Prodej použitých Profilovací Linka (6 822)

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: LC673, Použitá plnicí linka TETRA PAK TBA19 pro 200ml obaly typu Slim – technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je řešení pro plnění kartonů a sekundární balení od společnosti Tetra Pak, které je postaveno kolem plnicího stroje Tetra Pak TBA 19 V10. Linka je konfigurována pro formát kartonu 125 ml Slim a zahrnuje plnicí, aplikační, balicí a dopravní techniku pro kompaktní výrobu nápojů a průmyslové procesy balení. Plnicí stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Formát: 200 ml Slim karton Rok výroby: přibližně 1996 Provozní hodiny: přibližně 26 000 h Délka dopravního pásu: přibližně 30 metrů Konfigurace dopravního pásu: 4 × 90° zatáčky a 2 × napínací zařízení řetězu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Zařízení je navrženo jako integrovaná plnicí a balicí linka, takže plnicí stroj, aplikační zařízení pro brčka, balicí stroj a dopravní systém mohou fungovat jako vzájemně propojené výrobní stupně. Rozložení linky podporuje nepřetržitý přenos kartonů mezi jednotlivými stroji a lze jej vyhodnotit během živých online testovacích provozů. Elektrické jmenovité hodnoty, řídicí hardware a specifikace automatizace nejsou uvedeny v dostupných technických údajích. Ljdpfx Aezy Rctengehn Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka Tetra Pak kombinuje primární plnění kartonů s následnou aplikací brček a balením do přepravek. Balicí stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní s obalovými fóliemi a lze jej takto konfigurovat. Volitelně je k dispozici i smršťovací balicí stroj Tetra Pak TTS 51 pro požadavky na sekundární balení. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby ---|---|--- Plnicí stroj | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Různé zařízení – aplikační zařízení pro brčka | Tetra Pak TSA 21 | - Různé zařízení – dopravní zařízení | Dopravní systém | - Obalovací stroj | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | - Smršťovací balicí stroj | Tetra Pak TTS 51 | - Dopravní systém zajišťuje spojení na přibližně 30 metrech výrobní linky. Jeho zatáčky a napínací zařízení řetězu podporují kontrolovaný tok obalů přes plnicí a průmyslové balicí stupně. Tato konfigurace je vhodná pro podniky, které hledají použité balicí stroje na kartony s integrovaným…

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Lsdjwa Tqispfx Angjhn Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Lhodpfxoz E Dh Dj Angon

Rok výroby: 1999, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC654, Použitá linka na výrobu olivového oleje ALFA LAVAL – technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje je navržena pro kontinuální výrobu s průtokem 2 tun za hodinu. Na základě osvědčené technologie Alfa Laval kombinuje linka robustní mechanickou konstrukci s materiály vhodnými pro styk s potravinami, aby zajistila spolehlivý provoz a stálou kvalitu oleje. Modulární konfigurace optimalizuje klíčové kroky extrakce olivového oleje – od mytí a přípravy, přes malaxaci až po separaci. Celková kapacita: 2 tuny/hodinu Dekanterová odstředivka: Alfa Laval NX 17 Lhodpfx Aez E Dibengon Talířové separátory: Alfa Laval 407, automatické (2 jednotky) Malaxér (dvojitý): nerezová ocel (3 jednotky) Malaxér (malý): nerezová ocel, s dávkovacím čerpadlem P 60 (1 jednotka) Drtič: nerezová ocel Dopravník oliv: integrované podávání Myčka oliv: předběžné čištění a odstraňování nečistot Elektrická rozvodna: Alfa Laval Doprava: různé šnekové dopravníky pro pastu a vedlejší produkty Výbava se vyznačuje hygienickou konstrukcí z nerezové oceli, automatizovanou separací a vyváženým transportem materiálu, což minimalizuje oxidaci, chrání integritu produktu a podporuje vysoce efektivní provoz. Pokročilé systémy automatizace a řízení Automatizace je založena na elektrické rozvodně, která koordinuje centrální procesní jednotky pro bezpečný a plynulý provoz. Automatické talířové separátory Alfa Laval 407 zajišťují kontinuální čištění při sníženém manuálním úsilí. Blokování a standardní bezpečnostní zařízení pro obsluhu umožňují bezpečný provoz a optimalizované spouštěcí/zastavovací postupy. Konfigurace je navržena pro snadné ovládání parametrů a podporuje reprodukovatelné výsledky v různých výrobních směnách. Možnosti integrace výrobní linky Linka je konfigurována pro bezproblémovou integraci od příjmu syrových oliv až po následné skladovací nádrže a konečné balení. Modulární uspořádání zařízení je propojeno pomocí šnekových dopravníků, dopravníku oliv a myčky, což umožňuje kontinuální tok produktu do drtiče, malaxérů, dekantéru a separátorů. Toto zpracovatelské jádro lze kombinovat s průmyslovými řešeními pro balení nebo použitou plnicí linkou pro plnění rostlinného oleje do PET nebo skleněných nádob a je vhodné pro komplexnější prostředí pro výrobu nápojů a balení jedlých olejů. Typ stroje/kategorie: Výrobce/model: Rok výroby: Myčka oliv: –

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapacita až 7000 l/h. Tato použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX V150 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní balení o objemu 200 ml typu Slim Brick, zajišťuje vysokou efektivitu výroby a udržuje sterilitu produktu během celého procesu balení. Charakteristiky použité linky Tetra Pak A3 FLEX: Plnicí linka pracuje s výkonem až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, a proto je ideální pro balení citlivých kapalin. Linka dále obsahuje dopravní systém, který umožňuje plynulý přenos balení mezi jednotlivými procesními kroky a zajišťuje nepřerušený pracovní postup. Stroje obsažené v lince: Tetra Pak A3 FLEX V150, plnicí stroj pro balení o objemu 200 ml typu Slim (rok výroby 2006). Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 FLEX, který asepticky plní balení o objemu 200 ml typu Slim. Tento stroj využívá pokročilý sterilizační systém, který zajišťuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Proces plnění probíhá precizně, minimalizuje se množství odpadu a zachovává se přesné dávkování. Tetra Pak, aplikátor brček 22 (rok výroby 2009). Aplikátor brček Tetra Pak 22 automaticky připevňuje brčka na balení o objemu 200 ml typu Brick. Integrace do linky umožňuje přesnou a rychlou aplikaci a zlepšuje ergonomii produktu pro koncového spotřebitele. Řízení toku a vyrovnávací zásobník: Tetra Pak, vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010). Vyrovnávací zásobník ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok regulací transportu balení mezi jednotlivými procesními stupni. Tato komponenta zajišťuje plynulý průběh, předchází přerušením a udržuje konstantní výrobní tempo, a to i v případě, že navazující stroje pracují s proměnlivou rychlostí. Tetra Pak, balicí stroj na kartonové obaly 70 (rok výroby 2003). Balicí stroj na kartonové obaly Tetra Pak 70 balí balení typu Brick do přepravních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a usnadňuje distribuční logistiku. Aseptický proces plnění v použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Celý systém provádí aseptické plnění, což je technologie, která zachovává sterilitu produktu bez chlazení. Před plněním je balení sterilizováno, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje se trvanlivost. Bezpečnost a soulad: Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu obsluhy a produktu během zpracování. Každý stroj rovněž splňuje hygienické a sanitární předpisy potravinářského průmyslu a zajišťuje bezpečnou výrobu v souladu s mezinárodními standardy. Závěr o použité lince Tetra Pak A3 FLEX: Tato aseptická plnicí linka je ideálním řešením pro sériovou výrobu mléčných výrobků a ovocných šťáv. S výkonem 7000 l/h nabízí vysokou efektivitu, kvalitu a bezpečnost. Moderní technologie strojů Tetra Pak zajišťuje... Lhodpfx Anszfzh Rjgjn

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Lhsdeziyyyepfx Angen Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Lhjdpfxeydpa Ts Angen Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 970356, 970357, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupní proud: 40 A, tlak vzduchu: 6 lišta, Nabízíme tento použitý balicí stroj Arodo Total Bag-Handling, rok výroby 1997. Součástí balicí linky je: - zásobník s podavačem pro balicí materiál - linka pro balení sáčků (objemové balení) s potiskem na jednotlivé sáčky - linka pro skládání a lepení sáčků na paletu V roce 2016 dovezena z Belgie do Polska. Kapacita paletizátoru až 1300 sáčků/hod. (kapacita balicí sekce cca 600 sáčků/hod.). Rozměry sáčků: maximální šířka 550 mm a délka 950 mm. Maximální hmotnost sáčku 50 kg. Automatický paletizátor, 5 sáčků na vrstvu. Určeno pro práci s materiálem o frakci 0–40 mm. Linka byla v provozu 17 let. Sériové číslo: 970356, 970357 Rok výroby: 1997 Počet fází: 3 fáze Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Příkon: 40 A Ledezph Aijpfx Angshn Jmenovitý proud: 38,8 A Tlak vzduchu: 6–9 bar Maximální hmotnost palety: 1750 kg Maximální hmotnost sáčku: 50 kg Kompletní návod k obsluze včetně technické dokumentace je k dispozici ve francouzštině a polštině (s překladem). Možnost spuštění linky. Cena zahrnuje školení o používání linky po zakoupení. V případě dotazů nebo potřeby dalších informací nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 1997, stav: připraven k použití (použité), Rozměry obrobku: 150-1000x50-205x35-50mm, výstupní délka: 3000-6000mm, připojené zatížení: 80kW, délka: 15 480mm, šířka: 5500mm, výška: 2000mm, hmotnost: 10,5t, dokumentace součástí dodávky. Lsdpfeign Efjx Angjhn

Stav: použitý, Zařízení pro oddělování trubek s optickou detekcí laserového značení FZH Vario Flex je plně automatizované zařízení pro oddělování trubek. Je speciálně navrženo pro precizní a procesně spolehlivé oddělování nerezových trubek (např. pro palivové, brzdové, klimatizační nebo hydraulické vedení). Zařízení je vybaveno optickou detekcí laserového značení. Pomocí ovládacího panelu lze zvolit, zda bude řez prováděn mechanicky (např. na zadní straně spojky) nebo plně automaticky pomocí optického snímání laserového značení naneseného na trubce. Díky integrované rotující trojčelisťové řezací hlavě a mikrosprchové jednotce (minimalizační mazání) probíhá obrábění s minimálním opotřebením nástrojů. Trubky zůstávají téměř úplně suché a bez hrubých nečistot. Celý proces, od vkládání, upínání, oddělování a ukládání, probíhá vysoce automatizovaně a v cyklickém režimu šetrném k materiálu. Plně integrovaný systém etiketování a sledovatelnosti: Zařízení je navrženo pro moderní standardy kvality (Průmysl 4.0 / Automobilový průmysl). Po procesu oddělování dochází k automatickému generování, přiřazování a tisku čárového kódu pro kompletní sledovatelnost dílů (sledování a systémová evidence jsou přímo integrovány). Díky dvěma odděleným výstupním stanicím pro kontejnery (zadní šachty s posuvnými dveřmi) přepne zařízení automaticky na druhou stanici, když je první kontejner plný. Odebírání hotových kontejnerů probíhá v hlavním časovém úseku a nezpůsobuje zastavení stroje. Lhodpjzw Ukcjfx Angon Výhody řady řezacích hlav Vario oproti konvenčním metodám řezání Nejkratší doba přestavby při bezzásadovém řezání Šetří materiál a je bez nečistot Bezzásadové Snadná údržba Není nutné chladivo a mazivo Krátká doba obrábění Řeže všechny běžné materiály Lze kombinovat s běžnými zásobníky trubek nebo s materiálem v kotouči Možnost speciálních provedení Technické údaje a kapacity Maximální délka trubky (přívod): 1 000 mm Specifikace materiálu: Optimalizováno pro nerezové trubky (také s předem namontovanými spojkami nebo objímkami) Senzory a polohování: Optické senzory pro automatickou detekci laserového značení na obrobku Přívodní systém: Automatický bubnový zásobník / vertikální podávací disk (pro ruční nebo automatické plnění) Nastavení délky: Manuálně pomocí ručního kola, plynule nastavitelné na různé délky trubek Metoda řezání: Kotoučová pila / Rotující řezací hlava s tříčelisťovým upínacím a řezacím mechanismem (až 600 ot./min) Chladicí a mazací systém: Integrovaná mikrosprchová jednotka (MMS) pro minimalizační mazání Řízení: Siemens SIMATIC HMI průmyslový PC s TFT monitorem, klávesnicí a myší Nastavovací režim: Mobilní terminál Siemens Teach-In pro manuální konfiguraci os a ukládání polohy Integrovaný systém etiketování a tisku čárových kódů Opláštění: Hliníkový profilový systém s bezpečnostními polykarbonátovými skly Logistika / výstup Integrovaná výstupní stanice pro kontejnery 2 oddělené výstupní stanice pro kontejnery pro zadní odebírání přes chráněné šachty s posuvnými dveřmi Vhodné pro standardizované kontejnery KLT (600x400 mm a 400x300 mm) Výrobce: FZH Engineering GmbH Typ / platforma: Vario Flex Rok výroby: 2017 Materiál: Nerezová ocel Řezací hlava: Vario flex Zvláštnosti: Trubky se spojkami Průměr: Ø 6-76 mm Výstupní délka: L = 150-1 000 mm Oddělování na základě laserového značení Tloušťka stěny: 1 až 1,3 mm Stav: Zařízení je vizuálně i mechanicky v ...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008762, Pozice 1: Převodový systém LCR-FLEXPACK Ljdpfx Anjz Eqd Eegshn Pozice 2: Převodový systém LCR-FLEXPACK Pozice 3: Zařízení pro uzavírání kartonů LCR-FLEXPACK Pozice 4: Převodový systém LCR-FLEXPACK

Stav: velmi dobrý (použité), LINKA PRO ŘEZÁNÍ A FRÉZOVÁNÍ SPOJŮ, skládající se z následujících strojů: A) Nakládací stroj (portálový/mostový) s dvojitým odběrným stanovištěm „SAG“ CAR MS 2000, vybavený centrálním motorizovaným válcovým dopravníkem a 2 externími válcovými dráhami na zemi pro podávání stohů (balíků) panelů do nakládacího stroje. B) 1. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. C) Otočná stanice „SAG“, model Girapannelli (pro otáčení panelů z podélné do příčné orientace) s dvojitým kuželovým systémem. Ledpjzzzupofx Angehn D) 2. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. E) Otočná stanice „SAG“, model Girapannelli (pro otáčení panelů z podélné do příčné orientace) s dvojitým kuželovým systémem. F) 3. oboustranný stroj pro řezání a frézování spojů „ULMADAN“, model 1136. H) Stohovací stroj (portálový/mostový) s dvojitým stohovacím stanovištěm „SAG“ CAR/S MS 2000, vybavený centrálním motorizovaným válcovým dopravníkem a 2 externími válcovými dráhami na zemi pro odvoz stohů (balíků) panelů ze stohovacího stroje.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, - 4 lisovací lisy Schuler, 630 tun - Výkon: 630 tun - Zdvih: 1 300 mm - Tlaková síla: 24–160 tun - Zdvih tlakové desky: 200 mm - Vzdálenost mezi sloupy: 800 mm - Pracovní plocha: 2 500 x 2 100 mm - Mobilní stoly pro lis: 2 kusy Ledpfxezy Uvqj Angehn - Rychlost přibližování: 600 mm - Pracovní rychlost při 50 %: 96 mm - Pracovní rychlost při 100 %: 46 mm

Rok výroby: 1994, stav: použitý, Linka na plnění a balení – hořčice a křen Linka se skládá z: 1. Pístového dávkovače – KUPER Ljdpfxozzax He Angehn 2. Stroje na uzavírání sklenic 3. Plnicího stroje na lahve – NOVOPACK 4. Stroje na oddělování sklenic 5. Dopravníků

Stav: velmi dobrý (použité), CNC řízená flexibilní průtoková linka pro vrtání, frézování a zasazování hmoždinek. Minimální/maximální šířka desky (osa X) s Author 924: mm 250 / 3000 Minimální/maximální tloušťka desky (osa Z) s Author 924: mm 12 / 50 Minimální/maximální délka/hloubka desky (osa Y) s Author 924: mm 100 / 1600 (nebo 800 + 800) 200027A) Podávací zařízení (portál) „MAHROS“, dvojitá stanice, model Runner (max. mm 1300) 200027B) Převodový systém „MAHROS“ (90°) 200027C) CNC obráběcí centrum (portál) pro vrtání a frézování MORBIDELLI Author 924 - 4 vertikální elektrovřetena (v ose Y) (přibližně 6,6 kW) - 4 horní vrtací jednotky, každá se skládá z: - 1 vrtací hlavy se 36 vertikálními vřeteny Lhedpfszza Nljx Angon - 8 (4+4) horizontálních vřeten na ose Y - 1 vrtací hlava se 14 vertikálními vřeteny (na ose Y) pro osazování kováním - 2 horizontální jednotky (1 vpravo + 1 vlevo), každá s 1 vrtací hlavou se 21 vřeteny (2 x 21 = celkem 42) - 2 horizontální jednotky (1 vpravo + 1 vlevo), každá s 1 vstřikovací hlavou se 6 tryskami (2 x 6 = celkem 12) 200027D) Převodový systém „MAHROS“ (90°) 200027E) Odkládací zařízení (portál) „MAHROS“, dvojitá stanice, model Runner (max. mm 1300)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 20 580 h, dělící síla: 41 t, max. tloušťka plechu: 2 mm, CNC děrovací stroj vyrobený v roce 2013. Tato děrovací linka Pivatic PCC80-e TT HT je určena pro sériovou výrobu plochých plechových dílů a vyznačuje se děrovací silou 400 kN a maximální hmotností svitku 5 000 kg. Linka zahrnuje dvě děrovací sekce pro flexibilní a opakované operace. Pokud hledáte vysoce kvalitní děrovací zařízení, zvažte zakoupení děrovací linky Pivatic PCC80-e TT HT, kterou máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. • Použití: Sériová výroba plochých plechových dílů (panely, konzoly, kryty, součásti elektrických rozvaděčů atd.), které vyžadují otvory, výřezy a zářezy • Průběh procesu: Cívka → odvíjení → rovnání → polohování → děrování TT → děrování HT → řezání dílů → vykládání/stohování • Technické specifikace: • Šířka plechu: 60–830 mm • Tloušťka plechu: 0,5–2,0 mm (k dispozici je verze až do 4,0 mm) • Maximální hmotnost svitku: 5 000 kg • Instalovaný výkon: 20 kW • Napájení: 3 x 400 V + PE • Frekvence: 50 Hz • Děrovací systém: • TT (Thick Turret): CNC děrování se standardními kazetovými nástroji pro flexibilní otvory/výřezy/obrysy • HT (Hard Tool): Druhá děrovací sekce využívající speciální nástroje pro opakované operace • Prostorové požadavky: • Zastavěná plocha hlavní linky: 17,5 x 5,5 m • Dodatečný prostor pro odpad: 1,5 m • Dodatečný prostor pro sekci HT: 1,55 m • Stav stroje: Plně funkční a v provozu; možnost prohlídky a zkušebního provozu Doplňkové vybavení • Součástí dodávky: • Vozíky pro polohování svitků • Odvíječ svitků • Rovnačka plechů • Ovládací panel pro odvíjecí/rovnací jednotku a vozíky na svitky • Hlavní ovládací panel • Naklápěcí dopravník pro volitelný výstup výrobků • Dopravní a stohovací modul • Bezpečnostní systém s pevnými kryty a fotoelektrickými zábranami • Ovládací skříň s hydraulickým agregátem • Vozíky na kazety s nástroji • Stanice pro přepravu a skladování pevných nástrojů • Není součástí dodávky: • Děrovací nástroje Lhedpfx Ajzynlxengjn • Nástrojové kazety • Na některých fotografiích je zobrazen robot

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Odvíjecí zařízení, výrobce DREHER, typ 2380 F-FPS. Lisovací síla přibližně --- t. Rok výroby 1994. Stručné shrnutí – kompletní technický překlad bude následně proveden, pokud bude u této položky potřeba. Lodpfjzynmvox Angshn

Stav: použitý, Formovací linka pro plněné výrobky, jako je Cordon Bleu (čerstvá hmotnost 100 g) Čerstvá hmotnost na porci je přibližně 100 gramů, hlavní složky jsou 48 gramů mletého masa, 10 gramů tavné sýrové náplně, 10 gramů klobásy nebo šunky, zbytek tvoří strouhanka. Skládá se z: „Risco Brevetti“ vakuová plnicí stroj Typ RS303 (plnicí hlava) s násypkou pro standardní vozíky Lhjdpfx Ajzzkz Eengjn s hlavou mlýnku na maso (plnicí hlava) typ RS 70 Rok výroby 2010 Plnicí hlava, otvor 2, dvě překrývající se plnicí pásky o rozměrech 90 x 5 mm + MasterSlice „Marel - Stork“ Typ 1511 Krájecí stroj pro klobásové nebo šunkové bloky, kalibr 50 mm + „Karl Schnell“ vakuový plnicí stroj Typ 596 P 10 SE Používá se k plnění tavné sýrové náplně, propojeno s MasterFill + „Marel“ MasterFill Typ MTFU Odebírá tavnou sýrovou náplň z vakuového plnicího stroje Karl Schnell a porcuje ji. + MasterFormer „Marel“ formovací stroj Typ TA1521 Systém MasterFormer vytváří vysoce kvalitní plněné a neplněné výrobky, téměř bez tlaku, s ručně vyrobeným vzhledem a zachováním struktury a textury masové směsi. Díky modulům MasterSlice a MasterFill lze do masové směsi v přívodní lince MasterFormer přidávat pevné, tekuté a pastovité náplně. MasterFormer nabízí širokou škálu možností konečného produktu s minimálním plýtváním surovinami a maximální flexibilitou, včetně Cordon Bleu nebo Steak Haché. Vlastnosti: • Formování s ultra nízkým tlakem, pro zachování struktury a textury masové směsi. • Plně automatická výroba plněných a neplněných výrobků s ručně vyrobeným vzhledem. • MasterSlice přidává do základní suroviny přizpůsobené plátky pevné náplně. • MasterFill se používá k přidávání tekutých nebo pastovitých náplní. • Minimální plýtvání surovinami. • Konečné výrobky lze přímo balit do obalů nebo jsou alternativně připraveny k dalšímu zpracování. • Snadná obsluha a čištění. V dobrém stavu, funkčnost ověřena. Stroj je kompletně mechanicky a elektricky zkontrolován a otestován. Díly se zjevným opotřebením jsou preventivně vyměněny v naší dílně.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 844, PEČLIVĚ SI PŘEČTĚTE POPIS Lhedpjzrvldofx Angjn Použitý plnicí stroj IPF25 s integrovanou váhou pro plnění papírových sáčků s otevřeným hrdlem, včetně sáčků s úchyty. Stroj je vhodný pro zpracování různých sypkých produktů, jako jsou: Kočičí stelivo Krmivo pro domácí zvířata Dřevěné uhlí Dřevěné pelety Ostatní suché sypké materiály ... Rozměry sáčků: Šířka: 150 až 300 mm Délka: 300 až 600 mm Boční ohyb: 35 až 85 mm Stroj se v současné době nachází v naší dílně a prochází repasí. Repasní práce jsou prováděny postupně. V případě vážného zájmu můžeme tento proces urychlit, aby byl stroj dříve k dispozici. Neváhejte nás kontaktovat pro další informace nebo pro domluvení prohlídky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Linka na výrobu oken Výrobce: Weinig Typ: Unicontrol 10-5 Rok výroby: 1998 Technické údaje Šířka obrábění: 40 – 220 mm Výška obrábění podélně: 40 – 100 mm Výška obrábění příčně: 40 – 100 mm (80 mm výška protitlačné desky) Délka obrobku podélně: min. 220 mm + 2 x délka čepu Délka obrobku příčně: min. 275 mm + 1 x délka čepu při průměru nástroje 320 mm Posuv (příčné obrábění) Výkon motoru: 0,3 kW Rychlost posuvu: 3 – 25 m/min Upínání obrobku: pomocí 2 upínacích čelistí Délkový doraz: se stupnicí a lupou pro vnější rozměr rámu, resp. křídla Lsdpszuyxgofx Angehn Protitlač: pneumaticky řízený – 4 polohy – (není u oken typu Studio) do výšky dřeva max. 80 mm Balení pro dvojité díly: Pro osazování jednotlivými nebo dvojitými díly. S příčným seřazením a systémem pro udržování dílů 1. Dřevo (ležící na dorazu), šířka dřeva: 55 – 90 mm 2. Dřevo, šířka dřeva: 130 mm Posuv (podélné obrábění) Výkon motoru: 2,2 kW Rychlost posuvu: 4 – 18 m/min (plynule pomocí frekvenčního měniče) Rozestup posuvných válců: 100/120 mm Šířka posuvných válců: 30/50 mm Průměr posuvných válců: 95 mm Obráběcí jednotky Kotvicí pila Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 2800 ot./min Průměr nástroje: max. 400 mm Axiální nastavení: pneumaticky proti 4-násobnému otočnému zásobníku 1. Vřeteno pro čepy a drážky Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 3250 ot./min Průměr nástroje: max. 320 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního nastavení: 240 mm Počet nástrojů: 4 x 80 mm Axiální nastavení: hydraulicky 1. Profilovací vřeteno Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 6000 ot./min Průměr nástroje: max. 232 mm Výchozí průměr nástroje: 130 až 140 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního/radiálního nastavení: 240/80 mm Počet nástrojových pozic: 4 x 80 Axiální nastavení: hydraulicky 2. Profilovací vřeteno Výkon motoru: 11 kW Průměr vřetene: 50 mm Otáčky vřetene: 6000 ot./min Průměr nástroje: max. 232 mm Výchozí průměr nástroje: 130 až 140 mm Délka upínání nástroje: 320 mm Rozsah axiálního/radiálního nastavení: 240/80 mm Počet nástrojových pozic: 4 x 80 mm Axiální nastavení: hydraulicky 2 Mechanická vřetenová brzda pro profilovací vřeteno 3 Mechanická vřetenová brzda pro kotvicí pilu a profilovací a pilové jednotky Profilovací frézovací jednotka (horizontálně nahoře) před poslední profilovací jednotkou Radiálně řízená ve 2 polohách Axiálně řízená ve 2 polohách Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 5850 ot./min Průměr nástroje: 130 mm Délka upínání nástroje: 40 mm Rozsah axiálního nastavení: 52 mm Rozsah radiálního nastavení: 125 mm Profilovací frézovací jednotka (vertikálně vpravo) na konci stroje Radiálně řízená ve 2 polohách Axiálně řízená ve 2 polohách Výkon motoru: 3 kW Průměr vřetene: 40 mm Otáčky vřetene: 5850 ot./min Průměr nástroje: 210 mm Délka upínání nástroje: 160 mm Rozsah axiálního nastavení: 90 mm Rozsah radiálního nastavení: 100 mm Vřeteno pro čepy a drážky s 640 mm délkou upínání nástroje (namísto 320 mm vřetene) Výkon motoru: 15 kW Otáčky vřetene: 2925 ot./min Počet nástrojových pozic: 8 x 80 mm Rozsah axiálního nastavení: 560 mm Laserový průkazník pro kotvicí pilu pro detekci řezu Příslušenství pro okna typu Studio Otočný délkový doraz +/- 60 s elektronickým digitálním displejem a pneumatickým upínáním Posuvná protitlačná lišta Speciální přítlak pro výrobu šikmých dílů Omezení: Tloušťka dřeva max. 120 mm V poloze -60: Šířka obrobku max. 110 mm při 80 mm délce čepu, resp. max. 150 mm u protitlačných pro

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, - RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) - HEESEMANN – odprašovací stroj - Plus dodatečné odprašování - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami - RBO – vakuový stohovač Linka pro nanášení oleje Rok výroby: 2001 Linka pro nanášení oleje, sestávající z: RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) HEESEMANN – odprašovací stroj Plus dodatečné odprašování BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami RBO – vakuový stohovač Ledszuzg Eepfx Angehn s novým řídicím systémem Siemens z roku 2024 Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původní objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: použitý, použitý systém pro rozdělování materiálu použitý systém pro rozdělování materiálu, který se skládá z: zařizovacího zařízení výrobce: Systraplan rok výroby: 1989 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - portálové zařizovací zařízení s vakuovou příčkou - 1 místo pro stohování - 2 místa pro stohování pro sběr ochranných desek - vyrovnávací válcová dráha před zařizovacím zařízením - 1 další vyrovnávací místo rozřezávací pila výrobce: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok výroby: 1994 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - výška balíku: max. 150 mm - vozík pily s předřezávací pilou a hlavní pilou paternoster se 2 úrovněmi typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 Lhedpezuzigsfx Angen technické údaje - pro sběr stejných balíků desek za účelem optimálního využití kotvicí pily zařízení pro odkládání Liftomat výrobce: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok výroby: 2004 technické údaje - 4 odkládací místa s podestou válcové dráhy (Liftomat) - je nutná jáma - vyrovnávací válcová dráha po odkládání systém pro likvidaci odpadu, který se skládá z ořezávacího stroje a drcáku ořezávací stroj výrobce: Holzma typ: ořezávací stroj rok výroby: 1996 drcák výrobce: Masur typ: LZ 800 rok výroby: 2003 technické údaje - ořezávací stroj pro odřezky z podélné strany - dopravní pásy a sběr odřezků z podélné a kotvicí pily - horizontální drcák Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původního potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Používá se k výrobě panelů dveří chladniček. Specifikace linky: Výrobce: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok výroby: 2023 Elektrické napájení: 400 V (±10 %), 50 Hz Stlačený vzduch: 4,5–6 bar, rosné bod +5 °C Doba cyklu: 10 sekund Doba přestavby: Automatická Rozměry linky: 38,1 m (délka) × 9,6 m (šířka) × 4,4 m (výška) Rozměry plechů: Délka: 400–2200 mm (±1 mm) Šířka: 650–900 mm (±1 mm) Tloušťka: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linka na tváření plechů se skládá z: Zařízení pro podávání plechů s měřicími laserovými senzory. Stanice pro děrování a ohýbání se 2 sadami ohýbacích nástrojů pro různé tvary. 2 volná místa pro další stanice pro ohýbání nebo tváření. 2. stanice pro děrování. Lhjdszummqspfx Angjn Celkový počet vyrobených kusů k dnešnímu dni: 89 963. 2 dopravníky pro odvoz odpadu. Řídicí systém Siemens S7.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Spojovací systém s ozubenými drážkami Weinig GRECON Lhjdpfx Anjzx Tddsgsn Typ ProfiJoint 10/6100 LI

Stav: velmi dobrý (použité), 514 POUŽITÉ – Linka na výrobu housek Koenig Mini Rex 4000. TECHNICKÉ ÚDAJE: - napájení: 3x400V+N - výkon: 1,3 kW Lsdozwxurepfx Angshn Uvedená cena je cena bez DPH. K dispozici jsou placené možnosti: doprava zařízení. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINOU A UKRAJINSKY.