Prodej použitých Arol Used Automatic Beer Filling Line 1400 Bph On 330Ml - Year 2016 (86 758)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Nsdjzc Impepfx Afhjdc Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: PAL61, Použitý paletizér TMG Strio 2S1 14000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Paletizér TMG Strio 2S1 je robustní end-of-line řešení určené pro nápojovou výrobu a průmyslové balení. Je navržen pro různé typy obalových materiálů a balicích stylů, poskytuje spolehlivý výkon pro použité plnicí linky a modernizace balicí techniky z druhé ruky. Vyroben výrobcem TMG v roce 2003, tento paletizér podporuje wrap-around, tray a fóliové balení, což z něj činí všestrannou volbu pro provozy s častými změnami výrobků. Výrobce: TMG Model: Strio 2S1 Rok výroby: 2003 Výrobní kapacita: až 14 000 lahví za hodinu Konfigurace balení: wrap-around, tray, fólie Obalové materiály: PET, sklo, hliník (plechovky) Aktuální formáty: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované palety: Eur-Epal 800x1200 mm Pracovní výška (úroveň dopravníku): 750 mm Napájení: 400 V, 3 fáze + T Tlak vzduchu: 6 bar Řídicí systém: Siemens PLC s HMI S7-300 Pomocný systém: automatický podavač prokládek Pokročilá automatizace a řídicí technologie Paletizér je navržen pro spolehlivou automatizaci, je vybaven řídicím systémem Siemens a uživatelsky přívětivým HMI na bázi S7-300. Tato architektura zajišťuje přesnou koordinaci pohybu, konzistentní vrstvení a snadnou diagnostiku. Provoz řízený recepturami umožňuje rychlý výběr formátů a paletizačních vzorů, zatímco automatický podavač prokládek zvyšuje stabilitu nákladu a minimalizuje ruční zásahy. Napájení 400 V, 3 fáze odpovídá požadavkům průmyslových provozů v nápojovém sektoru. Možnost integrace do výrobních linek TMG Strio 2S1 lze bezproblémově integrovat do stávajících plnicích a balicích zařízení. Může pracovat inline se smršťovacími balicími stroji, wrap-around kartonéry a tray-packery nebo jako samostatná paletizační buňka. Kompatibilita s PET, sklem i hliníkovými obaly o objemu 0,33 až 1,0 l nabízí flexibilitu při zpracování mnoha druhů produktů včetně vody, limonád, piva, vína, mléka, oleje a lihovin. Standardní manipulace s paletami Eur-Epal 800x1200 mm usnadňuje logistiku i následné balení palet stretch fólií. Stav stroje a servisní historie Stroj je k dispozici použitý a provozuschopný. Možnost dodání po revizi a s garancí, případně ve stávajícím stavu podle výrobních potřeb. Tato flexibilita umožňuje rychlé zprovoznění v rámci rozšíření použitých linek nebo dle individuálních potřeb údržby. Výkon a univerzálnost Strio 2S1 je navržen pro vysokou dostupnost a konzistentní výkon, zpracovává wrap-around, tray i fóliová balení s přesným vrstvením. Automatický podavač prokládek optimalizuje stabilitu přepravovaného nákladu. Široká materiálová kompatibilita jej předurčuje pro nápojovou výrobu (voda, softdrinky, pivo, víno, mléko, olej, lihoviny) i průmyslové balení ve smíšených formátech. Njdpfxezcf Nbo Afhsdc Instalace na vyžádání, zajištění dopravy, zprovoznění i následný servis.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Laminovací linka pro desky Výrobce: Typ: Master PUR-1400 Rok výroby: 2016 Technické údaje Profesionální laminovací linka s PUR termotavným lepidlem pro akryl, PET, PVC, HPL a CPL desky Obecný popis MASTER PUR-1400 je profesionální, výkonná laminovací linka, určená pro jednostranné laminování desek pomocí PUR termotavného lepidla. Tato linka je vhodná pro kontinuální průmyslovou výrobu a nabízí vynikající kvalitu povrchu při nízké spotřebě lepidla. Je určena pro výrobu vysoce kvalitních desek pro nábytek, vnitřních stavebních komponentů, obkladových panelů a dekoračních desek. Vhodné materiály Stroj je vhodný pro laminování následujících materiálů: MDF Dřevotřískové desky Přířezové desky PVC desky Sádrovláknité desky Ostatní dřevěné materiály Kompatibilní povrchové materiály Linka je navržena pro zpracování následujících materiálů: Akrylové desky (vysoce lesklé a super matné) PET fólie PVC fólie HPL laminát CPL laminát Dekorační papír Technické údaje Pracovní šířka: 1 400 mm Maximální rozměry desky: 2 800 x 1 300 mm Tloušťka desky: 2–40 mm Výrobní rychlost: 5–17 m/min Průtok: 3–5 desek/min Maximální produktivita: až přibližně 1 200 desek za 8hodinovou směnu Instalovaný výkon motoru: 21,49 kW Topný výkon: 51,7 kW Celkové rozměry stroje: přibližně 16 x 2,5 x 2 m Požadovaná plocha pro instalaci: minimálně 6 x 22 m Konfigurace linky Výrobní linka zahrnuje: Ndsdpfx Afozuzkqehoc Automatický systém podávání s válečkovým dopravníkem Čisticí zařízení s kartáči pro desky Infračervená předehřívací pec (IR) Systém nanášení PUR lepidla se 3 válci Stanice pro podávání dekoračního materiálu Laminovací lis s přítlakovými válci Výstupní dopravník 208litrové zařízení pro tavení PUR termotavného lepidla Výhody Vynikající kvalita laminování Rovnoměrné nanášení PUR lepidla Vhodné pro vysoce lesklé a super matné akrylové povrchy Nízká spotřeba lepidla Stabilní a spolehlivý provoz v průmyslové sériové výrobě Vysoká efektivita výroby Snadné ovládání a údržba Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopiemi původní potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Nodpfsyhbhqsx Afhedc Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky.

Stav: použitý, Výrobce: Indosa Původ: Švýcarsko Rok výroby: 1990 (zcela modernizováno v roce 2006 s PLC Siemens) Hlavní stroj: Indosa Matic 100 automatický uzavírač Plnění / dávkování: modul AW7/500 Vakuum / sběrač prachu: systém CK-V09 Akumulační stůl: ZT800 Doprava: 12stanicový otočný dopravník Dávkování produktu: pneumatický přesun Typ stroje: Automatická linka na plnění a uzavírání plechovek Typ dózy: kovová nebo kompozitní Použití: Suché a sypké produkty Příklady: Tabák, prášky, granule, suché potraviny, pevné produkty Kapacita: až 40–50 ks/min (integrované řízení rychlosti) Průměr plechovky Ø 80 mm standard (jiné velikosti na vyžádání) Výška dóz: 20 až 320 mm Typ dávkování: hmotnostní (vibrátor + kyblík) Podávání produktu: pneumatický transfer Zavírání kovových víček, integrovaný uzavírací modul Njdpfxsx R Dype Afhsdc Vakuum, integrovaný sběrač prachu CK-V09 Zásobník víček: Ano Automatické řízení Dokumentace k dispozici v digitálním formátu. Stav / Doplněk: K dispozici video v provozu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC673, Použitá plnicí linka TETRA PAK TBA19 pro 200ml obaly typu Slim – technické specifikace a výkonnostní údaje Nedpfx Aozy Rctsfhjdc Tato použitá plnicí linka je řešení pro plnění kartonů a sekundární balení od společnosti Tetra Pak, které je postaveno kolem plnicího stroje Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurována pro formát kartonu 125 ml Slim a zahrnuje plnicí, aplikační, balicí a dopravní techniku pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové procesy balení. Plnicí stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml Slim karton Rok výroby: přibližně 1996 Provozní hodiny: přibližně 26 000 h Délka dopravního pásu: přibližně 30 metrů Konfigurace dopravního pásu: 4 × 90° zatáčky a 2 × napínací zařízení řetězu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je navrženo jako integrovaná plnicí a balicí linka, takže plnicí stroj, aplikační zařízení pro brčka, balicí stroj a dopravní systém mohou fungovat jako vzájemně propojené výrobní stupně. Rozložení linky podporuje nepřetržitý přenos kartonů mezi jednotlivými stroji a lze jej vyhodnotit během živých online testovacích provozů. Elektrické jmenovité hodnoty, řídicí hardware a specifikace automatizace nejsou uvedeny v dostupných technických údajích. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka Tetra Pak kombinuje primární plnění kartonů s následnou aplikací brček a balením do přepravek. Balicí stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní s obalovými fóliemi a lze jej takto konfigurovat. Volitelně je k dispozici i smršťovací balicí stroj Tetra Pak TTS 51 pro požadavky na sekundární balení. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Různé zařízení – aplikační zařízení pro brčka | Tetra Pak TSA 21 | - Různé zařízení – dopravní zařízení | Dopravní systém | - Obalovací stroj | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | - Smršťovací balicí stroj | Tetra Pak TTS 51 | - Dopravní systém zajišťuje spojení na přibližně 30 metrech výrobní linky. Jeho zatáčky a napínací zařízení řetězu podporují kontrolovaný tok obalů přes plnicí a průmyslové balicí stupně. Tato konfigurace je vhodná pro podniky, které hledají použité balicí stroje na kartony s integrovaným…

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách. Ndodpfsyr Hu Djx Afhjc

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Tento plnicí stroj byl vyroben v roce 2016 společností CIMEC a je dodáván s uzavíračem korunkových uzávěrů Arol. Plnicí stroj má kapacitu 1 800 lahví za hodinu, zpracovává lahve o objemu od 0,33 l do 0,75 l a je ve velmi dobrém stavu. Stroj lze kdykoliv osobně prohlédnout. Technické údaje Plnička | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Výkon: 1 800 lahví/hod - Počet oplachovacích trysek: 9 - Počet plnicích ventilů: 8 - Vhodné pro velikosti lahví: 0,33 l - 0,75 l (s další sadou také 0,5 l) - Elektrický příkon: 6 kW, 400V, 50Hz Ndedpfjvy D Adox Afhjc - Rozměry: - Šířka: 1 400 mm - Délka: 3 200 mm - Celková délka s etiketovačkou: 8 800 mm - Provozní hodiny: 1 370 hodin - Kompletní dokumentace k dispozici Uzavírač | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Dělící průměr: 410 mm - Počet hlav: 1 - Typ uzávěru: standardní korunkový uzávěr - Kompletní dokumentace k dispozici

Rok výroby: 2012, stav: použitý, KOMPLETNÍ LINKA PRO PLNĚNÍ A STERILIZACI – DĚTSKÁ VÝŽIVA 100 g / 200 g – 140 NÁDOBEK/MIN Výrobci: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Typ: Linka pro plnění, uzavírání, sterilizaci a balení nádobek Roky: 2003–2016 (hlavní část linky: 2012–2013) Předchozí odvětví: Potravinářství a nápojářství – dětská výživa OBECNÉ CHARAKTERISTIKY - Výkon: 140 nádobek/min - Formáty: 100 g a 200 g - Nádobky z termoformovaného PP, průměr 89,5 mm - Vytvoření inertní atmosféry pomocí vakua nebo dusíku při uzavírání - Pasteurizace / sterilizace v rotačních autoklávech, s protitlakem - Automatické plnění a vyprazdňování autoklávů (roboty a transportní systém) - Automatický odběr vzorků - Kontrola kamerou pomocí čtení čárových kódů a hmotnostní kontrola kartonů ROZVRŽENÍ LINKY 1. Odstraňovač nádobek – Mondini – 2012 2. 6-hlavová dávkovací jednotka s bezkartáčovým motorem – Filpack – č. 120111 – 10/2012 3. Uzavírací stroj s odsáváním vakua / dusíku – Mondini – č. A/12/A-00464 – říjen 2012 4. Robot pro plnění palet a kompletování náplní autoklávů – Guelt – 2013 5. Transportní systém pro přepravu náplní k autoklávům – Steriflow – 2012 6. 3 rotační autoklávy, každá s 5 koši – Steriflow – 2012 7. Robot pro vyprazdňování náplní a umisťování nádobek na dopravní pás – Guelt – 2013 8. Automatický odběrový systém vzorků – Guelt – 2013 9. Zařízení pro nasazování víček na výstupu z autoklávu – Mondini – č. A/12/A-00464 – 2013 10. Nasazování kartonových obalů na nádobky – Mondini 11. Seskupování (třídění nádobek) – Ariès – č. 415 038A – 2012 12. Balicí stroj s obalováním kartony – Jyga Process – č. D4303 – 2016 13. Paletizační robot M-410iB/160 (typ A05B-1041-B201) – Fanuc – č. R03Z46888 – prosinec 2003 DÁVKOVÁNÍ – FILPACK - 6 dávkovacích hlav, bezkartáčový motor - Produkty s i bez kusů UZAVÍRÁNÍ – MONDINI - Odsávání vakua nebo vytvoření inertní atmosféry pomocí dusíku - 2 uzavírací nástroje (1 v provozu, 1 náhradní) - Víčko: 65 mm tisková plocha STERILIZACE – STERIFLOW - 3 rotační autoklávy - 5 košů na autokláv, tj. 4 320 nádobek na autokláv - 1 náplň = 5 košů; 1 koš = 1 základní paleta, 11 vrstev a 1 víčko - 1 vrstva = 144 nádobek; 1 sada = 6 vrstev - Zásoba palet: 24 základních palet, 21 víček, 228 vrstev, tj. 4 kompletní sady a dostatek pro zahájení 5. sady ODBĚR VZORKŮ – GUELT - 1 nádobka odebraná na každých 432 nádobek BALENÍ – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Seskupování do 4 formátů: 1 × 1 nádobka, 1 × 2 nádobky, 1 × 3 nádobky, 2 vrstvy × 2 nádobky Nsdpfx Aoz S N S Nsfhsdc - Sledování kamerou pomocí skenování čárových kódů - Balení do kartonu s kontrolou hmotnosti kartonu a vyřazování nesprávných kartonů (příklad formátu: 6 × (4 × 100 g)) - Paletizace podle předem definovaných plánů KOMPATIBILNÍ NÁDOBKY (VÝKRESY VÝROBCE: RPC BEBO PLASTIK) 100 g nádobka – položka 1-89-40-M - Vnější průměr: 89,5 mm - Vnitřní průměr: 81,5 mm - Výška: 40 mm - Objem po okraj: 145 ml 200 g nádobka – položka 1-89-60-M - Vnější průměr: 89,5 mm - Vnitřní průměr: 81,5 mm - Výška: 60 mm - Objem po okraj: 230 ml DOSTUPNÁ DOKUMENTACE - Schéma rozvržení linky - Technické výkresy nádobek 100 g a 200 g - Šablony pro řezání: víčko, balení 4 × 100 g, balení 6 × (4 × 100 g)

Stav: použitý, *složeno z:* - depaletizér, KETTNER, rok výroby 2000, 15 000 lahví/hod. - oplachovačka s využitím vzduchu, Alwid, rok výroby 1999, 7 500 lahví/hod. - plnička se zavíračkou, Fimer/Arol, rok výroby 2006, 8 000 lahví/hod. - etiketovací stroj, Krones Variomatic, rok výroby 2001, 8 000 lahví/hod. Nodpfx Aez Sdtvofhjdc - stroj na skládání kartonů, KETTNER, rok výroby 2001, 20 kartonů/min. - balicí stroj, KETTNER, rok výroby 2001, 7 000 lahví/hod. *Podrobnosti:* - řídicí systém Siemens S7 - k dispozici různé sady formátů - pro skleněné lahve o objemu od 0,35 l do 1,0 l se závitem ROPP o průměru 30 mm a 31,5 mm - roční údržba prováděná techniky společnosti Krones - velmi dobrý stav

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Ndjdpfx Afewiu Rvjhoc Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Njdpfoy Ef Ttjx Afhedc

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Linka pro plnění kapalin, sestávající z: 1) PLNICÍ STROJ RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R VLASTNOSTI - Rok výroby: 2009 - Napětí: 400 V/3 fáze/N - Jmenovitá frekvence: 50 Hz ----- 2) STROJ NA ZAVÍRÁNÍ RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentně pracující monoblokový stroj na zavírání, s lineárním uspořádáním, lze rozšířit o další pracovní stanice. Určen pro zpracování různých typů uzávěrů. Vyrobeno v roce 2010. VLASTNOSTI - Výkon až: 150 kusů/min - Konstrukce splňující požadavky GMP - Napětí: 400 V/3 fáze/N/PE - Jmenovitá frekvence: 50 Hz ----- 3) STROJ NA PŘEPRAVU LÁHVÍ RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Vyrobeno v roce 2008. ----- 4) OTOČNÝ STŮL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Otočný stůl z nerezové oceli. Vyrobeno v roce 2010. VLASTNOSTI - Rozměry: 1640 x 1640 x 1300 mm - Průměr stolu: 1500 mm - Šířka pro vkládání/vykládání produktů: 880 mm - Hmotnost: 150 kg ----- Nedpfx Ae Ad Nvqefhjdc 5) ETIKETOVACÍ STROJ ETIBE, MODEL HKM10/RE Pro nanášení samolepicích etiket na ampulky nebo jiné válcové obaly. Vyrobeno v roce 2009. VLASTNOSTI - Tiskové zařízení: Termotiskové zařízení Metronic M03.1 - Ovládací panel: PLC Siemens S7-200 - Výkon: 18 000 kusů/hodinu (max.) - Výška etikety: 80 mm - Průměr obalu: 13 – 60 mm ----- 6) VÁŽICÍ STROJ WIPOTEC, MODEL HC-A Dynamický vážicí stroj s rámem z nerezové oceli V2A/AISI 304. Vyrobeno v roce 2020. VLASTNOSTI - Displej: 15'' barevný TFT displej s dotykovou obrazovkou - Rozsah teplot: +5 až +40 °C - Hladina hluku: pod 70 dB(A) - Maximální výkon: 600 kusů/min - Jmenovitá frekvence: 50/60 Hz - Příkon (příkon): 0,8 kVA (přibližně) - Rozměry: 1 591 mm x 440 x 900 mm - Hmotnost: 250 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 2 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 3 320 kg, Zde nabízíme naši řadu, která se skládá ze 2 částí: Systém pro rozdělování paletových stohů EPAL 1 o rozměrech 800 x 1200 mm, určený pro paletové stohy uspořádané nad sebou nebo do sebe, s dopravníkem a strojem pro otáčení palet EPAL1 o rozměrech 800 x 1200 mm, typ OPZL 800. Systém je plně funkční, ale nebyl používán. Na prodej je prvních 3/4 třídicí linky. Část 1: Rozkládání stohu – stoh je naložen a nakloněn. Palety se jednotlivě přesouvají na dopravníkový pás. Ndedpfxezvn Tho Afhjc Část 2: Palety, které jsou kvůli vzájemnému seskupení otočené, jsou automaticky rozpoznány a otočeny. Část 3: Palety procházejí otočným zařízením, kde lze v závislosti na potřebě opravy nebo vyřazení paletu vložit nebo vyjmout. Část 4: Pomocí dalšího dopravníkového pásu jsou palety stohovány. Stohovací zařízení bychom si rádi ponechali, ale i tak se můžeme dohodnout, pokud je nutné. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. Linka byla objednána zcela nová, dodána a otestována v červenci 2025, ale bohužel pro současné zakázky nebyla využita a ani v budoucnu není v plánu. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. Dokumenty vám rádi zašleme.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M324, Použitý plnicí blok SACMI VOLOMAS 3S10020 – technické specifikace a výkonové parametry. Tento izobarický plnicí monoblok s rotační konstrukcí je určen pro vysoce výkonné aplikace s PET lahvemi ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Byl vyvinut a vyroben společností Sacmi a kombinuje přesné plnění s integrovaným uzavíráním, čímž zajišťuje spolehlivý výkon v použité plnicí lince nebo v prostředí pro balení z druhé ruky. Díky systému pro přenos hrdla lahví a možnosti zpracování CO2 je vhodný jak pro neperlivé, tak i pro perlivé produkty, včetně nealkoholických nápojů. Produkční rychlost: až 40 000 lahví za hodinu Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ nádoby: PET lahve, systém pro přenos hrdla lahví Plnicí ventily: 100 Uzavírací hlavy: 20 Typ stroje: Rotační; směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Možnost zpracování CO2: Ano (izobarický plnicí proces pro perlivé produkty) Maximální výška nádoby: 350 mm Rozteč strojů: 113,1 mm Celkové rozměry (mm): 8 964 x 6 663 Napájení: 400 V, 3 fáze + uzemnění, 50 Hz Instalovaný výkon: 25 kW Provozní tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje robustní automatizaci pro stabilní a reprodukovatelné procesy a rychlou manipulaci při výměně formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a diagnostika usnadňují přestavby a každodenní výrobní úkoly. Řídicí systém: PLC a HMI předních průmyslových automatizačních platforem Automatizace: Plně integrovaný monoblok se synchronizovanými plnicími a uzavíracími hlavami Rychlá výměna formátu: Konstrukce hrdla lahví minimalizuje mechanické seřizování mezi formáty Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavřené ochranné prvky se zámky a nouzovým vypínačem Možnosti integrace do výrobní linky Tento monoblok je optimalizován pro provoz v řadě a lze jej bezproblémově integrovat s předcházejícími a následujícími zařízeními ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Integrace: Kompatibilní s dopravníky, systémy pro přípravu směsi/karbonizaci a následným zařízením pro etiketování/balení Provozní režimy: Provoz v řadě se synchronizovaným přenosem hrdla lahví Node Adyy Hopfx Afhsdc Flexibilita: Vhodné pro řady PET lahví, včetně typických velikostí, jako jsou 0,5 l a 1,0 l Dodávané příslušenství: Zvedák uzávěrů, rozhraní pro přípravu směsi a přípojka CIP Stav stroje a historie údržby Tento použitý plnicí monoblok je generálně repasován a zaručujeme, že je plně funkční.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2016, výkon: 200 kW (271,92 k), celková hmotnost: 7 500 kg, Vícečepová pila MEBOR linka se dvěma bubny, rok výroby Mebor mod. VC700, 2016. Ve velmi dobrém provozním stavu! Téměř nová. Vícečepová pila obsahuje: 1- Automatický podávací dopravník s automatickým polohováním válečků; 2- Nakládací rampa; 3- Odběrný stůl se tříděním vlevo a vpravo. Ndsdpey Sganofx Afhsc

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Přehled Jedná se o plně automatickou linku pro manipulaci s ocelovými sudy typu KEG, kterou společnost Leifeld & Lemke vyrobila v roce 1990 a v průběhu své provozní doby byla průběžně rozšiřována a modernizována. Zahrnuje veškeré pracovní postupy, od podávání a centrování prázdných sudů přes vnější čištění, vnitřní čištění, plnění a kontrolu naplněných sudů až po automatické paletování. Podle údajů prodejce dosahuje linka při třísměnném provozu výkonu až 130 sudů/hod ve formátu 30 litrů. Řízení je prováděno pomocí PLC SIMATIC od společnosti Siemens různých generací (viz stav). Nsdpfx Afsz D S Sbjhedc Technické údaje - Výrobce (výrobce zařízení): Leifeld & Lemke - Rok výroby: 1990 (od té doby průběžně modernizováno) - Typ zařízení: Kompletní automatická linka pro čištění a plnění sudů typu KEG - Výkon: až 130 sudů/hod při 30 l (údaj prodejce) - Formáty sudů: 20 l, 30 l, 50 l, s korbovým závitem; bez sudů typu Slim-Keg - Řízení: Siemens SIMATIC S5 a S7-300 (smíšené generace) Rozsah dodávky - Podávací zařízení pro prázdné sudy s centrovacím sloupem | Leifeld & Lemke | Rozpoznává mezery, centruje sudy pro robota | 1990 - Robot pro manipulaci se sudy | KUKA | Nakládá prázdné sudy na dopravníkový pás, vykládá plné sudy na palety | cca 2015 - Zařízení pro utahování armatur | Leifeld & Lemke | Utahuje volné armatury sudů | 1990 - Zařízení pro otáčení sudů | Leifeld & Lemke | Otáčí sudy pro vnitřní proplachování | 1990 - Zařízení pro vnější mytí sudů | Leifeld & Lemke | S parním ohřevem, 2 zóny (kartáče a vysoký tlak) | 1990 - Vnitřní čištění | Leifeld & Lemke | Předčištění alkalickým roztokem (cca 10 minut reakční doba, pro pšeničné pivo) a hlavní čištění | 1990 - CIP systém | Leifeld & Lemke | 5 nádrží s dávkováním chemikálií, s parním ohřevem (údaj prodejce) | 1990 - Plnicí blok pro sudy | KHS Till | 1990 - Kontrolní váha pro plněné sudy | Leifeld & Lemke | S odvětrávacím ventilem sudů | 1990 - Zařízení pro uzavírání sudů | Leifeld & Lemke | Uzavírá plastové uzávěry na armaturu | 1990 - Paletizátor | Albert Frey | Ovládán robotem KUKA | 1990 - Elektrická dokumentace | Schémata zapojení k dispozici jako tištěné kopie Není součástí dodávky: manuální ovládání, kontrolní systém Vision Tec, etiketovací stroj. Není k dispozici uživatelská příručka. Stav Použité – stále instalováno a pod napětím, v aktivním třísměnném provozu a podle údajů prodejce dobře udržováno. Zařízení z roku 1990 bylo postupně modernizováno: sudy byly původně nakládány ručně, robot byl později vyměněn (cca 2015, podle údajů prodejce) a byly přidány dotykové ovládací panely Siemens SIMATIC. Řízení se skládá z kombinace Siemens SIMATIC S5 (údajně pro plničku, CIP a předčištění a hlavní čištění) a S7-300 (zbývající stanice, dopravníkové pásy a mycí zařízení); vzhledem k tomu, že generace S5 se již dávno nevyrábí, měla by být odpovídajícím způsobem plánována dostupnost náhradních dílů a budoucí integrace řídicího systému. Dostupnost V provozu do cca dubna 2027; stávající a následná linka budou poté provozovány paralelně, takže realistický předávací termín je možný přibližně od 2. čtvrtletí roku 2027. Umístění: Německo. Prohlídky v provozu jsou kdykoli možné. Demontáž a přeprava mohou být na vyžádání zajištěny. Cena na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: FA59, Použitý automatický smršťovací stroj Tecmi – 2013 Technické specifikace a výkonové údaje Tento automatický smršťovací stroj je navržen pro vysoce efektivní průmyslové balení PET lahví v použité plnicí lince. Stroj od společnosti TECMI kombinuje spolehlivou mechaniku s automatizací Siemens, aby zajistil konzistentní kvalitu obalů pro výrobu nápojů a další průmyslové aplikace balení. Díky svým kompaktním rozměrům a robustní konstrukci je ideální pro integraci jako použitý stroj do stávajících rozvržení balicích strojů. Výrobce: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Rok výroby: 2013 Produkční rychlost: 50–100 obalů/minutu (36 000 BPH ve formátu 3x2) Konfigurovaný formát: PET 380 ml x 6 kusů Typy obalů: PET Elektrické údaje: 440 V, 60 Hz Hmotnost: 1300 kg Provozní režim: Automatický Řídicí platforma: Siemens PLC/HMI Pokročilá automatizace a řídicí systémy Smršťovací stroj je ovládán prostřednictvím PLC Siemens s rozhraním HMI, které uživatelům nabízí intuitivní nastavení, správu receptur a přehled o diagnostice. Automatická manipulace s fólií a procesy svařování a smršťování umožňují stabilní výkon v daném rozsahu rychlostí. Teplotu a parametry svařování lze přesně upravit, aby se zachovala integrita svaru a vzhled obalu, a zajistila se tak konzistentní kvalita i při náročných výrobních plánech pro nápoje. Uzamykatelná bezpečnostní zařízení a monitorovací systém jsou integrovány do řídicího systému, aby se chránili operátoři a zajistila se dostupnost zařízení. Možnosti integrace do výrobních linek Tento balicí stroj byl navržen pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky nebo jako samostatná jednotka a podporuje vstup z předchozích dopravníků a výstup do následných systémů pro manipulaci s kartony nebo paletizací. Konfigurovaná verze je optimalizována pro PET lahve o objemu 380 ml, které jsou uspořádány do balení po 6 kusech a obaleny neutrální fólií. Automatizační platforma zjednodušuje synchronizaci linky a umožňuje rychlé úpravy při sladění s dalšími plnicími zařízeními, jako jsou plnicí stroje, etiketovací stroje a paletizátory. Nodpfxs Adyvne Afhsdc Stav stroje a historie údržby Stroj se v současné době nachází ve skladu. Jako použitý stroj má ve srovnání s ostatními dostupnými stroji, u kterých je uváděna doba provozu kratší než jeden rok, vyšší počet provozních hodin. Řídicí systém založený na Siemens a průmyslová konstrukce jsou nicméně navrženy pro dlouhou životnost a při řádné údržbě a uvedení do provozu poskytují spolehlivý výkon. Provozní výkon a univerzálnost Tato jednotka je navržena pro průmyslové požadavky na balení v produkci nápojů, zpracovává neutrální fólii a vytváří stabilní balení po 6 kusech.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MZBF02, Vybavení: Android Auto, Označení CE, Výrobní linka je široce využitelná pro plnění, uzavírání a etiketování různých polotekutých, hustých past a materiálů s částicemi, jako jsou nápoje s kousky ovoce, med, sirup, džem, arašídové máslo, sezamová pasta, rajčatová omáčka, papriková omáčka apod. Provozní princip: Pohybem pístů ve válcích plnicího stroje vzniká v přední komoře válce podtlak, díky němuž lze nasávat materiál. Zdvih válce je řízen signálním ventilem pro úpravu množství plnění a dosažení přesného výsledku. Vlastnosti: Plnicí stroj s rozšířenými funkcemi je navržen a vyroben naší továrnou na základě zahraničních vzorů stejného typu zařízení. Ndodjxunctopfx Afhec

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Ndsdpfx Aovgvd Hofhjc Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka na vodu KRONES - 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní zpracování PET lahví a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové procesy balení ve velkém měřítku. Linka integruje vytlačování, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, připevňování oušek, paletizaci a etiketování palet, a tím představuje robustní řešení kompletního výrobního procesu, které je vhodné pro trh s použitými stroji a zajišťuje spolehlivou dostupnost a konzistentní kvalitu výstupu. Produkční rychlost: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrženo pro PET lahve Výrobce (hlavní stroje): Krones Rok výroby (hlavní linka): 2006 Zaznamenané provozní hodiny: 68 702 Řídicí platforma: Siemens PLC Řízení plnění: Elektronicky řízené s průtokoměry (objemové) Klíčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vytlačovací stroj (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzávěrovací stroj (2006) Krones Checkmat kontrolní stroj na lahve (2006) Krones SynCo systém pro dopravu lahví (2006) Krones Etima etiketovací stroj (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kodér (2015) Ocme Vega N70/2 smršťovací balicí stroj Comag/Decimo HM 100/2 stroj pro připevňování oušek (2006) Ocme Pegasus M400 paletizér (2006) Bema Silkworn Turbo stroj na balení palet stretch fólií (2006) Eidos 7P6ERLP stroj na etiketování palet (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka pro preformy (2018) M. Tanner AG orientátor preform (2006) Gassner násypka na víčka (2006) Cryotech International dávkovač dusíku Europool Pack dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Ndedpfjy Icpqjx Afhec Linka je vybavena automatizací založenou na Siemens PLC, která umožňuje koordinované řízení vytlačování, plnění, etiketování a koncových operací. Plnička využívá elektronicky řízené průtokoměry pro zajištění přesného objemového dávkování a konzistentní úrovně plnění při vysokých rychlostech. Centralizované řízení, synchronizované dopravníky a integrovaná kontrola zvyšují efektivitu a snižují prostoje a složitost přípravy. Architektura Siemens PLC po celé výrobní lince Objemové plnění s elektronickým řízením průtoku Integrovaná kontrola pomocí Krones Checkmat Koordinovaná logika dopravníku s Krones SynCo Laserové kódování pomocí Markem Smart Lase C350 Možnost integrace výrobní linky Tuto výrobní linku lze bezproblémově integrovat od manipulace s preformami až po etiketování palet. Systémy Krones SynCo a Europool zajišťují hladký provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: M325, Použitý SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, plnicí monoblok Technické specifikace a výkonové údaje: Tento rotační plnicí monoblok je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a optimalizován pro aplikace s vodou a sycenými nápoji. Vyroben společností Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robustní rotační plnicí technologii s integrovaným uzávěrovým systémem, čímž zajišťuje konstantní výkon při výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Jako součást použité plnicí linky nebo repasovaného zařízení nabízí spolehlivý průtok a reprodukovatelné výsledky. Výrobce: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Rok výroby: 1998 Konfigurace: Rotační plnicí monoblok s integrovaným uzávěrovým systémem (Arol) Maximální rychlost: 18 000 lahví/hodinu Aktuální formát lahve: 1,5 l Kompatibilní nádoby: PET lahve Maximální výška lahve: 320 mm Rozteč strojů: 110 mm Směr pohybu: Ve směru hodinových ručiček Typ přenosu: Přenos pomocí hrdla Možnost plnění CO2: Ano (izobarický provoz pro sycené produkty) Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Monoblok využívá osvědčenou rotační mechaniku, která zajišťuje plynulý pohyb nádob a stabilní plnění při vysokých rychlostech. Přenos pomocí hrdla minimalizuje poškrábání a zajišťuje přesné zarovnání během plnicí a uzávěrové fáze. Standardní ovládací panely umožňují změnu formátu, zatímco bezpečnostní kryty a blokovací mechanismy podporují bezpečný provoz na moderních linkách pro výrobu nápojů. Ndjds Adyyyspfx Afhjc Rotační pohyb pro kontinuální a vysoce efektivní plnění Přenos pomocí hrdla pro stabilní vedení PET lahví Integrovaný uzávěrový systém Arol pro synchronizovaný provoz Uživatelsky přívětivé ovládací panely a nastavitelné parametry pro změnu formátu Bezpečnostní kryty a blokovací mechanismy podporují bezpečný a bezpečný provoz Integrace do výrobní linky: Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do předchozích a následujících plnicích zařízení v rámci použité plnicí linky nebo kompletního systému pro výrobu nápojů. Jeho konstrukce s přenosem pomocí hrdla usnadňuje koordinaci s přívodními a odvodními dopravníky a následnými inspekčními, etiketovacími a balicími stroji. Provoz v řadě se standardními rozhraními pro dopravní pásy Vhodné pro PET linky, které plní vodu a sycené nápoje Aktuální konfigurace pro 1,5 l; díly pro změnu formátu lze konfigurovat podle potřeby Kompatibilní s typickými komponenty linek, jako jsou inspekční systémy, etiketovací stroje a balicí stroje Stav stroje a historie údržby: Tento stroj byl repasován, je zárukovaný a připraven k provozu. Dodává se s kompatibilními náhradními díly, které usnadňují uvedení do provozu a běžnou údržbu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: SO125, Použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním Terekas, objem až 5 l, výkon 1000 lahví/hod. Tento použitý stroj na výrobu PET lahví vyfukováním od společnosti Terekas, model FlexBlow 1, je navržen pro náročné aplikace při výrobě PET lahví a nabízí vysokou flexibilitu a efektivitu. Díky maximálnímu objemu lahve až 5 litrů a výkonu až 1000 lahví za hodinu je systém určen pro podniky, které vyžadují konzistentní kvalitu výrobků v různých velikostech a formátech. FlexBlow 1 využívá lineární konstrukci vyfukovacího stroje, která je vybavena jednou dutinou, což z něj činí ideální stroj pro malé výrobní série, časté změny formátů nebo pilotní linky. Díky modulární konstrukci a kompatibilitě s různými typy nádob se snadno integruje do stávajících plnicích a balicích linek. Systém pro podávání preform obsahuje násypku, postavit a podávací mechanismus, které jsou navrženy tak, aby zajistily spolehlivé a plynulé podávání preform do výrobního cyklu. Nodpfx Afj Adyymehedc Jádrem procesu je robustní tunel pro ohřev preform, ve kterém jsou infračervená světla (IR) umístěna v bezpečné, větrané skříni. Preformy jsou dopravovány přes ohřívací zónu pomocí kloubového řetězového systému, který zajišťuje přesný a rovnoměrný přenos tepla. Ohřívací zóna IR je chráněna ochrannou mřížkou, která zabraňuje náhodnému kontaktu a zároveň zajišťuje optimální tepelnou stabilitu preform. Konstrukce tunelu zabraňuje nadměrnému zahřívání nebo tepelné degradaci preform, čímž přispívá k vyšší kvalitě konečného produktu a snižuje míru zmetků. Přesné řízení a spolehlivý provoz Po opuštění ohřívacího tunelu jsou preformy automaticky přeneseny do vyfukovací stanice. Jednodutinová vyfukovací jednotka modelu FlexBlow 1 využívá vysoce účinné pneumatické pohony a robustní mechanismy pro upínání nástrojů k výrobě nádob o objemu až 5 litrů. Tato konfigurace umožňuje rychlé cykly a vynikající kontrolu tlaku během celého procesu roztažení a vyfukování. Kompletní ventilační systém je navržen pro spolehlost a obsahuje integrovaný systém pro rekuperaci vzduchu, který optimalizuje spotřebu stlačeného vzduchu a snižuje celkové provozní náklady. Klíčovou součástí systému je speciální chladič, který zajišťuje, že chladicí okruhy formy zůstanou v požadovaném teplotním rozsahu, čímž zaručuje konzistentní tloušťku stěn lahví a minimalizuje časy cyklu. Všechny pneumatické a hydraulické komponenty jsou umístěny v přehledné vedlejší části s jasně označenými připojeními pro údržbu a diagnostiku. Filtrační a mazací body jsou snadno přístupné, což podporuje vysokou dostupnost systému a minimalizuje neplánované zastávky. Provoz stroje a procesní parametry se ovládají pomocí dotykového HMI panelu, který je umístěn přímo na ovládacím skříni. Toto rozhraní poskytuje kontrolu v reálném čase.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LA15, Použitý mycí a sušicí stroj BERTOLASO WDT10 – rok výroby 2001 Technické údaje a výkonové parametry Bertolaso WDT 10 je externí stroj na mytí a sušení lahví, určený pro spolehlivý provoz ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kombinuje mechanické čištění kartáči s cílenými vodními proudy pro odstranění nečistot z těla, dna a oblasti hrdla lahví, následované výkonným sušením pomocí vzduchového nože. Tato použitá jednotka se dobře hodí k integraci do použité plnicí linky a nabízí robustní konstrukci pro nepřetržitý provoz. Model: WDT 10 Výrobce: Bertolaso Rok výroby: 2001 Výkon: 3 000 – 5 000 lahví za hodinu Funkce: Externí mytí a sušení lahví Mycí systém: Rotující kartáče s cílenými vodními proudy Sušicí systém: Sedm ventilátorových motorů s vysokorychlostními vzduchovými noži/horkovzduchem Podávání lahví: Šnekový podavač; vstupní a výstupní hvězdicová kola Konstrukce: Rám a opláštění z nerezové oceli Ochranné opláštění: Ochranné dveře z polykarbonátu Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 20 kW Přibližná hmotnost: 2400 kg Dokumentace: Kompletní elektro dokumentace Rozšířená automatizace a řízení Automatizace je založena na frekvenčním měniči Danfoss pro plynulé řízení otáček a na řídicích komponentech Siemens pro spolehlivou sekvenci mycího a sušicího procesu. Stroj podporuje manuální i automatický provoz, což umožňuje rychlé přepínání z nastavení a údržby do plně automatické výroby. Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz s instalovaným příkonem 20 kW – ideální pro integraci do běžných průmyslových elektrických sítí. Ochranná opláštění zvyšují bezpečnost operátora a zlepšují viditelnost během provozu. Možnost integrace do výrobních linek Díky šnekovému podavači a hvězdicovému kolu lze WDT 10 snadno integrovat do předchozí a následující plnicí techniky a zaručuje rovnoměrný rozestup a zarovnání lahví. Je navržen pro manipulaci s lahvemi ve výrobě nápojů – jako samostatný modul nebo v řadě s plničkami, uzávěrovými stroji, etiketovacími stroji a balicími stroji. Tato flexibilita podporuje různé uspořádání průmyslového balení pro PET a skleněné lahve. Stav stroje a historie údržby Tento použitý externí mycí a sušicí stroj na lahve je nabízen v provozuschopném stavu s kompletní elektro dokumentací, což usnadňuje uvedení do provozu, servis a správu náhradních dílů. Robustní provedení z nerezové oceli a osvědčené značky komponentů přispívají k dlouhodobé spolehlivosti a snadné údržbě ve výrobách nápojů. Provozní výkon a všestrannost Dvojitý přístup k čištění – kartáče v kombinaci s cílenými vodními proudy – zajišťuje důkladné vnější čištění válcových obalů, včetně obtížně přístupných míst. Nedj Ady Azspfx Afhedc

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Nsdjvhcpljpfx Afhedc Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...