Prodej použitých Khs Monoblock (344)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, Ahoj Prodám CNC SOUstruh renomované značky GILDEMEISTER CTX 400 V3 s poháněnými nástroji a osou C. _ Typ: CNC soustruh Výrobce: GILDEMEISTER Model: CTX 400 V3 Řízení: HEIDENHAIN 3190 + TURN PLUS Overlay Země výroby: Německo Rok výroby 2000 Fsdpfx Ahjtpuh Ao Topl _ Parametry stroje: - hlava: 12 - nástroje pro držáky VDI 30 (poháněna každá druhá zásuvka) - maximální otáčky 5000/min. - max. délka otáčení v ose Z: 640 mm - max. průměr otáčení v ose X: 290 mm - C-osa - poháněné nářadí - Držák vřetena BERG KH 200 - max. průměr hřídele Fi-65 mm - hotový díl kolektor - chladicí systém - hydraulický koník - dopravník třísek - výkon pohonu vřetena: 21 kW - DTR - hmotnost stroje: 5,2 tuny _ PROČ SE VYPLATÍ KOUPIT STROJE V PPM? - máme vlastní službu _ stacionární i mobilní - již jsme prodali přes 700 strojů DMG - možnost spuštění stroje u zákazníka - zaškolení obsluhy a dodání stroje zákazníkovi v ceně - všechny naše stroje prošly odbornou technickou kontrolou - 100% připraveny k práci - nákup stroje je možný formou splátkového systému nebo leasingu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: MBI20, Použitý balicí monoblok TMG COMBI 3000 BPH Technické specifikace a výkonové údaje Tento balicí monoblok prokládání kartonů (Casepacker) je určen pro sekundární balení lahví a integruje skládání kartonů, balení, vkládání prokladů a uzavírání do jednoho kompaktního rámu. Vyrobeno firmou TMG, model COMBI 15 N-DA, tato použitá jednotka je optimalizována pro nápojovou výrobu a průmyslové balicí linky vyžadující spolehlivý a nepřetržitý provoz. Výrobce: TMG Model: COMBI 15 N-DA Rok výroby: 2008 Kategorie: Monoblok na balení kartonů Výkonnost: až 3000 lahví/hod. Formáty kartonů: kartony na 6 nebo 12 lahví Kompatibilita obalů: skleněné lahve Zpracovávaný formát lahve: 1,5 l Integrované sekce: skládání kartonů, zásobník s vysokou kapacitou, vkládání lahví, automatický vkladač prokladů, horní a spodní uzavírání Uzavírací systém: lepící páska (horní a dolní část) Řídicí systém: řízené PLC Rozšířená automatizace a řídicí systémy Monoblok disponuje PLC řídicími systémy pro synchronizovaný chod jednotlivých modulů, což zajišťuje stabilní výkon a vysokou opakovatelnost v průběhu směn. Automatizované řízení procesu koordinuje skládání kartonů, seskupení a vkládání lahví, vkládání prokladů a uzavírání, což minimalizuje nutnost manuálního zásahu. Řídicí logika podporuje rychlé zastavení a opětovné spuštění, diagnostiku chyb a udržuje konzistentní výkon pro náročné plánování výroby typické pro použité plnící linky. - Centralizované PLC ovládání pro všechny stanice - Automatizované taktování a blokování mezi moduly - Konzistentní a reprodukovatelné zpracování skleněných obalů - Konstrukce pro efektivní změnu formátu mezi 6 a 12 lahvemi Fpsdpfezb Ikrjx Ah Tel Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bez problémů integrovat do prostředí výroby nápojů, před paletizací. Může pracovat inline s dopravníky z plnicích, etiketovacích a inspekčních strojů nebo jako samostatné balicí centrum s vnitřními a vnějšími dopravníky. Integrovaný zásobník s vysokou kapacitou zajišťuje kontinuální zásobování kartony, zatímco automatické uzavírání lepící páskou zjednodušuje následnou logistiku. - Provoz inline nebo samostatně - Zásobník s vysokou kapacitou pro prodlouženou autonomii - Vhodný pro plnění vína a další produkty v skleněných lahvích - Zpracovává lahve o objemu 1,5 l; přizpůsobitelný na vzor kartonu pro 6 nebo 12 lahví Stav stroje a servisní historie Tento použitý balicí monoblok je nabízen v provozovaném stavu a je vhodný pro integraci do stávající balicí linky. Rok výroby 2008, odpovídá oborovým standardům své generace a je konfigurován pro manipulaci se skleněnými lahvemi s uzavíráním páskou. Jeho konstrukce s podporou PLC zajišťuje efektivní automatizaci.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Fpsdpfsv Ng Uhjx Ah Tol Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroje/vozidla: LC647, Použitý plnicí systém Sidel pro balení vody do PET lahví, 36 000 lahví za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnicí linka je vysoce účinný PET systém pro balení neperlivé vody, navržený pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je optimalizována pro formát 0,55 l a uzávěr 30/25 PCO1881 a dosahuje jmenovitého výkonu 36 000 lahví za hodinu. Mezi hlavní agregáty patří rozfukovací stroj Sidel SBO20 s 20 dutinami, plnicí monoblok Sidel EUROPA WM se 60 plnicími ventily a 15 uzavíracími hlavami a etiketovací stroj Krones Contiroll HS pro kontinuální vysokorychlostní etiketování. Tato linka je robustní, použitá a představuje ideální řešení pro výrobce, kteří chtějí rozšířit své PET závody na výrobu vody a dosáhnout ověřené spolehlivosti. Produkční rychlost: 36 000 lahví za hodinu (konstrukční formát 0,55 l) Primární formát: 0,55 l (550 ml) lahve Fjdpfx Aezc Hqmjh Tspl Typ uzávěru: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET lahve Rozfukovací stroj: Sidel SBO20, 20 dutin Plnicí monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilů / 15 uzavíracích hlav Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Podavač uzávěrů: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavní plnicí jednotka 2011) Rozšířená automatizace a řízení Tato linka integruje synchronizované řízení mezi rozfukovacím strojem, plnicím monoblokem, podavačem uzávěrů a etiketovacími systémy, aby zajistila stabilní provoz při vysokých rychlostech. Centrální ovládací panely koordinují sekvence spouštění/zastavování, plynulé změny rychlosti a diagnostiku chyb. Bezpečnostní blokování, ochranné kryty a nouzové vypínače chrání personál a zároveň zajišťují vysokou dostupnost zařízení. Rychlé změny a nastavení parametrů na základě receptur umožňují reprodukovatelné nastavení pro formát 0,55 l, minimalizují čas potřebný pro změnu a optimalizují celkovou efektivitu zařízení. Možnosti integrace linky Tato PET plnicí technologie je navržena pro provoz v přímé lince a je propojena pomocí dopravníků s vyrovnávacími a přechodovými zónami, aby byl zajištěn plynulý průtok produktu. Konfigurace podporuje aplikace pro neperlivou vodu s uzávěrem 30/25 PCO1881 a umožňuje efektivní manipulaci od podávání preform až po proces foukání, plnění, uzavírání a celoplošné etiketování. Architektura systému umožňuje integraci s dalšími zařízeními, jako jsou kontrolní zařízení, balicí stroje a paletizační stroje, čímž vytváří kompletní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav zařízení a historie údržby Linka je stále v provozu, což potvrzuje její funkčnost a trvalý výkon v reálných podmínkách. Komponenty jsou udržovány v provozuschopném stavu, aby podpořily průběžnou výrobu. Tato použitá PET linka na výrobu vody těží z jejího aktivního stavu a usnadňuje potenciálním uživatelům posouzení výkonu a plánování plynulého přechodu na nové výrobní požadavky. Provozní výkon a všestrannost Tento systém, optimalizovaný pro neperlivou vodu, kombinuje plnicí monoblok Sidel EUROPA WM s přesným plněním a konstantním točivým momentem.

Stav: použitý, Frekvenční měnič je naprogramován a otestován pro skládací stroj Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Frekvenční měnič / Invertor Lenze 8200 Vector pro Heidelberg TH / KH 66 - 78/82 Číslo produktu: Sériové číslo 0031 Výstup 7,0 A, 1,5kW / 2.0hp, 0-650Hz Fpjdpfexvduhox Ah Tel Frekvenční měnič je naprogramován a otestován pro skládací stroj Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Online video-prohlídka přes WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na skladě Emskirchen/Norimberk – Ihned k dispozici – Možnost vyzkoušení

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, CNC univerzální frézovací a vrtací stroj DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock S řízením Heidenhain iTNC 530 Rok výroby: 2005 Pojezdy: X 980 Y 630 Z 630 Otáčky: 0 – 18 000 ot/min plynule (HSK 63) S následujícím příslušenstvím: Pevný úhlový stůl 1250 mm x 700 mm upínací plocha Fjdey A Sf Ropfx Ah Tjpl 3D měřicí sonda Heidenhain Měření nástrojů v pracovním prostoru BLUM laser Vertikální zásobník na nástroje se 32 pozicemi (HSK 63) Pevný ochranný kryt s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Elektronické ruční kolečko Provozní režim 3 + 4 Dopravník třísek Chladicí zařízení 3 výškově stavitelné strojní patky Chladič vřetenového oleje Chladicí zařízení rozvaděče (Rittal) Provozní návody

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 20 729 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 980 mm, pojezd osy Y: 630 mm, pojezd osy Z: 630 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky: 18 000 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu osy X: 980 mm Rozsah pohybu osy Y: 630 mm Rozsah pohybu osy Z: 630 mm Rozsah otáček: 0–18 000 ot./min Upínací kužel nástroje: HSK 63 DETAILY STROJE Fpedpfezmry Tsx Ah Tel Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Upínací plocha: 1 250 × 700 mm Provozní hodiny Celkové provozní hodiny stroje: 46 922 h Provozní hodiny programu: 20 279 h Celkové provozní hodiny vřetena: 20 746 h VYBAVENÍ Pevný otočný stůl 3D měřicí hrot Heidenhain Měření nástrojů v pracovním prostoru pomocí laseru BLUM Vertikální měnič nástrojů se 32 pozicemi v zásobníku Plně uzavřená kabina s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Elektronické ruční kolo Provozní režimy 3 a 4 Odstraňovač třísek Chladicí zařízení 3 nastavitelné strojní nohy Chladič vřetena Chladicí zařízení pro rozvaděč od firmy Rittal Provozní manuály

Stav: nový, - Vnější rozměry (DxŠxV): 644x930x863 mm Fpodjxvr Upepfx Ah Tjl - Rozsah použití: -18 ÷ -22°C - Teplota odpařování: -30°C - Teplota kondenzace: +40°C - Teplota v chladírně: -20°C - Okolní teplota: 32°C - Odmrazování: horký plyn - Napájení: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maximální odebíraný proud: 13,2 A - Maximální odebíraný výkon: 2,8 kW - Jmenovitý odebíraný výkon: 110 W - Chladivo: R452A - Chladicí výkon: 1 318 W - Jmenovitý výkon: 1,9 HP - Typ kompresoru: E - Rozteč lamel: 2,5 mm - Ventilátory: 1 x ø300 mm - Průtok vzduchu: 1 000 m³/h - Dosah vzduchu: 6 m - Hmotnost: 89 kg - Objem: 0,80 m³ - Hermetický kompresor - Vzduchem chlazený kondenzátor - Tělo z pozinkovaného plechu - Automatický vysokotlaký a nízkotlaký spínač s resetem - Axiální ventilátor - Solenoidový ventil pro odmrazování horkým plynem - Sifon kondenzátu - Topné těleso odvodu kondenzátu (pouze BT modely) - Snímač okolní teploty - Snímač ukončení odmrazování - Snímač řízení kondenzace - Napájecí kabel pro topení dveří - Připojovací kabel pro mikrospínač - Digitální displej s indikací teploty - Displej provozního stavu: - Chlazení/odmrazování - Ventilátory výparníku - Aktivní alarm - Programovací tlačítka - Tlačítko ručního odmrazování - Zvukový alarm - Alarm nízké a vysoké teploty - Alarm vysoké teploty kondenzátoru (špinavý kondenzátor) - Alarm nízké teploty kondenzátoru - Alarm otevřených dveří - Alarm vysokého a nízkého tlaku - Alarm překročení doby odmrazování - Alarm závady snímače teploty - Alarm poruchy snímače řízení kondenzace - Teplota odpařování -10°C pro kladné teploty (TN) - Teplota kondenzace +40°C pro TN - Teplota odpařování -30°C pro nízkoteplotní provoz (BT) - Teplota kondenzace +40°C pro BT Nabídka byla přeložena automaticky. Možné chyby překladu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, maximální otáčky vřetene: 2 800 ot./min, pojezdová dráha osy X: 280 mm, pojezd osy Z: 830 mm, výkon vřetenového motoru: 30 000 W, celková výška: 1 915 mm, celková šířka: 2 035 mm, celková hmotnost: 5 650 kg, maximální délka produktu: 3 821 mm, počet os: 3, Tento 3osý soustruh DOOSAN Puma GT 3100 M byl vyroben v roce 2022. Disponuje maximálním soustružnickým průměrem 376 mm a soustružnickou délkou 725 mm. Stroj je vybaven 12polohovou nástrojovou revolverovou hlavou a tříčelisťovým motorovým upínacím sklíčidlem o průměru 305 mm. Pokud hledáte vysoce kvalitní soustružnické možnosti, zvažte horizontální soustruh DOOSAN Puma GT 3100 M, který máme v nabídce. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. • Dotykový ovládací panel Siemens S828D s 15palcovým displejem ShopTurn • 3osý horizontální soustruh s CNC řízením, poháněnými nástroji a koníkem Fpodpfx Ajy E I Hieh Tjl • Hlavní vřeteno s osou C: rozsah 360°, rozlišení 0,001° • Otáčky osy C: 200 ot./min • Točivý moment osy C: cca 1162 Nm • Průměr otáčení přes lože: 720 mm • Průměr otáčení přes příčný posuv: 590 mm • Max. soustružnický průměr: 376 mm • Max. délka soustružení: 725 mm • Vrtání hlavního vřetena: 115 mm • Průměr tyče: 103 mm • Hrot vřetena: ASA A2-11 • Max. točivý moment: cca 1112 Nm • Rychlopohyb v ose X: 24 m/min • Rychlopohyb po ose Z: 30 m/min • Posuvná síla v ose X: 9465 N • Posuvná síla v ose Z: 17 379 N • Průměr tříčelisťového upínacího sklíčidla: 305 mm s měkkými čelistmi • 12-pozicová nástrojová hlavice s držáky nástrojů BMT65P • Maximální otáčky poháněného nástroje: 5 000 ot./min • Výkon poháněného nástroje: cca 7,7 kW • Točivý moment poháněného nástroje: cca 75 Nm • Průměr koníku s upínacím trubkem: 100 mm • Zdvih upínacího pouzdra: 100 mm • Hydraulický upínací systém s dutým válcem • Monobloková litinová lože stroje, konstrukce z Meehanitu • Konstrukce lože se sklonem 30° • Kalené a broušené vodicí dráhy s povrchovou úpravou snižující tření • Automatické centrální mazání • Systém chlazení: tlak 7 bar • Objem nádrže chladicí kapaliny: cca 235 litrů • Hydraulická nádrž: cca 20 litrů • Kompletní kryt s osvětlením pracovního prostoru • Rozhraní pro podavač tyčí • Odsavač oleje • Elektronická bezpečnostní spojka pro osy X a Z • Elektrické připojení: 400 V, 3fázové, 50 Hz • Celkový výkon: cca 47 kVA • Nepoužívané (jako nové) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, 1 x zařízení Cimec America pro oplachování lahví, 8hlavý plnicí a uzávěrový stroj. Jedná se o kompaktní, automatický monoblokový plnicí systém vybavený 9 oplachovacími tryskami, 8 izobarickými (protitlakovými) plnicími ventily a 1 uzávěrovou hlavou. Je vysoce účelně navržen pro oplachování, plnění a uzavírání neperlivých a perlivých nápojů. Výrobce – Cimec S.r.l. Typ – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Datum výroby – 2004. Součástí dodávky: Fsdpjy Um Ansfx Ah Tspl • Integrovaný oplachovací, plnicí a ROPP uzávěrový stroj. Korunkový uzávěrový stroj je momentálně vyřazen z provozu. • Všechny dopravníky a pohonné motory – na obou koncích. • Různé výměnné díly, včetně dílů pro 200 ml a 330 ml lahve (aktuálně instalované). Výkon – Až 1 800 lahví za hodinu, v závislosti na objemu lahve a typu produktu. Celkové rozměry – 3,5 m (délka) x 1,4 m (šířka) x 2,6 m (výška) (přibližně). Poslední výroba v srpnu 2025.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 1 735 h, ---- Verze C1.0 Gumové pásy Buldozerová radlice Jednodílné výložníky Automatická klimatizace Třetí okruh ovládání Včetně systému HS03 Powertilt Fsdjznhvyspfx Ah Tspl

Stav: nový, - Vnější rozměry (DxŠxV): 450x896x732 mm Fsdpoxvr T Esfx Ah Tepl - Provozní rozsah: +5 ÷ -2°C - Teplota odpařování: -10°C - Kondenzace: +40°C - Okolní teplota: 32°C - Odmrazování: Horký plyn - Napájení: 230 V / 1+N fáze / 50 Hz - Maximální odběr proudu: 6,6 A - Maximální příkon: 1,2 kW - Jmenovitý příkon: 73 W - Chladivo: R452A - Výkon: 1032 W - Jmenovitý výkon: 0,5 HP - Typ kompresoru: Hermetický (E) - Rozteč lamel: 2,5 mm - Ventilátory: 1 x ø254 mm - Průtok vzduchu: 750 m³/h - Dosah proudu vzduchu: 3 m - Hmotnost: 45 kg - Objem: 0,49 m³ - Hermetický kompresor - Kondenzátor chlazený vzduchem - Skříň z pozinkované oceli - Automatický vysokotlaký a nízkotlaký spínač resetu - Axiální ventilátor - Solenoidový ventil pro odmrazování horkým plynem - Sifon kondenzátu - Ohřev odvodu kondenzátu (pouze pro BT modely) - Sonda okolní teploty - Sonda pro ukončení odmrazování - Sonda pro kontrolu kondenzace - Napájecí kabel pro ohřev dveří - Propojovací kabel pro kontakt mikrospínače dveří - Digitální displej s indikací teploty - Indikace provozního stavu: - Chlazení/Odmrazování - Ventilátory výparníku - Aktivní alarm - Tlačítko manuálního odmrazování - Zvukový alarm - Alarm vysoké a nízké teploty - Alarm vysoké teploty kondenzátoru (znečištěný kondenzátor) - Alarm nízké teploty kondenzátoru - Alarm otevřených dveří - Alarm vysokého a nízkého tlaku - Alarm překročení doby odmrazování - Alarm poruchy teplotní sondy - Alarm poruchy sondy kontroly kondenzace - Teplota odpařování -10°C pro MT - Teplota kondenzace +40°C pro MT - Teplota odpařování -30°C pro LT - Teplota kondenzace +40°C pro LT

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Součástky, na které bylo ukázáno ručně, nejsou součástí dodávky. Fpsdpezk U Unsfx Ah Tol Stroj je v dobrém provozuschopném stavu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Fpsdswahdqopfx Ah Tel Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Fpjdpfevxum Dox Ah Tjl Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Profesionální stáčecí monoblok renomované značky STORK, určený k plnění lihovin (vodka, likéry a další neperlivé nápoje) do skleněných lahví s hliníkovým uzávěrem typu ROPP. Technická data: Výrobce: STORK Rok výroby: 1991 Model: HVS 32/8 Typ stroje: monoblok (plnění + uzavírání) Výkon: cca 8 000 lahví/hod. Fsdpfsyxv Nljx Ah Topl Plnicí ventil: 32 ventilů Uzavíračka: 8 hlav ROPP (hliník, např. 28 mm) Technický stav: použitý stroj, stav viz foto, servisován a funkční do ukončení výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 1 820 h, ---- Vyrovnávací deska Gumové pásy Jednodílné rameno Včetně rychloupínacího systému HS03 Fpjdjzkzbhjpfx Ah Tel Umístění: Meckenheim

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 1 500 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 17434268, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, elektrická pojistka: 63 A, vstupní proud: 61 A, vstupní frekvence: 50 Hz, tlak: 18 lišta, výška stohování: 1 900 mm, celková délka: 1 600 mm, celková šířka: 750 mm, kapacita nádrže: 410 l, pohotovostní hmotnost: 315 kg, typ chlazení: voda, Popis stroje a technické údaje 2.1 Popis stroje Agregáty RED COMPACT jsou dodávány kompletně předem smontované a vyžadují na místě pouze elektrické připojení a montáž hydraulických propojení. Hlavní komponenty: A: Samonosná konstrukce s opláštěním z nerezové oceli (panely 1–6 snímatelné) B: Vana s výparníkem C: Kondenzátorová jednotka D: Regulátor teploty E: Rozvaděč Fedjxvca Ajpfx Ah Tjpl F: Hydraulický okruh s čerpadlem (volitelně druhé čerpadlo) 2.2 Konstrukce Kompaktní monoblokové pouzdro obsahuje všechny prvky potřebné pro provoz. Vnější opláštění je z ušlechtilé nerezové oceli, jednotlivé panely jsou snímatelné pro údržbu. 2.3 Vana Vana z nerezové oceli obsahuje výparníkový blok. Je izolovaná pěnou z vysoce hustého polyuretanu. Ventilátor zajišťuje cirkulaci vody uvnitř vany. 2.4 Kondenzátorová jednotka Kondenzátorová jednotka může dle objednávky pracovat s chladicí věží nebo studniční vodou. Zásobuje výparníkový blok a je umístěna pod vanou. 2.5 Regulátor teploty Regulátor je moderní mikroprocesor s vysokým rozlišením displeje a LED indikátory provozních stavů. Ovládání je naprogramováno pro maximální provozní bezpečnost při snadné obsluze. 2.6 Rozvaděč Rozvaděč je proveden jako prachotěsný a stříkající vodě odolný. Obsahuje: Hlavní a nouzový vypínač Stykače, tepelná relé, pojistky Bezpečnostní transformátor pro řídicí obvody Přístup je umožněn sejmutím panelu 1 pod regulátorem teploty. 2.7 Hydraulický okruh s čerpadlem Pro připojení se odstraňuje panel 3. Předpokládané přípojky: A – Doplňování vody (T1): Napojení na vodovod, hladinu reguluje plovákový ventil. B – Zpětné vedení (T2): Návrat vody z odběrových míst. C – Přepad (T3): Napojení na výstup provozní odpadní vody. D – Výstup chladicí vody (P1): Pro napájení odběratelů, před uvedením do provozu otevřít uzavírací ventil. Druhé čerpadlo (P2) je volitelné. E – Kondenzátorový vodní okruh: Trubkový kondenzátor lze provozovat se studniční nebo chladicí věžovou vodou: Schéma A – studniční voda: použití malých přípojek C1, C2 (vstup a výstup). Velká přípojka zůstává uzavřena. Volitelně lze instalovat tlakem řízený ventil. Schéma B – voda z chladicí věže: současné použití C3 a C1/C2 pro navýšení průtočného průřezu. Doporučuje se instalovat na vstup mechanický filtr proti nečistotám. Výrobce: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Itálie Model: RED COMPACT V.7

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 405 h, ---- elektrický stavební stroj Verze A 1.0 Fpjdpfxoznhvmj Ah Tsl Gumové řetězy Plánovací radlice Včetně rychloupínacího zařízení HS03 Monoblokový výložník

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO144, Technické specifikace a výkonové údaje SIPA SFR 8 je rotační stroj na roztažné foukání PET, určený k výrobě PET lahví z preform pro nápojový průmysl a průmyslové balicí aplikace. Tento stroj, vyrobený v roce 2009, má deklarovaný výrobní výkon 12 400 lahví za hodinu. Jeho rotační konstrukce umožňuje nepřetržitou výrobu lahví a je vhodný pro integraci do použité plnicí linky, kde je před plnicími, uzávěrovými, etiketovacími a balicími zařízeními vyžadována spolehlivá dodávka obalů. Výrobce: SIPA Model: SFR 8 Rok výroby: 2009 Výrobní kapacita: 12 400 lahví za hodinu Konfigurace foukacích forem: 4 sady forem, každá se 8 dutinami Provedení hrdla preformy: 28 mm / 1881, krátké hrdlo Podporované formáty lahví: 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l Materiál obalů: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Tento rotační stroj na roztažné foukání je navržen pro automatizovanou výrobu PET lahví a tvaruje zahřáté preformy v cyklu roztažného foukání do hotových obalů. Dodávaný systém podávání preform umožňuje kontrolované podávání preform do stroje. Rotační foukací stroje se obvykle provozují prostřednictvím koordinovaných řídicích systémů, které synchronizují fáze podávání preform, ohřevu, roztažení a foukání. Stroj se dodává se svým systémem podávání preform a chladičem. Tyto komponenty umožňují komplexnější řešení pro foukání tím, že zajišťují podávání preform a chlazení procesu. Vysokotlaký kompresor není součástí dodávky, takže je nutné zajistit infrastrukturu pro stlačený vzduch v rámci instalace a uvedení do provozu. Možnosti integrace do výrobních linek SIPA SFR 8 lze provozovat jako fázi výroby lahví v použité PET plnicí lince. Je umístěn před plnicími monobloky, etiketovacími stroji, smršťovacími balicími stroji, aplikátory držadel a paletizačními systémy a vyrábí PET obaly pro další zpracování v lince na výrobu nápojů. Dostupné sady forem nabízejí flexibilitu pro formáty lahví 0,5 l, 0,75 l a 1,5 l, v závislosti na nainstalované formě a související konfiguraci linky. Dodávaný systém podávání preform podporuje integraci s manipulačními zařízeními pro preformy. Nálevka pro preformy není součástí dodávky, takže si kupující může nakonfigurovat řešení nálevky podle uspořádání zařízení, požadavků na autonomii a logistiky preform. Provedení hrdla 28 mm / 1881, krátké hrdlo, by mělo být sladěno s kompatibilními preformami, uzávěry a navazujícími plnicími zařízeními. Fedpfx Ahjztwmfj Topl Stav stroje a historie údržby Stroj je popsán jako ve velmi dobrém stavu a je pravidelně servisován výrobcem. Bude v provozu až do 30. září 2026, což naznačuje, že v současné době vyrábí a není uskladněn ani odstaven. Tento provozní stav umožňuje potenciálním kupcům vyhodnotit stroj v aktivním výrobním prostředí před demontáží. Plánovaná demontáž a...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, Model GL 840 PH H-UV Rok výroby: 2016 Odstisků: 218 milionů PQC-S OFF-PRESS ŘÍDICÍ JEDNOTKA (s USB/CF vstupem) – vč. horní zesilovač VYSOKORYCHLOSTNÍ START SMART SEQUENCE AUTODIAGNOSTIKA II KHS-AI - Předpřipojení & odstranění - Samoučící funkce - Systém řízení výroby (diagnostika, údržba) - Přednastavení registru SMART FEEDBACK SOUČASNÉ PŘEDNASTAVENÍ BARVICÍCH KLÍČŮ PŘEDNÍ/ZADNÍ STRANY (všechny jednotky) PŘEDNASTAVENÍ VZDUCHU PLNĚ AUTOMATICKÁ VÝMĚNA DESKY – BEZ OHÝBÁNÍ DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ NASTAVENÍ PŘENÁŠECÍHO VÁLCE PŘEDNASTAVENÍ TLOUŠŤKY PAPÍRU BALÍK PŘEDNASTAVENÍ FORMÁTU PAPÍRU • Přednastavení sací hlavy • Přednastavení zpomalovacího kola • Vedení bočního nakládání • Oddělovač na výstupu • Dálkové řízení uvolňovací vačky archu PŘEDNASTAVENÍ BOČNÍHO DMYCHADLA PODAVAČE BOČNÍ REGULACE ZÁSOBNÍKU PODAVAČE S NAKLADAČEM BEZ JÁMY DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ VÝŠKY SACÍ HLAVY PÁSKOVÝ PODAVAČ SE SACÍMI PÁSKY (Doplňkově: gumová kolečka a pásy na stole podavače) ANTISTATICKÉ ZAŘÍZENÍ U PODAVAČE BOČNÍ VEDENÍ SE SACÍM ZAŘÍZENÍM VENTURIHO VEDENÍ NA STOLU PODAVAČE ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR DVOJITÉHO ARCHU DETEKCE REGISTRU (2 stupně) NASTAVENÍ VÝŠKY SKŘÍPACÍCH PODLOŽEK NA PŘENÁŠECÍM VÁLCI „A“ DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ NASTAVENÍ VSTUPNÍHO VÁLCE „A“ DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ ANTI-FANOUT NA VSTUPNÍM VÁLCI „A“ ANTIKOROZNÍ POVRCHOVÁ ÚPRAVA TISKOVÝCH VÁLCŮ ANTIKOROZNÍ POVRCHOVÁ ÚPRAVA OFSETOVÝCH VÁLCŮ ANTIKOROZNÍ POVRCHOVÁ ÚPRAVA TLAČNÝCH VÁLCŮ JEDNODOTYKOVÉ NAPÍNÁNÍ OFSETOVÉ PODLOŽKY NA PŘÍČNÁ RAMENA VODIČ ARCHU NAD TLAČNÝM VÁLCEM VZDUCHOVÉ DMYCHADLO NAD TLAČNÝM VÁLCEM PEVNÉ PŘENÁŠECÍ VÁLCE + OVLÁDÁNÍ SKŘÍPACÍCH PODLOŽEK (nastavení na jedné straně) PLNĚ AUTOMATICKÁ TROJITÁ OBOUSTRANNÁ JEDNOTKA (PERFEKTOR) TLAČNÉ VÁLCE S NEREZOVÝM OBALENÍM – za perfector H-UV PROTIPROPUSTNÁ TĚSNĚNÍ OLEJE NASTAVENÍ INTERVALU BARVÍCÍHO VÁLCE MOTORIZOVANÝ BARVÍCÍ VÁLEC FUNKCE NÁSLEDOVÁNÍ NÁBĚHU BARVÍCÍCH VÁLCŮ REGULACE TEPLOTY BARVÍCÍHO VÁLCE (oscilace) DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ ČASOVÁNÍ OSCILACE BARVÍCÍCH VÁLCŮ VENTILÁTOR BARVIČE (na straně podavače u jednotky) ODPOJENÍ BARVIČE/SMÁČECÍ JEDNOTKY – všechny jednotky Odsávací ventilátory zamlžovací barvy (GL40) Nový typ KOMORIMATIC SMÁČECÍ SYSTÉM SNÍŽENÍ RYCHLOSTI SMÁČECÍHO VÁLCE (Delta efekt) OSCILAČNÍ UNÁŠECÍ VÁLEC NA SMÁČECÍM VÁLCE BRIDGE VÁLEC UNÁŠECÍ VÁLEC POD SMÁČECÍM VÁLCEM NASTAVOVACÍ ZAŘÍZENÍ NA KOMORIMATIC SNÍMAČ HLADINY VODY AUTOMATICKÝ ČISTIČ OFSETOVÉ PODLOŽKY (H-UV/předinstalováno) AUTOMATICKÉ ČIŠTĚNÍ TLAČNÉHO VÁLCE (H-UV/předinstalováno) PNEUMATICKÁ VANNA NA ČIŠTĚNÍ BARVICÍCH VÁLCŮ ON/OFF AUTOMATICKÉ ČIŠTĚNÍ BARVICÍCH VÁLCŮ – dvojité trysky ROVNÁNÍ ARCHŮ VZDUCHOVÉ DMYCHADLO NAD VÝSTUPNÍM ZÁSOBOUSEM ANTISTATICKÁ TYČ VE VÝSTUPU ANTIDEVIACE ARCHŮ NA VÝSTUPU AUTOMATICKÉ MAZÁNÍ VODÍTEK VÝSTUPNÍHO ŘETĚZU SNÍMAČ V OBLASTI VÝSTUPU ODTAH VÝSTUPNÍ ZÁSOBY – POHONNÁ STRANA PEVNÉ VÁLEČKY – A, B & C INTERKOM PŘÍPRAVA PRO H-UV SUŠENÍ Technotrans Beta.c 280G Alcosmart, digidos.p 150C, FZT 120P. Indikace vodivosti pro Beta.c Indikace pH pro Beta.c • PDC-SX (kontrola denzity tisku – spektrofotometr a automatická kontrola registru) • KID (Komori Info-Service Display) • Baldwin bezozónový kovový halogenidový H-UV systém, zahrnuje: o 1x H-UV LED – na konci stroje o 1x H-UV LED – před perfector • Technotrans Beta.c 280G • Technotrans externí chladicí systém bez instalace • A-APC – asynchronní automatická výměna desek • A-APC / Paralelní řízení automatického čištění ofsetové podložky pro GL-40 • K-PressNavi Fpodpfx Aoy Rmdwoh Tol • DC dmychadla • Speciální kryty proti zamlžování barvy na všech jedn

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 17 797 h, pojezdová dráha osy X: 880 mm, pojezd osy Y: 630 mm, pojezd osy Z: 630 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 32, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, úhel natáčení osy B (min.): -30 °, úhel natočení osy B (max.): 90 °, TECHNICKÉ DETAILY Řídicí systém: MillPlus iT Heidenhain Pojezd v ose X: 880 mm Pojezd v ose Y: 630 mm Pojezd v ose Z: 630 mm Osa B: -30° / +90° Osa C: k dispozici Vřeteno a pohon Otáčky vřetena: 20 – 12 000 ot/min Upínání vřetena: SK 40 DIN 69871 Krouticí moment při 40 % / 100 % ED: 28 / 19 kW Stůl a obrobek Velikost stolu: 1 250 × 700 mm Zatížení stolu: 650 kg NC otočný stůl: Ø 800 mm Zásobník nástrojů Zařízení pro výměnu nástrojů: 2 × 16 pozic PARAMETRY STROJE Celková doba zapnutí: 43 802 h Doba běhu vřetena: 17 797 h Celkový příkon: 44 kW Hmotnost stroje: 9,5 t Rozměry (DxŠxV): 3,50 × 3,20 × 2,60 m Standardní objem chladicí kapaliny: 250 litrů Fpsdpfxsxf A E Rs Ah Tol VYBAVENÍ - Dotyková sonda Renishaw OMP60 - Rotoclear - Oplachová pistole - Vysokotlaké čerpadlo - Dopravník třísek - Filtrační jednotka vzduchu - Vnitřní chlazení (IKZ)

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 3 600 h, ---- Jednodílný výložník, rychloupínací zařízení Lehnhoff MS21 Přídavná hydraulika pro rýpadlo/nůžky/kleště Fedpjzk Aimjfx Ah Tepl Včetně 1 rýpadlové lopaty Dobrý stav Nabídka realizována na základě požadavku zákazníka Kontakt: Diego Negwer

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Fpjdswlt Dgopfx Ah Tol Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je velkoformátový plnicí a uzavírací stroj na konzervy JBT FoodTech z potravinářského průmyslu. Hmotnost konzervy: 750g/1000g, obsah: slazené kondenzované mléko, max. kapacita: 600 konzerv/min, plnicí hlavy: 22, uzavírací hlavy: 5, provedení: monoblok, řízení: Siemens. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Fpjdpfey N Uv Sox Ah Tsl