čištění, tak i sušení stlačeným vzduchem. Všechny komponenty, které přicházejí do styku s kapalinami, jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči agresivním chemikáliím. Přesnost a účinnost práce Díky vysokému tlaku a teplotě čištění umožňuje MP180 důkladné odstranění i obtížných nečistot z dílů se složitou geometrií. Obsluha má plnou kontrolu nad procesem – od intenzity proudu až po sušení. Pracovní komora o objemu 180 litrů umožňuje pohodlné čištění dílů střední velikosti bez nutnosti jejich demontáže na menší části. Použití Tlaková kabinová myčka MP180 se používá v autoservisech, průmyslových závodech, servisních dílnách strojů a ve výrobě. Je ideální pro čištění komponent motorů, převodovek, ventilů, těles čerpadel, prvků hydraulických systémů a dalších kovových dílů, které vyžadují intenzivní čištění. Díky odolnosti proti korozi a vysoké trvanlivosti se hodí pro dlouhodobý provoz v chemicky agresivním prostředí. Standardní výbava * Dvoufunkční pistole (vzduch / kapalina + vzduch) * Systém ohřevu čisticí kapaliny * Vestavěná nádrž o objemu 180 l * Pracovní komora z nerezové oceli * Nastavitelné vyrovnávací nožičky Technické parametry myčky MP180 Objem myčky 180 l Frekvence 50 Hz Hmotnost 56 kg Napětí 230 V Výška s nohami 1450 mm Výška bez nohou 920 mm Vnitřní šířka 740 mm Dcedjuc Tpyepfx Apmok Vnitřní výška (do otevřeného krytu) 410 mm Vnitřní hloubka 500 mm Výška náplně 360 mm Šířka náplně 700 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Tlaková kabinová myčka AURORA MP150 je kompaktní zařízení určené k čištění mechanických dílů, nástrojů a dílenských komponent. Uzavřená kabina omezuje rozstřikování kapaliny a pracovní tlak 5–8 barů usnadňuje odstraňování oleje, maziva, karbonu a dalších obtížně odstranitelných nečistot. Mycí proces probíhá pomocí kapaliny cirkulující v uzavřeném okruhu. Pneumatická pistole umožňuje dávkování směsi mycí kapaliny a stlačeného vzduchu a po dokončení čištění může být použita k profukování a vysušení dílu. Dcedpsvugwmjfx Apmek Nejdůležitější výhody myčky AURORA MP150: * Pracovní tlak 5–8 barů – účinné odstraňování oleje, maziva, karbonu a nečistot z těžko dostupných míst. * Dvoufunkční pneumatická pistole – možnost mytí směsí kapaliny a vzduchu a profukování dílů samotným stlačeným vzduchem. * Uzavřený okruh kapaliny – omezení spotřeby čisticího prostředku během běžného provozu. * Osvětlení vnitřku kabiny – lepší viditelnost čištěných povrchů a zákoutí. * Integrované pracovní rukavice – pohodlné ovládání dílu bez otevírání kabiny. * Pomocné písty pro víko – snadnější otevírání a zavírání pracovní komory. * Ventilace kabiny – zlepšení pracovních podmínek uvnitř zařízení. * Kompaktní konstrukce – možnost umístění myčky na dostatečně stabilním stole nebo pracovní desce. Mytí a sušení pomocí jedné pistole Myčka AURORA MP150 je vybavena pneumatickou pistolí se dvěma provozními režimy. Během mytí je tryskou dávkovaná směs stlačeného vzduchu a čisticí kapaliny, která pomáhá vyplavovat nečistoty z otvorů, kanálů, prohlubní a povrchů se složitými tvary. Po dokončení čištění může operátor přepnout pistoli do režimu profukování samotným vzduchem. To umožňuje odstranit zbytky kapaliny a rychleji připravit díl pro další práci, kontrolu, opravu nebo montáž. Uzavřená a osvětlená pracovní komora Práce probíhá uvnitř uzavřené komory, což pomáhá omezit rozstřikování čisticího prostředku v okolí pracoviště. Integrované rukavice umožňují volné otáčení a polohování čištěného dílu bez nutnosti otevírání víka. Osvětlení kabiny zlepšuje viditelnost dílu, díky čemuž může operátor přesněji kontrolovat čištění znečištěných povrchů, otvorů a těžko dostupných míst. Uzavřený okruh čisticí kapaliny Mytí probíhá v uzavřeném okruhu s využitím kapaliny umístěné ve vaně zařízení. Kapacita vany je od 8 do 14 litrů. Toto řešení umožňuje opakované použití čisticího prostředku a omezuje jeho spotřebu během běžných dílenských prací. Jednoduchý mechanismus výměny kapaliny usnadňuje vyprazdňování a přípravu myčky pro další použití. Standardní vybavení: * dvoufunkční pneumatická pistole, * pracovní rukavice integrované v kabině, * osvětlení vnitřku kabiny, * ventilační systém, * pomocné písty pro otevírání víka, * regulace přívodu stlačeného vzduchu. Technické údaje myčky AURORA MP150: Objem kabiny: 150 l Objem vany na kapalinu: 8–14 l Pracovní tlak: 5–8 barů Rozměry: 770 × 610 × 700 mm Hmotnost: 29 kg Pistole: pneumatická, dvoufunkční Osvětlení kabiny: ano Ventilace: ano

Stav: velmi dobrý (použité), S kyselinovzdornou částí, s vysokotlakými tryskami, vybavený dopravníkem Celková velikost: 9,5 x 1,15 x 1,9 m Velikost otvoru: 530 x 250 mm Nádrž na chemikálie (vyhřívaná): 0,5m³ Nádrž na oplachování (vyhřívaná): 0,3 m³ Sušicí ventilátory: 12 dB Dsdpet Ity Dofx Apmsck Napětí: 380 V

Stav: použitý, Průmyslová myčka sudů Djdpfx Apey E Tw Temock Celkové rozměry: 1900 x 1450 x 2350 mm Bez čerpadla

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Linka na drcení lahví (FZA) "Solo Spezial" s ručním podáváním a integrovanou odhlučněnou skříní pro sběrnou nádobu na střepy. Láhve vyřazené inspektorem lze strojně kontinuálně dopravovat pomocí dopravníku. Stroj (dodatečně): Drtič skla Výkon: 3 kW Vstupní výška od podlahy cca: 1790 mm Hladina akustického výkonu: 103 dB, emisní hladina akustického tlaku ≤ 84 dB Napětí: 240 / 420 V Frekvence: 50 Hz Délka: 2690 mm Šířka: 1715 mm Výška: 1730 mm Formáty: láhve do 0,75 l Materiál: skříň z nerezové oceli Umístění/pozice: volně stojící na kalotových nohách Základní konstrukce: opláštěný stroj s odhlučněním Vybavení: motor pro pohon drtiče, ovládací skříň, integrovaná odhlučněná skříň pro sběrnou nádobu na střepy, drticí jednotka Hmotnost: 1130 kg Dcsdpfx Aoyr Idgspmek

Stav: použitý, Plnicí linka na lahve pro cca 5000 lahví/hod. Dcedpezgcuhjfx Apmjk Stroj (příslušenství): Plnění opakovaně použitelných skleněných lahví, roky výroby 1990–2016 Výkon: 5000 lahví/hod. Formáty: Euro lahev 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel (s patentním uzávěrem) 0,5 l Umístění / pozice: volně stojící Vybavení: vybalovač (JOHA Diamant M1), myčka lahví (Klinger, 2016, 7 000 lahví/hod.), inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 lahví/hod.), plnička a uzavírač lahví (Hormes), uzavírač s patentním uzávěrem (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlav, 6 000 lahví/hod.), etiketovací stroj (Gernep, 2014, 9 000 lahví/hod.), balička (JOHA Diamant M1), myčka beden, nádrž na usazování louhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Dedpfxeyhcgbs Apmjck Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO117, Použitý stroj na vytlačování a vyfukování HDPE, model TECHNE SYSTEM 4+4, produkce až 2700 kusů za hodinu. Klíčové technické vlastnosti a prémiové modernizace. Tento stroj na vytlačování a vyfukování HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro výrobu nádob z vysoce hustého polyethylenu (HDPE). Konkrétně se jedná o stroj TECHNE 4000 T660, vyrobený v roce 2000, který se nachází v OPTIMÁLNÍM stavu, je čistý a uspořádaný. Jako důkaz důkladné historie údržby byl stroj denně čištěn v dolní části a jednou týdně byl kompletně vyfouknut a vyčištěn, počínaje extrudérem až po konec. V prosinci 2023 systém obdržel zcela novou modernizaci, která se skládá z PLC Gefran nejnovější generace s barevným dotykovým displejem, plně přizpůsobitelnými funkcemi a kompletním ovládáním stroje přes HMI. Tato modernizace zahrnuje také modem Gefran GFC pro vzdálenou podporu. Stroj pracuje s konfigurací s dvěma hlavami a 4+4 dutinami, s rozestupem 150 mm mezi dutinami, zpracovává formáty lahví do objemu 2 litry a produkuje až 2700 lahví za hodinu. Tato konstrukce optimalizuje výrobu díky symetrickému a vysoce efektivnímu uspořádání. Kromě toho je systém vybaven proporcionální hydraulikou pro pohyby, s použitím hydrauliky Rexroth, a nezávislým řízením 8 parisonů. Má 8 parisonů s nezávislými profily, které jsou řízeny servoventily Moog, a nabízí přesné řízení parisonů s až 400 body. Výrobní linka je mimořádně dobře vybavena pomocnými zařízeními, včetně kompletní sady pro podávání plastů, která zahrnuje mixér Moretto, granulátor Tria (2022) a dvojitý tester těsnosti Villani (sestávající ze 2 nezávislých testerů těsnosti). Součástí je také rozsáhlá kompletní sada náhradních dílů. Tato náhradní díly zahrnují: Všechny proporcionální pohyblivé ventily Rexroth (saně, trysky a formy), všechny lineární snímače, kompletní sady vodítek pro saně včetně kompletní sady pouzder, páky uzavírání vybavené pouzdry a kolíky, hydraulické čerpadlo Voith, všechny hydraulické válce ATOS, zcela nový stejnosměrný (DC) extrudér, zcela nový stejnosměrný (DC) měnič, různé mechanické díly, topná tělesa, trysky, jádra a formy. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Dcedpfx Ajvgvkajpmsk Konfigurace formy a flexibilita. Pro zajištění vysoké přesnosti při tvarování lahví nabízí systém na vytlačování a vyfukování rozestup mezi dutinami 150 mm. Kromě toho je stroj vybaven dvojitými sáními s zdvihem 660 mm, což umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Konkrétně tento stroj na vytlačování a vyfukování zpracovává nádoby do objemu 2 litry, čímž vám poskytuje významnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Systém podporuje jak vertikální, tak i šikmé vyfukování (až do 30 stupňů), a proto se snadno přizpůsobuje různým geometriím nádob. Extruzní systém je vybaven extrudérem 100 mm / 25 L/D.

Stav: dobrý (použitý), - Námi kompletně zrekonstruované, připravené k okamžitému použití - Typ: 100013 Dedpfx Apjr Nvldjmeck - Sériové číslo: 011136 - Tloušťka skla 2-12 mm - Minimální rozměry skla 120 x 80 mm - Max. Šířka mytí: 1000 mm - Rozměry: D=2900 mm Š=1650 mm V=1250 mm - Rozteč válečků 55 mm -3 páry kartáčů / 1 pár stojanů - Připojené zatížení: 380/50V, 13kW - Cena na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), 084 POUŽItá myčka košů Kitzinger. Stroj na mytí košů, plechů na pečení a plechů na pečení. VNĚJŠÍ ROZMĚRY (v cm) - výška: 270, - šířka 320, - délka 1070. MAX. ROZMĚRY KOŠÍKU (v cm): Djdpfx Ajwivp Tepmeck - výška 42,5, - šířka 59,5, Zařízení jsou k dispozici k prohlédnutí v našem skladu (36-068 Bachórz, Polsko). Dostupné placené možnosti: doprava / montáž / uvedení zařízení do provozu. Uvedená cena je cena bez DPH. MLUVÍME ANGLIČTINĚ, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINĚ A UKRAJINŠTĚ. Naše nabídka zahrnuje pekařské pece, vozíkové pece, roštové pece, cukrářské pece, dílenské pece, pekařské stroje, linky na chléb, linky na pečivo, linky na dorty, linky na croissanty, stroje na bagety, hnětače, míchačky, vyvalovače těsta a stroje na croissanty. Podívejte se na všechny naše inzeráty.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2004, Inspekční zařízení Nagel, určené pro kontrolu dna, hrdla a zbytkového obsahu lahví, nastaveno pro lahve typu „longneck“ o objemu 0,33 l (možné i jiné formáty), zařízení bylo v roce 2026 zkontrolováno a částečně opraveno společností Nagel, přičemž byly použity i repasované náhradní díly, mimo jiné: - PC včetně všech karet a řídicí jednotky - vačkový mechanismus - pulsní generátor s dutým hřídelem Dcjdsyc Tm Iepfx Apmsk - 2 výstupní kryty včetně válce a ultrazvukového senzoru (nový) - hvězdicové kolo, nové, pravá strana, Ale 0,33 l - LED světelný zdroj, použitý, pro kontrolu hrdla - kruhové světlo pro kontrolu hrdla - 3 kamery s objektivy a kabely - oprava nutných kabelových svazků a vzduchových hadic

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Dedpfsziyyyjx Apmjck Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Válce, láhve pro přepravu plynu 20/40/50 l, 200/300 bar, pouze na export. T50 ocelové plynové láhve, 50 l, 200 bar, 288 kusů. T40 ocelové plynové láhve, 40 l, 200 bar, 288 kusů. T23 ocelové plynové láhve, 20 l, 300 bar, 288 kusů. Všechny láhve jsou kompletní, prázdné a připravené na export. Dcsdpfxoyfpg Ns Apmjk

Rok výroby: 2026, stav: nový, Výplň je vyrobena z nerezové oceli (AISI 304). Zásobník je umístěn na horní straně plničky a lze jej připojit přímo k pasterizátoru pomocí přípojky DIN 25. Elektrická řídicí jednotka je pro snadnější obsluhu umístěna na boku. Plnička lahví a plnička sáčků v krabicích jsou vzájemně propojeny dvěma samostatnými ventily a lze je používat společně nebo odděleně. Dodpfx Aetpxuvepmjck Plnička bag-in-box: poloautomatický model IBB 200 s indukčním počítadlem litrů z nerezové oceli. Plnicí systém bez gravitace. Objemové čerpadlo 1,1 KW s pružným oběžným kolem z EPDM. Ovládání pomocí dotykového displeje pro nastavení cyklu, parametrů a čištění. Vakuum a vstřikování dusíku jsou v cyklu volně nastavitelné. Vestavěný vzduchový kompresor zajišťuje nepřetržitý provoz. Technické údaje: Vzduchový kompresor s výfukem a výtlakem: Vak v krabici Elektrické požadavky: 1.1 220V 50-60 Hz Vhodné pro: Ø 20 - 25 mm Kapacita: 5 l/h 240 ks. Kapacita: 10 l/h 180 ks Kapacita: 20 l/h 130 ks Kapacita sběrné nádrže: 1500-1800 kg/h Rozměry: 600x820x1600 mm Hmotnost: 120 kg Plnicí systém bez gravitace Objem sběrné nádrže: 45 litrů Kapacita: 670 l/h Rozměry: 580x1800x1500 mm Hmotnost: 45 kg Podívejte se na naše webové stránky!

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 680 mm, celková šířka: 600 mm, celková výška: 820 mm, vstupní napětí: 400 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Certifikováno DGUV do: 08/2027, typ vstupního proudu: trojfázový, doba záruky: 12 měsíce, číslo stroje/vozidla: 2026, NOVINKA +++ NOVINKA Myčka nádobí Myčka na nádobí NOVINKA +++ NOVINKA Špičkový model: S-Line 3500 + Ideální pro pekárny a cukrárny 3-stupňový filtrační systém Spotřeba čerstvé vody pouze 3 litry Ovládání přes displej, 6 mycích programů 2 speciální programy (extra čistá voda a nekonečný cyklus) Peristaltické dávkovací čerpadlo pro oplachovací a čisticí prostředky Extra hluboký vnitřní prostor pro plechy/vany 600 x 400 mm Pouze u nás s kontrolou DGUV V3 Elektronické vypouštěcí/odpadní čerpadlo Připojení: 400 V, 16A-CEE zástrčka Rozměry: 600 x 680 x 820 mm (šxhxv) Obsahuje příslušenství: 1 koš na talíře 1 univerzální koš 1 koš na příbory Připojovací a odpadní hadice NOVÝ stroj & zkontrolováno SAB Záruka + servis náhradních dílů Dcedpfx Aefffhyspmjk Další možnosti: Doručovací služba Leasing & pronájem Servisní smlouva Otestujte stroj v našem Milbrandt Store spolu s dalšími pekárenskými stroji!

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Dedpfx Apoy Ud Aljmsck Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola Dcsdpfx Apjy Uduujmsk End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Dcodpfx Ajy Szcwopmek

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Dedpfey Szb Hjx Apmjck Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, číslo stroje/vozidla: R58, Rok výroby 1991 Vhodné pro stáčení šumivých a perlivých vín Vstup vlevo Dedpfx Apjvguv Uemsck Kompletně repasováno ve všech částech s originálními náhradními díly Bertolaso (dokumentovatelné) Velikosti lahví: 85, 88, 90, 112 Ovládací panel dle norem CE K dispozici návod k použití a údržbě, katalog náhradních dílů Výrobní kapacita 9000 lahví/hod s sekt Výrobní kapacita 7000 lahví/hod se spumante