Prodej použitých Použitý Automatický Odšroubovací Stroj Krones, 10 Hlav, Rok Výroby 1998 (119 180)

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pgodpfsvhcpljx Aklsu Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: PST30, Použitý aseptický pasterizační stroj Tetra Therm – 2012 Technické údaje a provozní parametry Podpsz E Dlcofx Aklogu Tento aseptický pasterizační stroj nabízí spolehlivé krátkodobé zahřívání při vysoké teplotě (HTST) pro náročné výrobní procesy nápojů. Byl vyvinut v rámci řady Tetra Therm a vyráběn ve spolupráci se společností Alfa Laval. Je určen pro aseptický provoz s integrovaným odplyňovačem, který zajišťuje zachování kvality citlivých produktů. Jako použitá jednotka z průmyslového prostředí pro balení nápojů poskytuje vynikající provozní parametry pro použitou plnící linku nebo samostatnou zpracovatelskou jednotku. Typ stroje: Aseptický pasterizační stroj (Flash) Značka: Tetra Pak (vyvinuto ve spolupráci se společností Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok výroby: 2012 Výkon: až 12 000 l/h (v současné době nastaveno na přibližně 6 000 l/h) Maximální provozní teplota (TS): 125 °C Maximální přípustný tlak (PS): 6,0 bar Zkušební tlak (PT): 8,6 bar Objem procesu: 162,0 l Skupina kapalin: 2 Odplyňovač: Součást Shoda s normou CE: CE 0409 Datum zkoušky zkušebním tlakem: 2012-11-28 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento aseptický pasterizační stroj je navržen pro moderní výrobu nápojů a podporuje automatickou regulaci teploty a stabilní podmínky, které jsou nezbytné pro HTST procesy. Je kompatibilní s typickými architekturami PLC/HMI, které se používají v plnících a balicích strojích, a umožňuje správu receptur, zpracování alarmů a zobrazení trendů prostřednictvím standardních ovládacích panelů zařízení. Bezpečnostní zámky a ochranná zařízení v souladu s normou CE přispívají k spolehlivému provozu a bezpečnosti obsluhy během procesních a čisticích fází. Možnost integrace do výrobních linek Tato jednotka je navržena pro instalaci do výrobní linky nápojů nebo použité plnící linky a integruje se napříč proudem s moduly pro přípravu a odplyňování a po proudu se sterilními nádržemi, plničkami nebo homogenizátory, jaké se běžně používají v průmyslovém balení. Díky možnosti úprav formátu na úrovni procesu je vhodná pro různé receptury džusů a neperlivých nápojů, což umožňuje zařízením přizpůsobit se sezónním požadavkům nebo produktům private label bez nutnosti rozsáhlých hardwarových změn. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý aseptický pasterizační stroj, který se dříve používal pro zpracování rajčatové šťávy a neperlivých nápojů. Je nabízen jako plně funkční a představuje praktickou volbu pro výrobce, kteří hledají osvědčená zařízení s dobře známými provozními parametry pro zpracování nápojů. Provozní výkon a všestrannost Aseptický flash proces tohoto systému, teplotní klasifikace až do 125 °C a integrovaný odplyňovač pomáhají chránit barvu, aroma a živiny a zároveň snižují množství rozpuštěného kyslíku, což prodlužuje trvanlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Podoyr Hu Dopfx Aklegu Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnící linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je navržena pro vysokorychlostní manipulaci, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé jednotky v oblastech manipulace s lahvemi jsou navrženy až na 900 bpm a v plnicích, uzávěrových a kontrolních fázích až na 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Formáty: Mignon 50 ml Plnící monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární uzávěrové zařízení zahrnuje uzávěrové stroje od společností Zalkin a Fowler Pgsdpfx Ao Ad Rixsklsu Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, označování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, sahají od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci s uzávěry, plnění, kontrolu uzávěrů a vyřazování, aby umožnila kontrolovanou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěrů lahví, jakož i kontrolu nadměrného a nedostatečného plnění, a následně jednotku Heuft pro vyřazování s posuvníkem. K dispozici jsou elektrická data, včetně zařízení Lanfranchi pro zdvihání lahví s napětím 400 V, frekvencí 60 Hz a výkonem 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro napětí 480 V, frekvenci 60 Hz, proud 102 A a třífázový provoz. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro napětí 460 V, frekvenci 60 Hz, třífázový provoz, 3 KVA a proud 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje s napětím 120 VAC, frekvencí 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Možnosti integrace výrobní linky Kompletní plnící linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro zvedání, vykládání a shromažďování lahví podporuje tok PET a skleněných lahví, zatímco výtahy uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzávěrovými stanicemi. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Různé zařízení / Dumper Unlimited / Vykládací zařízení na lahve / 2017 Různé zařízení / Lanfranchi / Zařízení pro oddělování lahví .24.58 / 2003 Různé zařízení / Hartness / Zařízení pro vykládání lahví / 2004 Různé zařízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M352, Použitý plnicí monoblok TREPKO, typ 233KSP – rok výroby 2015. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Plnicí triblok/monoblok Trepko typu 233KSP je průmyslové plnicí a uzavírací zařízení pro nepřetržité gravimetrické dávkování kapalných produktů z potravinářského, kosmetického, domácího a průmyslového průmyslu. Tato v roce 2015 vyrobená jednotka kombinuje plnění a uzavírání pomocí plastových uzávěrů v kompaktním výrobním systému pro přesnou manipulaci s kontejnery. Výrobce: Trepko Model: Typ 233KSP Výkon: až 7 200 kontejnerů/hodinu Provozní výkon: 40 cyklů/min Plnicí systém: gravimetrické plnění Plnicí ventily: 3 Plnicí trysky: 3 Rozsah formátů kontejnerů: 100 g až 500 g, upravitelné výměnou formátů Rozměry: 3,3 m délka, 2,0 m šířka, 3,3 m výška Hmotnost: 2 500 kg Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven programovatelným logickým kontrolérem Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM a uživatelským rozhraním Pro-Face HMI, které umožňují řízené fungování plnicího a uzavíracího procesu. Jeho gravimetrická konfigurace plnění je navržena pro reprodukovatelný výkon dávkování při nepřetržitých průmyslových balicích aplikacích. Výměna formátů umožňuje přizpůsobení stroje různým typům obalů v rámci uvedeného rozsahu hmotnosti. Pgsdpfxe Ady Ane Aklju Napájení: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvence: 60 Hz Elektrický příkon: 9,5 kVA Spotřeba stlačeného vzduchu: 6 barů Přibližná spotřeba stlačeného vzduchu: 850 NL/min Možnosti integrace do výrobních linek: Tento plnicí a uzavírací monoblok lze použít jako centrální procesní jednotku v rámci specializované průmyslové balicí buňky. Je určen pro PET, PP a HDPE kontejnery s plastovými zacvakávacími nebo nasazovacími uzávěry. Díky své kompaktní konstrukci lze jednotku integrovat s předcházejícím systémem podávání kontejnerů a následujícími dopravníky, kontrolními stroji, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení. Kapacita formátů od 100 g do 500 g umožňuje změny v prezentaci produktu pomocí speciálních výměnných dílů a úprav formátu. Tato flexibilita činí stroj vhodným pro použité výrobní linky, které vyžadují plnicí a uzavírací zařízení pro různé typy kontejnerů. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu a je funkční. Absolvoval 15 000 000 cyklů. Dostupná dokumentace zahrnuje příručky a dokumentaci P&ID. Systém je dodáván s 35 náhradními díly a je připraven k instalaci. Provozní výkon a univerzálnost: Gravimetrický plnicí stroj Trepko je určen pro přesné plnění produktů, jako jsou margarín, tuk na pečení, kečup, majonéza, arašídové máslo, tekuté mýdlo, tekuté prací prostředky, pleťové vody, tekutý jogurt, šťávy a průmyslová maziva. Toto široké spektrum použití podporuje potravinářský průmysl...

Stav: použitý, BOGE Šroubový kompresor / průmyslový kompresor BOGE C 9 Šroubový kompresor – 7,5 kW – 10 bar – 1,060 m³/min Na prodej je použitý šroubový kompresor od výrobce BOGE, typ C 9, rok výroby 2017. Kompresor je vhodný pro zásobování stlačeným vzduchem strojů, dílen, výrobních zařízení a pro obecné průmyslové aplikace stlačeného vzduchu. Technické údaje: Výrobce: BOGE Typ: C 9 Typ zařízení: Šroubový kompresor Rok výroby: 2017 Objemový průtok: 1,060 m³/min Tlak na výstupu: 10 bar Výkon motoru: 7,5 kW Otáčky motoru: 3000 ot/min Řízení: BOGE base control Digitální ovládací a zobrazovací panel Výbava: Řízení BOGE base control Digitální ovládací a zobrazovací panel Nouzový vypínač Hlukově izolované pouzdro Označení CE Oblasti použití: Průmyslové zásobování stlačeným vzduchem Výrobní zařízení Dílny Zásobování strojů Výrobní provozy Obecné aplikace stlačeného vzduchu Rozsah dodávky: 1 × Šroubový kompresor BOGE C 9 Stav: Použitý Pgjdezxpi Nspfx Akleu Optický stav odpovídá fotografiím BOGE ovládací displej zobrazený v zapnutém stavu Typový štítek přítomen Rozměry: BOGE C 9 (Š × H × V): přibližně 483 × 907 × 955 mm Transportní údaje: Hmotnost BOGE C 9: přibližně 215 kg Ostatní předměty, které nejsou výslovně uvedeny, nejsou součástí prodeje. Možnost zaslání nebo přepravy spedicí. Změny, chyby a meziprodej vyhrazeny. Další dotazy rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, MEBAeco 335 A pásová pila Technické údaje Typ: Přímý řez 90° Pjdpfx Akezdlx Dolegu Způsob řezání: NC automat Automatizace: Automatický sériový řez Rozsah řezání: Kruhový materiál při 90°: Ø 335 mm Plochý materiál při 90°: 500 × 335 mm Pohonný výkon: 3 kW Pásová pila: 4400 × 34 × 1,1 mm Maximální zatížení stolu: 250 kg/m Rok výroby: 2008 MEBAeco 335 A automatická pásová pila, rok výroby 2008, pro automatické sériové řezy. Řezná kapacita do Ø 335 mm, resp. 500 × 335 mm. Vybavena NC řízením, pohonem 3 kW a pilovým pásem 4400 × 34 × 1,1 mm. Maximální zatížení materiálem 250 kg/m.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: INC37, Použitý balicí stroj SMI TF350 pro PET lahve, rok výroby 2009. Technické specifikace a výkonové údaje. SMI TF350 je balicí stroj určený pro sekundární balení PET lahví do přepravek (tray). Tento průmyslový balicí stroj, vyrobený v roce 2009, vytváří balíky lahví v přepravkách pro efektivní manipulaci, přepravu a distribuci v rámci použitého plnicího systému. Nabízí praktické řešení pro výrobce nápojů, kteří potřebují spolehlivé zařízení pro finální balení. Výrobce: SMI, Model: TF350, Rok výroby: 2009, Produkční kapacita: 45–50 balíků/min, Zpracování obalů: PET lahve. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Tento balicí stroj je určen pro automatizované balicí procesy a podporuje uspořádané seskupování PET lahví do konfigurací v přepravkách. Stroje tohoto typu jsou integrovány se synchronizovanými systémy pro přívod a výstup produktů, aby byl zajištěn plynulý tok balíků v sekundární balicí fázi. TF350 může podpořit efektivní provoz v průmyslových balicích provozech, kde je vyžadována opakovatelná tvorba balíků. Možnosti integrace do výrobních linek. SMI TF350 lze umístit do PET plnicí linky za plnicí, uzávěrové, etiketovací a dopravní linky lahví. Je vhodný pro uspořádání linek pro výrobu nápojů, kde je třeba seskupovat plněné lahve a připravovat je pro paletování nebo další distribuci. Jeho výkon 45–50 balíků/min umožňuje integraci s vhodně koordinovanými navazujícími a předcházejícími zařízeními. Jako použitý balicí stroj může být zvážen pro modernizaci linek, náhradní projekty nebo rozšíření stávajících plnicích linek. Správná integrace vyžaduje kompatibilní dopravníky lahví, manipulační systémy pro výstup balíků, řešení pro přívod přepravek a koordinaci s navazujícími paletizačními nebo logistickými systémy pro skladování. Stav stroje a historie údržby. Stroj je ve velmi dobrém stavu a byl pravidelně udržován. Výrobce provedl rozsáhlé každoroční revize, které podporují trvalou provozní spolehlivost. Balicí stroj zůstává v provozu do 30. září 2026, což dokazuje, že před demontáží byl součástí aktivního balicího procesu. Provozní výkon a všestrannost. Tento balicí stroj byl speciálně navržen pro manipulaci s PET lahvemi a podporuje sekundární balicí fázi výroby nápojů. Balení do přepravek přispívá k vytvoření stabilních a snadno manipulovatelných skupin lahví pro skladování, přepravu a následnou manipulaci s paletami. Stroj je vhodný pro výrobce, kteří hledají použité technologie pro plnicí linky, které podporují uspořádané procesy na konci linky, aniž by se měnil primární proces plnění. Pgsdpfez Nxdcsx Aklou Jeho úkolem v průmyslovém balení je přeměnit kontinuální tok lahví na definované jednotky balené do přepravek, čímž se zlepší manipulace s produkty mezi výrobou a distribucí. Konečná konfigurace balení a...

Stav: použitý, ATM Typ: ATM Brillant 255 ATM Brillant 255 – kotoučová řezačka 400V Metallografie Labor 2019 Popis: Nabízíme k prodeji profesionální kotoučovou řezačku ATM Brillant 255 – rok výroby. Průmyslové zařízení pro přesné oddělování materiálů v oblasti metalografie, laboratoří a zkoušek materiálů. Stroj s podstavcem a integrovaným systémem chlazení. K dispozici je několik vhodných řezacích kotoučů (viz obrázky). Velmi robustní, profesionální kvalita. Pjdpfx Ajzizp Aoklogu Technické údaje (podle štítku): Typ: Brillant 255 Rok výroby: Výrobce: ATM GmbH Elektrická data: Napětí: 400 V (třífázové) Frekvence: 50 Hz Výkon: 12,5 kVA Jistič: 32 A Mechanická data: Řezací kotouč: Ø 400 mm Maximální otáčky kotouče: přibližně 3050 ot./min Upínací otvor kotouče: 32 mm Stroj stojí na podstavci s nádobou na chladicí kapalinu. Rozměry: Šířka: přibližně 120 cm, hloubka: přibližně 80 cm, výška: přibližně 150 cm Hmotnost: přibližně 450 kg Stav: použité Rozsah dodávky: (Viz obrázek) (Změny a chyby v technických údajích vyhrazeny!) Na další dotazy rádi zodpovíme telefonicky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Podpfevxz Axex Aklegu Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO127, Blow-formovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý blow-formovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balících provozech. Díky rotační konfiguraci a robustní mechanické konstrukci dosahuje kapacity až 13 000 lahví za hodinu a podporuje škálovatelný výkon pro středně až vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET nádoby a je vhodný pro různá prostředí výroby nápojů včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Inženýrská preciznost společnosti Krones zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a plynulé změny formátů. Jako všestranná součást použité plnicí linky nebo jako samostatný blow-formovací stroj poskytuje tento použitý systém přesnou manipulaci s preformami, stabilní ohřev a efektivní formovací výkon. Disponuje závitem Alaska, 8-dutinovou konfigurací a chodem ve směru hodinových ručiček, což z něj činí ověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je stěžejní provozuschopnost a opakovatelnost. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotující Maximální rychlost: 13 000 láh/h Materiál nádoby: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Pjdpfxox H Tf Tj Aklsgu Počet dutin: 8 Závit/Hrdlo: Alaska Maximální výška nádoby: 350 mm Počet uchopovačů (vstup/výstup): 6 Počet trnů: 180 Pracovní směr: ve směru hodinových ručiček Výška pracovní úrovně: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model Contiform S8 integruje Siemens PLC pro robustní automatizaci a řízení procesů, doplněnou o HMI Krones pro intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní profily ohřevu preforem, přesné formovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami a lahvemi. Bezpečnostní blokace a ochrana obsluhy jsou integrovány v zabezpečení a přístupových bodech pro podporu kontinuální výroby s minimálními prostoji. Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj může pracovat jako samostatná jednotka, nebo může být bez problémů začleněn do kompletní použité plnicí linky. Efektivně spolupracuje s předřazenými zásobníky preforem i s následnými vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plniči a etiketovačkami. Přestavby formátu jsou optimalizovány kolem 8-dutinové rotační platformy a závit Alaska zaručuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnících monobloků v celém nápojovém průmyslu.

Stav: použitý, Myčka lahví Krones, rok výroby 2001. Výkon: 6 000 lahví/hod, objem lahví: 0,2 l – 1,0 l. Stroj bude k dispozici v prosinci 2026. Pgjdpfe Adraxjx Aklsu

Stav: použitý, Multifunkční bezpečnostní testovací zařízení KT 1880B   Multifunkční bezpečnostní testovací zařízení KT 1880B – automatizace testování v provedení 6 HE   KT 1880B je kompaktní bezpečnostní testovací zařízení v 19" formátu (5 HE), které kombinuje všechny relevantní typy testů do jednoho zařízení: test vysokého napětí (AC/DC), test ochranného vodiče, test izolace, test svodového proudu, funkční test a test spojitosti.   Tímto způsobem KT 1880B splňuje požadavky na efektivní, bezpečné a norem odpovídající bezpečnostní testování podle IEC, EN, UL, VDE a dalších mezinárodních norem – ideální pro finální testování, výrobu a zajištění kvality.   Technické údaje   - Test vysokého napětí AC: 100 – 5 500 V / 0 – 3 mA - Test vysokého napětí DC: 100 – 6 000 V / 0 – 10 mA - Měření izolace DC: 100 – 6 000 V / 250 kΩ – 1 GΩ - Test ochranného vodiče AC: 10 – 30 A / 0 – 400 mΩ - Test svodového proudu AC: 100 – 270 V / 0 – 10 mA - Test spojitosti DC: 24 V / 0 – 600 mA - Funkční test / odběr proudu AC: 4 A (volitelně: 1 A, 10 A nebo 16 A) - Širokopásmový napájecí zdroj: 90 až 253 V / 50 Hz / 60 Hz   Automatizace testování a pohodlné ovládání Díky integrovanému 4,3" barevnému TFT displeji s intuitivním menu a volitelně konfigurovatelnými testovacími programy umožňuje KT 1880B plně automatizovanou testovací sekvenci. Testovaný kus je třeba připojit pouze jednou – není nutné nic přepojovat.   Tím se výrazně snižuje doba testování a potenciální zdroje chyb, což představuje výraznou výhodu, zejména v automatizovaných výrobních prostředích.   Soulad s normami a bezpečnost práce S proudem zkratu 3 mA AC / 10 mA DC splňuje KT 1880B požadavky normy EN 50191 pro zařízení s omezeným bezpečnostním proudem. Díky tomu jej mohou obsluhovat i osoby bez elektrotechnického vzdělání – ideální pro společnosti s různorodou strukturou testovacího personálu.   Plně elektronický vysokonapěťový generátor Integrovaný digitální vysokonapěťový generátor zajišťuje vysokou přesnost a stabilní výsledky testů – i při náročných testovacích cyklech a v provozních podmínkách.   Typické oblasti použití - Sériová výroba a finální testování - Typové testování podle mezinárodních bezpečnostních norem - Výroba elektrických zařízení, komponentů a modulů - Automatizovaná testovací prostředí a testovací stanice   Flexibilita, bezpečnost a automatizace v jednom KT 1880B je ideálním řešením pro bezpečnostní testování v průmyslovém prostředí. Se šesti integrovanými typy testů, plně elektronickou vysokonapěťovou technikou, intuitivním ovládáním a konstrukcí s omezeným bezpečnostním proudem splňuje všechny požadavky na moderní automatizaci testování.   Bezpečnostní testovací zařízení SPS KT 1880B Rok výroby: 2025 Výrobní cena: 6 545,00 € v ceně včetně DPH   Kalibrace: 06.03.2025 Zbývající záruka   Příslušenství   A3/1800-K připojovací a ovládací panel + CEE16, výrobní cena 1 318,00 € včetně DPH   Knürr TW 05 vozík na zařízení, předmontovaný s: HL 02 držák pro vysokonapěťovou testovací pistoli SP 02 / SP 03 HL 81 držák pro testovací hrot pro ochranný vodič PE 81-i KH 01 držák kabelů Výrobní cena včetně příslušenství: 3 300,00 € včetně DPH   Pedpfxozwlfwj Aklegu Testovací pistole SP02 + SP03, výrobní cena: 521,00 € včetně DPH Testovací hrot pro ochranný vodič PE 81-i, výrobní cena: 311,00 € včetně DPH Testovací figurína SPS D 2012, výrobní cena: 711,00 € včetně DPH   Montážní skříň EH 1905-y, výrobní cena: 653,00 € včetně DPH Sada výstražných světel s LED WL25, výrobní cena: 327,00 € včetně DPH   „Vše z jedné ruky: Rádi vám

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Na prodej je vysoce kvalitní šroubový kompresor Renner RS Pro 22 včetně kondenzační sušičky. Zařízení pochází z německé kvalitní výroby a je ideální pro řemeslné provozy, truhlárny, zámečnictví, průmysl a dílny s vyšší spotřebou stlačeného vzduchu. Díky dodatečně zabudované kondenzační sušičce je zajištěn suchý a čistý stlačený vzduch, což prodlužuje životnost strojů a pneumatického nářadí. Technické údaje Výrobce: Renner GmbH Podpfezfi Dtex Akljgu Model: RS Pro 22 Rok výroby: 2019 Typ: 3440 Výkon motoru: 22 kW Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Fáze: 3~ Dodávané množství: 3 440 l/min Max. provozní tlak: 10 bar Vyrobeno v Německu Provádění podle CE Výbava Šroubový kompresor Integrovaná kondenzační sušička Odhlucněný kryt Průmyslové provedení Připojení na třífázový proud 400 V Uživatelsky přívětivé provedení Vysoký výkon vzduchu Vhodné pro nepřetržitý provoz Oblasti použití Truhlárny Stolařství Kovovýroba Autodílny Průmysl Řemeslné provozy Rozsah dodávky Šroubový kompresor Renner RS Pro 22 Kondenzační sušička Příslušenství dle dodávky Stav Použité – avšak málo provozních hodin – viz foto Výměna oleje provedena Nové hnací řemeny Funkční Běžné známky používání odpovídající stáří a provozu Ihned připraveno k použití Stroj je před prodejem zkontrolován. U použitých strojů z roku výroby 2009 nebo starších je při prodeji obchodním zákazníkům vyloučena záruka. Technické údaje a výbava se mohou lišit. Změny, chyby a předchozí prodej vyhrazeny. Veškeré údaje bez záruky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: TP128, Použitý stroj AROL pro umisťování a uzavírání víček typu Pick-and-Place, 10 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento uzavírací stroj Arol je určen pro uzavírací fázi použité plnicí linky a nanáší T-víčka a plastová šroubovací víčka na lahve. Jeho systém Pick-and-Place umožňuje přesné manipulování a kontrolované nanášení víček při výrobě nápojů a v průmyslových obalových aplikacích. Výrobce: Arol Rok výroby: 2008 Maximální výkon: až 10 000 lahví za hodinu Uzavírací systém: Pick-and-Place Typy víček: T-víčko a plastové šroubovací víčko Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček Dokumentovaná konfigurace hlav: 8 hlav, s odkazy na 6 hlav pro T-víčka a 6 hlav pro šroubovací víčka Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Systém Pick-and-Place slouží k umístění víček před uzavřením a podporuje opakovatelná a přesná uzavírací operace při rychlosti linky. Pro konfiguraci stroje je předepsáno otáčení ve směru hodinových ručiček. Během generální opravy lze posoudit nastavení uzavíracích hlav, komponenty pro podávání víček, senzory, pohony a řídicí funkce, aby se zajistila správná synchronizace mezi manipulací s lahvemi a nanášením víček. Pgedpfx Akoz E Dihslsu Stroj lze integrovat do automatizovaného uspořádání plnicích zařízení pomocí vhodných vstupních a výstupních transferových systémů. Jeho manipulace s víčky je relevantní pro provozy, které zpracovávají různé typy víček, s výhradou nainstalovaných nástrojů a kompatibility s hrdlem lahve. Možnosti integrace do výrobních linek: Tento uzavírací stroj je vhodný pro instalaci za plnicí stroj a před etiketovací, inspekční nebo zařízení pro sekundární balení. Může být součástí použité plnicí linky pro PET a skleněné lahve, kde je před transportem lahví do další fáze balení nutné spolehlivé nanášení víček. Pro průmyslové balení a výrobu nápojů musí dopravníky rovnoměrně dopravovat lahve k uzavíracímu karuselu a odvést uzavřené lahve, aniž by došlo k narušení průtoku linky. Vodiče lahví, hvězdicová kola, podávací zařízení pro víčka a přestavitelné díly by měly být nastaveny na požadovaný profil lahve, tvar hrdla, rozměry víčka a typ víčka. Stav stroje a historie údržby: Stroj vyžaduje údržbu a je nutná jeho generální oprava. Tento stav ho činí vhodným pro kupce, kteří plánují provést technickou kontrolu a generální opravu před uvedením do provozu. Program generální opravy se může zaměřit na mechanický stav uzavíracích hlav, mechanismus Pick-and-Place, komponenty pro přenos víček, rotační pohon a rozhraní pro manipulaci s lahvemi. Před opětovným uvedením stroje do provozu je důležité zkontrolovat opotřebitelné díly, mazací body, bezpečnostní zařízení, elektrické komponenty a nástroje specifické pro daný formát. Uvedený rok výroby 2008 poskytuje užitečný kontext pro…

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pgjdszwu Uujpfx Aklju Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Nabízíme k prodeji plně automatický stroj na stavění kartonů Knecht AS-500, rok výroby 2013, se dvěma zásobníky na kartony a systémem pro lepení dna horkým lepidlem. Stroj je nabízen včetně řídicího systému. Tento stroj byl používán v lince pro balení automobilových disků. Pomocí vakuových sacích nástavců odebírá kartonové výřezy ze zásobníků, narovnává je a lepí dno pomocí čtyř proužků horkého lepidla na každou vnitřní chlopni. Pokud je jeden ze zásobníků prázdný, stroj automaticky přepne na druhý zásobník. Podpfoz Suvysx Akljgu Výbava a technické údaje podle objednávky: - Dva zásobníky na palety s motorickými zdvihacími zařízeními a rámy pro narovnávání - Plnění zásobníků paletami pomocí ručního paletového vozíku - Zpracování kartonů podle normy FEFCO 0201 - Systém pro nanášení horkého lepidla od firmy UES se čtyřmodulovou aplikační hlavou - Délka a poloha proužků lepidla nastavitelné přes ovládací panel - Transport kartonů pomocí servomotorů - Vakuová pumpa od firmy Schmalz - Řídicí systém: ELAU C-400 - Ovládání: Dotykový panel MP 277 - Výkon: 8 kartonů za minutu - Délka kartonu: 400–650 mm - Šířka kartonu: 400–650 mm - Výška kartonu: 150–500 mm - Pracovní výška: 750–800 mm - Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz - Elektrická spotřeba: 12 kW - Stlačený vzduch: 6 barů; spotřeba: 2,5 litru na karton - Změna formátu částečně automatická, částečně manuální - Doba přestavby: cca 2 minuty, bez vyprázdnění a naplnění zásobníků Použitý stroj byl pravidelně udržován a je v velmi dobrém stavu. Je nabízen z důvodu uzavření provozu a do demontáže byl v provozu. V demontovaném stavu již není možné provést funkční test. Prohlídka na místě v 36381 Schlüchtern je možná po dohodě. Stroj lze na místě naložit na nákladní vozidlo. Video z balicí linky a podrobná dokumentace stroje jsou k dispozici na vyžádání. Stroj na uzavírání kartonů Knecht VS-500 je nabízen samostatně.

Stav: použitý, Mitutoyo Typ: QS250Z CNC optická měřicí zařízení Mitutoyo QS250Z – Rok výroby 2017 – včetně softwaru a příslušenství Na prodej je vysoce kvalitní CNC optické měřicí zařízení Mitutoyo QS250Z z roku 2017, v perfektním stavu. Pgsdpeynkbajfx Aklou Jedná se o precizní optické souřadnicové měřicí zařízení pro bezkontaktní měření obrobků. Ideální pro kontrolu kvality, vstupní kontrolu, výrobu, jemnou mechaniku, elektroniku, zpracování plastů a další. Co toto zařízení dokáže? QS250Z je CNC řízené optické měřicí zařízení pro: 2D souřadnicové měření Měření kontur a profilů Určení vzdáleností, poloměrů, úhlů a průměrů Měření otvorů, drážek, hran a složitých geometrií Sériové měření s automatizovanými měřicími programy Dokumentace a vytváření protokolů pomocí softwaru Mitutoyo Měření probíhá bezkontaktně pomocí vysoce rozlišitelného kamerového systému se zpracováním obrazu. Ideální pro citlivé nebo malé komponenty, u kterých není vhodné taktilní měření. Díky CNC řízení jsou možné automatizované měřicí procesy – ideální pro opakované kontrolní procesy. Technická data: Model: Mitutoyo QS250Z Typ stroje: CNC optické měřicí zařízení Rok výroby: 2017 Kódové číslo: 359-508-10Y Výrobce: Mitutoyo Corporation, Japonsko Elektrická data: 200–240 V AC 50/60 Hz Příkon: cca 500 W Pojistka: 250V T 2.5A Rozměry (přibližně): Šířka: cca 700–800 mm Hloubka: cca 900 mm Výška: cca 1100 mm Hmotnost (přibližně): cca 150–200 kg Důležitá poznámka: „Stůl vyobrazený na fotografiích není součástí prodeje.“ Stav: použité / used Rozsah dodávky: (Viz obrázek) Hlavní jednotka Mitutoyo QS250Z Ovládací box s joystickem Softwarový balíček: QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Návody a dokumentace Různé elektronické karty (viz obrázky) Další příslušenství, jak je vyobrazeno (Změny a chyby v technických údajích jsou vyhrazeny!) Další dotazy vám rádi zodpovíme po telefonu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: TP121, Použitý uzavírací stroj AROL s 8 hlavami – 16 000 lahví za hodinu Technické specifikace a výkonové údaje: Tento rotační uzavírací stroj je navržen pro vysoce efektivní uzavírání PET lahví v nápojářském a potravinářském průmyslu. Vyroben společností Arol, je vybaven rotační konfigurací s 8 hlavami, která zajišťuje stabilní průtok a přesné uzavírání při průmyslových rychlostech. Kompaktní rozměry a ergonomická výška pracovního stolu podporují efektivní provoz v moderních plnicích linkách a průmyslových balicích zařízeních. Výrobce: Arol Typ stroje: Rotační uzavírací stroj Model: 8 teste Počet uzavíracích hlav: 8 Maximální rychlost: až 16 000 lahví za hodinu Pedpoz E Dkrjfx Aklogu Materiál nádoby: PET Specifikace hrdla/uzávěru: 38 mm závit Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Typ podávání: Vedení těla Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu (H): 1200 mm Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Pokročilá automatizace a řízení: Tento rotační uzavírací stroj, navržený s ohledem na konzistenci a spolehlivost, umožňuje přesné uzavírání 38mm plastových šroubovacích uzávěrů na PET nádoby. Revolver s 8 hlavami zajišťuje rovnoměrné rozložení točivého momentu a reprodukovatelný výkon během dlouhých výrobních cyklů. Elektrická konfigurace (400 V, 3 fáze, 50 Hz) odpovídá běžným průmyslovým standardům a usnadňuje integraci do stávajících rozvaděčů a PLC linek. Rychlá výměna formátů a uživatelsky přívětivé nastavení pomáhají zkracovat dobu přestavby a zvyšovat dostupnost ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Integrace do výrobních linek: Stroj lze bezproblémově integrovat do použité plnicí linky nebo jako samostatný uzavírací stroj do nové linky. Protiběžný směr otáčení a vedení těla umožňují plynulé přejímání a odevzdávání na standardních dopravnících. Volitelně je k dispozici uzávěrový elevátor, který automatizuje přísun uzávěrů a zajišťuje nepřetržitý provoz. Manipulace s lahvemi podporuje PET formáty s výškou až 320 mm a umožňuje flexibilitu při zpracování různých produktů na linkách pro vodu, nealkoholické nápoje, víno, pivo, mléko a oleje. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v provozuschopném stavu. Byl repasován a je nabízen s 6měsíční zárukou. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, je nabízen v provozuschopném stavu a na základě principu „jak je, tak je“ – ideální pro podniky, které hledají spolehlivý použitý uzavírací stroj s minimální dobou uvedení do provozu. Provozní výkon a všestrannost: Tento rotační uzavírací stroj, navržený pro PET nádoby s 38mm závitovým hrdlem, je vhodný pro širokou škálu aplikací v nápojářském a potravinářském průmyslu. Je vynikající pro balení vody (stíravé i perlivé), nealkoholických nápojů, vína, piva, mléka a jedlých olejů. 8 hlav.

Stav: použitý, Bosch – nástroj pro montáž vinutých hlav Psdpfx Aog Ibyrsklegu   Kupujete kvalitní stroj pro montáž vinutých hlav určený pro výrobu kotv. Hlavní oblast použití se týká výroby kotv.   Stroj je dodáván s kompletní sadou dokumentace – návod k výrobě/použití.   Kompletní oplocení provozu, široká nabídka regálů, paletových regálů, policových regálů, paternostrů. Kvalitní průmyslové stroje, soustruhy, brusky, ruční stroje.   Další produkty – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání!

Stav: velmi dobrý (použité), Kompletní linka na výrobu palet P+K & Vanderloo Na prodej je vysoce výkonná linka na výrobu palet, určená pro výrobu čtyřcestných palet. Hlavní linka od společnosti P+K GmbH byla v roce 2019 kompletně zrekonstruována a od té doby byla používána jen minimálně. Linka efektivně pokrývá celý proces, od předběžné výroby nosníků, hlavního spojování, značení IPPC až po skládání/stohování. Technické údaje a klíčové vlastnosti: • Doba přípravy: Plně automatické nastavení rozměrů téměř všech komponent jediným stisknutím tlačítka! • Výkon hlavní linky: 400–600 čtyřcestných palet / 8 hodin při obsluze pouze 2 operátory • Výkon linky na nosníky: Vysoká taktovací frekvence cca 4 sekundy na jeden nosník • Řízení: Siemens PLC S7 (hlavní linka) Komponenty linky: Poz. 1a: Šablonovací spojovací stroj P+K Typ M/III/27/1500 (rok výroby 2012 / zrekonstruováno 2019) • Robustní otevřený rám, průjezd 1 700 mm, maximální rozteč hřebíků 1 500 mm. • 27 podavačů hřebíků ve 3 zásobnících hřebíků (převodový brzdový motor), krokový motor pro dávkování hřebíků. • 1 sada (20 kusů) kladivových komor na pohyblivém rámu. Pro délky hřebíků 25–90 mm. • 11,5 kW excentrický hlavní pohon, frekvenčně řízený transport šablon (bez šablon). • Řízení Siemens S7, dotykový panel, paměť pro 99 konfigurací. Podpfx Ae Afyn Hjklegu • Pneumatické horní vedení palet (až 9 palubních desek), plošina pro plnění hřebíky, centrální mazání. Poz. 1b: Plně automatický spojovací stroj na nosníky VANDERLOO (rok výroby 2001) • Mechanické excentrické spojování, automatické nastavení formátu stisknutím tlačítka. • Rozměry nosníků: Délka 600–1 400 mm | Šířka 80–150 mm (standardní a speciální rozměry). • Samostatný provoz: 3 podavače klínů s NOVÝMI přídavnými pásy a kontrolou klínů. • 1 automatický zásobník desek, 9 podavačů hřebíků s kontrolou dávkování, výstupní vyrovnávací buffer. • Zajištěná podpora/náhradní díly prostřednictvím nástupce AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Mezilehlý pohon s integrovanou stanicí pro značení IPPC (cca 2 500 mm) • Transport palet pro mezikroky, uvolnění manuálně nebo automaticky. • Automatické nastavení stisknutím tlačítka: Šířka (700–1 500 mm) a výška pomocí vřetena. • 2 podélně nastavitelné značkovací jednotky (topné tyče 2x 1 100 W), pneumatické přitlačování. • Zařízení pro regulaci teploty s topnou sekvencí Poz. 3: Polohovací stůl • Další transport do stohovací pozice, nastavitelný zarážkový systém, poháněné řetězové nosiče. • Synchronizované automatické paralelní nastavení pomocí vřeten (šířka 700–1 500 mm). Poz. 4: Portálový stohovač (plně automatický se skládáním) • Stabilní portál s dvojitými sloupky s hydraulickou zdvihací traverzou (řetěz) a otočným ramenem. Siemens S7 PLC. • Automatické nastavení dosahu ramene stisknutím tlačítka na délku palety. • Kapacita: Formáty 600x600 až 1600x1600 mm, výška stohu až max. 3,0 m. Poz. 5 a 6: Válečková dráha a bezpečnostní zařízení • Transport těžkých břemen (cca 5 900 mm), pohon 8 m/min. • Včetně všech ochranných zařízení podle schématu umístění. Prodejní podmínky: Prodej ze stávajícího místa bez záruky. Demontáž, nakládka a převzetí provádí kupující na vlastní náklady a riziko. Cena: Na vyžádání (plus DPH).

Stav: použitý, konfigurace náprav: 3 nápravy, barva: jiný, Rok výroby: 2003 Provozní hmotnost: 7 410 kg Náprava 1: levá strana – 8 mm, pravá strana – 8 mm Náprava 2: levá strana – 12 mm, pravá strana – 12 mm Pgsdj Agb Eiepfx Aklou Náprava 3: levá strana – 8 mm, pravá strana – 8 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: CC20, Uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla – přehled Toto použité uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla od společnosti TE-CO je určeno pro balení v závěrečné fázi výrobní linky. Model 607-98 zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání vlnitých kartonů pomocí systému tavného lepidla a je tak osvědčeným řešením pro prostředí, kde se vyrábějí nápoje, zejména pro bezpečné uzavírání lahví vína v kartonech před paletováním. Díky robustní konstrukci a jednoduchému ovládání se bez problémů integruje do zařízení pro plnění a balení a paletizačních strojů, čímž podporuje nepřetržitý provoz a optimalizuje propustnost. Toto použité zařízení, vyrobené společností TE-CO, se zaměřuje na spolehlivé uzavírání kartonů, což zajišťuje čistou aplikaci lepidla, těsné uzavírání a minimální nároky na údržbu. Je obzvláště vhodné pro kartony s láhvemi ze skla ve standardních velikostech, které používají vinařství a výrobci nápojů. Model 607-98 byl navržen jako součást kompletní použité plnicí linky nebo jako samostatný stroj s kompatibilními dopravníky a splňuje osvědčené postupy průmyslového balení z hlediska efektivity a ochrany produktu. Pedpfx Akexywf Islegu Technické specifikace a výkonové parametry Výrobce: TE-CO Model: 607-98 Rok výroby: 1998 Způsob uzavírání: Tavné lepidlo Použití: Uzavírání kartonů po balení Typické použití: Kartony s lahvemi vína v použité plnicí lince Kompatibilní formáty lahví v kartonech: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukce: Průmyslový stroj pro závěrečnou fázi balení pro nepřetrzitý provoz Provoz: Integrovaný se zařízením pro plnění a balení a paletizačním zařízením Pokročilé systémy automatizace a řízení Uzavírací zařízení pro kartonové obaly s použitím tavného lepidla od společnosti TE-CO je navrženo pro spolehlivou automatizaci v průmyslovém balení. Mezi typické vlastnosti patří regulace teploty lepidla pro rovnoměrné spojení, synchronizovaný vstup a výstup pro plynulý tok obalů a bezpečnostní zámky pro bezpečný provoz. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky umožňují rychlé nastavení a stabilní výkon při změnách formátu. Systém pro aplikaci tavného lepidla pomáhá zajistit čisté a opakovatelné vzory nanesení lepidla, čímž zaručuje bezpečné a rovnoměrné uzavírání. Možnosti integrace do výrobních linek Toto uzavírací zařízení pro kartony se přirozeně integruje do použité plnicí linky a pracuje bezprostředně za zařízením pro plnění a před paletizací. Lze jej synchronizovat s předcházejícími zařízeními, jako jsou systémy pro sestavování a balení, a propojit s paletizéry pro automatizovanou manipulaci s materiálem. Stroj podporuje provoz v lince se standardními dopravníky a za správných podmínek může fungovat jako samostatné uzavírací zařízení. Stav stroje a historie údržby Stroj je dodáván v provozuschopném stavu v kontextu použité plnicí linky. Bezpečnostní prvky a dokumentace jsou k dispozici a usnadňují uvedení do provozu a provádění běžných úkonů...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Pjdpfx Aeziyy Toklsgu Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Pedezvprlspfx Akljgu Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...