Prodej použitých Arol Used Automatic Beer Filling Line 1400 Bph On 330Ml - Year 2016 (86 714)

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: ET251, Použitý etiketovací stroj OMB, 4 stanice, 3000 BPH. Technické údaje a výkonové parametry: OMB ET 3000 R je kompaktní rotační etiketovací stroj, vyvinutý pro přesné nanášení samolepicích etiket ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Rok výroby 2016, tento použitý stroj kombinuje elektronickou architekturu s vačkovým mechanismem s motorizovaným nastavením výšky hlavy, aby poskytoval konstantní a opakovatelný výkon při etiketování. Dodáván s kompletní sadou formátů pro 0,75l skleněné lahve typu Bordeaux a dosahuje rychlosti až 3 000 lahví za hodinu, což z něj činí vynikající volbu pro vinařství a výrobce speciálních nápojů, kteří orientují na kvalitu a hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Výrobce: OMB Model: ET 3000 R Rok výroby: 2016 Produkční rychlost: až 3 000 lahví za hodinu Konfigurace: 4-stanicový rotační stroj s elektronickým vačkovým mechanismem Technologie etiketování: 2 stanice pro samolepicí etikety (PSL) Součástí dodávky: Formát pro 0,75l lahve typu Bordeaux Typ obalu: Skleněné lahve (válcové) Napájení: 400 V Shoda: Označeno CE Rozšířená automatizace a řídicí systémy: ET 3000 R integruje elektronický systém pohybu s vačkovým mechanismem, který zajišťuje plynulý a synchronizovaný transport lahví a přesné umístění etiket. Motorizované nastavení výšky hlavy umožňuje rychlé a opakovatelné změny formátu v rámci podporovaného rozsahu a minimalizuje prostoje a zásahy operátora. Dvě stanice pro samolepicí etikety jsou navrženy pro stabilní vedení pásu a přesné dávkování a zajišťují trvale přesné nanášení etiket během výrobních cyklů. Ljdpfx Ano Adyy Tsgshn Elektronický pohyb s vačkovým mechanismem pro koordinované rotační polohování Motorizované nastavení výšky hlavy pro rychlé a přesné úpravy Samolepicí aplikace se stabilním vedením pásu Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro běžné úpravy Elektroinstalace a bezpečnostní architektura v souladu s normou CE 400 V průmyslový přípoj Možnost integrace do výrobních linek: Tento etiketovací stroj lze provozovat jako samostatný pracovní stanice nebo v kombinaci s předchozím plněním a následnou kontrolou nebo balicí technikou jako součást kompletní použité plnicí linky. Jeho rotační konstrukce podporuje plynulý přenos lahví pomocí standardních dopravních pásů a jeho konstrukce je navržena pro požadavky výroby nápojů, kde je čisté a přesné etiketování zásadní. Provoz v režimu inline nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravními systémy a vodicími lištami Optimalizováno pro válcové skleněné lahve Dodáváno s formátem pro 0,75 l; architektura podporuje v případě potřeby další formátové sady Stav stroje a historie údržby: Jedná se o použitý etiketovací stroj z roku 2016, v plně funkčním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: PAL53, Použitý paletizátor COMACO PA4B, kapacita 10 800 BPH Technické údaje a výkon: Comaco PA4B je repasovaný, použitý paletizátor, určený pro spolehlivé zpracování na konci výrobní linky v potravinářském průmyslu a průmyslovém balení. Byl vyroben v roce 2007 a prošel profesionální generální opravou. Tento stroj nabízí robustní výkon s maximální kapacitou až 10 800 lahví za hodinu (konfigurace 3x2), a proto je dobrou volbou pro modernizaci stávajících plnicích linek, kde je důležitá efektivita a využití prostoru. Model: PA4B Výrobce: Comaco Rok výroby: 2007 Maximální rychlost: 10 800 lahví za hodinu (rozložení 3x2) Podporované typy obalů: hliníkové plechovky, PET lahve, skleněné lahve Formáty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalovaný výkon: 1,4 kW Napájení: 400 V, 50 Hz Pracovní tlak: 6 bar Přibližné rozměry: 8165 x 7777 mm Poznámka k rozložení: pracovní výška H = 1100 mm (dle rozložení) Konfigurace: Konvenční automatický paletizátor s automatickým dávkovacím modulem pro vložky Rozšířená automatizace a řízení: PA4B je navržen pro spolehlivou automatizaci a integruje osvědčenou řídicí technologii Siemens pro stabilní provoz a snadnou diagnostiku. Siemens Simatic HMI umožňuje intuitivní interakci operátora, zatímco Siemens S7 PLC zajišťuje přesné řízení pohybu a sekvencí procesů. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Provozní režim: Konvenční automatické paletizování s dávkováním vložek Změna formátu: Praktické úpravy pro různé typy balení a obalů Možnost integrace do výrobních linek: Lhjde Adtzqopfx Angjn Comaco PA4B lze bez problémů integrovat s předchozími balicími stroji, jako jsou smršťovací balicí stroje, kartonážní stroje a dopravníky. Zpracovává širokou škálu sekundárních obalů, včetně svazků, kartonů a podnosů, a podporuje linky na PET lahve, skleněné lahve i hliníkové plechovky. Inline/Samostatný provoz: Vhodné pro integraci do výrobní linky nebo samostatný provoz Zpracovávané jednotky: svazky, kartony, podnosy Flexibilita pro více produktů: Kompatibilní s vodou, nealkoholickými nápoji, pivem, vínem, mlékem, olejem a lihovinami Formáty palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stav stroje a historie údržby: Tento paletizátor byl repasován, otestován a je připraven k použití. Je dodáván ve výborném provozním stavu s komerční zárukou a je ideální volbou pro podniky, které hledají spolehlivou, použitou modernizaci s minimálním rizikem při uvedení do provozu. Stav: Okamžitě připraven k použití Stav: Repasovaný a s garancí Záruka: 6 měsíců

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 2 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 3 320 kg, Zde nabízíme naši řadu, která se skládá ze 2 částí: Systém pro rozdělování paletových stohů EPAL 1 o rozměrech 800 x 1200 mm, určený pro paletové stohy uspořádané nad sebou nebo do sebe, s dopravníkem a strojem pro otáčení palet EPAL1 o rozměrech 800 x 1200 mm, typ OPZL 800. Systém je plně funkční, ale nebyl používán. Na prodej je prvních 3/4 třídicí linky. Část 1: Rozkládání stohu – stoh je naložen a nakloněn. Palety se jednotlivě přesouvají na dopravníkový pás. Část 2: Palety, které jsou kvůli vzájemnému seskupení otočené, jsou automaticky rozpoznány a otočeny. Část 3: Palety procházejí otočným zařízením, kde lze v závislosti na potřebě opravy nebo vyřazení paletu vložit nebo vyjmout. Část 4: Pomocí dalšího dopravníkového pásu jsou palety stohovány. Stohovací zařízení bychom si rádi ponechali, ale i tak se můžeme dohodnout, pokud je nutné. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. Linka byla objednána zcela nová, dodána a otestována v červenci 2025, ale bohužel pro současné zakázky nebyla využita a ani v budoucnu není v plánu. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat. Dokumenty vám rádi zašleme. Ledpfx Ajzvn Thengshn

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Lhodpfx Anowiu Rvsgen Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT105, Použité automatické CIP-systém Diversey – technické údaje a provozní parametry Tento systém pro čištění na místě (CIP) je navržen tak, aby zajišťoval spolehlivou a reprodukovatelnou dezinfekci pro výrobu nápojů a průmyslové balicí procesy. Díky třem speciálním nádržím a plně automatickému provozu optimalizuje čisticí cykly v rámci procesních okruhů, plnicích strojů, pasterizátorů a souvisejících potrubí. Elektrické vytápění zajišťuje přesnou kontrolu teploty během fází s alkalickým roztokem a oplachování, a podporuje tak konzistentní hygienické standardy u použitých plnicích linek. Typ systému: Čištění na místě (CIP) Rok výroby: 2012 Stupeň automatizace: Plně automatický Způsob vytápění: Elektrické vytápění Jmenovitý výkon: 15 kW Elektrické požadavky: 380 V / 50 Hz Počet nádrží: 3 Objem nádrží: 2 x 1,0 m³ a 1 x 0,5 m³ Celková kapacita nádrží: 2,5 m³ Použití: Výroba nápojů a průmyslové balicí linky Lhsdpfx Ano Adyz Rsgsn Pokročilé systémy automatizace a řízení Plně automatická řídicí architektura umožňuje konzistentní a programovatelné čisticí sekvence s minimálními zásahy obsluhy. Elektrické vytápění podporuje stabilní teplotní profily během fází s detergentem a oplachování, čímž se zvyšuje opakovatelnost a účinnost čištění. Konstrukce systému je kompatibilní se standardní integrací PLC/HMI, která se používá v zařízeních na výrobu nápojů, a usnadňuje správu receptur, časování cyklů a sběr dat při připojení k řídicí síti. Možnosti integrace do výrobní linky Tento CIP-systém, který je navržen pro bezproblémovou integraci, propojuje plnicí stroje, potrubní rozvody, výměníky tepla, nádrže a pomocná zařízení. Podporuje inline nebo centrální přístupy k čištění a lze jej použít jako samostatný sanitární modul, který obsluhuje více okruhů pomocí automatického řízení ventilů. Změny formátu a produktu jsou zjednodušeny díky cyklům řízeným recepturami, takže je vhodný pro zařízení, která zpracovávají různé typy produktů na použité plnicí lince nebo ve větším balicím zařízení. Stav stroje a historie údržby Díky plně automatickému provozu a elektrickému topnému tělesu je tento CIP-systém navržen pro spolehlivou každodenní dezinfekci. Běžná údržba se zaměřuje na těsnění čerpadel, ventily, těsnění, teplotní sondy a měřicí přístroje pro vodivost/průtok, které se obvykle používají v CIP-aplikacích. Konstrukce se třemi nádržemi podporuje efektivní plánování čisticích cyklů a snadnou údržbu dílů, které přicházejí do styku s čistícím roztokem, a zajišťuje tak dlouhodobý výkon a hygienu. Provozní výkon a všestrannost Konfigurace s více nádržemi podporuje klíčové kroky CIP, jako je předběžné oplachování, čištění detergentem a konečné oplachování, což umožňuje efektivní odstranění zbytků a biofilmů. Elektrické vytápění zlepšuje rozpustnost a účinnost čisticích prostředků, čímž se dosahuje požadovaných výsledků čištění v širokém rozsahu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Přehled Lhodjz D S Sbjpfx Angon Jedná se o plně automatickou linku pro manipulaci s ocelovými sudy typu KEG, kterou společnost Leifeld & Lemke vyrobila v roce 1990 a v průběhu své provozní doby byla průběžně rozšiřována a modernizována. Zahrnuje veškeré pracovní postupy, od podávání a centrování prázdných sudů přes vnější čištění, vnitřní čištění, plnění a kontrolu naplněných sudů až po automatické paletování. Podle údajů prodejce dosahuje linka při třísměnném provozu výkonu až 130 sudů/hod ve formátu 30 litrů. Řízení je prováděno pomocí PLC SIMATIC od společnosti Siemens různých generací (viz stav). Technické údaje - Výrobce (výrobce zařízení): Leifeld & Lemke - Rok výroby: 1990 (od té doby průběžně modernizováno) - Typ zařízení: Kompletní automatická linka pro čištění a plnění sudů typu KEG - Výkon: až 130 sudů/hod při 30 l (údaj prodejce) - Formáty sudů: 20 l, 30 l, 50 l, s korbovým závitem; bez sudů typu Slim-Keg - Řízení: Siemens SIMATIC S5 a S7-300 (smíšené generace) Rozsah dodávky - Podávací zařízení pro prázdné sudy s centrovacím sloupem | Leifeld & Lemke | Rozpoznává mezery, centruje sudy pro robota | 1990 - Robot pro manipulaci se sudy | KUKA | Nakládá prázdné sudy na dopravníkový pás, vykládá plné sudy na palety | cca 2015 - Zařízení pro utahování armatur | Leifeld & Lemke | Utahuje volné armatury sudů | 1990 - Zařízení pro otáčení sudů | Leifeld & Lemke | Otáčí sudy pro vnitřní proplachování | 1990 - Zařízení pro vnější mytí sudů | Leifeld & Lemke | S parním ohřevem, 2 zóny (kartáče a vysoký tlak) | 1990 - Vnitřní čištění | Leifeld & Lemke | Předčištění alkalickým roztokem (cca 10 minut reakční doba, pro pšeničné pivo) a hlavní čištění | 1990 - CIP systém | Leifeld & Lemke | 5 nádrží s dávkováním chemikálií, s parním ohřevem (údaj prodejce) | 1990 - Plnicí blok pro sudy | KHS Till | 1990 - Kontrolní váha pro plněné sudy | Leifeld & Lemke | S odvětrávacím ventilem sudů | 1990 - Zařízení pro uzavírání sudů | Leifeld & Lemke | Uzavírá plastové uzávěry na armaturu | 1990 - Paletizátor | Albert Frey | Ovládán robotem KUKA | 1990 - Elektrická dokumentace | Schémata zapojení k dispozici jako tištěné kopie Není součástí dodávky: manuální ovládání, kontrolní systém Vision Tec, etiketovací stroj. Není k dispozici uživatelská příručka. Stav Použité – stále instalováno a pod napětím, v aktivním třísměnném provozu a podle údajů prodejce dobře udržováno. Zařízení z roku 1990 bylo postupně modernizováno: sudy byly původně nakládány ručně, robot byl později vyměněn (cca 2015, podle údajů prodejce) a byly přidány dotykové ovládací panely Siemens SIMATIC. Řízení se skládá z kombinace Siemens SIMATIC S5 (údajně pro plničku, CIP a předčištění a hlavní čištění) a S7-300 (zbývající stanice, dopravníkové pásy a mycí zařízení); vzhledem k tomu, že generace S5 se již dávno nevyrábí, měla by být odpovídajícím způsobem plánována dostupnost náhradních dílů a budoucí integrace řídicího systému. Dostupnost V provozu do cca dubna 2027; stávající a následná linka budou poté provozovány paralelně, takže realistický předávací termín je možný přibližně od 2. čtvrtletí roku 2027. Umístění: Německo. Prohlídky v provozu jsou kdykoli možné. Demontáž a přeprava mohou být na vyžádání zajištěny. Cena na vyžádání.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Lhedpfsy Ef Ttox Angen

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka na vodu KRONES - 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní zpracování PET lahví a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové procesy balení ve velkém měřítku. Linka integruje vytlačování, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, připevňování oušek, paletizaci a etiketování palet, a tím představuje robustní řešení kompletního výrobního procesu, které je vhodné pro trh s použitými stroji a zajišťuje spolehlivou dostupnost a konzistentní kvalitu výstupu. Produkční rychlost: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrženo pro PET lahve Výrobce (hlavní stroje): Krones Rok výroby (hlavní linka): 2006 Zaznamenané provozní hodiny: 68 702 Řídicí platforma: Siemens PLC Řízení plnění: Elektronicky řízené s průtokoměry (objemové) Klíčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vytlačovací stroj (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzávěrovací stroj (2006) Krones Checkmat kontrolní stroj na lahve (2006) Krones SynCo systém pro dopravu lahví (2006) Krones Etima etiketovací stroj (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kodér (2015) Ocme Vega N70/2 smršťovací balicí stroj Comag/Decimo HM 100/2 stroj pro připevňování oušek (2006) Ocme Pegasus M400 paletizér (2006) Ledpfx Aoy Icpqongjhn Bema Silkworn Turbo stroj na balení palet stretch fólií (2006) Eidos 7P6ERLP stroj na etiketování palet (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka pro preformy (2018) M. Tanner AG orientátor preform (2006) Gassner násypka na víčka (2006) Cryotech International dávkovač dusíku Europool Pack dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací založenou na Siemens PLC, která umožňuje koordinované řízení vytlačování, plnění, etiketování a koncových operací. Plnička využívá elektronicky řízené průtokoměry pro zajištění přesného objemového dávkování a konzistentní úrovně plnění při vysokých rychlostech. Centralizované řízení, synchronizované dopravníky a integrovaná kontrola zvyšují efektivitu a snižují prostoje a složitost přípravy. Architektura Siemens PLC po celé výrobní lince Objemové plnění s elektronickým řízením průtoku Integrovaná kontrola pomocí Krones Checkmat Koordinovaná logika dopravníku s Krones SynCo Laserové kódování pomocí Markem Smart Lase C350 Možnost integrace výrobní linky Tuto výrobní linku lze bezproblémově integrovat od manipulace s preformami až po etiketování palet. Systémy Krones SynCo a Europool zajišťují hladký provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: INC36, Použitý kartonážní stroj Apsol – rok výroby 2020 Technické údaje a výkonnostní parametry Tento kartonážní stroj od společnosti Apsol je robustní řešení pro sekundární balení, navržené (včetně formovače, vkládacího zařízení a uzavíracího zařízení) pro nepřetržité používání v průmyslovém prostředí pro balení a výrobu nápojů. Byl vyroben v roce 2020 a kombinuje spolehlivost s efektivním výkonem, což z něj činí ideální volbu pro modernizaci stávajících plnicích linek a projekty využívající použité balicí stroje. Každý formát má vlastní upínací hlavu, která je specifická pro daný produkt. Použitá konfigurace pro jednotlivé formáty byla: 6x2. Výrobce: Apsol Typ stroje: Automatický kartonážní stroj Rok výroby: 2020 Výrobní kapacita: 7–9 kartonů za minutu Jmenovité napětí: 400 V AC Frekvence: 50 Hz Výkon: 26,5 kW Jmenovitý proud: 49 A Elektrické fáze: 3f + N + PE Odolnost proti zkratu: 10 kA Typ ochrany: IP54 Shoda: Označení CE Ledpfxo Adt Nns Angshn Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento kartonážní stroj je navržen pro spolehlivé, automatizované zpracování kartonů a podporuje stabilní, reprodukovatelný výkon s elektrickou architekturou, která splňuje normy CE. Výkonové a řídicí údaje stroje (400 V, 50 Hz, třífázový) odpovídají běžným průmyslovým automatizačním systémům a usnadňují jednoduché připojení ke stávajícím řídicím systémům linek a nadřazeným systémům. Bezpečnostně ověřené obvody a integrované ochranné prvky zajišťují bezpečný provoz a snadnou údržbu v moderních balicích linkách. Integrace do výrobní linky Kartonážní stroj Apsol, který je navržen pro flexibilní uspořádání linek, lze začlenit do výrobní linky a to buď před plnicí stroje, etiketovací stroje a dopravníky, nebo za kartonážní stroje, tiskárny a paletizátory. Je vhodný pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde jsou lahve, plechovky nebo sklenice shromažďovány a vkládány do kartonů nebo beden. Jeho vyvážená kapacita 7–9 kartonů za minutu přispívá k harmonizaci rychlosti linek, aniž by docházelo k vytváření úzkých hrdel. Stav stroje a historie údržby Tento použitý stroj, který byl dokončen v roce 2020, je nabízen v funkčním stavu a připraven k provozu. Elektrické údaje potvrzují, že stroj splňuje současné konstrukční standardy a podporuje efektivní opětovné uvedení do provozu v použité plnicí lince nebo jako samostatný balicí stroj. Provozní výkon a všestrannost Výkonový profil stroje je dobře přizpůsoben pro balicí aplikace v oblasti nápojů, včetně shromažďování a vkládání PET nebo skleněných lahví a hliníkových plechovek do kartonů, a také pro obecné průmyslové balicí úkoly. Díky stabilnímu výkonovému rozsahu se hodí pro linky s malou až střední rychlostí, které vyžadují spolehlivé kartonování s konzistentní kvalitou balení a minimálními prostoji. Požadavky na instalaci a příprava místa Pro instalaci je zapotřebí třífázové připojení...

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2016, výkon: 200 kW (271,92 k), celková hmotnost: 7 500 kg, Vícečepová pila MEBOR linka se dvěma bubny, rok výroby Mebor mod. VC700, 2016. Ve velmi dobrém provozním stavu! Téměř nová. Vícečepová pila obsahuje: 1- Automatický podávací dopravník s automatickým polohováním válečků; 2- Nakládací rampa; 3- Odběrný stůl se tříděním vlevo a vpravo. Lhjdpfx Aney Sganogjn

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MZBF02, Vybavení: Android Auto, Označení CE, Výrobní linka je široce využitelná pro plnění, uzavírání a etiketování různých polotekutých, hustých past a materiálů s částicemi, jako jsou nápoje s kousky ovoce, med, sirup, džem, arašídové máslo, sezamová pasta, rajčatová omáčka, papriková omáčka apod. Provozní princip: Pohybem pístů ve válcích plnicího stroje vzniká v přední komoře válce podtlak, díky němuž lze nasávat materiál. Zdvih válce je řízen signálním ventilem pro úpravu množství plnění a dosažení přesného výsledku. Vlastnosti: Plnicí stroj s rozšířenými funkcemi je navržen a vyroben naší továrnou na základě zahraničních vzorů stejného typu zařízení. Lsdoxunctepfx Angshn

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroje/vozidla: ET232, Použitý etiketovací stroj AXTRA – 8 000 BPH. Technické specifikace a výkonové parametry. Tento modulární automatický etiketovací stroj je určen pro skleněné lahve a lze jej přizpůsobit pro použití s PET lahvemi nebo jinými typy obalových materiálů. Byl vyvinut pro výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace a je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako řešení pro sekundární etiketování v rámci kompletní výrobní linky. Stroj má konstrukci s rotačním podavačem s proměnným řízením rychlosti pro flexibilní provoz s různými formáty. Výkon: 5 000–8 000 lahví za hodinu (aktuální nastavení na 5 000 bph, až 8 000 bph). Rotační podavač: průměr částečného kruhu 720 mm, 9 podavačů, směr otáčení po směru hodinových ručiček. Stanice: lze nainstalovat až 4 etiketovací stanice. Tvary obalů: válcové a tvarované obaly (podléhá kontrole rozměrů). Průměr obalů: 45–115 mm. Lsdpfx Ane Ady D Sjgehn Výška obalů: 180–330 mm. Dostupné technologie etiketování: tavné lepidlo; samolepicí (lepicí páska). Samolepicí pásky – nepřetržitý provoz: 3 jednotky, role o průměru 400 mm; maximální výška etiket 2 x 195 mm a 1 x 95 mm. Samolepicí pásky – standardní: 3 jednotky, role o průměru 300 mm; maximální výška etiket 95 mm. Stanice pro tavné lepidlo: 2 jednotky, kompletně repasované. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Architektura pohonů a řízení umožňuje přesný a spolehlivý provoz pro vysoce kvalitní etiketování různých typů obalů. Hlavní rotační podavač je poháněn asynchronním motorem s frekvenčním měničem pro plynulé a proměnné rychlosti, zatímco moduly pro aplikaci etiket používají krokové motory pro přesné řízení podávání. Hlavní pohon: asynchronní motor s frekvenčním měničem (proměnná rychlost). Podávání etiket: elektromechanické s krokovými motory. Vertikální nastavení: elektrické vertikální nastavení horního rotačního podavače. Optické centrování: připraveno pro optické centrování pomocí optických vláken a/nebo značek. Funkce nepřetržitého provozu: samolepicí pásky s před a zadním odvíjecím zařízením. Integrace do výrobní linky. Tento stroj je navržen pro bezproblémovou integraci do výrobní linky plnicího zařízení a lze jej provozovat v režimu inline nebo jako samostatnou jednotku. Jeho modulární konstrukce umožňuje různé metody etiketování a umístění, což umožňuje rychlé přizpůsobení různým výrobním požadavkům, jaké jsou běžné ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Kompatibilní s vstupními a výstupními dopravníky a inspekčními systémy. Rychlá výměna mezi moduly pro tavné lepidlo a samolepicí pásky. Flexibilita pro více formátů pro válcové a tvarované lahve. Navrženo pro zpracování PET a skleněných lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Lsdpfsvgvd Hjx Angohn V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: ET253, Použitý etiketovací stroj P.E. se 4 pracovními stanicemi – rok výroby 2000. Technické specifikace a údaje o výkonu: Tento automatický etiketovací stroj je navržen pro přesné a opakovatelné nanášení etiket na různé typy lahví v potravinářském průmyslu a při balení průmyslových výrobků. Vyrobeno společností P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S z roku 2000 je vybaven čtyřmi koordinovanými pracovními stanicemi, které jsou řízeny systémem PLC, což zajišťuje konzistentní polohování a vysoce kvalitní výsledky, typické pro použitá zařízení pro plnění a etiketování. Výrobce: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Rok výroby: 2000 Metoda etiketování: Lepicí (tlakem citlivá) Počet stanic: 4 Řídicí systém: PLC Typy nádob: Určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Kompatibilita formátů: Podporuje různé formáty lahví s jednoduchou změnou nastavení Kategorie stroje: Etiketovací stroj Pokročilá automatizace a řídicí systémy: Architektura řízená systémem PLC koordinuje čtyři pracovní stanice, aby zajistila přesné časování, podávání etiket a tlak při nanášení. Automatizační platforma umožňuje stabilní výkon na různých formátech lahví, čímž pomáhá snižovat množství odpadu a zvyšovat provozní dobu, což je typické pro použitou plnicí linku. Bezpečnostní blokování a ochranné prvky chrání obsluhu a zároveň umožňují rychlý přístup pro úpravy a čištění. Řízený cyklus etiketování systémem PLC pro opakovatelnou přesnost Programovatelné parametry pro nanášení etiket a časování Intuitivní ovládací prvky pro změnu nastavení Bezpečnostní ochrana a blokování kolem pohyblivých částí Možnosti integrace do výrobní linky: Stroj P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S lze snadno integrovat do stávající použité plnicí linky nebo jej lze používat jako samostatný etiketovací modul. Jeho flexibilní manipulace s lahvemi umožňuje zpracování různých formátů, které se běžně používají v potravinářském průmyslu. Integrace se systémy plnění a kontroly nebo balení je jednoduchá díky standardním rozhraním dopravníků a výměně signálů. Provoz v rámci linky nebo jako samostatné zařízení Lodpe Adt Ausfx Angshn Kompatibilní s PET a skleněnými nádobami Přizpůsobitelný různým geometriím a velikostem lahví Podporuje změnu formátů pro prostředí s více produkty Stav a historie údržby stroje: Tento použitý etiketovací stroj je dobrou volbou pro průmyslové balicí projekty, které hledají spolehlivé nanášení lepicích etiket bez nákladů na nové zařízení. Typické revize mohou zahrnovat údržbu etiketovacích hlav, kontrolu pásů a ložisek a optimalizaci parametrů PLC, a to jako součást standardního uvedení do provozu pro potravinářský průmysl. Provozní výkon a všestrannost: Stroj je navržen pro tlakem citlivé etikety a konfigurace se čtyřmi pracovními stanicemi zajišťuje přesné umístění a stabilní přilnavost na PET a skleněné lahve. Jeho konstrukce podporuje konzistentní výsledky pro různé formáty lahví, díky čemuž je dobře přizpůsoben pro různorodé plnicí operace, které zpracovávají sezónní nebo více druhů produktů. Konzistentní umístění etiket na různých formátech Vhodné pro PET a skleněné lahve

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 100 h, číslo stroje/vozidla: R91, Použitý plnicí stroj SRAML RBB-LT300 pro plnění systémů Bag-in-Box – rok výroby 2023 Technické specifikace a výkonové údaje Sraml RBB-LT300 je kompaktní plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box s jedním plnicím hlavou, určený pro spolehlivé horké plnění v produkci nápojů. Tento stroj je navržen pro průmyslové balicí provozy a podporuje širokou škálu velikostí sáčků a zajišťuje konstantní a hygienické plnění, které splňuje moderní požadavky na kvalitu. Jako součást použité plnicí linky nebo jako samostatný plnicí stroj nabízí spolehlivý výkon a snadnou integraci do následných balicích zařízení. Výrobce: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkční rychlost: až 260 sáčků/hod. (při 5,0 l) Formáty: Kompatibilní s systémy Bag-in-Box o objemu 3,0 l až 20,0 l Plnicí hlavy: 1 Hrdlo/Připojení: Vitop Výkon: 1,5 kW Napětí/Frekvence: 400 V / 50 Hz Rozměry (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnost: 120 kg Pokročilá automatizace a řízení RBB-LT300 je navržen pro efektivní a reprodukovatelné procesy se zjednodušeným ovládáním a vysokou spolehlivostí. Integrovaná vyrovnávací nádrž stabilizuje tok produktu a připojení CIP umožňuje integraci do provozních čisticích systémů, což podporuje hygienickou výrobu a zkracuje dobu přestavby. Rychlé mechanické nastavování umožňuje efektivní výměnu formátů v rámci podporovaných velikostí sáčků – bez složitého nářadí. Integrovaná vyrovnávací nádrž pro stabilní přívod produktu Připojení CIP pro bezproblémovou integraci do čisticího systému Konstrukce optimalizovaná pro horké plnění, vhodná pro plnění šťáv Uživatelsky přívětivé ovládání pro nastavení a provoz Konstantní přesnost dávkování s jednou plnicí hlavou Možnosti integrace do linky Tento plnicí stroj pro systémy Bag-in-Box lze provozovat jako samostatnou stanici nebo jej lze integrovat do kompletní použité nebo nové průmyslové balicí linky. Ideálně se kombinuje se zařízeními pro manipulaci s kartony/boxy, dávkovači kartonů a řešeními pro balení a paletování. Rozměry a připojení média stroje usnadňují jeho umístění před uzamykacími a stáčecími stanicemi v produkci nápojů. Samostatný nebo linkový provoz Kompatibilní s následnými zařízeními pro systémy Bag-in-Box Flexibilní rozsah formátů od 3,0 l do 20,0 l Ideální pro integraci při modernizaci použitých plnicích linek Stav stroje a historie údržby Tento stroj, vyrobený v roce 2023 a s méně než 100 provozními hodinami, se prezentuje jako téměř nový a málo používaný plnicí stroj. Je funkční a připraven k provozu a nabízí téměř novou alternativu pro výrobce, kteří hledají spolehlivý výkon bez dlouhých dodacích lhůt nových strojů. Málo používaný stroj s méně než 100 provozními hodinami Funkční a připraven k provozu Lhodpszrgrnsfx Angjn ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: INC35, Použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 lahví/hod. Obecné vlastnosti použitého skupinového balicího stroje Apsol MCP2 3500 lahví/hod. Lodpfx Ans Adt Ttjgjhn Společnost APSOL v roce 2007 vyrobila použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 lahví/hod. jako automatický stroj na balení skleněných lahví do kartonů. Tento model zajišťuje spolehlivý provoz a podporuje různé konfigurace balení. Díky tomu mohou vysoce efektivní plnicí linky snadno integrovat tuto jednotku, protože je plně funkční a připravena k použití. Kompaktní provedení navíc umožňuje výrobcům optimalizovat prostorové nároky bez ovlivnění výkonu. Výkon a konfigurace formátů Použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 lahví/hod. zpracovává až 3500 lahví za hodinu a zachovává si i při náročných výrobních plánech stabilní výkon. Konkrétně zpracovává lahve o objemu 0,50 l, 0,75 l a 1 l, které jsou baleny do kartonů v rozložení 4×3 a 3×2. Díky tomu mohou operátoři snadno přepínat mezi formáty s minimálními prostoji. To stroji poskytuje pozoruhodnou flexibilitu pro výrobce vína, oleje a dalších kapalin v skleněných lahvích. Systém navíc podporuje jak malé, tak i střední výrobní série, což zvyšuje jeho univerzálnost. Systém uchopování a počet hlav Systém uchopování používá zvonovité sací hlavy s vzduchovými komorami, které vyvíjejí pneumatický tlak a jemně pohybují skleněnými nádobami. Tímto způsobem stroj zabraňuje poškození během procesu manipulace a umísťování. Je vybaven dvěma paralelně pracujícími uchopovacími hlavami, což výrazně zvyšuje průtok. Duální systém hlav navíc rovnoměrně rozděluje pracovní zatížení, a tím prodlužuje životnost mechanismu. Toto uspořádání se ukazuje jako efektivní zejména při manipulaci s křehkými nebo vysokými lahvemi. Automatizační a řídicí systém Programovatelné logické automaty (PLC) od společností OMRON a TOSHIBA řídí použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 lahví/hod. a zajišťují tak vysokou spolehlivost automatizace a snadnou údržbu. Díky intuitivnímu uživatelskému rozhraní mohou technici rychle konfigurovat parametry. Díky tomu se stroj hladce přizpůsobuje různým výrobním scénářům. Operátor má přístup k ovládacímu panelu na pravé straně, což zlepšuje ergonomii a snižuje únavu obsluhy. Stejně tak je důležité, že architektura PLC umožňuje dálkovou diagnostiku a rychlou reakci v případě poruchy. Bezpečnost, rozměry a napájení Stroj je vybaven bezpečnostními prvky, které splňují evropské normy a zajišťují ochranu obsluhy. Ilustrativním příkladem jsou dveře s blokováním a nouzové vypínací systémy. Jeho rozměry jsou 3000 mm na délku, 2400 mm do hloubky a 2500 mm do výšky. Z energetického hlediska je zařízení napájeno ze sítě 400 V, 50 Hz a spotřebovává 11 kW. Celkově vzato, díky těmto vlastnostem je použitý skupinový balicí stroj Apsol MCP2 3500 lahví/hod. robustní a škálovatelnou volbou pro plnicí linky se střední až vysokou kapacitou. V konečném důsledku model kombinuje mechanickou spolehlivost s flexibilní automatizací, a je tak strategickou investicí pro moderní provozy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: SCIAC44, Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018 Tento stroj představuje spolehlivé a robustní řešení pro průmyslové stáčecí linky. Firma Aesse Service vyrobila tento model v roce 2018 tak, aby zajistila vysoký výkon při optimální energetické účinnosti a zároveň zachovala kvalitu mycího procesu. Přestože už byl stroj používán, fungoval pouze omezeně, což mu uchovalo vynikající stav. V současnosti je uložen ve skladu; model LINE6 je konstruován pro skleněné nádoby ve standardním objemu 0,75 l a pracuje s kapacitou 900 lahví za hodinu (BPH). Technické údaje mycího stroje na lahve Aesse Service: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6 z roku 2018 poskytuje stabilní produkci při příkonu 2 kW. Stroj je napájen vysokonapěťovým proudem (A.T.) 400 V střídavého napětí ±10 % s nulovým a uzemňovacím vodičem, zatímco nízkonapěťová část (B.T.) 24 V stejnosměrného napětí ±10 % napájí řídicí obvody. Stroj podporuje frekvenční rozsah 50–60 Hz, což jej činí univerzálním pro použití v různých průmyslových normách. Lodpfxovhcplj Angehn Pneumatický systém: Stroj vyžaduje přívod stlačeného vzduchu o tlaku 6 bar a spotřebuje 500 litrů za minutu pro efektivní provoz. Tento stálý proud vzduchu umožňuje přesné mycí cykly, což je pro plnicí linky zásadní, protože pravidelnost proudění vzduchu má přímý vliv na kvalitu produktu. Stálý přísun vzduchu dále garantuje dlouhodobě spolehlivý výkon. Rozměry a hmotnost: Díky kompaktnímu designu lze použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, snadno začlenit i do stísněných provozních prostor. Z tohoto důvodu má stroj rozměry 1300 x 1300 x 1600 mm (d x š x v) a suchou hmotnost—tedy bez kapalin či naplněných potrubí—mezi 300 a 500 kg. Umírněná hmotnost usnadňuje transport i instalaci, což činí model LINE6 praktickým a všestranně použitelným pro různé průmyslové aplikace. Kapacita nádob: Použitý mycí stroj na lahve Aesse Service LINE6, rok výroby 2018, zpracovává lahve s objemem minimálně 0,5 litru a maximálně 1,5 litru, což zaručuje vysokou flexibilitu výroby. Tento rozsah pokrývá zejména běžné formáty v nápojovém průmyslu a splňuje rozmanité požadavky na mytí. Průměr a výška lahví: Stroj dále umožňuje vkládání lahví s průměrem od 55 mm do 115 mm. Tato flexibilita umožňuje bezpečné uchycení různých skleněných nádob během mycího procesu. Podporuje také výšku lahví od 160 mm do 345 mm. Firmy tak mohou používat různé formáty bez nutnosti častých výměn zařízení. Výkon a spolehlivost: Díky robustní konstrukci a pokročilému provedení zajišťuje myčka dlouhodobě stabilní provoz. Konstrukce zároveň minimalizuje rutinní údržbu, což je nezbytné pro kontinuální výrobu na průmyslových stáčecích linkách. Protože byl tento stroj dosud využíván jen minimálně, ještě více se tak zvyšuje jeho spolehlivost. S kapacitou 900 BPH splňuje model...

Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 10 500 h, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: ISP17, Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011 Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, nabízí osvědčené a efektivní řešení pro kontrolu kvality ve vysoce výkonných plnicích zařízeních. Německý výrobce KRONES, světový lídr v automatizaci nápojářského průmyslu, navrhl tento model s ohledem na spolehlivost, přesnost a modulární konstrukci. Díky tomu se tento kontrolní systém bez problémů integruje do průmyslového prostředí, které vyžaduje vysokou přesnost a konzistentní provoz. Ljds Adyv Uopfx Angehn Elektrické vlastnosti a technická konfigurace použitého kontrolního systému KRONES Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, je napájen třífázovým napájecím zdrojem se 400/230 V, frekvencí 50 Hz a příkonem 13 ampér. Tím splňuje evropské průmyslové normy a zajišťuje stabilní provoz v náročných podmínkách. Kromě toho má elektrické zařízení integrované bezpečnostní prvky, které chrání komponenty před přetížením nebo poruchami. Kompaktní a odolné pouzdro navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních uspořádání. Rok výroby a provozní hodiny stroje Společnost KRONES vyrobila toto zařízení v roce 2011. Od té doby stroj odpracoval 10 500 provozních hodin, což odráží mírné využití zařízení určeného pro průmyslové použití. Ve srovnání s jinými modely se srovnatelnou funkcionalitou nabízí toto zařízení vynikající výkonnostní standardy. Navíc konstrukce stroje vykazuje minimální opotřebení, což potvrzuje pečlivou údržbu. Technici tedy mohou očekávat spolehlivou funkčnost bez nutnosti okamžité zásadní opravy. Stroj je v současné době v provozu, konkrétně do Velikonoc. Poté bude demontován. Podporované typy kontrol Použitý kontrolní systém KRONES Linatronic K735, rok výroby 2011, provádí automatickou detekci chyb na prázdných skleněných nebo PET lahvích pomocí pokročilého systému optických senzorů a vysokorychlostních kamer. Konkrétně stroj podporuje následující typy kontrol: Kontrola hrdla: Systém používá kamery k detekci trhlin, deformací nebo nečistot v oblasti hrdla. Tím se zabrání tomu, aby se poškozené lahve dostaly do fáze plnění. Kontrola dna: Kamery analyzují dno lahve, aby identifikovaly třísky, cizí předměty nebo strukturální nesrovnalosti. Tím se zajišťuje integrita obalu. Kontrola boční stěny: Otočné zrcadlo a kamera kontrolují boční plochu...

Stav: dobrý (použitý), Vakuová plnička Handtmann VF628 s vysokorychlostní linkerovou řezačkou PVLS143 z roku 2021 a systémem automatického vkládání tácu GS300 sestávajícím z GM310 a ZB311. Zřídka dostupné. Můžeme nabídnout další podobné nastavení s VF622 místo VF628. Lsdsvvxumepfx Angohn

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: CC19, Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph provádí automatické uzavírání amerických kartonů pomocí tavného lepidla. Tento automatický kartonový uzávěr byl speciálně navržen pro plnící linky s vysokým výkonem a nabízí spolehlivá řešení, která zajišťují těsné uzavření, stálou účinnost a zvýšenou provozní bezpečnost. S jmenovitými otáčkami 3500 lahví za hodinu splňuje průmyslové požadavky. Kromě toho je stroj vhodný pro různé formáty obalů a lze jej bez problémů integrovat do standardních konfigurací v nápojářském průmyslu. Technické údaje modelu ACS30HM Společnost APSOL vyrobila tento stroj v roce 2007 a v současné době je v provozu. Konstrukce je sice kompaktní, ale nabízí robustní mechanický výkon. Integrovaný systém PLC typu DELTA navíc s přesností řídí cyklus uzavírání, regulaci termoplastického lepidla a celý pracovní postup. Tím uživatelé získají výhodu v podobě přesného řízení procesu. Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph je napájen třífázovým zdrojem 400 V, spotřebovává 5 kW a pracuje s frekvencí 50 Hz. Proto je plně kompatibilní s evropskými průmyslovými normami. Podporované formáty a výrobní flexibilita Pokud jde o univerzálnost, použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph zpracovává různé formáty kartonů s lahvemi o objemu 500 ml, 750 ml a 1000 ml v konfiguracích 4 × 3 a 3 × 2. Kromě toho nabízí vysokou výrobní flexibilitu a rychle se přizpůsobuje různým požadavkům na uspořádání. Obsluha může rychle provádět změny formátů. Tím se minimalizují prostoje a optimalizuje se účinnost zařízení. Kromě toho usnadňuje konstrukce běžné úpravy, aniž by bylo nutné provádět rozsáhlé nové konfigurace. Systém uzavírání pomocí tavného lepidla Stroj používá aplikátor tavného lepidla pro zajištění bezpečného uzavření. Na rozdíl od mechanických uzávěrů nabízí tato metoda silné spojení, které odolává mechanickému i tepelnému zatížení během přepravy a manipulace. Integrované senzory navíc zajišťují konstantní provozní teplotu, zatímco systém dávkování lepidla zaručuje rovnoměrné nanesení. Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph tak nabízí kvalitní a opakovatelný výkon při uzavírání. Současně snižuje potřebu následných úprav a zmetků. Bezpečnostní systémy, manuály a dodržování právních předpisů Lhsdo Adt Tmopfx Angsn Použitý kartonový uzávěr APSOL 3500 bph obsahuje bezpečnostní systémy, které chrání obsluhu během provozu a údržby. Zejména bezpečnostní zábrany, nouzové vypínače a certifikované elektronické řídicí jednotky zajišťují dodržování evropských předpisů o bezpečnosti práce. Kromě toho společnost APSOL dodává ke stroji komplexní manuály pro instalaci, údržbu a odstraňování závad. Díky tomu mohou technici stroj od prvního dne efektivně integrovat a provozovat. Kromě základní dokumentace obsahují manuály také podrobné schéma zapojení a doporučené intervaly údržby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: PR29, Použitý stroj na vstřikování plastů AOKI SBIII-250LS-50 – rok výroby 2010 Technické specifikace a výkonové údaje Ledpfo Adttgjx Angshn Použitý stroj na vstřikování plastů AOKI SBIII-250LS-50 pro průmyslové obaly a výrobu PET nádob. Tento stroj je určen pro výrobu lahví z preform a umožňuje efektivní výrobu lahví jako součást použité plnicí linky nebo nezávislého provozu na výrobu nádob. Výrobce: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 Rok výroby: 2010 Napájení: třífázový střídavý proud, 220 V, 60 Hz Instalovaný výkon: 50,2 kW Proud: 165 A Hmotnost stroje: 10 400 kg Hydraulický tlak: 14,0 MPa Pneumatický tlak: 3,0 MPa Tlak vody: 0,3 MPa Pokročilé systémy automatizace a řízení AOKI SBIII-250LS-50 pracuje s třífázovým střídavým napájením 220 V a 60 Hz. Jeho spotřeba energie 50,2 kW a proud 165 A by měly být zohledněny při plánování elektrického rozvodu, ochranných zařízení a připojení k rozvaděči. Stroje na vstřikování plastů tohoto typu jsou určeny pro opakovatelné zpracování preform a kontrolované tvarování lahví v průmyslovém prostředí pro výrobu obalů. Stroj využívá hydraulická, pneumatická a vodní připojení jako součást své provozní konfigurace. Tato připojení podporují proces tvarování a měly by být připojena prostřednictvím odpovídajících instalačních systémů. Možnosti integrace do výrobních linek Tento stroj na vstřikování plastů AOKI lze provozovat jako fázi výroby lahví v PET lince na výrobu nápojů. Obvykle se instaluje před následné plnicí linky, jako jsou linky na oplachování, plnění, uzávěrování, etiketování, sekundární balení a paletování. Rozhraní pro přenos lahví, akumulaci a dopravní techniku by měla být přizpůsobena požadovanému uspořádání výrobní linky. Jako použitý stroj pro průmyslové obaly může podporovat dodávky PET lahví pro výrobu nápojů a další procesy balení, kde se preformy před plněním přeměňují na hotové nádoby. Stav stroje a historie údržby Stroj je označen jako použitý a je nabízen jako stroj na vstřikování plastů vyrobený v roce 2010. Jeho robustní konstrukce o hmotnosti 10 400 kg naznačuje, že se jedná o stacionární průmyslovou instalaci, která vyžaduje vhodné manipulační zařízení pro nakládku, umístění a uvedení do provozu. Před použitím ve výrobě by mělo být provedeno běžné uvedení do provozu, které zahrnuje kontrolu elektrických připojení, hydraulických okruhů, pneumatických rozvodů, vodních připojení a všech systémů bezpečnosti stroje. Provozní výkon a univerzálnost SBIII-250LS-50 je určen pro výrobu PET lahví z preform. V konfiguraci plnicí linky zajišťuje stroj na vstřikování plastů, že jsou nádoby připraveny před procesy plnění a balení a pomáhá zajistit dostupnost lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: PAL54, Použitý paletizátor KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 BPHTechnické údaje a výkonové parametryTento paletizátor Kosme PALPACK-PS-DS je navržen pro vysoce efektivní procesy na konci výrobní linky ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Byl vyvinut pro paletizaci produktů zabalených do smršťovací fólie nebo uložených na podložce a nabízí spolehlivý výkon pro modernizaci stávajících plnicích linek. Vyroben v roce 2006, kombinuje robustní mechaniku s automatizací Siemens, což zajišťuje spolehlivé a reprodukovatelné výsledky.Výrobce: KosmeModel: PALPACK-PS-DSRok výroby: 2006Maximální rychlost: až 10 800 lahví za hodinu (rozložení 3x2)Podporované palety: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPracovní výška (úroveň podávání): 900 mmRozměry: délka přibližně 8512 mm; šířka přibližně 6433 mmCelková hmotnost: 4500 kgInstalovaný výkon: 10,16 kWElektrické napájení: 400 V, třífázové, 50 HzPneumatické napájení: 6 barůAutomatizace: Siemens S7 PLC s rozhraním Siemens Simatic HMIAutomatický dávkovač vrstvových podložek: AnoRežim provozu: Konvenční automatický režim, manipulace na nízké úrovniPokročilé systémy automatizace a řízeníŘízení je založeno na programovatelném logickém automatu Siemens S7 v kombinaci s rozhraním Siemens Simatic HMI, které zajišťuje jasné ovládání, diagnostiku a správu parametrů. Architektura automatizace podporuje vysokou dostupnost a konzistentní vzory palet při minimálním manuálním zásahu. Integrovaná správa receptur a řízené nastavení usnadňují změnu formátů a zajišťují reprodukovatelnou kvalitu u různých velikostí obalů a materiálů nádob. Elektrické specifikace: 400 V, třífázové, 50 Hz s instalovaným výkonem 10,16 kW, vhodné pro většinu závodů na výrobu nápojů.Možnost integrace do výrobních linekModel PALPACK-PS-DS lze bezproblémově propojit s předchozími zařízeními pro smršťovací balení a zařízeními pro balení na podložce, což jej činí ideálním pro kompletní plnicí a balicí linky. Zpracovává balíky a kartony, které jsou zabaleny do fólie nebo uloženy na podložku, a je určen pro PET, skleněné a hliníkové plechovky. Díky výšce podávání 900 mm se stroj snadno integruje do stávajících dopravníkových systémů a umožňuje rychlé úpravy pro různé konfigurace balení a formáty palet (EPAL 800x1200 a 1000x1200 mm).Stav stroje a historie údržbyZařízení bylo repasováno, je zaručeno, že je v provozuschopném stavu. Nabízí se s 6měsíční zárukou a je dodáváno s odpovídajícími náhradními díly, aby bylo zajištěno hladké spuštění a spolehlivý provoz v použité plnicí lince.Provozní výkon a univerzálnostModel PALPACK-PS-DS je optimalizován pro vysoce výkonné průmyslové balení a paletizuje balíky ze smršťovací fólie a balíky na podložce pro širokou škálu produktů. Typické aplikace zahrnují balenou vodu (stá a perlivou), nealkoholické nápoje, pivo, víno, lihoviny, mléko a olej, stejně jako konzervované potraviny. Automatizované... Lhsdpfxe Adtzkj Angsn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Lhedpfjw D E Ubox Angen Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: velmi dobrý (použité), Lambrechts – plnicí linka na sudy typu Monobloc 80 Vybavena systémem CIP pro vnitřní a vnější čištění Vstupní a výstupní dopravníky Lsdpfx Anoz Ayh Rsgjhn

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 67 130 h, číslo stroje/vozidla: R77, Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade v roce 2024, vynikající stav a záruka na vyměněný náhradní díl Přehled použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nabízí pokročilý aseptický plnící výkon pro mléčné nápoje a ovocné šťávy. Původně byl tento model A3 FLEX 100V vyroben společností Tetra Pak v roce 2006. V roce 2024 jej však firma převedla na verzi 100V. Díky tomu nyní stroj odpovídá moderním standardům pro procesní řízení, výkon a provozní bezpečnost, a proto zůstává mimořádně relevantní a spolehlivou volbou pro současné výrobní požadavky. Balení a technická konfigurace Použitý plnicí stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, což je varianta balení Tetra Brik se šikmým horním okrajem. Tento design zlepšuje ergonomii manipulace a usnadňuje aplikaci šroubovacích uzávěrů. Systém používá jediné plnicí ventilové ústrojí podle standardní architektury strojů A3 Flex. Stroje provádějí plnění vertikálně v aseptických podmínkách a poskytují sterilní prostředí ve všech fázích: formování, plnění a uzavírání. Kapacita a provozní hodiny Ljdpfewbhdaox Angjhn Použitý plnicí stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má jmenovitý výkon 7000 balení za hodinu, čímž spadá mezi středně až vysoce výkonné systémy v oblasti aseptického plnění neperlivých nápojů. Celkově má stroj za sebou 67 130 provozních hodin, což je důležitý údaj pro technické zhodnocení. Přes svůj věk dokládá kvalitní údržba a upgrade v roce 2024, že je stroj stále efektivní i v náročných výrobních podmínkách. Produktová aplikace a hygienický design Použitý plnicí stroj A3 Flex snadno zpracovává mléčné a ovocné produkty. Splňuje veškeré nároky na aseptické balení včetně sterilizace a hermetického uzavření. Výrobce zhotovil vnitřní okruhy a plnicí komoru z nerezové oceli, což usnadňuje hygienické čištění a zajišťuje kompatibilitu s CIP systémy. Hygienický design splňuje nejnovější bezpečnostní standardy pro potravinářský průmysl, což jej činí vhodným i pro citlivé produkty. Integrace a řízení použitého plnicího stroje A3 Flex Použitý plnicí stroj A3 Flex nabízí kompaktní rozměry a modulární konstrukci. Díky tomu je možné jej bez problémů integrovat do stávajících plnicích linek. Vedle samotného zařízení je...