Prodej použitých Damak / Bertuetti Bread Plant (4 010)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Stacionární betonárna PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Typ: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita: 130 m³/hod čerstvě lisovaného betonu Kapacita míchačky: 4500/3000 lt (3m³ stlačeného betonu) Centrální mazací systém Značka: ILC (Made in Italy) Řídicí systém: Plně automatický PC - PLC - tiskárna. Elektronické vybavení: Siemens Ostatní vybavení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu jsme zodpovědní my. 7/24 SLUŽEB. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOKÁ ÚČINNOST A DUPLICITNÍ VÝROBA * SNADNÁ ÚDRŽBA Knedpfoflz Idex Ah Esb * VHODNÉ PRO PRÁCI V DRSNÝCH PODMÍNKÁCH * LZE VYRÁBĚT BETON RCC"

Stav: nový, Závod na výrobu pískového štěrku: základní řešení pro potřeby moderního stavebnictví Ve stavebnictví a infrastruktuře jsou vysoce kvalitní písek a štěrk kritickými surovinami pro výrobu betonu, asfaltu a dalších základových prvků. Závod na výrobu pískového štěrku je základním kamenem výroby těchto materiálů efektivně a ve velkém měřítku. Díky pokročilé technologii, všestrannosti a škálovatelnosti tyto závody pokrývají širokou škálu projektů, zajišťují stálou kvalitu a uspokojují rostoucí poptávku po stavebních materiálech. Tento článek se zabývá obecným úvodem, funkcemi a aplikacemi zařízení na výrobu pískového štěrku, včetně stacionárních i mobilních systémů. Obecný úvod do závodů na výrobu pískového štěrku Závod na výrobu pískového štěrku je specializované zařízení určené ke zpracování surovin, jako je písek, štěrk a kamenivo, na výrobky stavební kvality. Tyto závody kombinují různá zařízení, včetně drtičů, třídičů, dopravníků, myček a skladovacích jednotek, aby přeměnily suroviny na agregáty připravené k použití. Existují dva základní typy závodů na výrobu pískového štěrku: Stacionární výrobní závody: Kedpfx Ajvlwqloh Eenb Pevné instalace určené pro velkokapacitní výrobu. Ideální pro rozsáhlé operace a dlouhodobé projekty. Mobilní závody na výrobu pískového štěrku: Přenosné systémy, které lze přepravovat na různá místa projektu. Ideální pro dočasné operace a projekty ve vzdálených lokalitách. Oba typy jsou vybaveny pokročilými strojními a automatizačními systémy pro zajištění vysoké účinnosti, přesnosti a udržitelnosti. Aplikace závodů na výrobu pískového štěrku Závody na výrobu pískového štěrku jsou nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět vysoce kvalitní kamenivo. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Výstavba a infrastruktura Vyrábí písek a štěrk pro beton, asfalt a základní materiály. Podporuje rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, mosty, letiště a železnice. 2. Rezidenční a komerční rozvoj Dodává kamenivo pro základy staveb, příjezdové cesty, terénní úpravy a odvodňovací systémy. Hraje zásadní roli ve výstavbě rezidenčních bytů a komerčních nemovitostí. 3. Stavba silnic Poskytuje vysoce kvalitní drcené kameny a písek pro vozovky, chodníky a dálnice. Zajišťuje odolnost a životnost povrchu vozovky. 4. Těžba a dobývání Efektivně zpracovává vytěžené materiály na použitelné agregáty. Zvyšuje produktivitu v těžebních operacích pomocí optimalizovaných systémů manipulace s materiálem. 5. Obnova životního prostředí Dodává agregáty pro kontrolu eroze, rekultivaci půdy a projekty ochrany pobřeží. Usnadňuje udržitelné úsilí o obnovu životního prostředí. 6. Recyklace stavebního odpadu Mobilní závody na výrobu pískového štěrku jsou ideální pro recyklaci betonu a asfaltu. Přeměňuje odpadní materiály na použitelné agregáty, snižuje zatížení skládkováním a podporuje udržitelnost. Stacionární vs. mobilní závody na výrobu pískového štěrku Stacionární výrobní závody Nejlepší pro: Dlouhodobé, rozsáhlé projekty a průmyslové provozy. výhody: Velkokapacitní výroba. Robustní a odolné konstrukce. Pokročilá automatizace pro minimální ruční zásahy.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 75 kW (101,97 k), Čelisťový drtič pro drcení kamene a rudy v lomech a těžebních oblastech Model: PE600X900 Maximální vstupní rozměr: 500 mm Kedpfx Ahoq H Shcj Eenb Kapacita: 80-135 t/h Motor: 75KW Hmotnost: 15T Kromě těchto modelů máme také další modely, jako jsou PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 atd., a máme také nárazový drtič, kuželový drtič, kladivový drtič, drtič vsi, což je důležitější, můžeme také poskytnout kompletní zařízení na drcení kamene s kapacitou 30-1000 t/h, pokud chcete jiný model nebo jiný typ drtiče, kontaktujte nás pro více informací. Můžete nám zanechat zprávu, pokud potřebujete jiný model nebo jiný typ drtiče.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. Kedpfx Ahsq Ngb De Ejnb 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. Knodpfx Ahjq Nyuvs Ejb 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Knjdpeq Nw Uqsfx Ah Ejb Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnost: 65 000 kg, rozměr pneumatiky: 6*2, stav pneumatik: 100 procent, stav pohonu: 100 procent, stav řetězu: 100 procent, konfigurace náprav: 3 nápravy, emisní třída: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: V9638J96, Vybavení: hydraulika, palubní počítač, pohon všech kol, Výrobní linka na písek a štěrk | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobní závod na písek a štěrk představuje integrovaný systém navržený pro produkci vysoce kvalitních stavebních kameniv, včetně písku, štěrku, drceného kamene a umělého písku. MINGYUAN nabízí komplexní řešení drcení a třídění kameniva pro kamenolomy, těžbu, stavebnictví a infrastrukturní projekty se zajištěním efektivního zpracování materiálu a konzistentního výstupu. Obecný popis Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN kombinuje moderní drticí, třídicí, mycí a dopravní technologie pro zpracování surovin, jako je vápenec, žula, čedič, říční kámen a křemen, na různé frakce stavebního kameniva. Typická sestava obsahuje čelisťové drtiče, kuželové drtiče, odrazové drtiče, vibrační třídiče, pračky písku, pásové dopravníky a odsávací filtry – vše dohromady tvoří kompletní a automatizovaný výrobní systém. Systém je široce využíván při výstavbě silnic, betonáren, ve stavebních materiálech i vodohospodářských projektech. Rozsah kapacity: 30–1000 t/h (možnost přizpůsobení) Vstupní velikost: ≤800 mm dle typu drtiče Výstupní frakce: 0–5 mm (písek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štěrk) Hlavní zařízení: Čelisťový drtič (série PE/PEX), kuželový drtič, odrazový drtič, VSI vyráběč písku, vibrační podavač, vibrační třídič, myčka písku, pásový dopravník a řídicí systém Možnost pohonu: Elektrický nebo naftový Automatizace: PLC řízení s možností monitoringu v reálném čase a nastavení výstupního poměru MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletní řešení výroby písku a štěrku s vysokou spolehlivostí, konkurenceschopnou cenou a profesionálním servisním zázemím pro zákazníky v těžebním, stavebním a cementářském průmyslu po celém světě. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny je obvykle nutné drtit a třídit dle velikosti a frakce. Kedpfxeq Nia Ij Ah Eonb - Drtiče zmenšují objem kameniva, třídicí síta ho rozdělují podle velikosti zrna. 3. Mytí: - Běžně probíhá mytí surovin za účelem odstranění nečistot, jako je jíl, prach a silt – klíčové zejména u kameniv pro stavebnictví. 4. Třídění a separace: - Po umytí jsou materiály dále tříděny dle velikostí a jakosti. 5. Skladování a uskladnění: - Zpracované kamenivo je skladováno na hromadách dle frakcí, k tomu jsou třeba odpovídající skladovací plochy. 6. Doprava a transport: - Materiál je mezistupňově přepravován pomocí pásových dopravníků, finální výrobky jsou odváženy na místo distribuce pomocí pásů nebo nákladních vozů. Klíčová slova Výrobní linka na písek, závod na výrobu štěrku, zařízení na drcení kameniva, drtič kamenů, výrobník písku, pračka písku, vibrační třídič, čelisťový drtič, kuželový drtič, odrazový drtič, VSI drtič, zařízení do kamenolomu, těžební stroje, stavební kamenivo, umělý písek, drcený kámen, říční štěrk, drtič vápence, drtič čediče, drtič žuly, mycí linka na písek, třídírna štěrku, dopravníkový systém, pískovna MINGYUAN, zařízení na zpracování kameniva, linka na drcení kameniva, systém pro praní písku a štěrku, vysoce výkonný drtič, ekologický závod na písek, výrobce zařízení na produkci kameniva.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. Knjdpfx Aoq Nxp Ssh Esb 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: nový, MOBILNÍ BETONOVÁ MÍCHAČKA M100-TWN OBECNÉ INFORMACE Typ betonárny: MOBILNÍ BETONOVÁ MÍCHAČKA S DVOJITOU HŘÍDELOVOU MÍCHAČKOU Kapacita betonárny: 100 m³/hod čerstvě stlačeného betonu Kapacita míchačky: 3000/2000 l (2 m³ stlačeného betonu) Celkový výkon motoru: 143 kW Standardní hodnota se může měnit v závislosti na zařízení. Napětí/frekvence: Standardní hodnota 380 V/50 Hz. Instalace a uvedení betonárny do provozu je v naší odpovědnosti. Poskytujeme vynikající poprodejní servis. SLUŽBY 24/7. SLUŽBA DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ. Vyvážíme více než 1000 betonáren do více než 90 zemí po celém světě. Knedpewhybdofx Ah Eeb * VYSOCE EFEKTIVNÍ A DUPLIKOVANÁ VÝROBA * SNADNÁ DOPRAVA * MINIMÁLNÍ INVESTICE DO TERÉNNÍCH ZEMNÍCH PRÁCÍ * RYCHLÁ INSTALACE PODROBNOSTI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacita hutněného betonu: 100 m³/h Kapacita vzduchového kompresoru: 950 l/min Zásobník kameniva: 4 Zásobníky: 4×11,25 = 45 m³ Typ míchačky: DVOJITÁ hřídel (2 m³). Objem 3000/2000 l Pás míchačky: 1000 mm * 13000 mm Mostní váhy: Kamenivo/Cement/Voda/Přísady

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: omezená funkčnost, číslo stroje/vozidla: 203-654, model regulátoru: Siemens S7-200, Počet komor: 1, použitelný objem nádrže: 4 000 l, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! EXW – demontáž a nakládka musí být zajištěna kupujícím! Záchytná vana byla v roce 2022 zrenovována! TECHNICKÉ ÚDAJE Počet komor: 1 Objem komory: 4 000 l Čisticí prostředek: Surfaclean 936 nebo Surfaclean 980 Koncentrace: 5 % Ultrazvukový výkon: 2 × 2 000 W Ultrazvuková frekvence: 25 kHz TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Typ řídicí jednotky: Siemens S7-200 Příkon: 75 kW Výkon ohřevu: 57,5 kW Rozměry mycího zařízení: 1 900 × 2 800 × 1 700 / 3 300 mm s hydraulickým zdvihacím zařízením Rozměry záchytné vany: 3 600 × 3 300 × 400 mm Řídicí napětí: 24 V DC Knjdpfx Aozx S E Hoh Esb VYBAVENÍ Hydraulické zdvihací zařízení Zdvihací vozík s mycími koši Nově vyrobená záchytná vana Ultrazvukové čištění Nástroje a přípravky Návod k obsluze Elektrická schémata Částečně dostupná historie údržby Poznámka: Ultrazvuková mycí funkce fungovala při posledním použití. Zdvihací funkce pro přesun nádoby s pracím materiálem nefungovala správně. Regulace teploty mycí kapaliny nefungovala správně. Oddělování oleje z mycí kapaliny nefungovalo správně.

Stav: dobrý (použitý), Zařízení pro výrobu destilované vody / zařízení pro výrobu vysoce čisté vody včetně plánů a návodu Knjdpfjp Eyvfex Ah Eob Zařízení Rocedis lze naložit/vyložit. Prohlídka je možná po domluvě v mém skladu v 06295 Eisleben.

Stav: použitý, Sušicí tunel pro impregnaci, model CM Macchine RMS 40×800, s bočním výsypem materiálu. Délka tunelu: 7800 mm Šířka: 310 mm Boční výsyp materiálu. Kjdez Aiv Rspfx Ah Eenb

Stav: dobrý (použitý), Rozměry koše 0 Ovládání 0 Celkový potřebný výkon 0 kW Knedpfx Aheyfh Rte Ejb Hmotnost stroje cca 0 t ELMA TI-H-10 multifrekvenční ultrazvuková čisticí jednotka - Multifrekvenční provedení s 35/130 kHz: 35 kHz pro odstraňování olejů a tuků z tvrdých povrchů, jako je kov, sklo a tvrdé drahokamy. 130 kHz pro čištění citlivých povrchů ve šperkařství a elektronice. - Degas-funkce pro efektivní odvzdušnění čisticí kapaliny - Sweep-funkce pro optimální rozložení zvukového pole - Nastavitelný výkon ultrazvuku - Vana z kvalitní speciální nerezové oceli pro robustní provoz a dlouhou životnost - Časovač ultrazvuku nastavitelný 0–15 min nebo trvalý provoz - Nastavení ohřevu od 30 do 80 °C Technické údaje: Síťové napětí (Vac): 230 V, 1 fáze / 1N / 1 PE Celkový příkon (W): 1 000 Efektivní ultrazvukový výkon (W): 200 Max. špičkový výkon ultrazvuku* (W): 800 Topný výkon (W): 800 Užitný objem (litry): 8,6 Hmotnost (kg): 14,8 Materiál vany: nerezová ocel Materiál krytu: nerezová ocel 1.4301 Vnější rozměry zařízení (Š x H x V, mm): 390 x 330 x 410 Užitné rozměry (Š x H x V, mm): 300 x 240 x 140 S košem

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Dvoupatrový třídič o rozměrech 1 300 x 4 000 mm Horní deska: 60 x 60 mm; dolní deska: 15 x 15 mm Knsdpfxez Az I Se Ah Eob Vybaveno výsypným žlabem, elektrickým pohonem a řídicí skříní Mobilní zařízení na jednoosém přívěsu Vybaveno výsypným dopravníkem a výsypnou násypkou

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, výkon: 82 kW (111,49 k), typ paliva: nafta, celková hmotnost: 22 000 kg, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 5 727 h, typ pohonu: Kette, číslo stroje/vozidla: 5963, Rozměry kabiny: 2 700 x 3 100 mm (šířka x délka) Kedpfxjz Dtxps Ah Esnb Motor: Deutz / 82 kW Rozměry pro transport: 8 520 x 2 700 x 3 320 mm (délka x šířka x výška)

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: nafta, provozní hmotnost: 29 000 kg, emisní třída: Euro 3, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 5 660 h, Typ síta: Třípatrové třídičkové síto Rozměry horního patra: 1 520 x 4 270 mm (Š x D) Rozměry prostředního patra: 1 520 x 4 270 mm (Š x D) Rozměry spodního patra: 1 520 x 3 660 mm (Š x D) Výkon podávání až cca: 350 t/h Velikost podávaného materiálu: 150 mm Motor: Cat Výkon: 75 kW Transportní rozměry: 15 610 x 3 100 x 3 450 mm (D x Š x V) Hmotnost: 29 000 kg Objem zásobníku: 8 m³ Pohon: Dual Power – naftový a elektrický pohon Provozní hodiny elektrického pohonu: 10 h Knodeyznb Eopfx Ah Ejb

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, typ paliva: nafta, celková hmotnost: 38 800 kg, Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 1 707 h, Dopravníková pásma: hydraulicky sklopná Typ motoru / výkon motoru: C4.4 Tier 4 Finale / 102 kW Transportní hmotnost: přibližně 38 800 kg Výrobce motoru: Caterpillar Kodpjzxq N Rsfx Ah Eonb Transportní rozměry: 18 500 x 3 200 x 3 400 mm (d x š x v) Objem násypky: 10 m³ Spodní síto: hydraulicky sklopné, s ovládáním pomocí dálkového ovladače Plocha síta spodního patra: 5 490 x 1 524 mm Plocha síta horního a středního patra: 6 100 x 1 524 mm Typ třídicího zařízení: třídicí zařízení se třemi síty Průtok: až 600 t/h (v závislosti na aplikaci)

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 94 kW (127,80 k), typ paliva: nafta, celková hmotnost: 34 000 kg, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 1 238 h, Výkonnost podávání až: cca 500 t/h Maximální vstupní rozměr: 800 x 500 x 300 mm Výška podávání: cca 3 570 mm Výška podávání při sklopení zadní stěny: 2 830 mm Objem násypky: 9,1 m³ Šířka x délka násypkového pásu: 1 400 x 4 500 mm Knjdexl Szzopfx Ah Ejb Typ třídění: dvoupalcová hrubá třídička Sítová plocha horního síta: 1 550 x 4 880 mm (Š x D) Sítová plocha spodního síta: 1 550 x 4 500 mm (Š x D) Jemnozrnný pás šířka x délka: 1 200 x 4 380 mm Pás pro výstup jemné frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 960 až 3 980 mm Pás pro výstup střední frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 310 až 3 630 mm Pás pro výstup hrubé frakce šířka / délka / výsypná výška: 1 400 x 6 065 / 2 650 až 4 050 mm Koncept pohonu: diesel-hydraulický Výrobce agregátu: John Deere Výkon pohonné jednotky: 94–98 kW Rozměry pro přepravu: 15 840 x 3 000 x 3 400 mm (D x Š x V) Přepravní hmotnost: 34 000 kg

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 4 163 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, výkon: 83 kW (112,85 k), celková hmotnost: 31 500 kg, objem násypky: 7 000 l, číslo stroje/vozidla: PID000123KDGI16212, Podavač s deskovým pásem Dvoupalubní těžkotonážní třídič Knsdpozbri Eofx Ah Eob Motor: Cat-C4.4 Systém duálního pohonu Rozšíření násypky Teleskopická postranní pásová zařízení Transportní rozměry: 15 380 x 2 860 x 3 390 mm (DxŠxV)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 923912978, Mobilní rázový drtič Gasparin GI1111C K2 na pásovém podvozku. Drticí zařízení s nárazovým mlýnem, vhodné zejména pro výrobu jemných zrn. Je schopen dosáhnout vysokých výrobních výkonů až 360 t/h. Může být vybaven opětovným tříděním v uzavřeném okruhu, které umožňuje dokonalou kalibraci konečného produktu. Je oceňován pro vynikající kvalitu drceného produktu a také pro nejlepší ekonomiku provozu. Výrobní kapacita: přibližně 360 TO/H Proporcionální rozdělovač s \"Load Sensing \" pro optimalizaci systému a snížení spotřeby paliva o cca 30 %. Hydraulicky nastavitelná mezera i během drcení. Systém rychlého blokování s klíny a skládacími válci Systém odsávání prachu Čerpadlo v nádrži Magnetický separátor Záruka 1 rok do max. počtu provozních hodin od uvedení zařízení do provozu Technické údaje: Rázový drtič typu M x 800 mm Drticí mezera od 30 do 130 mm Zásobník na krmivo 5 m³ - 2000 x 3970 mm Podavač Grizzly 970 x 3600 mm Hlavní dopravní pás 1000 x 11250 mm Čtyřválcový vznětový motor s konstantními otáčkami 82 PS/60 KW , stupeň výfukových plynů V Ovládací panel Pásový pohon 450 x 3800 mm Knsdpfx Ahshd I Uds Eeb Hmotnost kg Přepravní délka 13820 mm Přepravní šířka: 2550 mm Přepravní výška 3400 mm Další informace Určení: stavební, Hmotnost v nenaloženém stavu: kg, Celkový stav: velmi dobrý, Technický stav: velmi dobrý, Vizuální stav: velmi dobrý, Přepravní rozměry (d x š x v): 13,8x2,55x3,40,

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Primární gyrační drtič Allis Chalmer 60 109 M-II Kjdovg A Raopfx Ah Eonb 2 kompletní jednotky, velikost vstupního otvoru: 1 500 mm (60 palců), průměr kužele: 2 725 mm (109 palců), výstupní velikost: 175 až 250 mm (7 až 10 palců), průtok: cca. 4 700 až 6 400 t/h, bez elektromotoru (požadovaný výkon pohonu 750 kW), včetně jednoho hydraulického kladiva, Celková hmotnost: cca. 570 t na jednotku

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Interní číslo položky: 26098 Kedpfxjz Dg T He Ah Ejnb Centrifuga Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Rok výroby: 2006 Poslední servisní prohlídka s protokolem ze dne 02.2026 Zařízení je plně funkční a v udržovaném stavu. Provozní hodiny dle servisního protokolu: přibližně 32 000 hodin (k datu 02.2026) Rozměry (délka x šířka x výška): Centrifuga: 110 x 150 x 230 cm Čerpadlo: 50 x 70 x 80 cm Nádrž na demineralizovanou vodu: 120 x 240 x 210 cm Upozorňujeme, že v nabídce dalších produktů naleznete vhodnou zařízení pro jemné leštění.

Stav: velmi dobrý (použité), 564 POUŽITÉ, dělička chleba GLIMEK SD 180 – LIPPELT. Vnější rozměry (v cm): - šířka 90 Kodpfsz Dbqgjx Ah Eenb - délka 156 - výška 164 - šířka pásu 28 TECHNICKÉ ÚDAJE: - výkon: 2,1 kW Uvedená cena je cena bez DPH. K dispozici jsou placené možnosti: doprava zařízení. MLUVÍME ANGLICKY, NĚMECKY, FRANCOUZSKY, RUŠTINOU, UKRAJINSKY.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, Technická data: Provozní napětí: 400V AC, 3F/PE Frekvence: 50Hz Příkon: 110kVA Jištění přívodu: 200A Knedpfxexzuc Hj Ah Eeb Výrobní kapacita: dle zpracovávaného materiálu, 20 m/min / 6" jádro do max. 830mm průměr / do 1,4t Stupeň automatizace: plně automatický Rozměry (d x š x v): 5,2 x 3,7 x 3,2 m

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 100 000 h, Funkčnost: plně funkční, posuv v ose X: 30 m/min, hmotnost obrobku (max.): 50 kg, pracovní šířka: 1 400 mm, sací výkon: 48 000 m³/h, typ vstupního proudu: trojfázový, celková výška: 2 800 mm, celková délka: 68 000 mm, celková šířka: 2 600 mm, pracovní výška: 75 mm, výkon: 720 kW (978,93 k), vstupní frekvence: 50 Hz, vstupní proud: 1 800 A, provozní tlak: 6 lišta, max. šířka obrobku: 1 250 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Kompletní lakovací linka. Pro více informací nás prosím kontaktujte prostřednictvím portálu. Kedpfx Ahov Ta Tfo Esnb