Prodej použitých Použitý Tetra Pak Cap30Flex - Rok 2014 (47 733)

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 je vysoce výkonný stroj určený pro plnění tekutin do 200ml kartonů Brik, zejména v aplikacích s mléčnými výrobky, džusy, nápoji, omáčkami a koncentráty. Tento model nabízí kombinaci spolehlivosti, energetické účinnosti a flexibility výroby. Vynikající technické specifikace: -Výrobní kapacita: až 6 000 nádob za hodinu (bph) ve formátu 200 ml. Výstup se může lišit v závislosti na formátu. Bjdpfxown Iktj Aqljlh

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Funkčnost: omezená funkčnost, celková hmotnost: 8 000 kg, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dokumentace / manuál, Vana na předlisování sýřeniny o objemu 12 000 litrů a plnicí stanice sýrařských forem. Rok výroby 1999. V dobrém stavu, ale se zastaralou automatikou/PCL. PLC můžeme vyměnit a lis repasovat. K dispozici k prohlídce. Dokumentace k dispozici. Blsdpfxjulnrvs Aqleh

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 6 875 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzální vnější bruska – Rok výroby 2020 Na prodej je použitá EMAG WEISS W11 CNC SL650 – výkonná univerzální vnější bruska s CNC řízením. Stroj je ideální pro náročné broušení jednotlivých dílů, prototypů a malých až středních sérií. Parametry stroje Výrobce: EMAG WEISS Typ: W11-CNC SL650 Rok výroby: 2020 Provozní hodiny: cca 6 850 hodin vřetena / cca 20 422 celkových hodin Stav: Použitý, udržovaný, ihned k dispozici Technické údaje Řídicí systém: CNC (např. Heidenhain / Siemens / Fanuc – dle konkrétní konfigurace) Max. délka broušení: 650 mm (mezi hroty) Výška hrotu: cca 200 mm Max. vnější průměr broušení: cca 390 mm Max. hmotnost obrobku (volně): cca 100 kg (MK4) Max. hmotnost obrobku mezi hroty: cca 250 kg Posuv v ose X: cca 380 mm Posuv v ose Z: cca 1 150 mm Průměr brusného kotouče: 400 – 500 mm dle výbavy Jmenovitý výkon: 9 – 11 kW (cca 12 – 15 HP) Obvodová rychlost: 20 – 50 m/s Vybavení a vlastnosti CNC dotykové ovládání na bázi Windows – komfortní programování v dialogovém režimu nebo v DIN/ISO (volitelně) Koncepce Two-in-One: stroj umožňuje jak konvenční, tak plně CNC provoz Vysoce přesné lineární a kuličkové vodicí šrouby pro maximální přesnost Přímý měřicí systém (skleněné pravítko) (volitelné u mnoha strojů) Bjdpfozatgcox Aqljlh Automatické orovnávání kotouče s kompenzací Systém Crash-Control & GAP monitorování pro bezpečnost stroje a procesu Chladicí jednotka, odlučovač emulze a dopravník třísek dle výbavy Připraveno na automatizaci / možnost rozhraní pro roboty Stroj je možné po předchozí domluvě předvést pod proudem. Technické údaje a informace mohou být změněny či nemusí být přesné, možnost mezitímního prodeje vyhrazena!

Stav: dobrý (použitý), Nabízím průmyslové vertikální čerpadlo renomované německé značky ALLWEILER GmbH – model NLT 50-200. Čerpadlo je určeno pro nepřetržitý provoz v průmyslových, vodních a technologických instalacích. Zařízení je kompletní s elektromotorem. Stav použité – viditelné známky skladování a lehká povrchová koroze. ⚙️ Technické údaje výrobce: ALLWEILER (Německo) typ: NLT 50-200 rok výroby: 2014 výkon: 75 m³/h dopravní výška: 48 m Bledpfx Aqsyxtfwoleh otáčky: 2900 ot/min výkon motoru: 11,6 kW napájení: 400V (50 Hz) 460V (60 Hz) průměr příruby: cca 65 mm provedení: vertikální (vertical inline pump) ✅ Technický stav čerpadlo kompletní s motorem žádné viditelné mechanické poškození otáčí se volně vizuální stav dle fotografií (stopy skladování, povrchová koroze)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 43 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231372, STAR CNC-dlouhotočný soustruh SA 16-12, rok výroby 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 43 000 Technická data: - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 mm - Pojezd v ose Z: 140 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Výkon pohonu vřetene: 2,2 kW - Počet pozic pro nástroje: 13 PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 10 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Počet pozic pro nástroje: 4 Podavač tyčí FMB Minimag Stroj je možné zhlédnout po předchozí domluvě při zapojení pod proudem. Změny a chyby v technických údajích a informacích, stejně jako předchozí prodej, jsou vyhrazeny! Bedpfx Aqjy U Hizeljlh

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 44 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC soustruh s posuvnou hlavou, rok výroby 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 44 000 Technické údaje - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 mm - Pojezd v ose Z: 140 mm - Otáčky vřetena: 8 000 ot/min - Výkon pohonu vřetena: 2,2 kW - Počet pozic pro nástroje: 13 PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 10 mm - Otáčky vřetena: 8 000 ot/min - Počet pozic pro nástroje: 4 Podavač tyčí FMB Minimag Vysokotlaká jednotka 40 bar Stroj je možné si po předchozí domluvě prohlédnout pod napětím. Změny a chyby v technických údajích a informacích vyhrazeny. Prodej mezitím možný! Bledpey U Hiusfx Aqlsh

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC611, Použitý Tetra Pak UHT systém 5000 LPH Technické specifikace a výkonové údaje Tento UHT systém Tetra Pak Steritherm (model VTIS C-4) je robustní, použitá zpracovatelská linka navržená pro zajištění konzistentního ultra-vysokoteplotního ošetření při výrobě nápojů a pro průmyslové balicí procesy. Je konstruován s důrazem na vysokou spolehlivost a snadnou integraci s navazujícími plnícími a balicími linkami a zajišťuje stabilní tepelný výkon a hygienický provoz pro moderní nápojové výrobní linky. Výrobce: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Rok výroby: 2017 Blsdpfjy Ef T Tex Aqloh Kapacita: 5 000 l/h Maximální procesní teplota (indikativní): až 148 °C (podle zkontrolované tlakové sekce) Součástí dodávky: homogenizátor Alfa Laval SHL-20 (250 bar), deskový výměník tepla Alfa Laval H7-RC (198 l), čerpací stanice s čerpadly Alfa Laval LKH-10 a LKH-107, pohon ABB a CIP regulátor Koncept řešení: kontinuální UHT proces s integrovanou homogenizací a deskovým výměníkem tepla Konstrukce: hygienické nerezové procesní komponenty Pokročilé automatizační a řídicí systémy Systém je vybaven počítačovým řízením pro přesné řízení procesů, což zajišťuje stabilní časově-teplotní profily a konzistentní kvalitu výrobku. Automatické sledování klíčových parametrů napomáhá minimalizovat ztráty produktu a optimalizovat spotřebu energie. Bezpečnostní zámky a měřící přístroje podporují bezpečný provoz během ohřevu, prodlevy i chladicí fáze. - Centrální počítačové řízení procesů a alarmů - Integrovaný CIP regulátor pro optimalizaci čistících postupů - Procesní instrumentace pro regulaci tlaku, teploty a průtoku - CE značení na úrovni komponent u součástí Alfa Laval Možnosti integrace do výrobních linek Navržený pro bezproblémovou integraci do použité plnící linky nebo nových výrobních rozvržení, tento UHT systém umožňuje plynulé napojení na předřazenou manipulaci se surovinami i navazující plnicí a balicí technologie. Podporuje průmyslové balicí toky pro provozy s plněním do PET i skla tím, že dodává tepelně ošetřený produkt přímo do plniček. - Inline kompatibilita s plnicími stroji, zásobníky a dopravníky - Ideální pro nápojové provozy s požadavkem na průběžný výkon 5 000 l/h - Flexibilní procesní přípojky umožňují začlenění do stávajících potrubních systémů a CIP okruhů - Vhodný pro modernizace použitých zařízení nebo rozšíření kapacity Stav stroje a záznam údržby Zařízení je nabízeno jako provozuschopný, použitý UHT systém. Přídavné komponenty vykazují známky profesionální údržby, včetně aktuálních štítků údržby na čerpadle Alfa Laval (datum 04/24) a záznamů o zkouškách tlakových částí. - Provozní stav: provozuschopné - Zkušební štítky na tlakových úsecích k dispozici

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: MBI19, Použitý monoblok APSOL pro skládání do kartonů - rok 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Apsol Automatický balič kartonů z roku 2020 je navržen pro spolehlivé sekundární balení v průmyslových prostředích. Jeho robustní konstrukce a design v souladu s CE zajišťují konzistentní výkon s minimálními prostoji, což z něj činí vynikající volbu pro modernizaci použité stáčecí linky nebo rozšíření stávajícího průmyslového balicího provozu. Každý formát má vlastní uchopovací hlavu přizpůsobenou konkrétnímu produktu. Pro používané formáty byla konfigurace: 6x2. Výrobce: Apsol Rok výroby: 2020 Výkonnost: 7–9 kartonů za minutu Elektrické napájení: 400 V AC, 50 Hz, třífázové (3f+N+PE) Instalovaný příkon: 26,5 kW Odběr při plném zatížení: 49 A Zkratová odolnost: 10 kA Stupeň krytí: IP54 Certifikace: CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento balič kartonů je navržen pro spolehlivou automatizaci a stabilní, opakovatelné provozy v náročných balicích aplikacích. Elektrická architektura zajišťuje vyvážené rozložení energie a ochranu pohonů a motorů. Přístup obsluhy a bezpečnostní zámky zvyšují produktivitu a zároveň chrání zdraví. - Třífázové napájení pro průmyslový provoz - Design v souladu s CE s integrovanou ochranou elektrických rozvodů - Krytí IP54 pro ochranu proti prachu a stříkající vodě - Přehledné rozhraní pro snadné nastavení a monitoring Bedpfx Aqoy Uvhaslslh Možnosti integrace do výrobní linky Stroj efektivně zapadá do stáčecích provozů i širších balicích linek. Vhodný pro instalaci do linky za plnicími, etiketovacími a inspekčními systémy, kde zajišťuje přechod z primární na sekundární balení se stabilním výkonem. Konfigurace umožňuje synchronizaci s přívodními dopravníky i navazujícími zařízeními pro uzavírání kartonů nebo paletizaci. - Bezešvá integrace se stáčecími a balicími linkami - Kompatibilní s nadřazenými plnícími, etiketovacími a inspekčními moduly - Efektivní spolupráce s uzavíračkami kartonů, wrap-around baliči a paletizátory - Ideální na modernizaci použité stáčecí linky či rozšíření průmyslového balicího provozu Stav stroje a servisní historie Díky konstrukci z roku 2020 a ověřeným elektrickým parametrům se jedná o moderní platformu vhodnou k okamžitému nasazení. Dodává se jako použitý průmyslový balicí stroj ve stavu připraveném k provozu, což minimalizuje dobu zprovoznění a zrychluje spuštění linky. Výkonnost a flexibilita provozu Při kapacitě 7–9 kartonů za minutu nabízí tento balič Apsol vyvážený poměr rychlosti a spolehlivosti, ideální pro menší až středně velké provozy. Konstrukce je zaměřena na stabilní manipulaci s kartony a konzistentní balící geometrii, což podporuje kvalitní stáčení nápojů i běžné průmyslové balení. - Stabilní manipulace s kartony pro přesné formování balíků - Výkonnost odpovídající středně rychlým výrobním linkám - Konstrukce pro kontinuální provoz v průmyslovém nasazení

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT102, Použitý Tetra Pak sterilizátor UHT 5000 LPH Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento UHT sterilizační systém Steritherm je navržen pro vysokokapacitní tepelnou úpravu kapalných potravin a nápojů a poskytuje konzistentní ultra-vysokoteplotní zpracování pro aseptické následné balení. Navrženo společností Tetra Pak engineering, zařízení nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů i průmyslové balicí provozy, kde jsou hygiena a spolehlivost klíčové. Výrobce: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Rok výroby: 2017 Procesní kapacita: 5000 l/h Blodpjy Ut Nhofx Aqloh Konfigurace systému: UHT systém s homogenizací, výměníkem tepla, čerpací stanicí, CIP regulací a počítačově řízeným ovládáním Homogenizátor: SHL-20, max. tlak 250 bar, kapacita laděná na 5000 l/h Deskovo-trubkový výměník: H7-RC, objem 198 l, max. provozní tlak 10 bar(g), max. provozní teplota 140 °C, zkušební tlak 13 bar(g) Čerpací stanice: sanitární odstředivá čerpadla včetně LKH-10 (2018) a LKH-107, plus NM038 monoblokové čerpadlo Jmenovitý provozní rozsah: vysokoteplotní provoz do cca 148 °C s možností provozu ve vakuu i přetlaku (dle aplikace) Frekvence sítě: 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Systém zahrnuje integrovanou počítačovou řídicí platformu pro precizní řízení procesů. Automatizované řízení teploty, průtoku a doby podržení zajišťuje reprodukovatelné UHT výsledky mezi jednotlivými šaržemi. Speciální řízení CIP podporuje automatizované čištění, zkracuje prostoje a zvyšuje bezpečnost potravin. Uživatelské rozhraní usnadňuje správu receptur, správu alarmů a vizualizaci trendů pro podporu stabilní kvality a spolehlivého provozu. - Počítačové řízení procesů pro UHT parametry - Automatizované CIP řízení - Procesní monitoring s nastavitelnými hodnotami a alarmy - Navrženo pro rychlý start a stabilní tepelné profily Možnosti integrace do výrobní linky Tato použitá UHT jednotka se bezproblémově začlení do předcházející manipulace se surovinami i do navazujících aseptických tanků nebo plniček. Je vhodná pro samostatný provoz i jako součást použité plnicí linky pro výrobu nápojů. S kapacitou 5000 l/h podporuje střední průtoky a lze ji nakonfigurovat tak, aby pokryla různé viskozity produktů a procesní požadavky. - Inline nebo samostatné provozní režimy - Rozhraní pro přívod, recirkulaci a výstup produktu - Kompatibilní s aseptickými skladovacími a plnicími systémy - Vhodná pro mléčné nápoje, džusy a další tekuté potraviny Stav stroje & servisní historie Jedná se o použitou UHT jednotku nabízenou v plně funkčním a provozuschopném stavu, navrženou pro dlouhou životnost a průmyslové využití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá plnící linka KRONES na lihoviny, pro kulaté skleněné láhve, 500 BPM – rok výroby 2003 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní plnící linka pro kulaté skleněné láhve poskytuje vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Na základě technologie Krones je linka konfigurována pro skleněné láhve o objemu 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l. S kapacitou 500–600 BPM (až 36 000 lahví za hodinu) je robustním řešením z druhé ruky pro výrobce, kteří hledají spolehlivý průtok a stabilní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 BPM (až 36 000 lahví/h) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Balení: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Klíčové komponenty (modely): Krones Variojet (oplachovačka na 72 hlavách), Krones Isofill (izobarická plnička na 108 hlavách), Krones Topmatic/Zalkin (uzavírač na 18 hlavách), lepení etiket na studenou – přední a zadní, Logics & Control Logilook systém kontroly etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (balírna wrap around kartonů), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálový výtah na kartony, Linx 7900 popisovač lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty balení: wrap around krabice, konfigurace balení po 6 a 12 kusech Hlavní rok výroby: 2003 (s upgrady v letech 2006, 2015 a 2017) Elektrické napájení: 415 V, 50 Hz (většina hlavních jednotek); přídavná zařízení na 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka disponuje automatizovanou manipulací s materiálem a inspekcí pro stabilní provoz a zajištění kvality. Krones Multidivider laner a robotizované manipulátory Robogrip zajišťují vyrovnání toku materiálu a následnou paletizaci, zatímco Logilook kontroluje přítomnost a přesnost polohy etiket. Přestavby mezi jednotlivými formáty lahví jsou usnadněny standardizovanými Krones díly pro formáty a nastavitelnými vodítky pro efektivní změnu produkce. Automatické depaletizování lahví, rozdělování toků a robotizovaná manipulace s obaly Inline kontrola etiket pro jednotný vzhled Dotykové HMI terminály na klíčových stanovištích (typické Krones rozvržení) Rychlé změny formátů pro 0.7 l, 0.75 l a 1.0 l Provozní spolehlivost na 50 Hz; široce používané průmyslové komponenty Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví až po balení do krabic. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a kontrolu pro zajištění nepřetržité kontroly kvality. Balírna wrap around zajišťuje efektivní sekundární balení do konfigurací 6 a 12 ks a kompatibilitu se standardními paletizačními vzory. Průběh: depaletizace → oplach → izobarická plnička → uzavírač → lepení etiket (na studeno) → kontrola etiket → popisování → laner → balení do kartonů → spirálový výtah na balíky → paletizační robot Vhodné pro výrobu nápojů se zpracováním skleněných lahví. Bljdpfoy Ud Alox Aqloh

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 14 500 h, číslo stroje/vozidla: M335, Použitý plnič SIG Combibloc 26 500 lahví/h – rok výroby 2020 Technické specifikace a výkonové údaje Tento aseptický monoblok na plnění kartonů je určen pro vysoce efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Vyráběný firmou SIG Combibloc, kombinuje robustní aseptickou technologii s moderními vylepšeními pro zvýšenou průchodnost. Tento použitý vysokokapacitní stroj lze bez problémů integrovat do existující použité plnicí nebo balicí linky, podporuje rychlé změny formátů a zaručuje konzistentní kvalitu výstupu. Linka Objem Rychlost Popis zařízení Rok výroby SIG-A HMR ~ 14500 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Výrobce: SIG Combibloc Typ stroje: aseptický kartonový monoblokový plnič Hlavní rok výroby: 2020 Výrobní kapacita: až 26 500 ks/hod Podporované formáty: vhodné pro kartony o objemu 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Typy obalů: navrženo pro manipulaci s kartonovými obaly Aseptická technologie: systém sterilizace H2O2 (v provozu od 2022) Vylepšení: rychlostní konverzní kit plniče a krokový motorový kit (instalováno 2024) Provozní hodiny: cca 14 500 Provozní provedení: lineární monobloková konfigurace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje pokročilé automatizační funkce, které stabilizují výkon při vyšších rychlostech a minimalizují zásahy obsluhy. Speed-up konverzní kit a upgrade krokového motoru z roku 2024 zlepšují přesnost dávkování a profily zrychlení, podporují plynulý rozjezd a snižují cyklové časy. Integrované řídicí systémy umožňují změny formátů dle receptur, diagnostiku poruch a transparentní přehledy výrobních dat. Bezpečnostní zámky a přehledné výzvy na HMI přispívají k předvídatelné dostupnosti a jednoduchému ovládání. Bjdpsy Uc Tvefx Aqlolh Možnosti integrace do balicích linek Pro flexibilní začlenění do kompletní balicí linky lze tento aseptický plnič provozovat v linii s formovačem kartonů, aplikátorem víček, dopravníky a koncovou technologií linky. Ideální řešení pro modernizaci či rozšíření použité plnicí nebo balicí linky. Přestavby formátů pokrývají běžné single-serve až menší multi-serve kartony a umožňují efektivní rotaci SKU bez nutnosti rozsáhlých mechanických úprav. Lineární konstrukce podporuje snadné propojení s předřazenými a návaznými balicími stroji.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC561, Použitá UHT přípravná linka na mléko Tetra Pak 6600 l/h Technický přehled systému Použitá UHT přípravná linka na mléko Tetra Pak 6600 l/h nabízí kompletní řešení pro aseptickou přípravu UHT mléka, pitného jogurtu, džusů a ochucených nápojů. Aktuálně je skladována a připravena k nové instalaci, systém poskytuje vysokou tepelnou a mikrobiální účinnost. Modulární konstrukce umožňuje provoz při 2640 l/h, 3850 l/h a až 6600 l/h v plné konfiguraci, což umožňuje flexibilní přizpůsobení různým výrobním požadavkům. Homogenizační sekce Bodpswqxhhofx Aqlslh Základem použité UHT přípravné linky na mléko Tetra Pak 6600 l/h je homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, který zajišťuje efektivní redukci velikosti tukových globulí a rovnoměrnou texturu produktu. Zajišťuje tak stabilizaci složitých emulzí, jako je ochucené mléko či pitný jogurt, a zabraňuje oddělování fází během skladování. Důležité je, že tento homogenizátor není aseptický a je umístěn před UHT sterilizačním procesem, takže jakákoliv mikrobiologická zátěž vzniklá během homogenizace je následně eliminována. Homogenizátor navíc podporuje vysoké pracovní tlaky a usnadňuje údržbu. Pevná konstrukce pak zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Integrovaný odvzdušňovací systém Systém je vybaven odvzdušňovačem (2005) firmy Tetra Pak s pomocným čerpadlem a zásobní nádrží. Tento modul efektivně odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny z produktu před tepelným zpracováním, což zvyšuje stabilitu produktu a snižuje oxidaci. Vertikální konstrukce odvzdušňovače zajišťuje efektivní oddělení plynů při minimalizaci ztrát produktu a zajišťuje plynulý tok k dalšímu stupni procesu. Výkonné UHT modul Tepelná sterilizace probíhá pomocí trubkového UHT výměníku, typ Tetra Pak Tetra Therm Aseptic. Tento modul sterilizuje produkt nepřímým přenosem tepla při zachování organoleptických vlastností. Modul je vybaven zdržovací spirálou pro udržení teploty po stanovenou dobu, aby splňoval požadavky na potravinářskou bezpečnost a mikrobiologickou nezávadnost. Modulární konstrukce usnadňuje integraci do stávajících linek. Elektrické řízení a automatizace Linka disponuje elektrickým rozvaděčem, PLC Siemens a ovládacími panely pro přesné řízení všech procesních fází. Obsahuje detailní schémata elektroinstalace, pneumatické ventily Festo a frekvenční měniče Danfoss pro dynamické řízení čerpadel a výměníků. Automatizace umožňuje nepřetržité zpracování, optimalizuje CIP cykly, snižuje prostoje a zvyšuje sledovatelnost. Řízení zajišťuje spolehlivý výkon za různých provozních podmínek. Závěr Použitá UHT přípravná linka na mléko Tetra Pak 6600 l/h představuje kompletní a velmi efektivní systém pro přípravu UHT mléka a nápojů. Díky špičkovým komponentům a škálovatelné konstrukci je tato linka ideální volbou pro výrobce s různorodými požadavky na kapacitu a výrobní procesy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnící linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnící linka je systém stáčení plechovek z druhé ruky, postavený kolem bloku KHS Innofill Can a integrovaný s kvalitní obalovou technologií v předcházejících i navazujících procesech. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek za hodinu (CPH) Hlavní plnička: KHS Innofill Can C (2018) Zavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizér: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekční systém: Detektor hladiny Heuft Oplachovač: AV-C500 oplachovač plechovek vzduchem Sušička: Sušička plechovek Air Control Industries Etiketovačka: Pack Leader (systém Advanced Dynamics) Kartónovačka: Atlanta Rafaello 726 Kódování kartónů: tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus výstupní pásový dopravník KBR s PC Služby/Periferie: Mazání dopravníků (Loewados) Typ balení: hliníkové plechovky Dokumentace: tištěné manuály součástí Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má samostatné rozváděče pro dopravníky a etiketování, které podporují koordinovanou logiku start/stop a šetrnou manipulaci s produktem. KHS Innofill Can C plnící blok nabízí moderní automatizační architekturu s bezproblémovou integrací do linky, správou receptur a synchronizovanými pohony pro konstantní stáčení a zavírání. Ochranné propojky a bezpečnostní prvky jsou na klíčových stanicích k ochraně obsluhy a zajištění spolehlivosti procesu. Blsdpfxey Szbye Aqleh Integrační schopnosti výrobní linky Tato balicí linka nabízí komplexní end-to-end integraci od depaletizace až po balení do kartónů a umožňuje plynulý tok plechovek přes oplach, plnění, zavírání, inspekci, sušení, etiketování a sekundární balení. Modulární dopravníky KHS, AE Conveyors a KBR zajišťují vyvážené zásobníky a stabilní přechody, což pomáhá udržet výkon při jmenovité kapacitě. Konfigurace je vhodná pro široký rozsah nápojové výroby a je možná úprava na různé velikosti hliníkových plechovek s odpovídajícími přípravky a vodítky. Stav strojů a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje klíčové zařízení KHS Innofill Can C plnič a Ferrum FC03 zavírač z roku 2018. Inventární seznam udává kompletní, sladěnou sestavu stanic s dostupnými tištěnými manuály, což usnadňuje uvedení do provozu, údržbu a správu náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a připravena k provozu, s výhradou běžné přípravy lokace a připojení médií. Provozní výkon a flexibilita Linka je dimenzována pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami a obsahuje SKA Fabricating depaletizér pro automatické podávání, ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Horizon skládací stroj AF-566-F s okénkovou skládací kapsou GFB-56 a výstupní jednotkou LCV-5 2. modul: Stahl 2T 52.3T, rok výroby 1997 Technické údaje: Max. formát: 558 x 850 mm (1.100 mm*) Min. formát: 128 x 148 mm (105 x 148 mm*) Největší délka ohybu: 450 mm Nejmenší délka ohybu: 35 mm (58 mm v kapse 1) Gramáž papíru: 40 – 250 g/m² Výstupní rychlost: max. 240 m/min, 50 000 cyklů/h Výška stohu při podávání: 740 mm Speciální vybavení: Puzdra pro řezací jednotku, každé s 2 perforacemi a 2 řezacími noži Velmi dobrý stav Rozměry stroje: Bedpoyftwlefx Aqlslh Délka: cca 2 030 mm Šířka: cca 1 080 mm Výška: cca 1 550 mm Hmotnost: cca 1 450 kg K dispozici v krátkém termínu

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC625, Použitá olivová linka ALFA LAVAL S16 – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní linka na extrakci olivového oleje kombinuje osvědčené komponenty a zajišťuje kontinuální a efektivní zpracování olivové pasty na kvalitní olej. Navržena s jádrovou technologií Alfa Laval a doplňkovým vybavením nabízí průmyslovou propustnost s důvěryhodnou separací a tepelnou úpravou. Kapacita: 2,5–3 t/h (tun za hodinu) oliv Rok výroby: 2010 Hlavní výrobce: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separátory: Alfa Laval 507 (2 jednotky, s nosným rámem) Drtič/pasírka: Alfa Laval, 25 HP Myčka: Santoro, s oddělením pecek Malaxéry: 4 jednotky, nerezové, každá 500 l, samostatné vyprazdňování Pastová pumpa: Bellin, velikost statoru 16 Šikmý pásový dopravník: Alfa Laval Šnekový dopravník (pro pokrutiny): Officine Mottola Tepelná jednotka (kotel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominální výkon 130 kW Výměník tepla: ohřívač teplé vody pro tepelnou úpravu Rozvaděče: hlavní elektrorozvaděč a rozvaděč pro řízení pump Elektrické údaje (kotel): 380 V, 50 Hz, spotřeba el. energie 0,42 kW Normy: CE komponenty; kotel EN 303-5 třída 3 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavená centrální elektrorozvaděčem a odděleným rozvaděčem pro řídicí systém čerpadel, což umožňuje modulární řízení celého provozu. Obsluha má jednoduchou kontrolu nad podáváním, drcením, mícháním (malaxováním), dekanterizací i separací. Bezpečnostní blokace a standardní ochranné prvky u rotačních částí a okruhů teplé vody zajišťují trvalý a bezpečný provoz. Rychlé mechanické nastavení dovoluje přesně doladit dobu a teplotu malaxace pro optimální výtěžnost a kvalitu oleje. Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá zpracovatelská linka je určena pro kontinuální extrakci a umožňuje začlenění předřazeného příjmu a mytí s následnou dekanterizací a dočišťováním. Šikmý dopravník, myčka s oddělením pecek a drtič zajišťují rovnoměrnou přípravu pasty, zatímco dekanter a dvojitý separátor poskytují čistý olej s vysokou čirostí. Systém lze propojit se skladovacími tanky, filtračními jednotkami nebo použít společně s linkou na plnění jedlého oleje pro kompletní průmyslové balení. Flexibilní potrubní přípojky a standardní konektory usnadní začlenění do stávajících potravinářských a nápojových provozů. Bledpjy Iz Tuefx Aqljh Stav stroje a historie údržby Jedná se o kompletní, použitou linku na extrakci olivového oleje, která je nabízena jako provozuschopná; hlavní procesní zařízení je z roku 2010. Komponenty od renomovaných výrobců jako Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola a ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, celková výška: 2 800 mm, celková délka: 6 900 mm, celková šířka: 2 800 mm, Barva: šedá Provozní hmotnost: 6 100 kg - Zvláštnosti: - Popis: Nutná oprava B-osy a netěsnosti u těsnění - Rok výroby: 2014 - Dokumentace k dispozici: ne - Certifikát CE: ne - Sériové číslo: 10333 - Počet frézovacích vřeten [ks]: 2 - Frézovací vřeteno 1: - Počet řízených os [ks]: 5 - Frézovací vřeteno 2: - Počet řízených os [ks]: 3 - Typ frézovacího stolu: nosníkový stůl - Vrtací nástroje k dispozici: ano - Počet pozic pro výměnu nástrojů [ks]: 45 - Vakuová pumpa k dispozici: ano - Počet [ks]: 2 - Značka: Becker - Typ: Vtlf 2.250 - Rok výroby: 2011 - Výkon hlavního motoru [kW]: 5,5 - Kapacita [m³/h]: 244 - Připojovací průměr [mm]: 60 - Podtlak [bar]: 200 - Bezolejové: ano - Nástroje zahrnuty: ano - Délka stolu [mm]: 4 800 - Šířka stolu [mm]: 1 500 Bsdpfx Ajyr Rnuoqlslh - Napětí [V]: 400 - Spotřeba proudu [A]: 39 - Jistič [A]: 63 - Příkon [kW]: 22,8 - Rozměry pro přepravu: 6 900 mm x 2 800 mm x 2 800 mm (d x š x v) - Hmotnost pro přepravu [kg]: 6 100 kg - Počet transportních balení [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim rozdílového zdanění: Odpočet DPH možný pro podnikatele Doručení a výkup kdykoliv možné pro vše z průmyslového sektoru Glenn Smeets

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, provozní hodiny: 34 000 h, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Technické specifikace & výkonové parametry Tato kompletní plnící linka z druhé ruky je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a zaměřuje se na renomovanou platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinuta pro nápojové výrobní provozy požadující vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti; nabízí kompletní proces od aseptického plnění přes aplikaci uzávěrů až po finální kartonáž. Jako použitá plnící linka představuje nákladově efektivní řešení pro rozšíření kapacity při udržení vysokých kvalitativních standardů. Hlavní plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavní plnička): 1994 Balení: 1,0 L Slim karton Výkon: 6000 balení/hod (PPH) Přídavná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Použití linky: Aseptické plnění kartonů s následnou aplikací uzávěru a kartonovým balením Shoda: CE certifikace Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka využívá továrně integrovanou automatizaci na platformě Tetra Brik Aseptic, určenou pro konzistentní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné vstupy podporují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná řídicí architektura zjednodušuje uvedení do provozu, údržbu a správu receptur pro 1,0L Slim formát. - Centralizované ovládací rozhraní pro koordinaci plnění, aplikace uzávěrů i kartonování - Automatizované sekvence pro aseptické plnění a následnou manipulaci - Bezpečnostní okruhy a nouzové zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro rychlou diagnostiku a podporu rutinní údržby Integrace výrobní linky Tato použitá plnící linka kombinuje aseptické plnění s aplikací uzávěrů a kartonováním pro bezproblémové průmyslové balení. Je vhodná pro nápojové linky, které vyžadují kartonovou manipulaci a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou nakonfigurovány pro inline provoz s TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizují přesuny a zajišťují stabilní průtok. - Inline konfigurace od plnícího stroje přes aplikátor uzávěrů až po balení do kartonů - Optimalizováno pro 1,0L Slim kartony - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro provoz v lince; lze integrovat do stávajících dopravníkových systémů Stav stroje & historie údržby Bodpfeyvpt Ejx Aqlolh K dispozici jako použitá kompletní plnící linka ve funkčním a připraveném provozním stavu. Nabízí nákladově efektivní variantu pro provozy hledající aseptické kartonové řešení bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme běžné recommissioning a integrační služby dle specifických požadavků provozovny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: PST30, Použitý Tetra Therm aseptický pasterizátor – 2012 Technické specifikace a údaj o výkonu Tento aseptický pasterizátor zajišťuje spolehlivé vysokoteplotní krátkodobé zpracování (HTST) pro náročnou výrobu nápojů. Je navržen v rámci rodiny Tetra Therm ve spolupráci s Alfa Laval a je nakonfigurován pro aseptický provoz s integrovanou deaerací pro zachování kvality u citlivých produktů. Jako zařízení z druhé ruky z průmyslového balicího provozu nabízí vysoký výkon jak pro použitý plnicí linku, tak jako samostatný zpracovatelský celek. Typ stroje: Aseptický pasterizátor (flash) Značka: Tetra Pak (vyvinuto s Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok výroby: 2012 Výrobní kapacita: až 12 000 l/h (aktuální nastavení cca 6 000 l/h) Bodjy Ef Siepfx Aqljlh Maximální procesní teplota (TS): 125 °C Maximální provozní tlak (PS): 6,0 bar Zkušební tlak (PT): 8,6 bar Zpracovatelský objem: 162,0 l Skupina kapaliny: 2 Deaerátor: Součástí Označení CE: CE 0409 Datum zkoušky těsnosti: 2012-11-28 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento aseptický pasterizátor je určen pro moderní výrobu nápojů a podporuje automatizované řízení teploty a stabilní podmínky pro HTST procesy. Je kompatibilní s běžnými PLC/HMI architekturami používanými v plnicích a balicích strojích, což umožňuje správu receptur, alarmový systém i sledování trendů v rámci standardních řídicích systémů závodu. Bezpečnostní propojky a ochrany v souladu s CE přispívají k bezpečnému provozu i čištění zařízení. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno pro začlenění do linky na výrobu nebo plnění nápojů; integruje se s moduly pro přípravu a deaeraci v předřazeném stupni a se sterilními tanky, plničkami nebo homogenizátory v navazující části, jak je běžné v průmyslovém balení nápojů. Flexibilita konfigurace procesů umožňuje využití pro různé druhy šťáv a neperlivých nápojů, což pomáhá výrobním podnikům přizpůsobit se sezónní nebo privátní poptávce bez potřeby větších hardwarových zásahů. Stav stroje a servisní historie Jedná se o použitý aseptický pasterizátor dříve provozovaný na rajčatovou šťávu a neperlivé nápoje. Je nabízen jako provozně připravený k okamžitému nasazení, což z něj činí praktickou volbu pro výrobce hledající ověřené zařízení s doloženými provozními výsledky ve výrobě nápojů. Provozní výkon a variabilita Aseptický flash proces, provozní teplota do 125 °C a integrovaný deaerátor efektivně chrání barvu, aroma a nutriční hodnoty nápojů a snižují obsah rozpuštěného kyslíku pro prodlouženou trvanlivost. Nastavený průtok kolem 6 000 l/h s rezervou do 12 000 l/h umožňuje využití v pilotním i středně velkém nápojovém provozu. Toto zařízení je ideální pro aplikace při výrobě šťáv a dalších neperlivých nápojů, kde je vyžadována řízená tepelná úprava. Požadavky na instalaci a přípravu místa Pasterizátor je standardně montován na rámu (skid), což umožňuje přímou...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: CA76, Technické specifikace a provozní údaje Stroj Robino & Galandrino Fenix 2 je specializovaný kapslovací stroj navržený pro přesné nasazování kapslí na lahve v rámci použité plnicí linky. Toto zařízení bylo konstruováno s důrazem na spolehlivost průmyslového balení a bezproblémově se integruje do výrobních prostředí s nápoji i při modernizaci použitých plnicích zařízení. Výrobce Robino & Galandrino v tomto stroji využívá své inženýrské know-how pro konzistentní a opakovatelné výsledky při aplikaci kapslí. Výrobce: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok výroby: 2014 Bledpfxsyhbi Ij Aqlsh Kategorie stroje: kapslovací stroj Schéma/kód: FEX750 Napájení: 400 V, třífázový proud Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud: 6,5 A Typické použití: aplikace kapslí na lahve ve výrobních linkách nápojového průmyslu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Fenix 2 podporuje snadnou integraci s moderními řídicími systémy linek. Třífázová elektroinstalace 400 V, 50 Hz představuje v evropských plnicích závodech standard, což zjednodušuje instalaci vedle výrobních linek řízených PLC/HMI. Konstrukce stroje je zaměřena na opakovatelnost, efektivní práci obsluhy a podporuje přehledná provozní stavy, standardizované blokace a kontrolované parametry aplikace, které napomáhají dodržení stabilní kvality kapslí. Možnosti integrace do výrobních linek Tento kapslovací stroj je koncipován pro in-line provoz jako součást průmyslového obalového systému. Je efektivně propojen s předchozími i navazujícími moduly, jako jsou stanice na korkování a uzavírání, etiketovací stroje a dopravníky. Robustní rám stroje a standardizovaná elektrická architektura umožňuje integraci do použité plnicí linky nebo smíšené linky pro nápoje. Je vhodný pro konfigurace s lahvemi ze skla, běžně používanými při balení vína a prémiových nápojů. Stav stroje a historie údržby Jako použitý stroj vyrobený v roce 2014 nabízí Fenix 2 vyváženou kombinaci moderního inženýrství a provozem prověřené spolehlivosti. Hodí se pro provozy, které požadují spolehlivý výkon v aplikaci kapslí v rámci zavedené výroby nápojů nebo k modernizaci stávající použité plnicí linky. Rutinní údržba obvykle zahrnuje kontrolu podavače kapslí, kontrolu nastavení hlav a inspekci opotřebitelných dílů za účelem zachování přesnosti aplikace a výkonnosti stroje. Provozní výkon a variabilita Série Fenix je známá svou stabilitou při aplikaci kapslí na lahve užívané v balení vína a prémiových nápojů. Je navržena pro přesné umístění a konzistentní smrštění/aplikaci, což splňuje vysoké nároky na prezentaci ve výrobě nápojů. Stroj je kompatibilní se standardizovanými dopravníkovými řešeními pro skleněné nádoby a dokáže se přizpůsobit různým rozvržením linek i rychlostem plnění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: PST29, Použitý čtyřstupňový pasterizátor Tetra Pak Technické specifikace a provozní údaje Tento pasterizátor Tetra Pak C6-SR je robustní, použitá jednotka pro tepelnou úpravu, navržená tak, aby spolehlivě zajišťovala tepelnou úpravu tekutých potravin a nápojů. Ve spolupráci s firmou Alfa Laval Thermal AB zajišťuje konstantní výkon pro průmyslové prostředí balení a výroby nápojů. Kompaktní konstrukce a hygienické provedení z něj dělají silnou volbu pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo zvýšit procesní stabilitu pomocí použitého zařízení. Bjdpjyz R Hkofx Aqlslh Výrobce: Tetra Pak (konstrukce podle Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok výroby: 2001 Objem: 162,6 l Projektovaný teplotní rozsah: -10 až 110 °C Projektovaný přetlak: 10,0 bar Zkušební tlak: 13,0 bar Stupně tepelné úpravy: čtyřstupňový Kategorie stroje: pasterizátor (flash – typ tepelné úpravy) Díky čtyřstupňové konfiguraci podporuje C6-SR efektivní rekuperaci tepla a stabilní výstupní teploty, což vyhovuje požadavkům na modernizaci použitých stáčecích linek i širších provozů výroby nápojů. Pokročilé systémy automatizace a řízení Navržen pro spolehlivý a reprodukovatelný provoz, tento pasterizátor se integruje do běžných řídicích architektur závodů. Typické konfigurace zahrnují dohled PLC/HMI pro regulaci teploty, monitorování tlaku a bezpečnostní blokování na ochranu integrity produktu i zařízení. Konfigurace podporuje procesní alarmy a bezpečnostní opatření, která zajišťují konzistentní parametry pasterizace v rámci různých směn. - Regulace procesní teploty s monitorovanými nastavenými hodnotami - Tlakové části konstruované až do 10,0 bar (zkušební tlak 13,0 bar) - Bezpečnostní blokování a varování obsluhy na servisním panelu - Nastavitelné parametry pro změnu produktu a rampování Integrace do výrobní linky Zařízení C6-SR od Tetra Pak lze bezproblémově integrovat do navazujících a předchozích systémů v nápojové výrobě a průmyslovém balení. Lze jej propojit s vyrovnávacími nádržemi, produktovými čerpadly, vyrovnávacími vedeními a dalšími chladicími či stáčecími procesy. Jeho kompaktní desková konstrukce pomáhá snižovat nároky na instalaci a usnadňuje přístup k servisu. - Inline nebo skidová integrace do stávajícího procesního zařízení - Vhodný pro tepelnou úpravu před stáčením do PET nebo skla - Přizpůsobitelný víceprodukčním provozům s řízením receptur - Kompatibilní s CIP programy při konfiguraci s CIP systémem provozu Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý pasterizátor z roku 2001, připravený k okamžitému průmyslovému využití. Vizuální indikátory a servisní značky ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC562, Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h Provozní kapacita a všestrannost produktů Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h nabízí optimalizované aseptické tepelné zpracování pro mlékárenské a nápojové aplikace. Zařízení pracuje s proměnlivými průtoky od 2000 do 4000 litrů za hodinu, což jej činí vhodným pro běžné mléko, ochucené mléko, pitný jogurt a kondenzované mléko. Dále je možné po úpravě programů zpracovávat také ovocné šťávy, nektary a nealkoholické nápoje. Tato flexibilita činí linku ideální pro výrobu více produktů. Zařízení je aktuálně uskladněno a připraveno k přestěhování a instalaci v novém provozu. Aseptická inline homogenizace Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h obsahuje aseptický homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, rok výroby 2006. Tato jednotka, umístěná za předhřívačem, pracuje ve sterilních podmínkách a zajišťuje rozklad tukových kuliček a rovnoměrné rozptýlení pevných a kapalných složek. Tím přispívá k udržení stability emulze u ochucených mléčných a jogurtových nápojů. Navíc aseptická inline konstrukce minimalizuje riziko kontaminace po tepelném zpracování. Výsledkem je zachování fyzikálně-chemických vlastností produktu během dalších výrobních fází. Robustní konstrukce rovněž usnadňuje čištění a běžnou údržbu. CIP systém (Clean-in-Place) Linka integruje CIP systém (Clean-in-Place), dodaný firmou Gemak v roce 2009, sestávající ze čtyř samostatných nádrží: kyselina dusičná, louh, horká voda a oplachová voda. Systém automaticky dezinfikuje všechny povrchy přicházející do styku s produktem za kontrolovaných parametrů a zajišťuje dodržení hygienických standardů v několika čistících fázích. Spravuje také rekuperaci roztoku a optimalizaci spotřeby vody ve všech čistících cyklech. CIP systém v použité lince Tetra Pak 4000 l/h tak minimalizuje odstávky a podporuje kontinuální výrobu, přičemž chrání integritu produktu mezi výrobními cykly. Tepelné ošetření a regulace doby zdržení Sterilizační proces je založen na zadržiovací smyčce dodané firmou Tetra Pak v roce 2006, která udržuje produkt po nezbytnou dobu na cílové teplotě. Kombinací s trubkovým UHT výměníkem je umožněno nepřímé a rovnoměrné tepelné zpracování. Systém zajišťuje přesné doby zdržení a optimální mikrobiální redukci. Zařízení rovněž zachovává senzorické vlastnosti produktu díky rovnoměrnému přenosu tepla. Použitá UHT linka Tetra Pak 4000 l/h tedy nabízí spolehlivé zpracování jak pro mléčné, tak rostlinné aplikace. Bjdpfx Ajyhbudjqlelh Odplynění a sterilní skladování Systém zahrnuje odplyňovač Tetra Pak z roku 2006, který před UHT procesem odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny. Tímto zlepšuje trvanlivost produktu a minimalizuje oxidační degradaci. Text pokračuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické balicí řešení vyvinuté společností Tetra Pak pro aplikace s tekutými potravinami. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn navazujícími balicími zařízeními. Navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon v second-hand provozu s hygienickým zpracováním a efektivní manipulací s materiálem. Produkční rychlost: až 3 600 balení/hod Typ obalu: kartonové aseptické obaly (produktová řada Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálně plněný hlavní produkt: mléko Rok výroby hlavního plnicího stroje: 2006 Další modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Příslušenství: vozík na balení s držákem role, ABC ventil, 1 m řetězový dopravník Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka obsahuje průmyslový ovládací panel pro centrální řízení plnění a následnou manipulaci. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání za řízených podmínek. Bezpečnostní okruhy pro obsluhu a kryty strojů podporují bezpečný provoz, zatímco standardizované HMI rozhraní zjednodušuje výběr receptur a změnu formátu. Architektura je navržena pro rychlé restartování a stálou dostupnost v náročném provozu. Integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro inline provoz a propojuje aseptický plnič s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Umožňuje integraci běžných pomocných zařízení jako jsou výstupní systémy produktu, aplikátory uzávěrů či brček a koncové baličky. Změna formátu umožňuje více objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, což zajišťuje víceproduktovou flexibilitu pro výrobu mléka a džusů. Systém dopravníků zajišťuje plynulý přechod produktu a vyvážené zásobníky mezi stanicemi. Bodeyh E Apjpfx Aqlslh Stav stroje a historie údržby Zařízení je v provozu a celkově ve velmi dobrém stavu. Provoz na mléce dokládá stabilní výkon a stálé naplňování hygienických standardů. Plnič z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně servisovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, což tuto použitou průmyslovou linku činí vhodnou pro rychlé znovuuvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Linka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů jako je mléko a šťávy v sáčkových formátech Tetra Fino Aseptic. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při skladování za pokojové teploty bez konzervantů, vícevrstvé bariérové materiály a hermetické uzavírání. Rozvržení linky zaručuje přesné dávkování, šetrné zacházení s produktem a stálou kvalitu, což ji předurčuje pro výrobu nápojů s dlouhou trvanlivostí a stabilní logistikou. Požadavky na instalaci a přípravu místa …

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Bjdpeyr Hvuofx Aqlslh Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Bedoyr Hu Djpfx Aqlolh Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Blsdpovxz Axefx Aqlsh Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.