Prodej použitých Used Dc Gf 3-In-1 Filling Line, Sparking Water 6000 Bph, Year 2013 (126 960)

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC689, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V – Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex je konfigurována pro kartonový formát 200S a je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 Flex 100V, vyrobeném v roce 2005. Linka zahrnuje koordinované následné zařízení pro manipulaci s kartony, aplikaci brček a sekundární balení do kartonů. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Flex, verze 100V, rok výroby 2005 Formát linky: 200S Vyrovnávací zásobník: Tetra Pak ACHX30-50M, rok výroby 2010 Aplikátor brček: Tetra Pak SA22, rok výroby 2009 Balicí stroj na kartony: Tetra Pak CBP32, rok výroby 2009 Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 papírový vozík, dodávané s plnicím strojem Pokročilé systémy automatizace a řízení Plnicí linka je navržena jako integrovaný průmyslový balicí systém, přičemž vyrovnávací zásobník podporuje tok produktu mezi plněním a následnými procesy. Konfigurace zařízení slouží ke koordinaci plnění, manipulace s kartony, aplikace brček a balení do kartonů v rámci kontinuálního výrobního procesu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex je specifikován jako verze 100V, s možností upgradu na 150V. Rozsah upgradu by měl být posouzen na základě požadované konfigurace balení a provozních požadavků. Možnosti integrace výrobní linky Tato plnicí linka pro kartony Tetra Pak kombinuje zásadní procesní fáze, které jsou nutné po naplnění kartonů: vyrovnávací zásobník, aplikace brček a sekundární balení do kartonů. Dodávané papírové role a papírový vozík usnadňují manipulaci s plnicím strojem a jeho zásobování balicím materiálem. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Ljdpfx Afo Adttashsru Ostatní zařízení Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Ostatní zařízení Papírová role Ostatní zařízení Papírový vozík Ostatní zařízení Tetra Pak SA22 2009 Balicí stroj na kartony Tetra Pak CBP32 2009 Modulární uspořádání činí tuto použitou plnicí a průmyslovou balicí linku vhodnou pro aplikace v produkci nápojů s daným formátem kartonu 200S.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Lodpey Szb Hsfx Afheru Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: LC648, Použitá linka ALFATEK pro výrobu mýdla – 2000 BPHTechnické specifikace a výkonové údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka integruje dynamický hmotnostní plnicí monoblok a lineární samolepicí etiketovací stroj od společnosti ALFATEK s plně elektrickým jednopostovým vyfukovacím strojem od společnosti Meccanoplastica Iberica. Je navržena pro PET kontejnery pro prací prostředky a mýdlo a zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu lahví.Výkon plničky: 1 500–2 000 lahví za hodinu (reference: 500 ml mýdla)Výkon etiketovacího stroje: až 2 500 lahví za hodinuVýkon vyfukovacího stroje: 1 000–1 200 lahví za hodinuTypy kontejnerů: 0,1 l až 2,5 l (příklady: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Typ kontejneru: PET lahveRozsah rozměrů lahví pro plničku: výška 230–360 mm; průměr 58–110 mm; průměr hrdla 16–30 mm; výška hrdla 40–75 mm; přípustná tolerance výšky náplně ±30 mmTyp etiketovacího stroje: automatická lineární aplikace samolepicích etiket, nerezová ocelModel vyfukovacího stroje: MIPET-1P, 1 dutinaMaximální velikost kontejneru vyfukovacího stroje: průměr 120 mm; výška 350 mmPreforma/hrdlo: vnitřní průměr 18–42 mm; doporučené hrdlo 28/410Dopravníkový řetěz: kovový přímý řetěz, 82,5 mmRozměry vyfukovacího stroje (přibližně): 2900 × 1600 × 2064 mm; hmotnost 2000 kgPokročilá automatizace a řídicí systémy: Linka kombinuje přesné plnění řízené hmotností nebo průtokem s robustní regulací pohybu a teploty pro zajištění stálé kvality kontejnerů. Operátoři těží z přehledných rozhraní a rychlého nastavení.Řízení plničky: integrovaný PLC pro správu průtokoměrů a všech plnicích procesů; specializovaný software/hardware pro řízení produktového čerpadlaRozhraní pro operátora: anglické tlačítka (plnička); integrovaná digitální HMI na vyfukovacím stroji pro nastavení a diagnostikuAutomatizační platforma: Siemens PLC a servomotory na vyfukovacím stroji; Siemens a GEFRAN ElektrikDálková podpora: online modem pro vzdálenou údržbuNapájení (plnička): 380 V, 50 HzNapájení (vyfukovací stroj): 400 VAC, 50 Hz; instalovaný výkon 35 kW; průměrná spotřeba energie ~12 kWPracovní rovina (plnička): 1000 mm ±50 mmPohon dopravníku: závěsná pohonná jednotka 0,37 kW se skříníIntegrace do výrobní linky: Linka je navržena pro bezproblémovou integraci od interní výroby lahví až po plnění a etiketování. Tato použitá linka nabízí efektivní manipulaci pro aplikace pracích prostředků.Konfigurace v řadě: Jednopostový PET vyfukovací stroj napájí plničku ALFATEK a lineární etiketovací strojDopravník: zakázkový dopravníkový systém s pohonnými/odklonnými jednotkami a řídicími systémy pro stabilní transport Lrode Adtymopfx Afhju

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Lredpfxow Ahfye Afhsu Oblasti použití a kompatibilita

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), REF: MM6476 1 x Linkový stroj na horké svařování Eclipse SL4, vyrobený společností Packaging Automation Ltd v roce 2017, dodaný s 1 x automatickým podávacím systémem na řetězovém dopravníku Eclipse C1, vyrobeným společností Packaging Automatic Ltd, 2 x sady vyměnitelných nástrojů a určitým množstvím náhradních dílů. Dříve se používal k horkému svařování plastových nádobek na květák a směs květáku a brokolice z dávkovacího systému s více hlavami. Oba stroje jsou opatřeny nastavitelnými nohami. Eclipse SL4 je plně automatický linkový stroj na svařování obalů, navržený pro aplikace v oblasti balení potravin s vysokou produkcí. Je vhodný pro svařování široké škály předem vytvarovaných obalů a je ideální pro použití v sektorech zpracování masa, drůbeže, mořských plodů, hotových jídel, čerstvé zeleniny a ovoce, pekařských výrobků a potravin rychlého občerstvení. Automatizovaný podávací systém zajišťuje nepřetržitou manipulaci s produkty, což přispívá ke zvýšení efektivity a produkce. Specifikace: Model linkového stroje na horké svařování – Eclipse SL4. Sériové číslo – EC34-MC-00100. Model indexovacího linkového dopravníku – Eclipse C1. Datum výroby – 2017. Nástroje – 2 x sady. Sada 1: 4 x formát 1 s rameny. Pro nádobky (dvojitý úsek) o rozměrech 261 mm (délka) x 166 mm (šířka) x 55 mm (hloubka). Sada 2: 4 x formát 1 s rameny (jedna nádobka – v stroji) o rozměrech 177 mm (délka) x 140 mm (šířka) x 55 mm (hloubka). Podávací dopravníkový pás Eclipse C1 (modulární plastový úsek pásu) – šířka 300 mm. Výstupní dopravníkový pás – šířka 290 mm, modrá guma. Rozměry systému: Rozměry indexovacího dopravníku Eclipse C1 – 3870 mm (délka) x 950 mm (šířka) x 1050 mm (výška). Rozměry linkového stroje na horké svařování Eclipse SL4 – 3230 mm (délka) x 1050 mm (šířka) x 2050 mm (výška). Lrjdpfx Afszrg T Eehou Stav – Velmi dobrý. Tento systém byl zakoupen jako nový a provozován přibližně 6 měsíců ročně. Dodáváno s různými náhradními díly, včetně řezáků pro obě sady nádobek, náhradních pásů, topných těles atd. *Upozornění* – Žádné z následujících zařízení na obrázku není součástí prodeje: dávkovací systémy s více hlavami se senzory, které dodávají produkt do podávacího dopravníku C1, A termotransferový kodér namontovaný na linkovém stroji na horké svařování Eclipse SL4.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: M298, Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014, představuje kompaktní a integrované izobarické plnicí řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Model AMS FERRARI byl vyroben v roce 2014 a je navržen tak, aby kombinoval oplachování, plnění a uzavírání v jedné mechanické jednotce. Tím se zkracují doby manipulace a optimalizuje se prostor potřebný pro středně velké plnicí linky. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnící monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, je vybaven 12 uchopovacími rameny pro oplach, 12 plnicími ventily a uzavíracím modulem se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru ve směru hodinových ručiček. Díky tomu je vhodný pro různé tvary lahví běžně používané při balení piva. Pracuje s jmenovitým výkonem 1 800 lahví za hodinu a zajišťuje stabilní a kontinuální pracovní proces pro konzistentní produkční výkon. Obsluha stroj rozebrala po přibližně 200 hodinách provozu, během nichž bylo naplněno asi 300 000 litrů produktu. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální mechanické opotřebení a klíčové komponenty si zachovaly svou integritu. Výrobní týmy mohou tento systém integrovat do stávajících linek nebo jej použít jako základ nové instalace. V obou případech poskytuje monoblok mechanickou rovnoměrnost a vysokou spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnícího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 využívá 12 mechanických uchopovačů pro manipulaci s lahvemi. Systém provádí dva oplachovací cykly pro zajištění vnitřní dezinfekce před plněním. Uchopovače navíc podporují jak 0,33l, tak 0,75l skleněné lahve, díky čemuž je stroj vhodný pro více pivních formátů. Oplachovací systém tak přispívá k dodržování hygienických standardů ve všech velikostech balení. Sekce plnění V plnicí sekci je použito 12 tradičních izobarických ventilů s pohyblivými tryskami. Systém udržuje rovnováhu tlaku během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo ztráty CO₂. Tato vlastnost chrání kvalitu produktu a redukuje odpad. Mechanická konstrukce zároveň usnadňuje čištění a údržbu. Tyto vlastnosti činí zařízení ideálním pro plnění piva, kde kontrola tlaku přímo ovlivňuje konzistenci výsledného produktu. Obsluha spoléhá na konfiguraci pohyblivých trysek, která umožňuje zpracovat různé varianty lahví s minimálními úpravami. Izobarické ventily navíc podporují opakovatelnost při dlouhodobějším provozu. Celkově tyto funkce zvyšují výkon plnění a zachovávají provozní efektivitu. Lsdpfxew Ag Ndo Afhsru Sekce uzavírání

Stav: použitý, Kompletní plnící linka pro balení neperlivé a perlivé vody do PET lahví s výkonem 14 400 lahví za hodinu při objemu 0,5 l. Technické údaje: Výkon: 14 400 lahví/hodinu při objemu 0,5 l Produkty: Neperlivá a perlivá voda Typ obalu: PET lahve Formáty lahví: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l a 2,0 l; aktuálně 0,5 l Etiketování: PE Roll-Line Systém pro podávání uzávěrů: Gravity 26 Typ balení: Balení po 12 lahvích pro 0,5 l a 1,0 l; balení po 24 lahvích pro 0,5 l; balení po 6 lahvích pro 1,5 l Formáty palet: Europaleta 800 × 1200 mm a Düsseldorfská paleta 800 × 600 mm Stav: Použitá linka Video: Stroje a agregáty: 1. PET foukací stroj – Sidel SBO8, rok výroby 2006. Včetně násypky pro preformy, zásobníku pro preformy, dopravníku, orientačního zařízení a podávacího žlabu. 2. Pneumatický dopravník – Lanfranchi, rok výroby 2006 3. Chladič – MTA, rok výroby 2026 4. Plnicí stroj – Sarcmi Blu Star 28 40 10, rok výroby 1997 5. Uzavírací stroj – Arol, rok výroby 2011 6. Kontrola uzávěrů a hladiny – KBB, rok výroby 2023 7. Karbonizační zařízení – Sarcmi, rok výroby 1997 8. Dopravník lahví – Sipac, rok výroby 2012 9. Etiketovací stroj – PE Roll-Line, rok výroby 2020 10. Balicí stroj (shrink wrap) – SMI LSK45, rok výroby 2001 11. Dopravník balení – ACMI, rok výroby 2000 12. Aplikátor úchytů – COMAG H50, rok výroby 1998 13. Paletizační stroj – KHS, rok výroby 2002 14. Paletizační obalovací stroj – Tosa, rok výroby 1994 Dokumentace k dispozici. Lsdpez Ri N Ejfx Afhsru Cena na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M269, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, až 2000 lahví za hodinu Tento plnicí monoblok byl vyroben společností Bertolaso v roce 2012 a nabízí výkonnou plnicí jednotku pro potravinářský průmysl. Ačkoli je stroj navržen pro maximální rychlost 2000 lahví za hodinu (BPH), nikdy nebyl uveden do provozu, takže je ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 zpracovává skleněné nádoby o objemu 0,75 l a 1,5 l a je zvláště vhodný pro plnění stolních vín a piva. Systém proplachování použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, až 2000 BPH, provádí proplachování pomocí systému s 12 držáky pro skleněné nádoby. Tento systém zajišťuje rovnoměrné čištění nádob před plněním. Díky jednotné metodě ošetření jsou lahve efektivně připraveny, čímž se zachovává integrita finálního produktu. Konfigurace zajišťuje stabilní kontrolu průtoku během procesu proplachování, což zaručuje vysokou účinnost i při intenzivním provozu. Lrjdpfxjvgvfko Afhou Technologie plnění: gravitační ventily s mírnou podporou podtlaku Plnicí monoblok BERTOLASO je vybaven 12 plnicími ventily, které dávkují produkt pomocí gravitace s mírnou podporou podtlaku. Tato metoda umožňuje přesné dávkování kapaliny, snižuje kontakt s vzduchem v nádobě a přispívá tak k zachování kvality a delší trvanlivosti vína a piva. Pevné trysky pro rovnoměrné plnění Pevné plnicí trysky plnicího monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a kontinuální proces plnění. Díky tomu se kapalina rovnoměrně rozděluje do nádob, což umožňuje efektivní zpracování velkých objemů produkce. Tato konstrukce navíc snižuje ztráty produktu a optimalizuje celý proces plnění. Provozní stav a stav skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, až 2000 BPH, se nachází ve skladu a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto stavu jsou všechny komponenty v perfektním stavu a připraveny k okamžitému použití. Díky tomu je tento stroj ideálním řešením, které nevyžaduje žádnou opravu nebo renovaci. Výhody použitého plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Plnicí monoblok BERTOLASO je zvláště vhodný pro výrobní linky, které vyžadují vysokou flexibilitu pro různé velikosti nádob a druhy produktů. Díky své schopnosti zpracovávat nádoby o objemu 0,75 l a 1,5 l nabízí širokou škálu aplikací. V neposlední řadě optimalizuje promyšlený design efektivitu výroby a zajišťuje výkonné plnění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Pracovní šířka 1100 mm Počet brusných jednotek: 3 ks Použitý stroj Rok výroby: 2001 Výbava a technické údaje: Šířka broušení: 1100 mm Délka brusného pásu: 1900 mm Tloušťka obrobku: 3–150 mm Rychlosti posuvu: plynule nastavitelná, 2,5–13 m/min 1 ocelový kontaktní válec 1 kontaktní válec s pogumovaným povrchem 1 brusná jednotka: s brusnou patkou s vzduchovým polštářem Pohon: 1. brusná jednotka: 15 kW 2. brusná jednotka: 15 kW 3. brusná jednotka: 11 kW s prodloužením stolu u vstupní strany s prodloužením stolu u výstupní strany Lrjdpszk Nm Sjfx Afhsu Celkový příkon: 43 kW Výkon odsávání: přibližně 6750 m³/h Rychlost vzduchu: 20 m/s Připojení stlačeného vzduchu: 6–8 barů Spotřeba vzduchu: přibližně 30 l/min Rozměry: 1750 x 2740 x 1890 mm Hmotnost: 3100 kg Dostupnost: krátkodobě Umístění: 65439 Flörsheim

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Lodpfx Asydpa Tsfheru Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Zařízení pro vykládání a nakládání palet – Flema Star C-LC Pro palety typu NRW a Euro, stejně jako pro palety s lahvemi piva, 500 palet/hodinu, rok výroby: 1996, prázdné palety přicházejí zleva, plné palety odcházejí doprava. Zařízení pro vykládání palet – RICO UNO, typ 124, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 350 palet/hodinu, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Zařízení pro odstraňování uzávěrů a korků – ADELSKI, typ PPE 2005 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,5 l, 2 000–12 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Zařízení pro mytí lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII, kompaktní Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, 7 500 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, stroj č. 125, provozní hodiny: 14 175. Zařízení pro kontrolu lahví – SYSCONA LC 10 FD Kontrola obsahu, detekce kovů, rok výroby: 2007. Plnicí stroj – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l a 0,5 l, včetně dávkovacího čerpadla, 6 000 lahví/hodinu, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovací stroj – ANKER Roland 8/3 Pro lahve typu NRW, Euro a Ale 0,33 l, 7 000 lahví/hodinu, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, v současné době nakonfigurována pro potisk datem na zadní etiketě zařízení ANKER Roland 8/3. Zařízení pro skládání palet – RICO UNO, typ L, jednoúčelové Pro palety typu NRW a Euro, hlavice vhodná pro lahve typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l a Ale 0,33 l/0,5 l, 300 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Předsměšovač – Jakü PM-E-30-2k Pro odplyňování a sycení, s nádrží na produkt a dávkovacím čerpadlem 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Zařízení pro mytí palet – RICO 2500, jednoúrovňové Pro palety typu NRW a Euro, 600 palet/hodinu, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. Lrsdpoz Ri Riefx Afheu 2 nádrže CIP, každá o objemu 6 hl Ohřívané párou pro CIP plnicího stroje, s výměnným systémem disků, rok výroby: 2012.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroje/vozidla: M352, Použitý plnicí monoblok TREPKO, typ 233KSP – rok výroby 2015. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Plnicí triblok/monoblok Trepko typu 233KSP je průmyslové plnicí a uzavírací zařízení pro nepřetržité gravimetrické dávkování kapalných produktů z potravinářského, kosmetického, domácího a průmyslového průmyslu. Tato v roce 2015 vyrobená jednotka kombinuje plnění a uzavírání pomocí plastových uzávěrů v kompaktním výrobním systému pro přesnou manipulaci s kontejnery. Výrobce: Trepko Model: Typ 233KSP Výkon: až 7 200 kontejnerů/hodinu Provozní výkon: 40 cyklů/min Plnicí systém: gravimetrické plnění Plnicí ventily: 3 Plnicí trysky: 3 Rozsah formátů kontejnerů: 100 g až 500 g, upravitelné výměnou formátů Rozměry: 3,3 m délka, 2,0 m šířka, 3,3 m výška Hmotnost: 2 500 kg Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven programovatelným logickým kontrolérem Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM a uživatelským rozhraním Pro-Face HMI, které umožňují řízené fungování plnicího a uzavíracího procesu. Jeho gravimetrická konfigurace plnění je navržena pro reprodukovatelný výkon dávkování při nepřetržitých průmyslových balicích aplikacích. Výměna formátů umožňuje přizpůsobení stroje různým typům obalů v rámci uvedeného rozsahu hmotnosti. Lrodpfx As Ady Ansfhou Napájení: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvence: 60 Hz Elektrický příkon: 9,5 kVA Spotřeba stlačeného vzduchu: 6 barů Přibližná spotřeba stlačeného vzduchu: 850 NL/min Možnosti integrace do výrobních linek: Tento plnicí a uzavírací monoblok lze použít jako centrální procesní jednotku v rámci specializované průmyslové balicí buňky. Je určen pro PET, PP a HDPE kontejnery s plastovými zacvakávacími nebo nasazovacími uzávěry. Díky své kompaktní konstrukci lze jednotku integrovat s předcházejícím systémem podávání kontejnerů a následujícími dopravníky, kontrolními stroji, etiketovacími stroji a stroji pro sekundární balení. Kapacita formátů od 100 g do 500 g umožňuje změny v prezentaci produktu pomocí speciálních výměnných dílů a úprav formátu. Tato flexibilita činí stroj vhodným pro použité výrobní linky, které vyžadují plnicí a uzavírací zařízení pro různé typy kontejnerů. Stav stroje a historie údržby: Stroj je v současné době v provozu a je funkční. Absolvoval 15 000 000 cyklů. Dostupná dokumentace zahrnuje příručky a dokumentaci P&ID. Systém je dodáván s 35 náhradními díly a je připraven k instalaci. Provozní výkon a univerzálnost: Gravimetrický plnicí stroj Trepko je určen pro přesné plnění produktů, jako jsou margarín, tuk na pečení, kečup, majonéza, arašídové máslo, tekuté mýdlo, tekuté prací prostředky, pleťové vody, tekutý jogurt, šťávy a průmyslová maziva. Toto široké spektrum použití podporuje potravinářský průmysl...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: GA25, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášení ochranných kroužků – 14 000 lahví za hodinu – rok výroby 2010. Technické specifikace a provozní údaje. Robino & Galandrino RECORD 14000 je vysoce výkonný stroj na nanášení ochranných kroužků, navržený pro konzistentní a přesné nanášení ochranných kroužků na skleněné lahve. Tento použitý stroj, vyrobený v roce 2010, byl udržován v provozuschopném stavu a je vhodný pro modernizaci stávající použité plnicí linky nebo pro rozšíření kapacity průmyslového balení při výrobě nápojů. Jeho robustní konstrukce a spolehlivá mechanika zajišťují stabilní a nepřetržitý provoz při vysokých rychlostech, které jsou typické pro moderní plnicí zařízení. Typ stroje: Stroj na nanášení ochranných kroužků Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Výrobní rychlost: až 14 000 lahví/hod Typy nádob: Určen pro manipulaci se skleněnými lahvemi Použití: Nanášení ochranných kroužků na perlivé nápoje Elektrické napájení: 400 V, třífázové Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacího schématu: REC262 Certifikace: CE Pokročilé systémy automatizace a řízení Stroj integruje průmyslový elektrický systém, na který se odkazuje kód zapojovacího schématu REC262, a pracuje se zdrojem 400 V, třífázovým, 50 Hz. Díky konstrukci, která splňuje normy CE, zaručuje tento stroj na nanášení ochranných kroužků spolehlivý a opakovatelný výkon, zajišťuje konzistentní umístění ochranných kroužků a jejich správné utažení. Bezpečnostní pojistky a nouzové vypínací obvody chrání obsluhu během provozu a při změnách nastavení. Konstrukce stroje umožňuje rychlé nastavení komponent pro manipulaci s lahvemi, čímž se zjednodušuje nastavení pro různé typy lahví a zajišťuje se vysoká dostupnost na moderní balicí lince. Lrodpfxjzvprlj Afhju Možnosti integrace do výrobní linky Tento stroj na nanášení ochranných kroužků se bezproblémově integruje do linky za stroj na uzavírání korkem a před stroj na etiketování ve skleněné plnicí lince. Je kompatibilní se standardními rozhraními dopravníků a lze jej synchronizovat s dalšími zařízeními, jako jsou stroje na uzavírání korkem, stroje na nanášení fólie, etiketovací stroje a systémy sekundárního balení. RECORD 14000 podporuje nepřetržitý provoz v lince nebo jej lze nakonfigurovat jako samostatnou stanici s vhodnými přívodními a výstupními dopravníky. Díky svým provozním charakteristikám a flexibilitě rozhraní je efektivním doplňkem plnicích linek na nápoje, které se zaměřují na perlivé produkty balené do skleněných lahví. Stav a historie údržby stroje Tento stroj byl v provozu až do konce března 2026 a v současné době je v provozuschopném stavu. Byl zkontrolován, vyčištěn a promazán, což dokazuje jeho důslednou údržbu, která odpovídá efektivnímu provozu linky. Stroj je k dispozici okamžitě, což umožňuje rychlé nasazení a minimální prostoje pro provozy, které chtějí rozšířit svou kapacitu nebo nahradit starší stanici na nanášení ochranných kroužků. Provozní výkon a univerzálnost Stroj RECORD 14000, navržený společností Robino & Galandrino, zajišťuje vysokorychlostní nanášení ochranných kroužků, stabilní manipulaci s lahvemi a konzistentní kvalitu utažení. Jeho konstrukce podporuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletní plnicí linka pro tichá a šumivá vína, až 4500 lahví za hodinu. Tato kompletní plnicí linka byla navržena a nakonfigurována tak, aby zajistila vysoce kvalitní a konzistentní plnicí proces pro tichá i šumivá vína. Je založena na izobarickém triblokovém systému, který integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho nepřetržitého procesu, čímž zajišťuje vysokou účinnost a zároveň zachovává integritu produktu. Linka je v současné době navržena tak, aby u tichých vín dosahovala výkonu 4 500 lahví za hodinu a u šumivých vín 3 000 lahví za hodinu. Je již technicky připravena pro výrobu šumivého vína a vyžaduje pouze doplnění o uzávěrovou jednotku pro šampaňská vína, dávkovací zařízení pro krytky pro vína typu Spumante a případně o tunel pro ohřev. Systém je vybaven speciálními dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými rozvaděči pro řízení dopravníku, což umožňuje snadnou údržbu a integraci do stávající automatizace zařízení. Celé uspořádání odpovídá lineární konfiguraci, je optimalizováno pro využití prostoru a zajišťuje plynulý přenos produktu mezi jednotlivými stanicemi bez zbytečných hromadících se bodů. Plnicí proces a hlavní stroje Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přenáší lahve na podávací stůl a zachovává jejich neporušenost. Následně jsou lahve vedeny do triblokového systému, kde probíhají postupně tři klíčové procesy: oplachování, plnění a uzavírání. Izobarická plnicí technologie zajišťuje přesné plnicí hladiny a konstantní retenci oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň se výborně hodí pro plnění tichých vín. Plnicí ventily jsou navrženy tak, aby se minimalizoval přísun kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovač pracuje s čerstvou vodou nebo dezinfekčním roztokem a zajišťuje, že lahve jsou před plněním zbaveny nečistot. Uzavírací věž, která je v současné době konfigurována pro uzávěry tichých vín, používá v závislosti na formátu buď šroubové uzávěry BVS, nebo tradiční korkové zátky. Do linky je integrována dávkovací jednotka pro arabskou gumu. Tento systém umožňuje přesné přidávání stabilizátorů po plnění, čímž se zachovává čirost vína a zabraňuje se sedimentaci během skladování. Samostatný generátor páry je k dispozici jak pro sanitaci linky, tak pro případné procesy předběžného ohřevu. Ljdpfx Aow Imp Hefhoru Před plněním je umístěna jednotka mikrofiltrace, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro produkci...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Lrodjw D E Ubjpfx Afhou Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: LC631, Použitá repasovaná linka Tetra Pak TBA19 330 Prisma, výkon 9 000 balení za hodinu – rok 2008. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tato použitá plnicí linka je repasovaná konfigurace Tetra Pak A3 Flex V300, speciálně navržená pro 0,33l Tetra Prisma kartony – ideální pro sekundární průmyslové balení a výrobu nápojů. Je konstruována pro aseptický provoz a zajišťuje spolehlivé vysokorychlostní balení mléčných výrobků a džusů s konstantní kvalitou a dostupností. Výrobce: Tetra Pak Hlavní plnička: TBA 19, verze 300V Produkční rychlost: Až přibližně 9 000 balení/hodinu Kompatibilita formátů: 0,33 l Prisma (330 ml) Typ obalu: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok výroby plničky: 2008 Uzavírací stroj: CAP 30 pro Dream Cap (rok výroby 2019) Balicí stroj: TCBP 32, kartonový balicí stroj (rok výroby 2012) Periferní zařízení: Dopravní pás, řídicí jednotka linky, tiskárna Domino, vozík na papír Aseptické balení: Ano (pro produkty s dlouhou trvanlivostí) Hlášené provozní hodiny: Plnička přibližně 5 000 h; Balicí stroj přibližně 30 000 h; Uzavírací stroj přibližně 25 000 h Další komponenta: Mechanický podavač Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, přibližně 0,8 kW Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena integrovanou automatizací pro synchronizovaný provoz plnění, uzavírání, balení a dopravy. Řídicí jednotka linky koordinuje spouštění/zastavování, synchronizaci rychlosti a řešení poruch, zatímco tiskárna Domino zajišťuje inline kódování bez ovlivnění průtoku. Bezpečnostní zámky a ochranné kryty chrání obsluhu a zajišťují hygienickou integritu během výroby nápojů. Lrjdsz E Dkxopfx Afhou Centrální řídicí jednotka linky s koordinovanou synchronizací rychlosti Integrace tiskárny pro data, čísla šarží a kódy sledovatelnosti Ochrana obsluhy a uzamykatelná bezpečnostní zařízení Nastavení specifické pro formát 0,33 l Prisma pro rychlé a opakovatelné výměny Možnost integrace do výrobních linek Koncipována jako kompletní balicí linka, která bezproblémově integruje aseptické plnění až po sekundární balení. Dopravníky jsou navrženy tak, aby zajišťovaly šetrnou manipulaci s kartony a stabilní tok materiálu k balicímu stroji. Platforma je optimalizována pro mléko a džus a podporuje konstantní uzavírání, aplikaci Dream Cap a balení do kartonů pro distribuci. Inline provoz přes plničku, uzavírací stroj, tiskárnu, dopravník a balicí stroj Manipulace s kartony optimalizována pro geometrii 0,33 l Prisma Vhodné pro procesy mléka a džusů Možnost downstream balení pomocí TCBP 32 Stav stroje a historie údržby Linka byla dříve používána pro mléko a džus a je nabízena v repasovaném stavu. Provozní hodiny naznačují pravidelné průmyslové použití, jaké je obvyklé u použitých plnicích linek. Dostupné informace...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: M284, Použitý plnicí monoblok OCIM pro plechovky s olejem, 1000 plechovek/hod. Použitý plnicí monoblok OCIM pro plechovky s olejem, 1000 plechovek/hod., efektivně plní olej do kovových nádob. Společnost OCIM tuto jednotku vyrobila v roce 2004 a její robustní mechanická konstrukce zajišťuje vysokou provozní spolehlivost. Optimalizovaný plnicí systém navíc zajišťuje přesnost a plynulost výrobního procesu. Technické údaje plnicího monobloku OCIM pro plechovky s olejem Monoblok OCIM, model 8.5, plní 1000 plechovek za hodinu, čímž zajišťuje efektivní a stabilní výrobu. Systém navíc využívá plnicí metodu založenou na gravitaci nebo mírném podtlaku, která umožňuje efektivní manipulaci s viskózními kapalinami, jako je olej. Osm pevných ventilů navíc rovnoměrně distribuuje olej do každé nádoby. Stroj zpracovává různé formáty plechovek s olejem, zejména: Ljdpe Adt T Tjfx Afhsru 1litrová plechovka oválného tvaru 3- a 5litrové obdélníkové plechovky Díky své flexibilní konfiguraci se monoblok OCIM rychle přizpůsobuje různým formátům, čímž zvyšuje efektivitu výrobní linky. Uzavírací systém a bezpečnostní prvky Monoblok používá pro uzavírání nádob systém s 1 uzavírací hlavou, který je speciálně navržen pro výsuvné uzávěry s výpustí. Stroj konkrétně podporuje průměr uzávěru 38,5 mm, což je standard v průmyslu plnění jedlých olejů. Stroj je navíc vybaven bezpečnostními prvky, které chrání obsluhu a zajišťují dodržování průmyslových předpisů. Tyto systémy tak snižují provozní chyby a zajišťují spolehlivý výkon v dlouhodobém horizontu. Aktuální stav a provozní konfigurace plnicího monobloku OCIM pro plechovky s olejem V současné době je použitý plnicí monoblok OCIM pro plechovky s olejem, 1000 plechovek/hod., nepřetržitě používán ve výrobě, tj. funguje bez významných přerušení. Systém lze navíc otáčením ve směru hodinových ručiček bez problémů integrovat do stávajících linek, aniž by bylo nutné provádět složité mechanické úpravy. Vzhledem k těmto výhodám nabízí tento stroj optimální řešení pro společnosti, které hledají spolehlivé, přesné a výkonné plnicí zařízení pro plnění oleje do kovových nádob. Monoblok OCIM navíc díky své modulární konstrukci a kompatibilitě s různými formáty maximalizuje efektivitu výroby a minimalizuje prostoje stroje, což je v oblasti průmyslového plnění zásadní. Tímto způsobem mohou společnosti zajistit plynulý a nákladově efektivní provoz. Díky své přizpůsobivosti je také praktickou volbou pro různé výrobní požadavky. Celkově lze říci, že se tento monoblok osvědčil jako spolehlivý prvek v plnicím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: ET222, Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu Technický přehled modelu Společnost PE Labelers vyrobila použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety s výkonem 6000 kusů za hodinu v roce 2005, aby obsluhovala výrobní linky střední kapacity při plnění. Konkrétně stroj zpracovává lahve o objemu 0,75 litru a zpracovává až 6000 lahví za hodinu. Tímto nabízí optimální řešení pro podniky, které vyžadují stabilní produkci. Konfigurace a provoz Výrobce vybavil PE Master M šesti rotačními pláty, které pohybují lahvemi po kruhové dráze ve směru hodinových ručiček. Kromě toho tři etiketovací stanice s přesností umisťují etikety na přední stranu, zadní stranu a hrdlo každé nádoby, čímž zajišťují kompletní pokrytí všech kritických oblastí. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato konfigurace vylepšené umístění etiket. Lrjdpfj Adyygsx Afhsu Metoda samolepicího etiketování Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, používá samolepicí systém pro rychlé a přesné nanášení etiket. Je pozoruhodné, že systém zpracovává předtištěné etikety, které okamžitě přilnou, a tím eliminuje potřebu lepidla. V důsledku toho se snižuje náročnost údržby. Navíc technologie lepidla zlepšuje čistotu výrobní linky a efektivitu obsluhy. Centrovací systém a manuální nastavení Mechanický centrovací systém během procesu etiketování správně zarovnává každou lahev. Tím se zachovává konzistence i při vysokých rychlostech. Obsluha manuálně nastavuje etiketovací hlavy, což umožňuje rychlé změny formátu a přesné korekce. Kromě toho toto uspořádání podporuje flexibilitu výroby. Integrovaná bezpečnostní opatření Stroj je vybaven integrovanými bezpečnostními prvky, které splňují normy CE. Proto chrání obsluhu během čištění, údržby a změn formátu. Jak se očekává, takové bezpečnostní prvky odpovídají moderním průmyslovým standardům. Navíc uspořádání usnadňuje rychlý přístup k vnitřním komponentům. Spotřeba energie a kompatibilita systému Použitý etiketovací stroj PE Master M pro samolepicí etikety, výkon 6000 kusů za hodinu, vyžaduje příkon 3 kW a pracuje se systémy o napětí 400 V a frekvenci 50 Hz. Technici jej proto mohou snadno integrovat do evropských standardních výrobních linek. Navzdory svému stáří zůstává stroj kompatibilní se stávající infrastrukturou zařízení ve většině závodů. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: PAL62, Použitý paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí, výkon 200 jednotek za hodinu – rok výroby 2013. Technické specifikace a údaje o výkonu: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí je automatické řešení pro paletizaci, navržené pro efektivní manipulaci se skupinami PET lahví na konci výrobní linky v průmyslovém balicím a potravinářském prostředí. Tento stroj, vyrobený v roce 2013, je konfigurován pro zpracování aktuálního formátu lahví o objemu 2,0 l a dosahuje maximálního výkonu 200 vrstev za hodinu. Výrobce: Sidel, model: Monocolumn, rok výroby: 2013, materiál obalů: PET, aktuální formát: lahve 2,0 l, maximální kapacita: 200 vrstev za hodinu, podporovaná paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, instalovaný příkon: 73 kW, výška pracovní plochy: 800 mm. Pokročilé systémy automatizace a řízení: Paletizátor je řízen programovatelným logickým automatem (PLC) Siemens, který zajišťuje spolehlivou automatizovanou koordinaci paletizačních pohybů a manipulace s materiálem na konci linky. Elektrický systém je konfigurován pro třífázový provoz s jmenovitým napětím 390 V a frekvencí 50 Hz. Jmenovitý proud při plném zatížení je 60 A. Součástí je automatický dávkovač vložek mezi vrstvy. Tento systém umisťuje vložky mezi vrstvy produktů, čímž zlepšuje oddělení vrstev, podporuje stabilitu palety a chrání balené PET lahve během manipulace a přepravy. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento automatický paletizátor je vhodný pro integraci na konec použité linky na plnění lahví, po sekundárním balicím zařízení, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje nebo dopravníky pro manipulaci se skupinami. Je navržen pro stohování balených PET lahví na palety Eur-EPAL o rozměrech 800x1200 mm. Jeho použití je vhodné pro linky na výrobu nápojů, které zpracovávají přírodní vodu, perlivou vodu, nealkoholické nápoje, mléko, pivo, víno, lihoviny, olej a konzervované produkty. Konstrukce s jedním sloupcem podporuje organizované vytváření palet pro průmyslové balicí operace, kde je vyžadován spolehlivý přenos z balicích strojů do skladování nebo expedice. Stav stroje a historie údržby: Stroj je repasovaný a připravený k provozu. Dodává se s 6měsíční zárukou a jsou k dispozici kompatibilní náhradní díly. Tento použitý paletizátor je určen pro kupce, kteří hledají připravené řešení pro konec výrobní linky, které lze integrovat do stávající výrobní linky. Před instalací může kupující ověřit vybraný vzor palety, konfiguraci balení produktu, rozhraní dopravníků a specifikaci vložek mezi vrstvy, aby zajistil kompatibilitu s požadovaným balicím procesem. Provozní výkon a univerzálnost: Paletizátor Sidel s jednosloupovou konstrukcí zpracovává balíky PET lahví a zajišťuje automatické vytváření vrstev a stohování palet. Integrovaný systém pro aplikaci vložek mezi vrstvy je zvláště užitečný tam, kde jsou pro skladování a přepravu vyžadovány stabilní a oddělené vrstvy palet. S maximálním výkonem 200 vrstev za hodinu stroj podporuje efektivní zpracování v potravinářské výrobě a dalších aplikacích pro balené produkty. Jeho automatizovaný provozní koncept pomáhá udržovat konzistentní proces paletizace a zároveň snižuje manuální operace při nakládání palet. Požadavky na instalaci a přípravu staveniště: V... Lodpfjzvprrox Afhoru

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 7 202 h, nosnost: 4 000 kg, zdvihová výška: 6 000 mm, těžiště nákladu: 600 mm, typ paliva: plyn, typ stožáru: duplex, stavební výška: 3 800 mm, výrobce motorů: GM 3.0, délka vidlic: 1 200 mm, celková hmotnost: 6 100 kg, pohotovostní hmotnost: 4 000 kg, celková výška: 3 800 mm, celková délka: 2 300 mm, celková šířka: 2 200 mm, maximální hmotnost nákladu: 4 000 kg, palivo: zkapalněný ropný plyn (LPG), Vybavení: boční posuv, kabina, nastavitelný výložník, osvětlení, paletové vidle, Combilift ve velmi dobrém stavu. Duplex stožár 6000 mm s volným zdvihem Posuv vidlic (boční posuv) Ljdpfx Aez Dwaqsfhoru Prodáváme vysokozdvižné vozíky po kompletním servisu. Připravené pro koncového uživatele. Připravené k okamžitému použití. Můžeme zajistit dopravu po celé Evropě i do celého světa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: M355, Použitý plnicí blok GAI 5003A, výkon 5 000 lahví za hodinu, určený pro plnění tichých vín. Technické specifikace a výkonové údaje: GAI 5003A je plnicí monoblok určený pro plnění tichých vín. Tento rotační plnicí stroj, vyrobený v roce 2000, kombinuje oplachování lahví, vakuové plnění a uzavírání v jednom integrovaném zařízení pro efektivní manipulaci se skleněnými lahvemi. Výrobce: GAI Model: 5003A Rok výroby: 2000 Produkční výkon: 4 500–5 000 lahví za hodinu Plnicí systém: vakuové plnění Oplachovač lahví: 20 hlavic s úpravou vody a vzduchu Rotační plnička: 20 plnicích ventilů Uzavírací jednotka: 4 hlavy Konstrukce: nerezová ocel 304 Sanitace: voda při 90 °C Stroj je vhodný pro standardní formáty lahví na víno, včetně lahví typu Burgundy a Bordeaux. Dostupné formáty lahví zahrnují 3/8 lahve a také lahve typu Burgundy a Bordeaux o objemu 750 ml. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Plnicí monoblok GAI 5003A je vybaven řídicím systémem PLC pro koordinaci fází oplachování, plnění a uzavírání. Jeho integrovaná rotační konfigurace podporuje synchronizovaný pohyb lahví strojem a přispívá k udržení konstantního výrobního toku při plnění vína. Stroj je dodáván bez plnicího čerpadla a bez zdvihacího zařízení pro uzavírací stroj. Tyto komponenty by měly být zohledněny při plánování integrace do stávající nebo použité plnicí linky. Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je určen pro integraci do výrobních linek v průmyslovém balicím a nápojářském průmyslu. Lze jej instalovat za zařízení pro odpaletování nebo přípravu lahví a před následná zařízení pro etiketování, kontrolu, kartonáž nebo paletování. Jeho integrované funkce pro oplachování, vakuové plnění a uzavírání z něj činí praktický centrální stroj pro použitou plnicí linku na tiché víno. Rotační koncept manipulace je vhodný pro zpracování skleněných lahví a může být užitečný pro výrobce, kteří hledají kompaktní plnicí linky s několika procesními fázemi v malém prostoru. Stav stroje a historie údržby Stroj je stále připojen k napájení, což naznačuje, že byl instalován a nebyl demontován. Během posledních 10 let byly vedeny záznamy o údržbě a náhradní díly jsou k dispozici. Provozní příručky jsou také k dispozici, aby podpořily provoz, údržbu a budoucí integraci do linky. Lrsdpfxs Adtt Te Afheu Tyto dostupné záznamy a dokumentace jsou užitečné pro kupce, kteří chtějí vyhodnotit použitý plnicí monoblok pro pokračování ve výrobě vína. Provozní výkon a všestrannost GAI 5003A je speciálně konfigurován pro výrobu tichých vín pomocí technologie vakuového plnění. Oplachovací stanice provádí před plněním úpravu vody a vzduchu, zatímco integrovaná uzavírací jednotka provádí fázi uzavírání po naplnění lahve.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC688, Použitý plnicí systém Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, výkon 7000 kusů za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento použitý plnicí systém Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ je určen pro průmyslové plnění a výrobu nápojů do kartonových obalů. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2005 a je konfigurován pro formát 1000SQ, s produkční kapacitou 7000 balení za hodinu. Plnicí stroj byl modernizován z 100 V na 300 V. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX Hlavní formát: 1000SQ Lrsdpfe Adttmex Afhsu Další možný formát: 500SQ pomocí sady pro rychlou výměnu Produkční kapacita: 7 000 balení za hodinu Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 vozík na papír Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Systém je navržen jako integrovaný systém pro plnění a balení do kartonových obalů. Formátově specifická konfigurace podporuje koordinovaný provoz mezi plnicím strojem, uzavíracím zařízením, akumulačními zařízeními a oblastí pro balení do kartonů. Modernizace plnicího stroje A3 FLEX z 100 V na 300 V je součástí dokumentované konfigurace stroje. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento kompletní plnicí systém je konfigurován pro výrobu kartonových obalů a je vybaven zařízením pro plnění, uzavírání, akumulaci produktu a sekundární balení do kartonů. Formát 1000SQ je hlavním provozním formátem, zatímco dodaná sada pro rychlou výměnu umožňuje přestavbu na formát 500SQ. Akumulátor ACHX30-50M je vhodný pro formáty 1000SQ i 500SQ a přispívá k udržení plynulého toku materiálu mezi plněním a následnými balicími operacemi. Typ stroje, výrobce/model, rok výroby: Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 Různé zařízení: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 Kartonážní stroj: Tetra Pak CBP32, 2008 Různé zařízení: Vozík na papírové role Stav stroje a historie údržby: Zařízení je uvedeno jako použité. Dokumentovaný systém zahrnuje komponenty z období výroby 2005 až 2015, včetně hlavního plnicího stroje A3 FLEX, akumulátoru ACHX30-50M, uzavíracího stroje CAP30 FLEX a kartonážního stroje CBP32. Kupující použitých plnicích systémů mohou při plánování opětovného uvedení do provozu a integraci využít konfiguraci jednotlivých strojů a instalovaných formátů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Kompletní plnicí linka z potravinářského sektoru od německého výrobce Breitner (2013). Doposud byla využívána k plnění tekutých sýrových produktů a uzavírání přítlačnými a šroubovacími uzávěry. Lze zpracovávat také rozprašovací pumpy s nasávací trubičkou. Díky různým přídavným zařízením, jako je například laminární proudění (Laminar-Flow-System) a důraz na hygienický design, splňuje zařízení požadavky na čistý provoz dle příslušné klasifikace. Stroje: Poz. 1 Zásobník lahví Breitner BFC 8002 (2013), 6 000/h Poz. 2 Plnicí stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5 000/h Poz. 3 Kruhová uzavírací linka Breitner SRT 5044 (2013), 5 000/h Všechny dopravníky: Šířka řetězu: 82,5 mm, nerezová ocel AISI 304 Otevřené nádoby: plexisklová stříška Formáty lahví a uzávěrů: Naše služba: Zašlete nám své požadavky, prověříme možnost zpracování vašeho formátu lahví. Druhy uzávěrů: Šroubovací uzávěry, přítlačné uzávěry, rozprašovací pumpy s nasávací trubičkou 1. Automatický podavač lahví BREITNER BFC 8002 - Pracovní princip: kontinuální odběr ze zásobníku - Objem nádoby / průměr bubnu: 1,4 m³ / 1500 mm - Pracovní výška: 900 mm, vlevo → vpravo - Materiál / kryt: nerezová ocel AISI 304 + plexisklo - Bezpečnost: dveřní spínač, ochrana proti přetížení - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min při 6 barech - Velikost lahví: kulaté Ø ≤100 mm × 250 mm, větší na vyžádání - Zvláštnost: čisticí stanice s ionizovaným vzduchem a odsáváním prachu 2. Plnicí stroj BREITNER MDL 2086 - Plnění: hmotnostní průtok, 8 stanic (rozšiřitelné na 12) - Rozsah plnění: 100–2 000 ml/g, až 5 000 lahví/h - Pracovní výška / směr: 900 mm, vlevo → vpravo - Části přicházející do styku s výrobkem: AISI 316, potravinářské hadice, těsnění VITON - Nádrž / tlak: 100 l, 5 barů - Elektro / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min při 6 barech - Velikost nádob: výška 50–350 mm, Ø/šířka 50–80 mm, různé tvary - CIP čištění: automatické čištění a vypouštění, vícestupňový program - Další vybavení: laminární proudění, dálková údržba, přídavné plnicí ventily, výklopná vana, topná jednotka Lrjdpfx Afoxqzmwohou 3. Kruhový uzavírací stroj BREITNER SRT 5044 - Pracovní princip: kontinuální otáčení, 4 uzavírací stanice - Výkon: až 5 000 nádob/h - Velikost nádob: Ø ≤100 mm, výška ≤300 mm - Pracovní výška / směr: 900 mm, vlevo → vpravo - Pohon / nástroje: servomotor, 0,3–3,5 Nm; uzavírací nástroje BREITNER - Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min při 6 barech - Řízení: B&R, dotykový displej, 200 formátových pamětí, chráněno heslem - Bezpečnost & kontrola: dveřní spínač, ochrana proti přetížení, „žádná lahev – žádný uzávěr“, optická kontrola uzávěru, vyřazovací systém - Další vybavení: servopoháněný vertikální pohyb, kontrola momentu, ventilátorové vedení uzávěru, vibrační třídič, podavač uzávěrů

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: M327, Použitý plnicí triblok GANGLOFF 23000 BPHTechnické specifikace a výkonnostní údajeTento rotační plnicí monoblok CX 6/12 je navržen pro vysoce efektivní výrobu nápojů a průmyslové balení. Vyrobeno společností Gangloff, kombinuje přesné plnění se spolehlivým uzavíráním a podporuje tak náročné projekty s použitými plnicími linkami a použitým vybavením, aniž by to ovlivnilo kvalitu. Optimalizováno pro PET lahve a neperlivou vodu, stroj kombinuje robustní konstrukci s kompaktním rotačním profilem a systémem pro manipulaci s hrdly lahví, čímž zajišťuje stabilní vedení obalů při vysokých rychlostech.Výrobce: GangloffModel: CX 6/12Rok výroby: 2011Výkon: až 23 000 lahví/hodinuKonfigurace plnicího systému: 54 ventilůKonfigurace uzavíracího systému: 13 hlav (Zalkin)Aktuální formát lahví: 1,5 lPoužitelný materiál obalu: PETProvedení hrdla: 29/25Typ transportéru: Vedení hrdlaTyp stroje: RotačníSměr otáčení: Proti směru hodinových ručičekMaximální výška lahve: 340 mmProvozní tlak: 6 barOvládací platforma: Schneider PLC a HMIPokročilá automatizace a řídicí systémyMonoblok je vybaven řídicí jednotkou Schneider PLC a HMI, která zajišťuje stabilní a intuitivní provoz a zjednodušenou diagnostiku. Automatizované sekvence řídí synchronizaci plnění a uzavírání, zatímco úpravy založené na receptech umožňují rychlou výměnu formátů. Architektura vedení hrdel snižuje potřebu mechanických úprav při výměně velikosti lahví a zvyšuje dostupnost a opakovatelnost. Uživatelská rozhraní poskytují jasné indikace stavu a alarmy, aby byla zajištěna konzistentní kvalita nápojů.Integrace do výrobní linkyStroj je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní plnicí linky a může pracovat v řadě s předchozími plnicími stroji a s následnými zařízeními pro plnění, etiketování, kontrolu a balení. Rychlost transportu vedením hrdel zajišťuje jemný přenos obalů, minimalizuje poškrábání a nesprávné uspořádání. Flexibilita formátu se zaměřuje na PET lahve s hrdlem 29/25, přičemž aktuální nastavení je optimalizováno pro 1,5 l vody. Rotační konstrukce šetří prostor a zajišťuje konzistentní a stabilní průtok v průmyslových balicích aplikacích.Stav stroje a historie údržbyJednotka je provozuschopná a byla repasována. Dodává se s kompatibilními náhradními díly a zahrnuje 6měsíční záruku. Aktuální konfigurace umožňuje okamžité uvedení do provozu v provozech na výrobu nápojů, zejména pro neperlivou vodu v PET lahvích. Dobře udržovaný stav a nedávná údržba poskytují spolehlivý základ pro modernizaci použitých linek nebo rozšíření kapacity.Výkon a všestrannostTento monoblok je ideální pro výrobu vody v PET obalech. 54 ventilů... Lredpfx As Adt Nbefhju

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC695, Použitá plnící linka AMOS pro přírodní šťávy, kapacita 2500 kg/h. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnící linka je kompletní systém pro zpracování a plnění, určený k výrobě 100% přírodních šťáv do obalů typu „bag-in-box“. Linka, kterou vyrobila společnost AMOS v roce 2013, je navržena pro příjem jablek, přípravu a lisování ovoce, filtraci a sběr šťávy, pasterizaci produktu a plnění do 3l a 5l obalů typu „bag-in-box“. Výrobce: AMOS Rok výroby: 2013 Zpracovatelská kapacita: 2500 kg jablek/h Plnící výkon: 1000–1200 obalů za 8 provozních hodin Typ obalu: 3,0 l a 5,0 l obaly typu „bag-in-box“ Skladování šťávy: 2 nádrže x 500 l Napájení: 380 V, 3 fáze Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je připojeno k síti a je napájeno elektřinou, vodou, stlačeným vzduchem a naftou pro fázi pasterizace. Kompresor dodává vzduch do lisu, pasterizátoru a plnicího stroje a podporuje koordinovaný provoz zpracovatelských a plnicích fází. Linka kombinuje manipulaci s ovocem, získávání šťávy, tepelné zpracování a plnění do obalů typu „bag-in-box“ v jednom integrovaném průmyslovém řešení pro balení. Možnosti integrace do výrobních linek Tato kompletní linka pro zpracování šťávy sleduje logický výrobní postup od příjmu surového ovoce až po plnění a přirozené chlazení zabalené šťávy. Je vhodná pro výrobce, kteří hledají použité zařízení pro zpracování přírodních šťáv, včetně aplikací pro jablečnou a mandarinkovou šťávu. Typ/kategorie stroje Výrobce/model Lrjdpfx Ao Adtp Ijfheu Rok výroby Kompresor GIS 2013 Různé vybavení Voran Různé vybavení Různé vybavení AMOS 2013 Různé vybavení Filtr Nádrž Pasterizátor Rink Nádrž