Prodej použitých Forus Drticí Zařízení (35 597)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. Hsdpfx Abjq Nxrxorsnl 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod. Hnodpfjq Nx E Ssx Abrol

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Hnedeq Nx Nnepfx Abrel - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. Hnsdpfx Abjq Nyuvorsl 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilní čelistní drtič je typ drticího stroje, který je vybaven čelistním drtičem a je mobilní. Tento drtič je určen k přemisťování a převozu na různá místa, zejména tam, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na místě. Mobilní čelisťové drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavebnictví a recyklace, ke zpracování různých materiálů. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a součásti typického mobilního čelisťového drtiče: 1. Čelisťový drtič: - Primární drtící jednotkou mobilního čelisťového drtiče je samotný čelisťový drtič. Skládá se z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, mezi nimiž se drtí materiál. 2. Mobilní podvozek: - Drtič je namontován na mobilním podvozku, který může mít pásy pro pohyblivost nebo může být kolový pro snadnou přepravu. Mobilita podvozku umožňuje snadné přemísťování drtiče mezi různými pracovišti. 3. Podavač: - Součástí dodávky je obvykle vibrační podavač, který podává materiál do čelistního drtiče. Zajišťuje konzistentní a kontrolovaný přísun materiálu do drtící komory. Hedjq I N Atopfx Abrjnl 4. Motor nebo zdroj energie: - Mobilní čelisťové drtiče jsou poháněny dieselovými motory nebo elektromotory. Volba zdroje pohonu závisí na faktorech, jako je dostupnost elektrické energie a potřeba mobility. 5. Ovládací panel: - Pro obsluhu je k dispozici ovládací panel, který slouží k řízení a monitorování provozu drtiče. Může obsahovat ovládací prvky pro spouštění a zastavování drtiče, úpravu nastavení výsypu a sledování různých parametrů. 6. Hydraulický systém: - Mobilní čelisťové drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem pro úpravu nastavení drtiče. Patří sem nastavení CSS (Closed Side Setting) čelistního drtiče, které ovlivňuje velikost produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky se používají k přepravě drceného materiálu z čelistního drtiče do dalších fází zpracovatelského závodu nebo k uskladnění. Některé mobilní čelisťové drtiče mají integrované dopravníkové systémy. 8. Magnetický separátor (volitelný): - Některé mobilní čelisťové drtiče jsou vybaveny magnetickým separátorem, který z drceného materiálu odstraňuje kovové nečistoty a zabraňuje tak poškození navazujících zařízení. 9. Systém potlačování prachu (volitelný): - Pro kontrolu prachu vznikajícího při drcení mohou být některé mobilní čelisťové drtiče vybaveny systémem pro potlačení prachu. 10. Dálkové ovládání (volitelné): - Možnost dálkového ovládání umožňuje obsluze ovládat drtič na dálku, což zvyšuje bezpečnost a pohodlí. 11. Použití: Drtící zařízení je vybaveno systémem, který je schopen zajistit, aby se drtič mohl používat i v případě, že je v provozu: - Mobilní čelisťové drtiče se používají k primárnímu drcení různých materiálů, včetně tvrdých hornin, stavebního a demoličního odpadu, betonu, asfaltu a přírodního kameniva. 12. Všestrannost: - Mobilní čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích. Jsou vhodné jak pro recyklační, tak pro lomové provozy a nabízejí flexibilitu při zpracování různých typů materiálů. Mobilní čelisťové drtiče jsou výhodné pro provozy, které vyžadují časté přemisťování, nebo pro zpracování materiálů na odlehlých místech. Poskytují nákladově efektivní řešení pro drcení na místě a jsou široce využívány ve stavebnictví a těžebním průmyslu. Provozovatelé by měli dodržovat bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: Hedpjq Nd U Hsfx Abrsnl - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: Hjdpfoq Nfu Eox Abronl - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. Hodpfjq Nga Uox Abronl 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků. Hnedeq Ngb Depfx Abrol

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, Pásový mobilní drtič kamene je mobilní drticí zařízení s pásovým podvozkem, který umožňuje pohyb po staveništi a přepravu z jednoho místa na druhé. Tento typ drtiče se obvykle používá v oblastech, kde jsou prostorová omezení a kde je třeba drtit kameny přímo na místě, což z něj činí univerzální a flexibilní možnost pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty pásových mobilních drtičů kamene: 1. Mobilita: Hodpoq Nxpgsfx Abrsnl - Hlavní výhodou pásového mobilního drtiče kamene je jeho mobilita. Díky pásovému podvozku se může snadno pohybovat v různých typech terénu, takže je vhodný pro širokou škálu použití, včetně stavenišť, lomů a demoličních projektů. 2. Mechanismus drcení: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou vybaveny primárním drtičem, který rozbíjí velké horniny na menší kusy. Mezi běžné typy primárních drtičů patří čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. 3. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a mohou zpracovávat různé druhy materiálů, včetně tvrdých hornin, rud a recyklovaného betonu. Mohou být použity pro primární, sekundární nebo terciární drcení v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. 4. Dálkové ovládání: - Mnoho pásových mobilních drtičů je vybaveno systémy dálkového ovládání, které umožňují obsluze ovládat zařízení na dálku. Tato funkce zvyšuje bezpečnost a efektivitu, zejména v náročných nebo nebezpečných prostředích. 5. Kompaktní konstrukce: - Pásové mobilní drtiče kamene mají obvykle kompaktní konstrukci, takže jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách nebo na staveništích s omezeným dostupným prostorem. 6. Hydraulický systém: - Drtiče jsou často vybaveny hydraulickým systémem, který usnadňuje rychlou a snadnou úpravu nastavení drtiče. To zahrnuje nastavení výtlačného otvoru drtiče a ovládání rychlosti posuvu. 7. Vysoká výrobní kapacita: - Navzdory své kompaktní konstrukci mohou mít pásové mobilní drtiče kamene vysokou výrobní kapacitu. To je rozhodující pro efektivní zpracování velkých objemů materiálu na staveništích nebo v důlních provozech. 8. Prosévací jednotka (volitelně): - Některé pásové mobilní drtiče se dodávají s integrovanou prosévací jednotkou, která umožňuje výrobu více velikostí částic v jednom průchodu. To může být užitečné zejména v aplikacích, kde je požadován specifický rozsah velikostí. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilní drtiče kamene jsou obvykle poháněny dieselovými motory, což umožňuje flexibilní provoz v odlehlých oblastech, kde nemusí být snadno dostupná elektrická energie. 10. Snadná údržba: - Pásové mobilní drtiče kamene: Mnoho pásových mobilních drtičů kamene je navrženo s ohledem na snadnou údržbu, s prvky, jako jsou přístupové panely a servisní body, které zjednodušují běžné kontroly a opravy. Pásové mobilní drtiče kamene se staly oblíbenými ve stavebnictví a těžebním průmyslu díky své flexibilitě, mobilitě a schopnosti drtit různé materiály přímo na místě. Nabízejí řešení pro efektivní a pohodlné mobilní drcení v různých pracovních prostředích.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. Hodjq Nxz Djpfx Abrjnl 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 44 309 h, stav: připraven k použití (použité), celková šířka: 13 550 mm, celková výška: 7 510 mm, lisovací síla: 408 t, maximální délka produktu: 18 000 mm, Tato tepelně tvarovací linka FRIMO NFPP byla vyrobena v roce 2015. Je vybavena výkonným lisem HOP400 se silou 4000 kN a lisovací plochou 2500 x 1800 mm. Rozměry zařízení jsou 18 000 mm na délku, 13 550 mm na šířku a 7510 mm na výšku. Pokud chcete získat vysoce kvalitní možnosti tepelného tváření, zvažte tepelné tvářecí zařízení FRIMO NFPP, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Použití: Dveřní panel FAT/FOT (levý / pravý) • Připojené zatížení: 692 kW • Jmenovitý proud: 1000 A • Napětí: 400 V AC / 24 V DC Hjdpfx Abey Rpk Horonl • Frekvence: 50 Hz • Provozní tlak (pneumatický): 5-7 barů • Spotřeba vzduchu: < 300 l na cyklus • Pneumatické připojení: G 1/2 • Kvalita pneumatického vzduchu: Sušený/neolejovaný • Rozsah okolní teploty: 15-40 °C • Relativní vlhkost: 20-70 % (nekondenzující) • Hladina hluku: < 82 dB • Hlavní součásti v balení: • HOP400 Lis: H400: lisovací síla 4000 kN; lisovací plocha 2500 x 1800 mm; cca 79 000 kg • Kalibrační lis HOP300: lisovací síla 3000 kN; lisovací plocha 2100 x 1300 mm; cca 24 000 kg • Podávací stůl: 2400 x 1800 x 1100 mm • Hydraulické jednotky pro tvářecí a kalibrační lisy • Systémy výměny nástrojů (levý a pravý)

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, najeté kilometry: 240 000 km, výkon: 109 kW (148,20 k), první registrace: 03/2012, typ paliva: nafta, pohotovostní hmotnost: 2 450 kg, maximální hmotnost nákladu: 1 050 kg, celková hmotnost: 3 500 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, rozvor náprav: 4 000 mm, rozteč os: 4 000 mm, palivo: nafta, barva: černý, typ převodu: mechanický, počet převodových stupňů: 6, emisní třída: Euro 5, zavěšení: ocel, počet míst k sezení: 3, celková délka: 6 900 mm, celková šířka: 2 450 mm, celková výška: 2 280 mm, povolené zatížení nápravy (náprava 1): 2 100 kg, přípustné zatížení nápravy (náprava 2): 2 400 kg, délka ložné plochy: 4 500 mm, šířka ložného prostoru: 2 450 mm, Rok výroby: 2012, Vybavení: ABS, Bluetooth, EBS (Elektronický brzdový systém), airbag, centrální zamykání, elektrické ovládání oken, elektronický stabilizační program (ESP), klimatizace, palubní počítač, posilovač řízení, přídavná světla, přípojné zařízení, sazečkový filtr, úplná servisní historie, řízení trakce, ADRESA: Straße 9, č. 33, 12309 Berlin (viz poslední obrázek) NOVÝ MOTOR / Generální oprava při 217000 km včetně spojky 4,5 m plošina/skříň s maximální šířkou 2,45 m Pracovní osvětlení a maják Hnedpfxey D Atzs Abrsl Tažné zařízení pro 3 t AUTOMATICKÁ KLIMATIZACE 6stupňová manuální převodovka Dvojsedadlo, 3 místa Elektrická okna Elektricky nastavitelná vnější zrcátka Prosím věnujte pozornost levé přední straně

Rok výroby: 2003, stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou dva identické lisy, max. rychlost zdvihu: 200 mm/s, viskozita oleje: 46cSt a 40 °C, max. hydraulický/pracovní tlak: 25/ 210bar, hmotnost poloviny nástroje: 10t, výkon čerpadla při 75/ 210bar: 200/ 70l/min, výkon motoru čerpadla: 30kW, hmotnost: 25t. Hnjdpfx Ajivt R Aebrjl

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Perforační zařízení pro přímou montáž na frézku na kulatiny s 16 nosnými rameny pro perforační nože. Ramena jsou pneumaticky spojena do skupin pro použití při různých průměrech. Maximální průměr pro perforaci je 160 mm. Perforační nože jsou do dřeva vtlačovány pomocí pneumatických válců. Hsdpfxoywfdcj Abrsnl

Stav: použitý, Semaforová zařízení, staveništní semafor, světelná signalizační souprava, mobilní semafor, semafor - Předání: ve stavu, jak byl prohlédnut - Příslušenství: bez ovládání, bez baterie a ostatního příslušenství - Výrobce: nissen, mobilní semafor / 2 kusy semaforů na bateriovém vozíku - Cena: kompletní Hodpfx Ajxywimsbronl - Rozměry: 800/600/V2800 mm - Transportní rozměry: 1400/800/V1400 mm - Hmotnost: 44,5 kg/ks.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Ze skladů durynského státního úřadu pro ochranu spotřebitele vám můžeme nabídnout toto špičkově udržované Systém gelové elektroforézy "Chef-III" od světové značky Bio-Rad nabízíme s veškerým myslitelným příslušenstvím. Kompletní systém byl zakoupen v roce 2012 a byl velmi málo používán. Celkem bylo provedeno jen asi 40 běhů a ty jsou odpovídajícím způsobem zdokumentovány v návodu k zařízení. Všechny komponenty jsou pravidelně kontrolovány a udržovány a jsou v perfektním optickém i technickém stavu; nedošlo k žádnému poškození nebo závadě. Systém se skládá z - Napájecí modul - Chladič s komorou - variabilní modul čerpadla - Chladič / chladicí modul - Příslušenství a dokumentace Všechny komponenty jsou ve velmi dobrém stavu, jak je vidět na obrázcích, nejsou zde žádná optická ani technická omezení či poškození. Drobné škrábance nebo zabarvení jsou způsobeny přepravou, ale nijak neomezují použití. Odeslání proběhne do tří pracovních dnů po obdržení platby prostřednictvím pojištěného speditéra - máte také možnost si u nás zařízení vyzvednout v běžné otevírací době. Celková hmotnost systému včetně příslušenství a palety je cca 100 kg. Hnodswf I Dzepfx Abrel Prodej je zaměřen výhradně na podniky; samozřejmě obdržíte fakturu s uvedenou DPH. Soukromí kupující mají možnost zakoupit zařízení „jménem zákazníka“; přímý komerční prodej soukromým osobám není výslovně povolen! Zboží je prodáváno bez záruky nebo odpovědnosti za vady materiálu. Výluka se nevztahuje na nároky na náhradu škody vzniklé v důsledku hrubého nedbalého nebo úmyslného porušení povinností prodávajícím nebo na jakoukoli újmu na životě, těle nebo zdraví. Máte-li jakékoli dotazy týkající se cen nebo technických podrobností, kontaktujte nás na uvedené adrese.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2017, 1,0 ks použitého systému IML – systém s odběrovou jednotkou, ukládání na dopravník pro horizontální stohování Výrobce: Beck Automation AG Typ: B32 Hnsdpswuln Nsfx Abrjl Rok výroby: 2019

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Toto manipulační zařízení je vhodné pro bezpečnou a stabilní manipulaci s velkoplošnými materiály pouze jedním operátorem. Zařízení lze jako samostatnou jednotku připojit ke každému stroji. Poměr cena/výkon je přesvědčivý, protože doba návratnosti je kratší než jeden rok. Skládá se z následujících hlavních částí: (také možno dodat jednotlivě) • Stojanový sloup • Otočné rameno • Zdvihací traverza s ovládáním Hsdpfjw Nh Dzox Abrenl Technické údaje VT 1000: Nosnost: 1000 kg Max. zdvihací výška: 1295 mm Rychlost zdvihu: 4 a 8 m/min Max. otočný poloměr: 3900 mm Připojení k síti: 400 V / 50 Hz Max. rozměr produktu: 4000 x 2000 mm² (v závislosti na hmotnosti) Celková výška: 2990 mm Celková hmotnost: 1350 kg Alternativně nabízíme toto manipulační zařízení také s nosností 500 kg.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Toto manipulační zařízení je vhodné pro bezpečnou a stabilní manipulaci s velkoplošnými materiály pouze s jedním operátorem. Zařízení lze přidat k jakémukoli stroji jako samostatnou jednotku. Poměr ceny a výkonu je přesvědčivý; protože doba návratnosti je kratší než jeden rok. Skládá se z následujících hlavních částí: (k dispozici také samostatně) - sloupový stojan - otočné rameno - zvedací traverza s provozem Technické údaje VT 500: Nosnost: max. 500 kg výška zdvihu: 1750 mm Rychlost zdvihu: 4 a 8 m / min Max. poloměr otáčení: 3900 mm Síťové připojení: 400 V / 50 Hz Max. rozměry produktu: 4000 x 2000 mm² (v závislosti na hmotnosti) Celková výška: 3580 mm Celková hmotnost: 850 kg Alternativně nabízíme toto manipulační zařízení s nosností 1000 kg. Hnjdpefi Trbofx Abrjl

Rok výroby: 2025, stav: nový, Stroj na nanášení konformního lakování je průmyslové zařízení používané v elektronické výrobě, které automaticky nanáší ochranný konformní lak na desky plošných spojů (PCB). Tento lak chrání citlivou elektroniku před vnějšími vlivy, jako jsou vlhkost, prach, chemikálie, koroze a teplotní výkyvy. Stroj nanáší tenkou, rovnoměrnou ochrannou vrstvu na specifikované části plošného spoje. Proces je plně automatický a reprodukovatelný, což je zásadní pro kvalitu a spolehlivost při sériové výrobě. Přepravní systém Posouvá PCB deskami strojem (inline nebo samostatně). Systém aplikace lakování V závislosti na konfiguraci: - stříkací lakování (selektivní nebo celoplošné) - jet-coating - filmové nebo aerosolové technologie XYZ polohovací a pohybový systém Zajišťuje přesné řízení aplikační trysky. Vision a kamerový systém (volitelně) Pro zarovnání, inspekci a procesní kontrolu. Maskování / selektivní lakování Hnjdpoydnlhofx Abrsl Chrání konektory, testovací body a další zóny, které nesmí být lakovány. Sušící nebo vytvrzovací modul Pro vytvrzování UV zářením, teplem nebo vzduchem – podle typu laku. Řídicí software Možnost programování pro různé návrhy PCB a pracovní receptury. Vhodné druhy laků: - Akrylové - Polyuretanové - Silikonové - Epoxidové - UV-vytvrzované laky Oblasti použití ICT stroje na konformní lakování se využívají zejména v: - automobilové elektronice - průmyslové automatizaci - lékařské technice - leteckém a kosmickém průmyslu - spotřební elektronice Výhody - Konstantní a vysoká kvalita nanesené vrstvy - Menší spotřeba materiálu - Vysoká opakovatelnost procesu - Vhodné pro hromadnou výrobu - Vyšší spolehlivost a životnost elektroniky

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 4 169 h, 2007 | Forus HB172 | Drtič | 4169 motohodin 📍 Lokalita: Francie 🚛 Doručení možné na vaši adresu – využijte naši kalkulačku přepravy pro odhad nákladů na dopravu! 💰 Koupit nyní za 40 600 EUR nebo nabídněte svou cenu. Platba při dodání možná za příznivý poplatek (podléhá schválení)* 👷‍♂️ Zkontrolováno nezávislým expertem 26 kontrolních bodů 22 schváleno ✅ 1 neúplný ℹ️ 0 nedostatků ⚠️ 📌 Komentář inspektora: Dobrý celkový i provozní stav. Dopravníkový pás je nový a čelisti drtiče byly vyměněny. Na rámu Ampliroll s délkou 6100 mm, šířkou 1060 mm a hákem v výšce 1525 mm. Přemístitelný např. na vozidle 8x4 s ramenem. Hjdeywyu Nspfx Abrsnl 📄 Chcete kompletní zprávu z inspekce, další fotografie nebo video? Tip: Při hledání dalších podrobností online použijte referenci "40529 Equippo". 💡 Proč si vybrat tento stroj a naše služby: ✔ Důkladná kontrola odborníky ✔ Doručení na místo určení ✔ Záruka vrácení peněz ✔ Bezpečné a flexibilní možnosti platby 🔄 Zvažujete i další stroje? Na naší platformě najdete užitečné nástroje a zdroje pro všechny majitele a operátory techniky – vše snadno dostupné.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, vnější průměr: 3 500 mm, použitelný objem nádrže: 50 000 l, TECHNICKÉ DETAILY Hnodpfx Asy Hiuwjbrol Počet sil: 2 Hrubý objem: 50 m³ Průměr válce: 3 500 mm Výška válce: 5 000 mm Průměr výsypky: 200 mm Tvar střechy: Kónický 15° Dno kónické, vrcholový úhel: 60° VYBAVENÍ Jeřábová oka Výklopný průlez, průměr 600 mm, s ochrannou mříží Konzola pro ochranu proti pod-/přetlaku Přípoj DN80 PN10 pro plnicí potrubí Přípoj s zaslepenou přírubou Přípoj pro přepad Přípoj pro hladinový spínač

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, sací výkon: 2 800 m³/h, průměr sacího potrubí: 315 mm, filtrační plocha: 21 m², hladina hluku: 68 dB, celková výška: 2 400 mm, celková délka: 1 000 mm, celková šířka: 800 mm, celková hmotnost: 250 kg, Odsávání olejové mlhy z CNC strojů, filtrační separátor Nederman NOM28 HEPA Filtr NOM je navržen pro použití s jednotlivými číslicově řízenými stroji, které produkují omezené množství olejové mlhy. Filtry NOM jsou určeny pro použití v provozech, kde je zapotřebí vyšší průtok vzduchu. Ve strojírenských dílnách zabývajících se obráběním kovů, kde dochází k problémům s odstraňováním olejové mlhy, lze tyto filtry připojit k centrálnímu potrubnímu systému obsluhujícímu všechny stroje. Všechna zařízení jsou vybavena manometrem indikujícím potřebu čištění filtrů (samočištění). Hjdpfsy R Aldjx Abrenl Ventilátor o výkonu 2,2 kW Kapacita: 2800 m3/h Filtrační plocha: hlavní filtr – 21 m2 HEPA filtr – 40 m2 Zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu – jako nové. Skladové číslo: 1134

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Automatizované zařízení / Oblast použití: chromování, niklování, mědění / Programy: předčištění, předúprava, metalizace, následná úprava / Základní materiály: ABS a ABSPC / Technické údaje: okno pro zboží pro každý nosič 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maximálně 8 m² galvanické plochy na nosič, doba cyklu zařízení 3,00 min., doba cyklu odmetalizace 2,50 min. / Výkon: 20 ks nosičů za hodinu, světlá vzdálenost mezi anodami - chrom 700 mm, měď 700 mm, nikl 700 mm, světlý vjezdový rozměr 550 mm ve směru jízdy, 3100 mm na šířku, rozměry vany (oplachování) 3100 mm x 700 mm / Příkon: pohony: dopravní systém 133 kW, filtrace 194 kW, odsávání 229 kW, čistírna odpadních vod 150 kW, rozvaděče 704 kW, usměrňovače cca 3190 kW, topná energie cca 1410 kW / Sestava se skládá z: automatizovaného podávacího systému se 135 ks nosičů, 5 ks nakládacích a vykládacích stanic, zařízení na úpravu odpadních vod a odsávacího systému / Nádoby, galvanické vany a odsávací systém jsou vyrobeny z chemicky odolných plastů. POZNÁMKA: Od roku 2015 průběžně prováděny různé rozšíření a modernizace plastové galvanovny! Hsdpfx Aey Rvtuebrenl