Prodej použitých Použitý Vyfukovací Stroj Sipa 8/4 3500 Lahví/Hod (125 774)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LA15, Použitý mycí a sušicí stroj BERTOLASO WDT10 – rok výroby 2001 Technické údaje a výkonové parametry Bertolaso WDT 10 je externí stroj na mytí a sušení lahví, určený pro spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kombinuje mechanické čištění kartáči s cílenými vodními proudy pro odstranění nečistot z těla, dna a oblasti hrdla lahví, následované výkonným sušením pomocí vzduchového nože. Tato použitá jednotka se dobře hodí k integraci do použité plnicí linky a nabízí robustní konstrukci pro nepřetržitý provoz. Model: WDT 10 Výrobce: Bertolaso Rok výroby: 2001 Výkon: 3 000 – 5 000 lahví za hodinu Nodpfx Amo Ady Azs Solh Funkce: Externí mytí a sušení lahví Mycí systém: Rotující kartáče s cílenými vodními proudy Sušicí systém: Sedm ventilátorových motorů s vysokorychlostními vzduchovými noži/horkovzduchem Podávání lahví: Šnekový podavač; vstupní a výstupní hvězdicová kola Konstrukce: Rám a opláštění z nerezové oceli Ochranné opláštění: Ochranné dveře z polykarbonátu Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 20 kW Přibližná hmotnost: 2400 kg Dokumentace: Kompletní elektro dokumentace Rozšířená automatizace a řízení Automatizace je založena na frekvenčním měniči Danfoss pro plynulé řízení otáček a na řídicích komponentech Siemens pro spolehlivou sekvenci mycího a sušicího procesu. Stroj podporuje manuální i automatický provoz, což umožňuje rychlé přepínání z nastavení a údržby do plně automatické výroby. Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz s instalovaným příkonem 20 kW – ideální pro integraci do běžných průmyslových elektrických sítí. Ochranná opláštění zvyšují bezpečnost operátora a zlepšují viditelnost během provozu. Možnost integrace do výrobních linek Díky šnekovému podavači a hvězdicovému kolu lze WDT 10 snadno integrovat do předchozí a následující plnicí techniky a zaručuje rovnoměrný rozestup a zarovnání lahví. Je navržen pro manipulaci s lahvemi ve výrobě nápojů – jako samostatný modul nebo v řadě s plničkami, uzávěrovými stroji, etiketovacími stroji a balicími stroji. Tato flexibilita podporuje různé uspořádání průmyslového balení pro PET a skleněné lahve. Stav stroje a historie údržby Tento použitý externí mycí a sušicí stroj na lahve je nabízen v provozuschopném stavu s kompletní elektro dokumentací, což usnadňuje uvedení do provozu, servis a správu náhradních dílů. Robustní provedení z nerezové oceli a osvědčené značky komponentů přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a snadné údržbě ve výrobách nápojů. Provozní výkon a všestrannost Dvojitý přístup k čištění – kartáče v kombinaci s cílenými vodními proudy – zajišťuje důkladné vnější čištění válcových obalů, včetně obtížně přístupných míst.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: CA82, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na aplikaci kapslí – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkonové parametry Tento automatický monoblok pro aplikaci kapslí je navržen pro přesné nanášení kapslí na lahve v profesionálním prostředí plníren. Stroj je vyroben společností Robino & Galandrino a řada SUPERBLOC se vyznačuje robustní konstrukcí, spolehlivým provozem a kvalitními povrchy na skleněných lahvích v produkci nápojů. Identifikovaný model je SUPERBLOC M 4 T, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, což potvrzuje shodu s evropskými bezpečnostními a strojními směrnicemi. Tento použitý stroj je vhodný pro integraci do použité plnící linky a podporuje průmyslové požadavky na balení nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Označení modelu: SUPERBLOC M 4 T Rok výroby: 2009 Typ stroje: Automatický monoblok pro aplikaci kapslí (rotační) Kompatibilita obalů: Skleněné lahve (válcové a běžné tvary lahví na víno) Označení: CE Oblast použití: Průmyslové balení a plnění nápojů Rozšířená automatizace a řízení Tento monoblok je navržen pro konzistentní aplikaci kapslí s minimálním zapojením obsluhy a obvykle disponuje synchronizovanými pohony a integrovaným ovládacím panelem pro správu receptur a změnu formátů. Bezpečnostní pojistky a ochranná zařízení chrání obsluhu, zatímco nouzové zastavovací obvody splňují normy CE. Koncept automatizace podporuje přesné polohování kapslí a reprodukovatelný výkon v průběhu výrobních cyklů. Integrovaný ovládací panel s diagnostikou stroje Automatický podávací systém zásobníku a dávkování kapslí (v závislosti na konfiguraci) Rychlé nastavení pro výšku lahve a délku kapsle Bezpečnostní obvody a ochranná zařízení v souladu s normou CE Nodpoz E Di Iefx Am Sjlh Možnosti integrace do linky SUPERBLOC M 4 T je navržen pro provoz v lince s předcházející a následující plnící technikou. Efektivně se propojuje pomocí standardních dopravníků s plničkami, uzavařovacími stroji, stroji na aplikaci drátěných košíčků a etiketovacími stroji. Změny formátu zohledňují běžné velikosti skleněných lahví v produkci nápojů a umožňují flexibilní provoz v linkách s různými formáty. Provoz v lince nebo samostatně se synchronizovanými dopravníky Kompatibilní s předcházejícím uzávěrováním/zavíráním a následujícím etiketováním Formátovací díly pro více průměrů a výšek lahví Stav stroje a historie údržby Tento použitý monoblok, vyrobený v roce 2009 a označený značkou CE, odráží trvanlivou konstrukci strojů Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je známá snadno dostupnými body pro údržbu, robustními mechanickými sestavami a dostupností náhradních dílů, což podporuje dlouhodobou spolehlivost v prostředí produkce nápojů. Provozní výkon a všestrannost Tento monoblok na aplikaci kapslí je vhodný pro širokou škálu materiálů kapslí běžně používaných v balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M293, Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Úvod do použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, nabízí kompaktní a výkonné řešení pro plnění stolních vín. Společnost Bertolaso, renomovaný výrobce, vyrobila tento speciální model, Miniblock Olimpia 12/12/1, v roce 2012. Tento stroj tak v sobě spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání v jedné efektivní konstrukci. Nsdpsx H Rn Eofx Am Sslh Výkonnost použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, zpracovává 2500 lahví za hodinu a pracuje v hodinách směru. Kromě toho systém zahrnuje kompletní bezpečnostní opatření, která odpovídají platným normám pro průmyslové stroje. Dodává se také s technickými příručkami a kompletní dokumentací o revizích. Díky tomu mohou operátoři efektivně řídit instalační a údržbové práce. Provozní stav a výrobní aplikace Použitý plnicí monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, je v současné době v provozu a plní stolní vína. Konkrétně proplachovací jednotka používá 12 klešťových ramen a provádí jediný cyklus pro vyčištění vnitřku nádob před plněním. Tím zajišťuje vysoké hygienické standardy. Modulární konstrukce navíc umožňuje snadné přizpůsobení různým výrobním požadavkům. Technické údaje plnicího stroje Plnicí sekce použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, má 12 ventilů. Systém konkrétně plní nádoby s využitím mírného vakuového postupu, čímž se zachovávají organoleptické vlastnosti vína. Použití pevných ventilů navíc zajišťuje spolehlivý provoz a zjednodušuje údržbu. Tímto způsobem stroj minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu Uzavírací jednotka použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu, nanáší pomocí jedné uzavírací hlavy zátky tak, aby byly zarovnané. Tím se zajišťuje konzistentní kvalita uzavírání u všech lahví. Zpracovává zátky o průměru 26 milimetrů a je kompatibilní s běžnými průmyslovými standardy. Řízení založené na PLC od společnosti Siemens rovněž zajišťuje vysokou přesnost automatizace. Ve skutečnosti zaručuje hladký provoz i při delších výrobních směnách. Proto mohou společnosti bez větších úprav integrovat monoblok do automatizovaných plnicích linek. Rozměry a konfigurace použitého plnicího monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1, výkon 2500 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Njdjw Ahfyjpfx Am Sslh Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Oblasti použití a kompatibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Vyfukovací stroj BLOMAX 4 byl vyroben v roce 2006 německou společností SIG Corpoplast (dnes KHS). Stroj byl repasován strojírenským specialistou a lze jej zhlédnout v suchém chodu. Vyfukovací formy nejsou součástí, ale lze je dodat. Technické údaje - Výkon: až 7 200 lahví/hod. - 4 dutiny - Rozměry: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Hmotnost: 15 t - Provozní hodiny: 44 736 - Láhve Nlodol Hxpkepfx Am Ssh - Objem: 200 ml - 2000 ml - Max. průměr: 115 mm - Max. délka: 350 mm - Preformy - Délka: 60 - 200 mm - Max. průměr opěrného kroužku: 35 mm Rozsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletně vybaven systémem podávání preforem (silo, výtah, třídič, skluz).

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: ET243, Použitý etiketovací stroj METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 – 2.5 – Technické specifikace a výkonové údaje Tento etiketovací stroj Etipack Super 1.3 – 2.5, určený pro aplikaci etiket, je navržen pro vysokorychlostní nanášení etiket na různé typy obalových materiálů v průmyslu nápojů a při průmyslovém balení. Je navržen pro spolehlivý provoz v použitých plnicích linkách a nabízí robustní produktivitu s přesným umisťováním etiket. Výrobce: Etipack Model: Super 1.3 – 2.5 Rok výroby: 2010 Typ stroje: Etiketovací stroj pro aplikaci etiket/samolepicích etiket s dvojitou hlavou Maximální rychlost: 32 000 kusů/hod. Typ etiket: Etikety/samolepicí etikety, L-tvarové etikety Maximální průměr rolí: Ø 400 mm Počet rolí: 1 Kompatibilní obaly: PET, sklo, hliníkové plechovky Napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Příkon: 10 A Tlak stlačeného vzduchu: 7 barů Pokročilá automatizace a řízení Model Super 1.3 – 2.5 integruje spolehlivou automatizaci pro konzistentní aplikaci etiket při vysoké produkci. Konfigurace s dvojitou hlavou umožňuje nepřetržitý provoz a rychlou výměnu, čímž se minimalizují prostoje. Elektrický systém pracuje se střídavým proudem 400 V, 50 Hz, což usnadňuje integraci do průmyslových standardních sítí. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky podporují nastavení, zarovnání a kalibraci pro různé produkty a série. Možnost integrace do výrobních linek Tento etiketovací stroj, navržený pro flexibilní integraci, lze instalovat jako samostatné zařízení nebo v line, v rámci kompletní balicí nebo použité plnicí linky. Dobře se integruje s navazujícími plnicími a uzávěrovými zařízeními a následnými inspekčními a balicími systémy, jaké se běžně používají v průmyslu nápojů. Je vhodný pro PET láhve, skleněné láhve a hliníkové plechovky a umožňuje provoz s více produkty, jako je voda, pivo, víno, lihoviny, mléko a nealkoholické nápoje. Stav stroje a historie údržby Stroj je repasovaný, s garancí a je připraven k provozu. Nabízí se ve vynikajícím provozním stavu a je dodáván s 6měsíční zárukou a kompatibilními náhradními díly. To zajišťuje rychlé uvedení do provozu a spolehlivý výkon pro stávající provozovny balení s minimálními prostoje. Provozní výkon a všestrannost Nlodpfx Ams Ady D Ej Ssh Etiketovací stroj Etipack Super 1.3 – 2.5, optimalizovaný pro aplikaci etiket/samolepicích etiket, zajišťuje přesné umisťování při vysokých rychlostech. Dvojitá hlava zvyšuje dostupnost a produkci, což je zvláště cenné pro výrobu nápojů s vysokým objemem. Možnost zpracování PET, skla a plechovek rozšiřuje možnosti využití na více SKU a formátů obalů. Typické aplikace zahrnují balení vody (stíravé a perlivé), piva, vína, lihovin, mléka a nealkoholických nápojů v moderních plnicích provozech. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace vyžaduje standardní průmyslové přípojky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Nodpfxow D E Ubj Am Solh Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: DEPAL43, Použitý automatický depaletizér TMG VEGA 60, výkon 5000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tento automatický depaletizér VEGA 60 je robustní řešení pro spolehlivou manipulaci s lahvemi v průmyslových balicích provozech. Vyrobeno společností TMG, umožňuje efektivní vykládání lahví z palet a integruje automatickou manipulaci s vložkami pro plynulý provoz. S produkční rychlostí 5000 lahví za hodinu je vhodný pro středně velké výrobní provozy nápojů a pro použití s použitými plnicími linkami. Jeho konstrukce zajišťuje konzistentní výkon pro skleněné obaly, zejména v objemu 1,5 litru. Výrobce: TMG Model: VEGA 60 Rok výroby: 2008 Produkční rychlost: 5000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty lahví o objemu 1,5 litru Typy obalů: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Automatizace: Provoz řízený PLC Bezpečnost: Elektronická bezpečnostní světelná závora Manipulace s vložkami: Magazín vložek s automatickým podáváním vložek; umožňuje odstraňovat ochranné kryty ze stejného zásobníku Pokročilá automatizace a řídicí systémy: VEGA 60 je vybavena automatizací založenou na PLC pro přesný a reprodukovatelný provoz v nepřetržitém provozu. Řídicí logika umožňuje jemné, vrstvené depaletizování, koordinované pohyby a jasnou diagnostiku chyb. Elektronická bezpečnostní bariéra poskytuje aktivní ochranu obsluhy a zajišťuje bezpečný přístup během nastavování a údržby při zachování produktivity. Rychlé nastavení umožňuje rychlou adaptaci na standardní manipulaci s lahvemi o objemu 1,5 litru a efektivní restart po přestávkách. Možnosti integrace do linky: Tento depaletizér lze snadno integrovat do nových nebo použitých plnicích a balicích konfigurací. Může být provozován jako samostatný depaletizační modul nebo v kombinaci s dopravníky, vyrovnávacími stoly, mycími stroji a navazujícími plnicími, uzávěrovými a etiketovacími stroji. Automatická manipulace s vložkami snižuje manuální zásahy mezi vrstvami a zlepšuje průtok do navazujících balicích strojů. Jeho konstrukce podporuje logistiku skleněných lahví, což z něj činí flexibilní volbu pro linky na výrobu nápojů, jako je voda, džus, pivo nebo víno, v kompatibilních formátech. Nlsdpezc Hqyjfx Am Sjh Stav stroje a historie údržby: Tento stroj, vyrobený společností TMG v roce 2008, je profesionálně zhotoven a prezentován jako použitý průmyslový balicí agregát, který je po instalaci a uvedení do provozu připraven k okamžité integraci. Řízení pomocí PLC a robustní mechanická konstrukce přispívají k plánovatelným intervalům údržby a dlouhé životnosti. Provozní výkon a všestrannost: S výkonem 5000 lahví za hodinu je VEGA 60 ideální pro středně velké provozy, které hledají spolehlivý výkon depaletizéru. Automatické podávání vložek a krytů minimalizuje ruční manipulaci, zkracuje dobu přestavby mezi vrstvami palet a zvyšuje bezpečnost práce. Systém je optimalizován pro lahve o objemu 1,5 litru a podporuje skleněné obaly, což je vhodné pro širokou škálu požadavků na výrobu nápojů a modernizaci použitých plnicích linek. Požadavky na instalaci a přípravu místa:

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, SCH-BT/300S Myčka, plnička a uzavíračka lahví SCH-BT/300S je plně automatizovaný stroj určený pro mytí, dezinfekci, oplach, plnění a uzavírání lahví o objemu 18,9 litru (5 galonů). Systém integruje vícestupňový proces čištění s automatizovanou manipulací s lahvemi, plněním a nasazováním uzávěrů, což zajišťuje vysoký hygienický standard a spolehlivý provoz při výrobě balené vody. Nsdpfszb Rmvsx Am Sjlh Technické údaje * Kapacita: 200–300 lahví/hod (v závislosti na nastavení mycího cyklu) * Doba mytí: Nastavitelná od 40 do 120 sekund * Velikost lahví: standardní 18,9 l (5 galonů) * Napájení: 400 V, 50 Hz * Instalovaný příkon: 9 kW * Požadavek na stlačený vzduch: 800 l/h, 6 bar, bezolejový * Požadavek na vodu: 5 000 l/h, připojení 1", tlak 2–4 bar * Hmotnost: cca 800–1000 kg * Minimální instalační plocha: 7 m × 3 m Stroj je vhodný pro malé a střední provozovny na výrobu balené vody, které požadují efektivní a hygienické zpracování lahví.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nledpfxsyhbhqo Am Sjh Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tento protahovací vyfukovací stroj byl vyroben v roce 2008 italskou firmou KOSME (skupina Krones). Stroj je v dobrém provozním stavu a zůstane v provozu do konce listopadu 2025. Poté bude demontován a vyzdvižen střechou. Technické údaje - Výkon: - 10 200 lahví za hodinu - Provozní hodiny: - ~50 000 h - Formáty: - Typ hrdla: 29/21 (lze změnit na 1881 nebo jiné) - Použité preformy: R-PET od firem Plastipak & Resilux - Počet forem: Nodpfx Ameyb Tbij Sslh - 6 (formy nejsou součástí dodávky) - Vybavení a vlastnosti: - Rychlá výměna pro formy na misky - Lineární pec Kosme - 8 topných modulů - Kippovací zařízení na preformy Kosme s dopravním systémem - Podávací kolej na preformy Kosme - Rozvaděč Kosme - Pohon Kosme-Danfoss-VLT - Ovládací panel s dotykovou obrazovkou Kosme - Sada náhradních dílů (seznam na vyžádání) - Historie údržby: - Údržba Kosme FBA - Kompletní údržba Kosme v říjnu 2024 - Průběžná údržba vlastním technikem Rozsah dodávky - Vyfukovací stroj KOSME KSB 6R - Kippovací zařízení pro preformy s dopravním systémem - Podávací kolej na preformy - Rozvaděč - Pohon a ovládací panel - Seznam náhradních dílů (na požádání)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 759 h, číslo stroje/vozidla: LC644, Použitá plnící linka Krones CSD na plnění skleněných lahví, výkon 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato linka byla vyrobena v roce 2012. Jedná se o kompletní linku Krones pro plnění CSD do skleněných lahví, navrženou pro výkon 36 000 lahví za hodinu ve formátu 1,0 l, s izobarickým plnicím strojem se 70 ventily a 18 uzavíracími hlavami. Linka je v provozuschopném stavu a má za sebou 759 provozních hodin. Výrobce: Krones Rok výroby: 2012 Jmenovitý výkon: 36 000 lahví za hodinu Typ produktu: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Typ obalu: Skleněné lahve Průměr hrdla lahve: 28 mm Objemový formát: 1,0 l Počet oplachovacích hlav/trysek: 90 Počet plnicích ventilů: 70 (izobarický plnicí stroj pro CSD) Počet uzavíracích hlav: 18 Provozní hodiny: 759 Elektrické hodnoty: 400/230 V, 50 Hz; až 46 A v hlavních modulech Komponenty linky: Krones Linatronic – inspekce prázdných obalů; rotační mycí stroj (90 trysek); izobarický plnicí stroj (70 ventilů, 18 uzavíracích hlav); Krones Checkmat – inspekce plných obalů; Krones Autocol – etiketovací stroj; Krones Variopac – obalovací stroj; Krones Modulpal – paletizační stroj; integrovaný dopravníkový systém Dokumentace: K dispozici jsou provozní manuály Rozložení: K dispozici je schéma uspořádání linky Rozšířená automatizace a řízení: Automatizace Krones s centrálním HMI umožňuje změny formátu na základě receptur a synchronizované pohony pro vysokorychlostní provoz s CSD. Operátorské HMI pro nastavení a monitorování Automatická synchronizace oplachování, plnění, etiketování, balení a paletizace Elektronická kontrola hladiny, optimalizovaná pro izobarické plnění CSD Uzamykatelné ochranné kryty a distribuovaná funkce nouzového zastavení Třífázové napájení 400 V s řídicími obvody 230 V, 50 Hz Možnost integrace výrobní linky: Navrženo jako kompletní platforma a plnicí stanice Krones s precizním vedením skleněných lahví od vstupu až po paletizaci. Provoz v přímé linii s kompletní integrací dopravníkového systému od inspekce prázdných obalů až po hotové palety. Rozsah formátů zaměřený na 1,0 l, skleněné lahve s průměrem 28 mm. Izobarická technologie pro sycené nealkoholické nápoje. Etiketování pomocí Krones Autocol pro precizní aplikaci na sklo. Obalovací stroj (Variopac) a paletizační stroj (Modulpal). Stav stroje a historie údržby: Nledezd Uftspfx Am Soh Stroj je pod napětím a v provozuschopném stavu, s malým počtem provozních hodin. Dokumentace a schéma uspořádání umožňují rychlou instalaci a plánování servisu. Provozní stav: provozuschopný Malý počet hodin: 759 hodin Manuály a schéma uspořádání jsou součástí dodávky Provozní výkon a všestrannost: Linka je nakonfigurována pro plnění CSD do skleněných lahví, s dobrou retencí CO₂ a kontrolou pěny při výkonu 36 000 lahví za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. Nlsdpfxeyr Hvus Am Soh - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tato vyfukovací strojírna byla vyrobena v roce 2008 italskou firmou KOSME (skupina Krones). Stroj je v dobrém provozním stavu a bude v provozu do konce listopadu 2025. Poté bude demontován a vyjmut ze závodu pomocí jeřábu střechou. Technické údaje - Výkon: - 10 200 lahví za hodinu - Provozní hodiny: - cca 50 000 h - Formáty: - Hrdlo: 29/21 (lze změnit na 1881 nebo jiné) - Použité preformy: R-PET od Plastipak & Resilux - Počet forem: - 6 (formy nejsou součástí dodávky) - Vybavení a vlastnosti: Njdpfx Asyb Tbpsm Selh - Rychlá výměna forem - Kosme lineární pec - 8 topných modulů - Kosme sklápěcí zařízení preforem s dopravním systémem - Kosme podávací lišta preforem - Kosme rozvaděč - Kosme-Danfoss VLT pohon - Kosme ovládací dotykový panel - Sada náhradních dílů (seznam na vyžádání) - Historie údržby: - Údržba Kosme FBA - Kompletní údržba Kosme v říjnu 2024 - Průběžná údržba vlastním technikem Rozsah dodávky - Vyfukovací stroj KOSME KSB 6R - Sklápěcí zařízení preforem s dopravníkem - Podávací lišta preforem - Rozvaděč - Pohon a ovládací panel - Seznam náhradních dílů (na vyžádání)

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: FA68, Použitý balicí stroj OCME VEGA S602 pro smršťovací balení, 43 200 BPH Technické údaje a výkonové parametry Tento automatický balicí stroj je navržen pro vysokorychlostní průmyslové balení v oblasti výroby nápojů a potravin. Výrobce: OCME, řada VEGA je známá svou spolehlivostí, přesností a konzistentním výkonem u použitých plnicích linek a instalací použitých balicích strojů. Model: VEGA S60/2 Maximální rychlost: 43 200 lahví/hodinu (až cca 120 balení/min při 3x2 lahvích o objemu 1,5 l) Aktuální formát: 3x2 pro lahve o objemu 1,5 l Materiál obalů: PET, sklo, hliníkové plechovky Maximální výška obalu: 400 mm Typ balení: Pouze fólie Počet pásov: 2 Maximální průměr fóliové cívky: Ø 500 mm Počet cívek: 2 (bez automatické výměny cívek) Strana obsluhy: Pravá Rozměry stroje: 17 000 x 2 000 x 2 400 mm Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Instalovaný výkon: 36 kW Tlak stlačeného vzduchu: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Zařízení pro potisk fólie: Kompletní s centrováním/registrací fólie Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj integruje řídicí systém Siemens PLC s rozhraním Siemens Simatic HMI pro intuitivní ovládání, správu receptů a diagnostiku. Automatizovaná synchronizace přes dva pásové dopravníky zajišťuje stabilní podávání, seskupování a manipulaci s fólií při vysokých rychlostech. Registrace potištěné fólie umožňuje přesné vyrovnání grafiky u každého balení. Elektrické specifikace 400 V a 50 Hz usnadňují integraci do standardizovaných průmyslových balicích prostředí, zatímco výkon 36 kW zajišťuje robustní tepelný výkon a výkon pohonů. Možnosti integrace do výrobní linky Tento balicí stroj je navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících plnicích linek a průmyslových balicích linek, lze jej provozovat v řadě (inline) nebo jako samostatná jednotka s předcházejícími a následujícími dopravníky. Konfigurace se dvěma pásovými dopravníky nabízí flexibilní propustnost a možnosti změny formátu pro PET, skleněné a hliníkové obaly. Je vhodný pro širokou škálu výrobních kontextů nápojů a umožňuje efektivní sekundární balení pro různé varianty (SKU) a velikosti lahví, včetně formátů 1,5 l. Stav stroje a historie údržby Stroj je připraven k provozu, byl repasován a je zajištěn 6měsíční zárukou. Byl repasován pomocí kompatibilních náhradních dílů, což zajišťuje spolehlivý výkon a minimalizuje dobu uvedení do provozu u použitých instalací. Nedps Adyzdjfx Am Sjlh Provozní výkon a všestrannost Tento systém, optimalizovaný pro balení fólií, poskytuje stabilní řazení a pevné, rovnoměrné výsledky smršťovacího balení. S centrováním potištěné fólie podporuje vysoce kvalitní značení na vícebaleních.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Nlsdoy Szb Hspfx Am Sjh Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: PST36, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Nledsznvfcspfx Am Sjh Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Njdpfey Ef Ttjx Am Selh

Stav: použitý, provozní hodiny: 13 848 h, číslo stroje/vozidla: SO139, Použitý lisovací stroj MRT 3503 R pro velké kontejnery z HDPETechnické specifikace a výkonové údajeMRT 3503 R je robustní průmyslový lisovací systém, který byl navržen pro zpracování plastů při vysokých teplotách a výrobu kontejnerů (nádrže 1 000 / 2 000 / 5 000 l). Stroj kombinuje velkou kapacitu s řízenou rotací kolem více os, aby byla zajištěna konzistentní a reprodukovatelná kvalita lisovaných výrobků.Model: MRT 3503 RPrůměr dutiny: 3500 mmDélka stroje: 14 960 mmŠířka stroje: 13 026 mmVýška stroje: 5480 mmPočet posuvníků: 3Přímé rameno: 1Maximální zatížení (přímé rameno): 2000 kgPrůměr sekundární osy (přímé rameno): 3250 mmPosuvné rameno: K dispoziciMaximální zatížení (posuvné rameno): 1550 kgPrůměr sekundární osy (posuvné rameno): 2900 mmOtáčky primární osy: 0–8 ot./minOtáčky sekundární osy: 0–8 ot./minZnačka/model hořáku: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LDigitální výkon hořáku (max.): 630 kWKalibrovaný výkon hořáku: 550 kWMaximální provozní teplota: 300 °CTeplota alarmu: 340 °CTyp paliva: Zemní plyn, metanPrůměrná spotřeba paliva (kontinuální provoz): 46 m³/hInstalovaný elektrický příkon: 42 kWNapětí/frekvence: 400 V / 50 HzPrůměrná spotřeba elektrické energie (kontinuální provoz): 30–35 kW/hStlačený vzduch: 2 vedení, max. 6 bar; 32 000 Nl/hTlak vody: 2 barSpotřeba vody (max.): 4–6 l/minPovrchová úprava konstrukce: RAL 5002 / RAL 3020; ochranná zařízení RAL 1023Povrchová úprava ramen: stříbrná, odolná vysokým teplotámPokročilé systémy automatizace a řízeníMRT 3503 R je vybaven precizním řízením rotace s nezávisle nastavitelnými primárními a sekundárními osami od 0 do 8 ot./min pro přesné tepelné lisovací profily. Digitální balíček hořáku WEISHAUPT umožňuje stabilní procesní teploty až do 300 °C s nastavenou hodnotou alarmu na 340 °C pro zvýšenou bezpečnost. Elektrická integrace je standardizována s 400 V, 50 Hz a instalovaným příkonem 42 kW pro pomocné systémy. Bezpečnost obsluhy je zajištěna ochrannými kryty a certifikací shody, zatímco barevně odlišená ochranná zařízení usnadňují vizuální kontrolu. Řízené ohřívání, rotace a časování zajišťují konzistentní kvalitu dílů a předvídatelné časy cyklů v průmyslových obalových aplikacích.Možnosti integrace do výrobních linekTento stroj lze použít jako samostatný lisovací stroj... Nodeziyy Hspfx Am Sslh

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 70 mm, celková hmotnost: 600 kg, upínací síla: 80 kN, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavní vlastnosti: 1. Počítačový řídicí systém (PLC) – japonské Mitsubishi PLC 2. Elektrická skříň – Všechny elektrické komponenty pocházejí od celosvětově renomovaných značek, což zajišťuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – řídicí systém počítače Inovance 4. Pokročilý hydraulický válec z Německa 5. Lineární vedení 6. Invertor ABB ze Švýcarska a Rexroth z Německa 7. Pozinkované ocelové trubky velkého průměru 8. Elektrická zvedací plošina 9. Keramický ohřívač 10. Hydraulický systém a připojení ventilů – od Yuken Industry Technické specifikace: • Vhodný materiál: PE, PP a další • Maximální objem: 6 l • Výrobní kapacita: 170-260 ks/h • Rozměry: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnost: 6T Plastifikační systém: • Reduktor: Tvrdá povrchová úprava, vysoká pevnost, nízká hlučnost • Šroub: Ø 70 mm, poměr L/D 24, 38CrMoALA, k dispozici chladicí systém • Kapacita plastifikace: 100 kg/h (HDPE) • Topné zóny: 3-4 hliníková topná tělesa, automatický ohřev • Topný výkon: 12 kW/h • Motor extrudéru: Třífázový asynchronní motor (380V, 50HZ) • Chladicí ventilátor: 4 zóny, automatické chlazení Nlsdpfxsv Iflps Am Ssh Extruzní systém: • Materiál: Vysoce kvalitní legovaná ocel, centrální podávání • Počet závitořezných hlav: 1 • Max. průměr ústí matrice: Ø 160 mm • Topné zóny: 4, nerezový topný cyklus • Topný výkon: 5-7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: Vysoká pevnost, tuhost, centrální zamykání formy, stabilní otevírání a zavírání formy • Upínací síla: 80KN • Nastavení vzdálenosti šablony: 170-520 mm • Maximální velikost formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatické monitorování, alarmy poruch, automatické počítání, pomocné funkce • Ovládací rozhraní: Dotyková obrazovka se samodiagnostickým poplašným systémem • Temperature Control: Modul automatického řízení teploty • Motion Control: Inovance (čínská/anglická verze) Hydraulický systém: • Vlastnosti: Multifunkční integrovaný hydraulický blok, proporcionální řízení, vysoká účinnost • Motor olejového čerpadla: Třífázový asynchronní motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olejové čerpadlo: Importované dvojité čerpadlo • Ventily: Importované ventily olejového čerpadla a připojení • Olejové trubky: Dvouvrstvé odolné proti opotřebení • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladicí systém: Samostatný cyklus vodního chlazení, chladič oleje Pneumatický systém: • Značka: Taiwan AIRTAC pneumatický systém • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výtlak vzduchu: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavní komponenty: Elektronické díly: • Řídicí systém PLC: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Stykač: Schneider z Francie • Elektromotor: Třífázový 380V • Zdroj energie: TAIWAN MEANWELL • Převodník: ABB ze ŠVÝCARska Hydraulické díly: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a připojení: YUKEN • Utěsněná část: HALLITE Systém ovládání vzduchu: • Válec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstřikovací stroj byl zakoupen přímo z továrny v Číně pro konkrétní projekt, který nebyl nikdy dokončen. Stroj byl používán pouze jeden měsíc. Místo: Siemianowice Slaskie, Polsko Dále nabízíme k prodeji periferní zařízení, jako např. • 5 HP SYSTÉM VZDUCHOVÉHO CHLAZENÍ • Automatické načítání • 150kg míchačka barev • Drtič odpadu

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Nlsdpfx Ajvxz Alem Soh Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO137, Použitý kombiblok Sidel pro PET, 18 000 lahví za hodinu. Technické údaje a výkonnostní parametry: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pro vytlačování, plnění a uzavírání, který je navržen pro vysoce efektivní, spolehlivou a kvalitní výrobu obalů v použitých plnicích linkách a v průmyslovém balicím prostředí. Tento integrovaný systém, vyrobený v roce 2002, kombinuje rotační PET vytlačovací stroj, vysoce přesný gravitační plnicí stroj a robustní uzavírací hlavu v kompaktním rámu. Vytlačovací stanice má 16 dutin pro nepřetrzitý provoz a je vybavena systémem pro rekuperaci vzduchu, který zlepšuje energetickou účinnost. Plnicí zóna obsahuje tlakově regulovanou čistou místnost s filtry, zatímco uzavírací systém zpracovává pokročilé uzavírací profily. Upozorňujeme, že stroji nejsou dodávány formy a ani chladič. Výrobce: Sidel / Arol Model: SBO 16 Series 2 (vytlačovací stroj) + Sidel ALSIM (plnicí stroj) + Arol (uzavírací stroj) Rok výroby: 2002 Typ stroje: Synchronizovaný kombiblok (vytlačování, plnění, uzavírání) Materiál obalu: PET Počet dutin vytlačovacího stroje: 16 (formy nejsou součástí dodávky) Typ vytlačovacího stroje: Rotační Sada pro úpravu hrdla: Alaska Systém rekuperace vzduchu: Součástí dodávky Chladič: Není součástí dodávky Plnicí ventily: 63 mechanických ventilů Typ plnění: Gravitační Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Hygienické opláštění: Tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry Uzavírací hlavy: 12 hlav Systém pro podávání uzávěrů: Pick & Place Uzávěry: Plastové předem navinuté uzávěry (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozici) Stav stroje: Kompletně repasovaný, konec roku 2024 Rozšířené automatizační a řídicí systémy: Nlodpfezccgdox Am Soh Tato rotační platforma podporuje plynulé, nepřetržité pohyby pro stabilní cykly vytlačování, plnění a uzavírání. Izobarický gravitační plnicí systém využívá 63 mechanických ventilů pro plnění bez turbulencí, zatímco integrovaná tlakově regulovaná kabina s vzduchovými filtry zajišťuje čisté prostředí pro výrobu nápojů. Integrované řídicí systémy stroje zjednodušují přestavby a monitorování, zatímco systém rekuperace vzduchu zlepšuje udržitelnost a snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. Rychlé úpravy pro úpravu hrdla Alaska a specializovaný systém podávání uzávěrů Arol Pick-and-Place snižují prostoje v aplikacích pro víceformátové průmyslové balení. Možnosti integrace do výrobní linky: Kombiblok je navržen pro bezproblémovou integraci do kompletní linky na výrobu nápojů. Kombinací vytlačovacího stroje Sidel SBO 16, gravitačního plnicího stroje ALSIM se 63 ventily a uzavíracího stroje Arol se 12 hlavami v jednom monobloku se eliminují mezilehlé dopravníky, což snižuje nároky na prostor a opotřebení obalů. Lze jej efektivně propojit s následnou balicí technikou a provozovat v sérii s hlavními dopravníky, inspekčními systémy a etiketovacími stroji. Stroj je ideální pro manipulaci s PET lahvemi a lze jej přizpůsobit podle potřeb...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tento vyfukovací stroj byl vyroben v roce 2014 společností Urola. Stroj je určen pro výrobu PET obalů s dvoudutinovou formou. Njdeyr Iy Uopfx Am Selh Technické údaje - Výkon: maximálně 3 200 lahví za hodinu - Formáty: maximální rozměry obalů 120 mm průměr × 350 mm výška - Použití: výroba PET obalů - Konfigurace: 2 dutiny Instalovaný výkon - Motor otáčení preforem: 0,18 kW - Motor uzavíracího lisu: 7,5 kW - Motor táhla: 3,0 kW - Motor transferového ramena: 1,3 kW - Ohřívací pec preforem: 32,0 kW - Podavač preforem: 0,36 kW - Napájecí zdroj 24 VDC (10 A): 1,0 kW - Ventilátor vzduchového reflektoru: 0,75 kW - Chladící ventilátor hrdla: 0,75 kW - Mazací čerpadlo: 0,07 kW - Vyprazdňování obalů: 0,09 kW - Přerušovaná rotace řetězu: 0,18 kW Chladicí okruh - Vstupní teplota vody: 10–20 °C - Spotřeba vody: 2 m³/h - Provozní tlak: 4 kg/cm² - Chladicí výkon: 10.000 kcal/h Pneumatický systém – nízkotlaký - Provozní tlak: 7 kg/cm² - Spotřeba vzduchu: 800 l/min Pneumatický systém – vysokotlaký - Provozní tlak: 38 kg/cm² - Spotřeba vzduchu: 5 000 l/min

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Nedpfx Aeyhbzdom Selh Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: AT32, Použitý deskový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické specifikace a provozní údaje. Tento deskový pasterizátor je navržen pro nepřetržitou, vysoce účinnou tepelnou úpravu v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Model N35 od společnosti APV Products zajišťuje spolehlivý výměník tepla při kompaktních rozměrech, což z něj činí ideální řešení pro integraci do stávajícího plnicího zařízení nebo do širšího průmyslového systému pro balení a výrobu nápojů. Výrobce: APV Products Model: N35 Jmenovitá kapacita: 10 246 kg/h Výměnná plocha: 54,6 m² Pracovní tlak: 10 bar Pracovní rozsah teplot: 0,9 až 100 °C Nledpfezndr Rsx Am Ssh Celková šířka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková délka: 2700 mm (přibližně 3000 mm s ovládacím panelem) Konfigurace: Deskový výměník tepla pro pasterizaci (HTST/rychlý proces) Předchozí použití: Zpracování mléka Pokročilé systémy automatizace a řízení. Deskový pasterizátor APV N35 podporuje moderní architektury automatizace pro přesnou tepelnou úpravu. Typické konfigurace zahrnují PID řízení produktu a topného média s měřením teploty, průtoku a tlaku, stejně jako bezpečnostní blokování pro bezpečný provoz. Integrace s PLC/HMI řídicím systémem umožňuje správu receptur, zaznamenávání trendů a zpracování alarmů pro stabilizaci výstupní teploty a zajištění dodržení doby ohřevu. Ochranná opatření pro obsluhu a přehledné přístupové body usnadňují běžné kontroly a úpravy při zachování hygienických podmínek. Rychlé odpojovací spoje a konstrukce deskového bloku usnadňují údržbu a minimalizují prostoje při údržbě nebo změnách formátu. Možnosti integrace do výrobní linky. Navrženo pro bezproblémovou integraci do výrobní linky před plněním a za zařízením pro příjem nebo míchání surovin. Model N35 se dobře integruje do výrobních procesů nápojů a mlékárenských výrobků v použitých i nových průmyslových zařízeních. Efektivně se kombinuje s homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, odvzdušňovači a CIP systémy a může napájet plnicí stroje pro PET lahve, skleněné lahve nebo kartonové obaly v linkách na výrobu nápojů. Stav stroje a historie údržby. Tento přístroj je nabízen jako použitý deskový pasterizátor, který se dříve používal ve výrobě mléka. Jeho robustní konstrukce z nerezové oceli a kvalitní provedení APV zaručují spolehlivé uvedení do provozu v novém zařízení na výrobu nápojů nebo zpracování potravin. Pro zajištění souladu s konkrétními kvalitativními protokoly daného závodu se doporučuje provádět pravidelnou údržbu těsnění, těsnicích kroužků a měřicích přístrojů před uvedením do provozu. Provozní výkon a univerzálnost. APV N35 zajišťuje stabilní výstupní teploty a konzistentní dobu ohřevu, což je vhodné pro HTST pasterizaci. Deskový blok umožňuje efektivní rekuperaci tepla, optimalizuje spotřebu energie a snižuje tepelné zatížení technických zařízení. Díky svým provozním charakteristikám se tento přístroj velmi dobře hodí pro mlékárenské aplikace, jako je zpracování mléka, a v závislosti na použitém elastomeru, uspořádání desek a tepelném profilu je možné jej přizpůsobit i pro jiné kapalné potraviny nebo nápoje, které lze tepelně upravit. Požadavky na instalaci a příprava pracoviště. Při plánování instalace zohledněte uvedené rozměry a ponechte dostatek prostoru pro servisní úkony.