Prodej použitých Khs Monoblock (344)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 42 339 h, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: TNC530, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 24, počet os: 3, Tento tříosý monoblok DMG DECKEL MAHO DMU 60 byl vyroben v roce 2005. Je vybaven dopravníkem třísek a systémem chladicí kapaliny, což je ideální pro komplexní obráběcí úlohy. Pokud chcete získat vysoce kvalitní frézovací schopnosti, zvažte stroj DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, který máme na prodej. Pro více informací nás kontaktujte. Dkjdpfxox D Nwks Aqiot • Heidenhain TNC530 • 24 pozic pro nástroje • Sklíčidlo SK-40 • Otáčky vřetena: 18 000 • měřicí sonda Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 20 729 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 980 mm, pojezd osy Y: 630 mm, pojezd osy Z: 630 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky: 18 000 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu osy X: 980 mm Rozsah pohybu osy Y: 630 mm Rozsah pohybu osy Z: 630 mm Rozsah otáček: 0–18 000 ot./min Upínací kužel nástroje: HSK 63 DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Upínací plocha: 1 250 × 700 mm Dkjdpfx Aozmry Tsqiet Provozní hodiny Celkové provozní hodiny stroje: 46 922 h Provozní hodiny programu: 20 279 h Celkové provozní hodiny vřetena: 20 746 h VYBAVENÍ Pevný otočný stůl 3D měřicí hrot Heidenhain Měření nástrojů v pracovním prostoru pomocí laseru BLUM Vertikální měnič nástrojů se 32 pozicemi v zásobníku Plně uzavřená kabina s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Elektronické ruční kolo Provozní režimy 3 a 4 Odstraňovač třísek Chladicí zařízení 3 nastavitelné strojní nohy Chladič vřetena Chladicí zařízení pro rozvaděč od firmy Rittal Provozní manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Pojezd X 730 mm Pojezd Y 560 mm Pojezd Z 560 mm Řízení: Heidenhain iTNC 530 Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 10 / 15 kW Dedpewpw E Njfx Aqijkt Max. točivý moment 130 / 87 Nm Držák nástroje HSK-A63 Natáčení NC: ° Upínací plocha stolu 1 000 x 600 mm T-drážky 9 x 14 x 63 mm Průměr stolu 600 mm Otočný C: 360 ° Max. zatížení stolu 500 kg Počet pozic pro nástroje: 60 pozic Držák nástroje HSK-A63 Celkový potřebný výkon: 40 kVA Hmotnost stroje: cca 11,0 t Potřebný prostor: cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzální CNC obráběcí centrum DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 os - NC otočný stůl - Otočná frézovací hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použité Plnicí monoblok Cerma 1998 Plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce účinné a spolehlivé zařízení, které bylo vyrobeno v roce 1998. V současné době je uskladněn, ale je připraven být kdykoli znovu uveden do provozu. Tento monoblok je speciálně navržen pro plnění skleněných a PET nádob octem a používá volumetrický typ plnění a pevnou trysku, která zajišťuje přesné a konzistentní výsledky. Dodsvgupnspfx Aqijkt Monoblok je vybaven 23 ventily, které pomáhají zajistit rychlý a efektivní proces plnění. Má také 4 uzavírací hlavy pro hliníkové šroubovací uzávěry, které pomáhají nádoby bezpečně uzavřít a zabránit jakémukoli rozlití nebo úniku. Směr otáčení monobloku je proti směru hodinových ručiček. To pomáhá zajistit hladký a bezproblémový provoz. Z hlediska bezpečnosti má plnicí monoblok Cerma 46-MB všechny potřebné funkce pro zajištění bezpečnosti obsluhy a neporušenosti výrobku. K dispozici jsou také referenční příručky, takže uživatelé snadno pochopí, jak zařízení obsluhovat a provádět případnou údržbu. Celkově lze říci, že plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce kvalitní a spolehlivé zařízení, které je ideální pro všechny podniky, které chtějí plnit velké množství octa do nádob. Díky svým efektivním možnostem plnění a uzavírání bude jistě cenným přínosem pro každou výrobní linku. Váží celkem 4200 kg, takže se jedná o robustní a odolné zařízení, které je vyrobeno tak, aby vydrželo.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Dedpfx Aoy Szb Heqiskt Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. Dkedpevgt H Ejfx Aqijt 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, x-pojezd 880 mm y-pojezd 630 mm z-pojezd 630 mm Řídicí systém: iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 28 / 19 kW Max. krouticí moment 121 / 82 Nm Upnutí nástroje HSK-A 63 Naklápění B: +30° / -120° Upínací plocha stolu Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximální zatížení stolu 650 kg Otočný stůl C: 360° Maximální průměr obrobku 850 mm Maximální výška obrobku 550 mm Počet pozic nástrojů 32 pozic Upnutí nástroje HSK-A 63 Maximální průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici: 160 mm Maximální hmotnost nástroje 8,0 kg Čas výměny nástroje – třísky na třísku: 10 s Maximální posuvová rychlost: 30 000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Zrychlení 5 m/s² Celkový příkon 48 kVA Hmotnost stroje cca 14,0 t Potřebný prostor cca 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5osé CNC obráběcí centrum – univerzální Dodpfxjvn Ur Es Aqiskt DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stůl (osa C) integrovaný v pevném stole - Naklápěcí frézovací hlava (osa B) - pouze 6 100 hodin vřetena

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 399, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Thibaut multifunkční stroj pro opracování přírodního kamene Monoblokové provedení (není nutný základ) Otáčky vřetena: 250 - 10 000 ot/min Vertikální automatická oscilace Vertikální motorické jemné nastavení vřetena Upínání nástroje SK 40 Pneumatický přítlak Výškové nastavení vřetena 300 mm Výškové nastavení pneumatické 100 mm Dodpjy Iu Ixjfx Aqiokt Pojezd v ose X: 3 400 mm Pracovní stůl s nastavitelným náklonem Pracovní stůl: 3 000 mm x 970 mm Systém aretace kloubového ramene Mramorová brusná deska (upínání 3x Frankfurt typ) Včetně nástrojů a trnů

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Vysokofrekvenční svářečka Kiefel KH 6000 C-Press Výškově nastavitelná Generátor Kiefel G 20000 SB Dsdpfjv A Uddsx Aqiskt rozměr stolu 1350x800 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Dkodpsvgt Uvofx Aqijt Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. Djdpfx Aqovgt Txjiskt S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 55 000 h, Monoblok na plnění plochou vodou Krones 2004 Plnicí stroj KRONES TRIBLOC s CIP a CTA a HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Typ výrobku: KRIBLOTEX, s. r. o: Typ: nesycená voda, nesycené ovocné šťávy. Dodpfx Asvgugtsqijkt Oplachovací stroj Značka : KRONES Model: KRONES, s.r.o: Variojet 2,160-54-126 Oplachovací hlavice: 54 Rozvor: 2,5 m: 126 Rok výroby: 2004/2005 Plnicí stroj Značka : KRONES Model: KRONES, s.r.o: KRONES: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Plnicí ventily: 108 Rozteč: 126 mm Výrobek: nesycená voda Rozměry: Použité pro 2,0 litru. Lze plnit také 0,5, 1,0 l a 1,5 lt. Výkon: 30000 b/h Efektivní velikost: 2,0 l PET Hrdlo: 30/26 Maximální možná výška nádoby: 350,00 mm Minimální možná výška kontejneru: 150,00 mm Směr otáčení karuselu po vjezdu ve směru hodinových ručiček (zleva doprava) Rok výroby: 2004 S nerezovým krytem KRONES pro čisté prostory Uzavírací stroj Krones triblock Značka: Kronos Kronos ZALKIN Počet hlav: 18 Krk: 30/26 CIP Rok: 2004 Napětí 230/400 V Frekvence 50 Hz CAT - CTA - ŘÍZENÁ TEPLOTA VZDUCHU Značka: Cata - Cata - Cata - Cata - Cata - Cata - Cata CIAT Rok vydání: 2009 Reguluje teplotu vzduchu uvnitř komory KRONES CLEAN pro udržení stejné teploty a také pro přetlakování čistých prostor. KONTROLOR HLADINY NÁPLNĚ Značka: KRONES, s. r. o: HEUFT Použitý plnicí monoblok Krones na neperlivou vodu - ihned k dodání - a připraven k zabalení a odeslání! Můžeme vaší společnosti pomoci s demontáží i montáží, máme kompetentní pracovníky a jsme schopni použít správnou technologii k opětovné instalaci tohoto zařízení krones. Můžeme provést kompletní projekt reinstalace a spuštění výroby s výměnou každého poškozeného nebo vyměnitelného dílu. Pro celou stáčecí linku potřebujeme přibližně 1500 metrů čtverečních při současném uspořádání. Demontážní práce vyžadují minimálně 30 dní, aby mohly být pečlivě provedeny a označeny všechny kabely a mechanické části. Všechny programy jsou staženy, aby se neztratily žádné informace.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, Ahoj Prodám CNC SOUstruh renomované značky GILDEMEISTER CTX 400 V3 s poháněnými nástroji a osou C. _ Typ: CNC soustruh Výrobce: GILDEMEISTER Model: CTX 400 V3 Řízení: HEIDENHAIN 3190 + TURN PLUS Overlay Země výroby: Německo Rok výroby 2000 _ Parametry stroje: - hlava: 12 - nástroje pro držáky VDI 30 (poháněna každá druhá zásuvka) - maximální otáčky 5000/min. - max. délka otáčení v ose Z: 640 mm - max. průměr otáčení v ose X: 290 mm - C-osa - poháněné nářadí - Držák vřetena BERG KH 200 - max. průměr hřídele Fi-65 mm - hotový díl kolektor - chladicí systém - hydraulický koník - dopravník třísek - výkon pohonu vřetena: 21 kW - DTR - hmotnost stroje: 5,2 tuny _ PROČ SE VYPLATÍ KOUPIT STROJE V PPM? - máme vlastní službu _ stacionární i mobilní - již jsme prodali přes 700 strojů DMG Dkodpfetpuh Aex Aqiot - možnost spuštění stroje u zákazníka - zaškolení obsluhy a dodání stroje zákazníkovi v ceně - všechny naše stroje prošly odbornou technickou kontrolou - 100% připraveny k práci - nákup stroje je možný formou splátkového systému nebo leasingu.

Stav: použitý, Frekvenční měnič je naprogramován a otestován pro skládací stroj Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Frekvenční měnič / Invertor Lenze 8200 Vector pro Heidelberg TH / KH 66 - 78/82 Číslo produktu: Sériové číslo 0031 Výstup 7,0 A, 1,5kW / 2.0hp, 0-650Hz Dsdpoxvduhsfx Aqiekt Frekvenční měnič je naprogramován a otestován pro skládací stroj Heidelberg TH/KH 66 - 78 - 82. Online video-prohlídka přes WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na skladě Emskirchen/Norimberk – Ihned k dispozici – Možnost vyzkoušení

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Úvod k plnicímu monobloku FIMER 16-1 Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 vyniká v lahvovacím průmyslu svou působivou výrobní kapacitou až 3500 lahví za hodinu (BPH). Toto strojní zařízení, původně navržené v roce 1995, kombinuje robustní konstrukci s pokročilou technologií, čímž se etablovalo jako nejlepší volba pro společnosti, které upřednostňují efektivitu bez kompromisů. Technické specifikace Tento monoblok, vybavený 16 ventily, pracuje pomocí gravitačního nebo lehkého tlakového plnicího systému. V ideálním případě minimalizuje tvorbu pěny a zajišťuje rovnoměrné plnění. Tento typ monobloku se dokonale osvědčuje při plnění spritů a tichých vín. Systém se navíc bezproblémově přizpůsobuje lahvím o objemu 0,70 l a 1,0 l, což výrazně zvyšuje univerzálnost výrobní linky. Součásti a provoz Uzavírací systém plnicího monobloku FIMER 16-1 navíc využívá pevnou trysku, speciálně navrženou pro T-uzávěry. Uzavírací hlava si účinně poradí s uzávěry o průměru 21 mm a zajistí spolehlivé a kvalitní utěsnění, které je klíčové pro uchování obsahu lahví. Konfigurace a údržba V současné době stále vyráběný Monoblock vykazuje značnou spolehlivost a snadnou údržbu. Jeho konstrukce zahrnuje otáčení ve směru hodinových ručiček, což je důležitý aspekt pro integraci stroje do stávajících linek s cílem optimalizovat pracovní postupy. Efektivita a udržitelnost Kromě toho tento plnicí monoblok dosahuje nejen vysoké efektivity výrobní kapacity, ale také dodržuje standardy udržitelnosti tím, že minimalizuje materiálový odpad. V důsledku toho se tato vlastnost stává stále důležitější pro společnosti, které se zavázaly snížit svůj dopad na životní prostředí. Dkodpfovgvlwsx Aqiot Závěrečné úvahy o plnicím monobloku FIMER 16-1 Nasazení plnicího monobloku FIMER 16-1 odráží závazek udržovat standardy vysoké kvality a efektivity v lahvovacím průmyslu. Jeho osvědčená spolehlivost v kombinaci s moderními postupy údržby zajišťuje, že tento stroj zůstává nezbytný pro každý stáčírenský provoz usilující o dokonalost. V konečném důsledku je investice do systému, jako je tento plnicí monoblok, moudrým rozhodnutím pro budoucnost výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Dkjdpfxewiu Rve Aqist Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitá náplň Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12000 bph Tento stroj poskytuje vysokou účinnost a přesnost při stáčecích linkách na alkoholické nápoje. Výsledkem je, že tento triblok kombinuje funkce proplachování, plnění a uzavírání, což zajišťuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Vyrobeno v roce 2001, splňuje přísné technické normy a poskytuje spolehlivý výkon pro velkokapacitní provozy. Technická struktura plnicího monobloku MBF Synchrofill Monoblok využívá PLC S7, které optimalizuje kontrolu nad výrobními parametry. Pro ilustraci, stroj má: 36 oplachovacích hlav, které účinně čistí lahve před plněním 36 plnicích hlav, které využívají gravitační a lehký systém plnění, který vyhovuje lihovinám, jako je vodka 5 uzavíracích hlav, které bezpečně a přesně utěsní každou láhev Kromě toho stroj zpracovává láhve ve směru hodinových ručiček a pojme 70 cl i 100 cl láhve. V důsledku toho dosahuje rychlosti výroby 12 000 bph pro 70cl lahve a 10000 bph pro 1litrové lahve. Aplikace a kompatibilita Tento použitý plnící monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph dříve efektivně zvládal úkoly stáčení vodky. Navíc jeho přizpůsobivý design podporuje další alkoholické nápoje s podobnými vlastnostmi. Tato flexibilita tedy umožňuje společnostem udržovat vysoké výrobní standardy pro širokou škálu lihovin. Djdpfx Aevtbc Ijqiekt Elektrické a mechanické specifikace Plnicí monoblok MBF Synchrofill pracuje s následujícími specifikacemi: Napětí 415V Výkon 14 kW Frekvence 50 Hz Hmotnost 7500 kg Tyto funkce jako takové zajišťují konzistentní výkon a spolehlivý provoz i při prodloužených výrobních sériích. Vybavení a bezpečnost Výrobce obsahuje technické příručky, které vedou procesy instalace, konfigurace a údržby. Kromě toho stroj integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů během výroby. Kromě toho mohou společnosti efektivně řídit údržbu díky přístupu k snadno dostupným náhradním dílům. Výhody pro stáčecí linky Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph optimalizuje podlahovou plochu kombinací více funkcí v jedné jednotce. Jeho konstrukce například zkracuje přechodné doby mezi oplachováním, plněním a uzavíráním. Kromě toho stroj snadno zvládá velké objemy výroby, což společnostem umožňuje dosáhnout vyššího výkonu bez obětování kvality. Stručně řečeno, jeho konstrukce vyvažuje produktivitu a provozní efektivitu. Závěr Plnicího monobloku MBF Synchrofill Tento stroj nabízí robustní a efektivní řešení pro stáčecí linky zaměřené na lihoviny. Zejména použitý plnicí monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph zvyšuje produktivitu a zajišťuje dlouhodobou provozní spolehlivost. Proto představuje vynikající volbu pro společnosti vyžadující přesnost, přizpůsobivost a vysoký výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Dksdpfxsvgvd Hj Aqiet Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, CNC univerzální frézovací a vrtací stroj DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock S řízením Heidenhain iTNC 530 Rok výroby: 2005 Pojezdy: X 980 Y 630 Z 630 Otáčky: 0 – 18 000 ot/min plynule (HSK 63) S následujícím příslušenstvím: Pevný úhlový stůl 1250 mm x 700 mm upínací plocha 3D měřicí sonda Heidenhain Měření nástrojů v pracovním prostoru BLUM laser Vertikální zásobník na nástroje se 32 pozicemi (HSK 63) Pevný ochranný kryt s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Elektronické ruční kolečko Provozní režim 3 + 4 Dopravník třísek Chladicí zařízení 3 výškově stavitelné strojní patky Chladič vřetenového oleje Chladicí zařízení rozvaděče (Rittal) Dedpjy A Sf Refx Aqiekt Provozní návody

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Součástky, na které bylo ukázáno ručně, nejsou součástí dodávky. Djdpfxezk U Uno Aqiskt Stroj je v dobrém provozuschopném stavu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5osý Rok výroby: 2010 Řídicí systém: iTNC 530 Technické specifikace Pojezd v ose X: 880 mm Pojezd v ose Y: 630 mm Pojezd v ose Z: 630 mm Řízení: iTNC 530 Heidenhain Dkjdpfjytfn Sex Aqiet Rozsah otáček hlavního vřetena max.: 12 000 min⁻¹ Upínací kužel: SK40 Výklopná frézovací hlava osa B: +30° / -120 ° Plocha stolu: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zatížení stolu: 650 kg NC otočný stůl, integrovaný, osa C: 360 ° Počet pozic nástrojů: 2x16 pozic Upínací kužel: SK40 Max. průměr nástroje: 80 mm Max. průměr nástroje při prázdném zásobníku: 130 mm Maximální hmotnost nástroje: 8,0 kg Max. délka nástroje: 315 mm Maximální posuv: 30 000 mm/min Rychloposuv: 30 m/min Celkový příkon: 48 kVA Hmotnost stroje cca 12 t Rozměry stroje cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m Příslušenství/možnosti: - Dopravník třísek - Výměna kuličkových šroubů a vřetena v osách X/Y/Z v roce 2019 - Kompletní sada dokumentace - Přesné svěráky - Držáky nástrojů

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph poskytuje technické řešení pro plnění oleje do PET nádob. Vzhledem k tomu, že Sicmea vyrobila tento model v roce 1999, zajišťuje výrobní kapacitu 4500 lahví za hodinu a je navržena pro formáty balení 2 l a 5 l. Zůstává tedy spolehlivou volbou pro průmyslové stáčecí linky. Djdsv Nyzbspfx Aqijkt Technické vlastnosti použitého výplňového monobloku SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph používá volumetrický plnicí systém, který zajišťuje přesné dávkování bez ohledu na viskozitu produktu. Monoblok navíc integruje 12 plnicích ventilů a každý ventil má pevnou trysku, která zaručuje rovnoměrný průtok během celého plnicího cyklu. Výsledkem je, že stroj poskytuje dobrou konzistenci. Kromě toho systém uzávěru efektivně manipuluje s plastovými šroubovacími uzávěry. 12 uzavíracích hlav pracuje synchronizovaně s procesem plnění, což zajišťuje vysokou efektivitu výroby a hermetické utěsnění nádoby. Kromě toho toto nastavení minimalizuje plýtvání produktem při zachování přesnosti. Stroj sleduje pracovní cyklus ve směru hodinových ručiček, čímž optimalizuje uspořádání mechanických součástí pro udržení nepřetržitého a nepřerušovaného provozu. Podobně jeho konstrukční řešení zvyšuje efektivitu pracovního postupu. Napájení a elektrická data Plnicí monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pracuje s napájením 380 V, 5 kW a 50 Hz. Díky těmto parametrům je kompatibilní s hlavními průmyslovými výrobními linkami. V důsledku toho zajišťuje provozní stabilitu a optimalizuje spotřebu energie. Jeho elektrický systém navíc podporuje vysoce účinný výkon. Bezpečnost a dodržování předpisů Součástí systému jsou bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu a zajišťují dodržování platných předpisů. Zejména mechanické kryty a čidla nouzového zastavení minimalizují riziko nehod a udržují bezpečné pracovní prostředí. Navíc jeho bezpečnostní mechanismy zlepšují efektivitu pracoviště a snižují prostoje. Aplikace a kompatibilita SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efektivně plní olej do PET nádob a zajišťuje tak přesný a spolehlivý proces plnění. Jeho kompatibilita s formáty 2 L a 5 L navíc umožňuje výrobcům řídit výrobu flexibilně a přizpůsobovat se různým potřebám trhu. V důsledku toho podniky těží ze zvýšené všestrannosti. S kapacitou 4500 lahví za hodinu podporuje tento monoblok velkoobjemovou výrobu. Navíc umožňuje snadnou integraci do stávajících stáčecích linek. Vzhledem k tomu, že jeho konstrukce zvyšuje automatizaci, efektivně zefektivňuje výrobní procesy. Závěr Použitý výplňový monoblok SICMEA Použitý plnící monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph přináší technické řešení objemového plnění oleje do PET nádob. Díky svému optimalizovanému designu, robustní struktuře a plně automatizované konfiguraci zajišťuje vysoký produkční výkon. Integrované bezpečnostní systémy a efektivní provoz navíc činí z tohoto monobloku spolehlivou volbu pro společnosti, které požadují vysoce výkonný systém splňující průmyslové standardy. V konečném důsledku tento stroj představuje efektivní řešení pro rozsáhlé operace stáčení oleje.  

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. Dkjdpevvapxofx Aqiet 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: nový, - Vnější rozměry (DxŠxV): 644x930x863 mm - Rozsah použití: -18 ÷ -22°C - Teplota odpařování: -30°C - Teplota kondenzace: +40°C - Teplota v chladírně: -20°C - Okolní teplota: 32°C - Odmrazování: horký plyn - Napájení: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maximální odebíraný proud: 13,2 A - Maximální odebíraný výkon: 2,8 kW - Jmenovitý odebíraný výkon: 110 W - Chladivo: R452A - Chladicí výkon: 1 318 W - Jmenovitý výkon: 1,9 HP - Typ kompresoru: E - Rozteč lamel: 2,5 mm - Ventilátory: 1 x ø300 mm - Průtok vzduchu: 1 000 m³/h - Dosah vzduchu: 6 m - Hmotnost: 89 kg - Objem: 0,80 m³ - Hermetický kompresor - Vzduchem chlazený kondenzátor - Tělo z pozinkovaného plechu - Automatický vysokotlaký a nízkotlaký spínač s resetem - Axiální ventilátor - Solenoidový ventil pro odmrazování horkým plynem - Sifon kondenzátu - Topné těleso odvodu kondenzátu (pouze BT modely) - Snímač okolní teploty - Snímač ukončení odmrazování - Snímač řízení kondenzace - Napájecí kabel pro topení dveří - Připojovací kabel pro mikrospínač - Digitální displej s indikací teploty - Displej provozního stavu: - Chlazení/odmrazování - Ventilátory výparníku - Aktivní alarm - Programovací tlačítka - Tlačítko ručního odmrazování - Zvukový alarm - Alarm nízké a vysoké teploty - Alarm vysoké teploty kondenzátoru (špinavý kondenzátor) - Alarm nízké teploty kondenzátoru - Alarm otevřených dveří - Alarm vysokého a nízkého tlaku - Alarm překročení doby odmrazování - Alarm závady snímače teploty - Alarm poruchy snímače řízení kondenzace Djdpfx Aqexvr Upjiekt - Teplota odpařování -10°C pro kladné teploty (TN) - Teplota kondenzace +40°C pro TN - Teplota odpařování -30°C pro nízkoteplotní provoz (BT) - Teplota kondenzace +40°C pro BT Nabídka byla přeložena automaticky. Možné chyby překladu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, maximální otáčky vřetene: 2 800 ot./min, pojezdová dráha osy X: 280 mm, pojezd osy Z: 830 mm, výkon vřetenového motoru: 30 000 W, celková výška: 1 915 mm, celková šířka: 2 035 mm, celková hmotnost: 5 650 kg, maximální délka produktu: 3 821 mm, počet os: 3, Tento 3osý soustruh DOOSAN Puma GT 3100 M byl vyroben v roce 2022. Disponuje maximálním soustružnickým průměrem 376 mm a soustružnickou délkou 725 mm. Stroj je vybaven 12polohovou nástrojovou revolverovou hlavou a tříčelisťovým motorovým upínacím sklíčidlem o průměru 305 mm. Pokud hledáte vysoce kvalitní soustružnické možnosti, zvažte horizontální soustruh DOOSAN Puma GT 3100 M, který máme v nabídce. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. • Dotykový ovládací panel Siemens S828D s 15palcovým displejem ShopTurn • 3osý horizontální soustruh s CNC řízením, poháněnými nástroji a koníkem • Hlavní vřeteno s osou C: rozsah 360°, rozlišení 0,001° • Otáčky osy C: 200 ot./min • Točivý moment osy C: cca 1162 Nm • Průměr otáčení přes lože: 720 mm • Průměr otáčení přes příčný posuv: 590 mm • Max. soustružnický průměr: 376 mm • Max. délka soustružení: 725 mm • Vrtání hlavního vřetena: 115 mm • Průměr tyče: 103 mm • Hrot vřetena: ASA A2-11 • Max. točivý moment: cca 1112 Nm • Rychlopohyb v ose X: 24 m/min • Rychlopohyb po ose Z: 30 m/min • Posuvná síla v ose X: 9465 N • Posuvná síla v ose Z: 17 379 N • Průměr tříčelisťového upínacího sklíčidla: 305 mm s měkkými čelistmi • 12-pozicová nástrojová hlavice s držáky nástrojů BMT65P • Maximální otáčky poháněného nástroje: 5 000 ot./min • Výkon poháněného nástroje: cca 7,7 kW • Točivý moment poháněného nástroje: cca 75 Nm • Průměr koníku s upínacím trubkem: 100 mm Dkjdpfxjy E I Hij Aqiet • Zdvih upínacího pouzdra: 100 mm • Hydraulický upínací systém s dutým válcem • Monobloková litinová lože stroje, konstrukce z Meehanitu • Konstrukce lože se sklonem 30° • Kalené a broušené vodicí dráhy s povrchovou úpravou snižující tření • Automatické centrální mazání • Systém chlazení: tlak 7 bar • Objem nádrže chladicí kapaliny: cca 235 litrů • Hydraulická nádrž: cca 20 litrů • Kompletní kryt s osvětlením pracovního prostoru • Rozhraní pro podavač tyčí • Odsavač oleje • Elektronická bezpečnostní spojka pro osy X a Z • Elektrické připojení: 400 V, 3fázové, 50 Hz • Celkový výkon: cca 47 kVA • Nepoužívané (jako nové) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes