Prodej použitých Gitterbox Faltbar / Foldable Gebraucht/Used Renting Possible (50 425)

Stav: velmi dobrý (použité), Olepovačka hran FORMAT 4 Tempora 60.06 lepidloBox - použitá dotykový displej, otočný ovládací panel, programová paměť, automatické nastavení tlakového můstku, Krmení pomocí dopravního řetězce, Výsuvná podpěra obrobku, Diamantové spárovací frézy v up- a down-řezání, lepidlo dole, Zařízení na výměnu nádoby na lepidlo, Možnost použití PUR lepidel, GLUEBOX, Tisková jednotka s poháněným válcem, Pokosová pila se 2 HF motory, Pneumaticky otočná pokosová pila, Zapuštěná / poloměrová frézovací jednotka, motorizovaná polohovací řídící frézovací jednotka, x-motion PLUS, Rohová kopírovací jednotka s řezačkou s diamantovým povlakem, Radius škrabka, Radius škrabka s motorizovaným polohováním, Povrchová škrabka, škrabka povrchu ovládaná vložkou, Vstupní bariéra, Uvolňovací prostředek ve spreji, Mazivo ve spreji, Přípravek na čištění zařízení ve spreji, Rok výstavby 2022 ----- Technické údaje ----- Tloušťka okraje role zboží: 0,4 - 3 mm, Tloušťka okraje pásů: 3 - 6 mm, Tloušťka obrobku: 8 - 60 mm, min. délka obrobku: 140 mm, Rychlost posuvu: 10 m/min., Úhlopříčka obrazovky: 15 palců, Rozměry spárovací frézy: D 80 x 64 mm, Výkon frézy na spárování: 1,1 kW, Výkon pokosové pily: 0,35 kW, Výkon frézovací stanice: 0,75 kW, Ø odsávací hubice: 80 + 160 mm, Připojení stlačeného vzduchu: 7 - 10 bar, Celková délka: 4 872 mm, Rozměry (DxŠxV): 4 872 x 1 511 x 1 468 mm, Hmotnost: 1 500 kg Informace o kvalitě: - všechna nastavení zkontrolována - upraveno podle specifikací výrobce - kompletní základní kontrola - kompletní základní úklid Kodpfxsu R S Nwo Adwjlr - Elektrika zkontrolována - Pneumatika zkontrolována - připraven k okamžitému použití

Stav: nový, Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: M166011 01 G21C, Model LineLazer V 250SPS s lakovacími pistolemi je samojízdný rozpouštědlový lakovací stroj s reflexními kuličkami určený pro velké a těžké pruhovací práce, včetně lakování parkovišť a vozovek. Tlakový systém s kuličkami:  Vynikající výkon při nanášení kuliček  Zajišťuje správný tok kuliček Automatický systém malířské pistole  Kvalitní elektromagneticky poháněný systém Ovládací skříňka s dálkovým ovládáním  Snadné použití a dobrá viditelnost za všech podmínek Nádrž na barvu o objemu 25 galonů  Méně náplní  Prodloužená doba odstraňování nátěrů díky vysokokapacitnímu zásobníku Motor Honda® GX  Spolehlivý a snadno se startuje  Olejový alarm zastaví motor, aby se zabránilo poškození, pokud hladina oleje klesne příliš nízko Elektrické startování  Rychlý start Systém nastavení pistole EasyMark  Snadné nastavení pistole  Snadné nastavení pistole při každém použití Kodpfxjt Dlmbj Adwelr  Možnost použití 2 pistolí s voličem pistolí QuikSelect Použití předního nebo zadního pouzdra Samostředicí přední kolečko  Jednoduché ovládání  Pěnou vyplněná konstrukce se třemi kolečky pro zajištění stability Další funkce  Snadné nastavení řízení  Odolné čerpadlo Chromex  Vysoce účinný hydraulický motor  Vysokokapacitní chladicí systém  Easy Out filtr čerpadla

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 20 000 h, číslo stroje/vozidla: FA47, Technické specifikace a výkonnostní údaje SMI SK 450F je použitý balicí stroj na smršťovací fólii, konstruovaný pro vysokokapacitní průmyslové balení ve výrobě nápojů a příbuzných odvětvích. Tento model je vhodný k začlenění za oplachovače, plnicí, uzavírací a etiketovací bloky v repasované stáčecí lince a zajišťuje stabilní, značkovatelné balíčky pro přepravu a maloobchod. Výrobce / model: SMI SK 450F Rok výroby: 2009 Kategorie: Smršťovací balička (aplikace fólie se smršťovacím tunelem) Výrobní kapacita: až 28 000 lahví/hod (dle formátu) Kapacita balení: až 45 balíčků/min (dle kolace) Princip činnosti: Automatické kontinuální balení do smršťovací fólie Vstup produktu: Přímý vtok ve směru linky pro vysokorychlostní provoz Manipulace s fólií: Kompatibilní s potištěnou fólií (čtečka tiskové značky) i neutrální fólií Balení: Pouze fólie nebo tác + fólie (dle nastavení) Typické kolace: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,5 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Typ obalů: PET a skleněné lahve, aluminiové plechovky Produkty: Voda, džus, pivo, víno, sycené limonády, energetické nápoje a další Technické rozměry: k dispozici v manuálech Klodpjyhbzwofx Adwjr Pokročilá automatizace a řídicí systémy Konstruováno pro náročný provoz ve výrobě nápojů, SK 450F zajišťuje robustní automatizaci udržující výkon a kvalitu balení při vysokých rychlostech. Přehledné HMI pro výběr receptur, nastavení formátů a diagnostiku Automatické odvíjení fólie s kontrolou napnutí pro stabilní balení PET lahví, skla a plechovek Senzor tiskové značky pro přesnou registraci potištěné fólie Smršťovací tunel se zónovým řízením teploty pro konstantní, bezvráskové balení Integrované bezpečnostní zámky, nouzová tlačítka a ochranné kryty Elektrické specifikace a schémata zapojení jsou k dispozici v manuálech Možnosti integrace do linky Tato smršťovací balička je plně integrovatelná do použité stáčecí linky v kombinaci s oplachovači, plnicími, uzavíracími a etiketovacími systémy výše po proudu a navazujícími dopravníky, manipulací s krabicemi a paletizací níže po proudu. Přímé napojení na dopravníky, akumulační stoly a inspekční systém Rychlá změna formátu pomocí receptur a nastavení pro různé kolace Kompatibilní s multi-produktovými zákazkami pro vodu, džus, pivo, víno i smíšená balení Synchronizační možnosti pro sledování rychlosti linky a řízení start/stop Stav stroje a údržbová historie Stav: USKLADNĚNO, použitý stroj z roku 2009 Bezpečnostní prvky jsou součástí dodávky Manuály k dispozici pro obsluhu, údržbu a elektrické zapojení Běžné opotřebení odpovídající použitému průmyslovému baličímu stroji; prohlídku a zkušební provoz lze domluvit v rámci plánování integrace linky

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: SV03, Technické specifikace a provozní údaje Použitý automatický odkorňovač Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, je vynikající volbou pro vaše průmyslové balicí potřeby. Vyroben v roce 1998, tato robustní odkorňovací jednotka je navržena k efektivní obsluze vysokorychlostních stáčecích linek. S výrobní kapacitou 20 000 lahví za hodinu splňuje požadavky velkovýroby nápojů. Je speciálně navržen pro skleněné obaly a nabízí přesnost a spolehlivost při zpracování různých plněných produktů, včetně vody, džusu, piva a vína. Počet hlav: 10 Elektrické požadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Skladová položka Manuály: K dispozici Pokročilá automatizace a řídicí systémy Srdcem této použité plnicí linky je pokročilý řídicí systém, který zajišťuje přesný provoz. Úroveň automatizace je navržena pro optimalizaci výrobních procesů a umožňuje plynulé přechody mezi různými typy nápojů. Ovládací panel stroje je vybaven uživatelsky přívětivým rozhraním, což umožňuje snadnou obsluhu s důrazem na vysoké standardy bezpečnosti a efektivity. Integrované bezpečnostní prvky stroje odpovídají moderním bezpečnostním protokolům průmyslové výroby. Tento odkorňovač pracuje na 400V a proudem 8,25A, což zajišťuje vysoký výkon a efektivní provoz. Možnosti integrace do výrobní linky Odkorňovač Krones lze bez problémů integrovat do ostatních průmyslových balicích systémů, což z něj činí všestrannou součást každé výrobní linky. Jeho schopnost efektivně zvládat změny formátu jej činí kompatibilním s dalším vybavením, například plnicími, etiketovacími a uzavíracími stroji. Stroj je navržen pro podporu multifunkční flexibility a snadno zvládá širokou škálu typů nápojů a tvarů obalů. Stav stroje a historie údržby Kedpfxovgu D Ej Adwjlr Odkorňovač Krones je momentálně ve skladu a připraven k opětovnému nasazení. Přestože je použitý, je ve vynikajícím stavu, což potvrzuje podrobná historie údržby, která dokládá jeho spolehlivý provoz. Pravidelná údržba udržela tento stroj v optimálním technickém stavu, což zajišťuje jeho dlouhou životnost a efektivitu provozu při opětovném uvedení do činnosti. Provozní výkon a univerzálnost Stroj vyniká provozním výkonem a nabízí univerzálnost pro různé výrobní potřeby. Je kompatibilní s řadou typů výrobků, což jej předurčuje pro firmy realizující rozmanité procesy výroby nápojů. Schopnost přizpůsobit se různým materiálům obalů, zejména sklu, poskytuje flexibilitu a usnadňuje přechod mezi výrobními řadami, čímž zajišťuje provoz bez přerušení. Požadavky na instalaci a přípravu pracoviště Správná instalace a příprava...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo Kljdpeyhbibefx Adwsr End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: FA58, Technické údaje a výkonnostní parametry Tento automatický smršťovací balicí stroj je navržen pro spolehlivé seskupování a smršťování v intenzivně využívaných nápojových a průmyslových balicích provozech. Model BP802ARV 380R od výrobce TECMI zajišťuje konstantní průchodnost a robustní konstrukci, která je vhodná pro integraci do použitých stáčecích linek. Výrobce: TECMI Model: BP802ARV 380R Rok výroby: 2013 Výkon: 8 000–12 000 ks/h Formáty: PET lahve 0,38 l, balení po 24 kusech Typy kontejnerů: PET lahve Kljdpeyhbh Djfx Adwjr Rozměry (D × Š × V): 4 140 × 3 230 × 2 095–2 255 mm Hmotnost: 1 400 kg Elektrická data: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3 fáze + PE Pokročilé systémy automatizace a řízení TECMI BP802ARV 380R je určeno pro automatický provoz a zajišťuje snadné formování balíků i smršťování s minimální obsluhou. Systém zajišťuje přesné vedení fólie, konstantní zatavování i stabilní provoz tunelu pro jednotnou kvalitu balení během dlouhých směn. Elektrická výbava je dimenzována na průmyslové napájení 440 V, 60 Hz a optimalizovanou spotřebu energie 27,25 kW. Certifikované bezpečnostní komponenty a přehledné ovládací prvky přispívají k bezproblémovému provozu a jednoduché obsluze dle současných výrobních standardů. Možnosti integrace do výrobních linek Tento smršťovací balicí stroj lze snadno začlenit jako samostatné zařízení nebo inline s předcházejícími a navazujícími zařízeními, včetně dopravníků, stáčecích, etiketovacích či paletizačních jednotek. Je vhodný zejména pro stáčecí linky ve výrobě nápojů pracující s PET lahvemi, kde jsou nutné pravidelné změny formátů multipack. Konstrukce zařízení nabízí standardizovaná rozhraní dopravníků pro efektivní vstup/výstup a umožňuje flexibilní instalaci v rámci stávajících balicích celků při modernizaci použitých stáčíren. Stav stroje a servisní historie Stroj je aktuálně ve skladovacím režimu a představuje vynikající příležitost pro provozy hledající použitý smršťovací balicí stroj připravený k opětovnému uvedení do provozu. Rok výroby (2013) a průmyslové zpracování poskytují spolehlivý základ pro bezpečný provoz po standardních kontrolách a zprovoznění. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizováno pro balení PET lahví do 24kusových multipacků, model BP802ARV 380R zajišťuje plynulou produkci 8 000–12 000 ks/h a podporuje vysokokapacitní výrobu nápojů. Smršťovací tunel zajišťuje stabilní regulaci teploty, což vede k těsným a vizuálně jednotným balením. Konstrukce vyhovuje běžným požadavkům nápojového sektoru, kde jsou odolné spoje a stabilní balení zásadní pro následnou paletizaci a logistiku. Požadavky na instalaci a přípravu místa Počítejte s instalační plochou dle rozměrů (D: 4 140 mm, Š: 3 230 mm, V: 2 095–2 255 mm). Nutná je třífázová elektrická síť 440 V, 60 Hz s příslušnými ochrannými prvky pro provoz stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Kledpfx Asydpa Todwsr Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Ksdpfeyhb Ahsx Adwjlr Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnící linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví a nabízí kompletní procesní řetězec od filtrace po balení do kartonů a paletizaci. Jedná se o second-hand řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, které integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplachování, plnění, uzavírání (zátky s proplachem a hliníkové uzávěry), aplikaci kapslí (smršťovací a polylaminátové kapsle), lepicí etiketaci a koncové balení. Kedpsyhbhqofx Adwolr Typ obalu: Skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka na láhve (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (smršťovací), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketace: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/halsová etiketa), Pago PAG.876 etiketovací zařízení na kartony Dopravníky/Akumulační stanice: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartonem (varianta 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 tvarovač kartonů, MA 88/1 rozdělovač, IAM 2T AP kartonpakr, MARA HM kartonový uzavírač, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartonem (varianta 2): Mas Pack MAS 1200 tvarovač kartonů (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakr (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 uzavírač kartonů, Mas Pack Exacta R Astride rozdělovač Pomocné zařízení: PREO E0P051 4R2 zařízení na nanášení tavného lepidla, Ber PDC 30 váha na kartony Vybrané roky výroby komponent: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE označení na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketaci s vícestanovou kontrolou a koncové balení do kartonů, včetně lepení a paletizace. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE vyhovující řídicí systémy. Nanášení tavného lepidla zajišťují zařízení PREO pro spolehlivé uzavírání kartonů. Rychlá změna formátu na etiketovacích stanicích a v manipulaci s formáty umožňuje efektivní nastavování v rámci rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketace s třístanovou logikou pro přední, zadní a halsové etikety Automatizovaná aplikace smršťovacích a polylaminátových kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí zařízení PREO E0P051 4R2 CE vyhovující rozvaděče na balicích modulech Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řídicí systémy na každé balicí stanici Možnost integrace do výrobní linky Linka je navržena pro inline provoz a integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketaci a kompletní koncové balení. Akumulační stůl zajišťuje plynulý tok mezi mokrou a suchou částí linky. Koncové balení lze volitelně provádět pomocí zařízení Bortolin & Kemo nebo...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: M313, Technické specifikace a výkonová data Tento MESAL plnicí monoblok je trojbloková konfigurace, která integruje oplachování, plnění a uzavírání na kompaktní rotační platformě. Je navržen pro manipulaci s PET lahvemi a pro neperlivé nápoje jako džus a čaj, přičemž poskytuje spolehlivý výkon a konzistentní kvalitu produktu pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Díky plně automatickému provozu, gravimetrickému (hmotnostnímu) plnění a robustnímu rotačnímu karuselovému designu je toto zařízení vhodné pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření kapacity použitého výrobního zařízení na nápoje s moderní automatizací. Výrobce: MESAL Model: E50-60-15GA1 Kljdeyhbgaopfx Adwjr Rok výroby: 2013 Výkonnost: až 18 000 lahví/hod. Konfigurace: Oplachovač/plnička/uzavíračka trojblok Plnicí ventily: 60 Oplachovací kleště: 50 Uzavírací hlavy: 15 Typ obalu: PET Základní formát: 0,38 l (380 ml) Průměr hrdla: 38 mm Princip plnění: hmotnostní (gravimetrické) plnění Režim provozu: Automatický Elektrické napájení: 400 V, 60 Hz Řídicí systém: Omron PLC/HMI Přibližná hmotnost: 8 000 kg Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven řídicím systémem na bázi Omron PLC a dotykovým HMI pro efektivní provoz, diagnostiku a změny formátu. Automatizované vedení lahví skrz oplachovač, plničku a uzavírač zajišťuje plynulý přenos mezi karusely, se synchronizovaným pohybem a recepturově řízeným nastavením pro minimalizaci času přestavby. Elektrické specifikace jsou navrženy pro průmyslové prostředí a integrované bezpečnostní blokace umožňují chráněný přístup během provozu. Omron PLC s modulárními I/O a přehlednou signalizací stavu Dotykové HMI pro správu parametrů a alarmů Plně automatický provoz se synchronizovanými karusely Navrženo pro stabilní, přesné gravimetrické plnění Elektrické napájení: 400 V, 60 Hz Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletní výrobní linky na nápoje. Vstup a výstup jsou uzpůsobeny pro PET dopravníky, s mezidopravníky mezi oplachovačem, plničkou a uzavíračem pro zajištění nepřetržitého toku materiálu. Platforma je vhodná pro průmyslové balicí linky, které potřebují efektivní oplachování, přesné plnění a spolehlivé uzavírání na kompaktním půdorysu. In-line integrace se standardními dopravníky lahví Oplachovač/plnička/uzavíračka trojblok – úspora prostoru Vhodné pro neperlivé nápoje: džus a čaj Určeno pro PET lahve s hrdlem 38 mm Základní formát 0,38 l; další formáty možné s výměnnými díly Stav stroje a historie servisu Stroj je ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 39 000 h, číslo stroje/vozidla: SO134, Technická data a výkonnostní parametry Tato Nissei ASB ASB-50MB je jednostupňový, biaxiálně orientovaný vyfukovací stroj s tahem určený pro přesnou výrobu PET lahví. Jako kompaktní rotační indexová platforma integruje vstřikování a vyfukování v jednom cyklu, čímž zajišťuje přesné provedení hrdla a rovnoměrnou distribuci tloušťky stěny. Tento použitý stroj nabízí spolehlivý výkon pro nápojovou výrobu i průmyslové balicí projekty, kde je vyžadováno osvědčené, nákladově efektivní řešení. Klsdpfxeyhbf As Adwsr Výrobce: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Rok výroby: 2010 Technologie: jednostupňové ISBM (injection-stretch-blow molding / vstřikování-vytažení-vyfukování) Výrobní kapacita: cca 1 000 lahví/hodinu (bph) při 4 dutinách Počet dutin: aktuální konfigurace 4 (stroj podporuje 1–6 dutin dle výrobku) Rozsah objemu: 40 ml až 750 ml Typ nádoby: PET láhve Elektrická data (typový štítek): topení 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW a 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalovaný příkon (cca): 25,35 kW Pokročilé automatizační a řídicí systémy Platforma ASB-50MB poskytuje stabilní a opakovatelný provoz díky synchronizovanému řízení vstřikovací, kondicionovací, vytahovací a vyfukovací stanice. Její rotační indexový stůl umožňuje přesné sladění časování mezi stanicemi a podporuje kvalitní tvorbu lahví na kompaktním půdorysu. Uživatelská rozhraní usnadňují rutinní nastavení a monitoring procesu, zatímco integrované řízení topení zajišťuje přesné teplotní profily pro konzistentní kondicionování preforem. Rotační jednostupňový indexovací systém s koordinovaným řízením stanic Oddělená regulace topení pro přesné tepelné řízení Strukturované napájení 50 Hz pro stabilní chod Navrženo pro rychlou výměnu nástrojů a formátů v daném rozsahu velikostí Integrované bezpečnostní kryty a zámky pro bezpečný přístup k zařízení Integrace do výrobních linek Tento vyfukovací stroj lze bez problémů začlenit do použité plnicí linky nebo jej použít jako samostatné zařízení na výrobu PET obalů. Jeho výkon může zásobovat dopravníky pro následné oplachování, plnění, uzavírání a etiketování v nápojářství a dalších průmyslových aplikacích. Samostatný provoz nebo provoz v lince s následnými plnicími zařízeními Kompatibilní se standardními dopravníkovými rozhraními Formátová flexibilita pro PET lahve 0,04–0,75 l Vhodné pro vodu, džusy, sycené limonády (CSD) a další PET aplikace ve spojení s příslušnou downstream technologií Stav stroje a historie údržby Tento použitý ASB-50MB je ve funkčním stavu. Stroj má přibližně 39 000 provozních hodin, což odpovídá běžnému průmyslovému využití, a přesto si zachovává solidní výkonnostní potenciál pro nové výrobní prostředí. Provozní stav: připraven k provozu Provozní hodiny: cca 39 000

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 33 000 h, číslo stroje/vozidla: SO135, Technické údaje a výkonnostní parametry Tento jednostupňový, biaxiálně orientovaný vyfukovací stroj zajišťuje konzistentní výrobu PET lahví s spolehlivým výkonem a kompaktními rozměry. Vyrobeno společností ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), model ASB-50 MB kombinuje vstřikování, kondicionování a vyfukování v jednom zařízení. Tím se minimalizuje manipulace a zlepšuje kontrola kvality – ideální pro použitou stáčecí linku, která vyžaduje spolehlivou výrobu PET lahví. Klsdpfsyhbfisx Adwor Výrobce: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ stroje: Jednostupňový vyfukovací stroj s biaxiální orientací Rok výroby: 2006 Výkonnost: cca 1 000 lahví/hodina při použití 4násobné formy Počet dutin: konfigurovatelný 1–6; dodáváno ve 4násobné konfiguraci Formáty: 40 ml až 750 ml (typické velikosti PET lahví v tomto rozsahu) Obaly: PET lahve Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný příkon (pozorovaný): cca 20,1 kW Obvody motoru: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Topné obvody: 400 V AC – 6,1 kW Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura ASB-50 MB umožňuje přesnou regulaci parametrů ohřevu a vyfukování pro stabilní kvalitu lahví napříč různými formáty. Standardní jednoetapové řízení koordinuje vstřikovací, kondicionační a vyfukovací stanice pro reprodukovatelné výsledky, včetně bezpečnostních zámků a ochranných prvků pro ochranu obsluhy. Systém pro rychlou výměnu forem podporuje efektivní změny formátů a minimalizuje prostoje při výměně produktů, což je běžné v průmyslových balicích a nápojových provozech. Integrační možnosti s výrobními linkami Stroj je koncipován pro výrobu PET lahví jako součást procesů před stáčením, uzavíráním a etiketováním a lze jej efektivně integrovat s dopravníky, akumulačními stoly a následnými stáčecími zařízeními. Jednostupňový proces eliminuje potřebu samostatných zařízení pro manipulaci s preformami (např. podavače, vyklápěče a dopravníky), čímž se zjednodušuje rozvržení linky v použité stáčecí lince. Flexibilita formátů od 40 ml do 750 ml umožňuje aplikace pro vodu, džusy, sycené nealkoholické nápoje (CSD) a další nápoje při použití příslušných forem. Stav stroje a servisní historie Tento použitý stroj je nabízen v provozuschopném stavu a je připraven k okamžité integraci do stávajícího výrobního nebo balicího provozu. Jako u každého použitého vyfukovacího zařízení se doporučuje uvedení do provozu a pravidelná údržba pro přizpůsobení instalace místním provozním podmínkám a specifikacím produktu. Provozní výkon a univerzálnost ASB-50 MB nabízí stabilní výkon přibližně 1 000 lahví/hodinu ve 4násobné konfiguraci, s možností přeconfigurování až na 6 dutin v závislosti na formách a nastavení procesu. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: PR21, Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací stroj Husky byl navržen pro velkoobjemovou výrobu PET preforem a je vhodný pro integraci do použité plnící linky nebo jako použitý doplněk pro průmyslové balicí provozy. Uzavírací jednotka o síle 120 tun je kombinována se 32dutinovým horkým vtokovým systémem, což umožňuje rovnoměrnou produkci PET preforem pro různé formáty lahví. Vyrobeno firmou Husky v roce 2009, zařízení je konstruováno pro rychlé výměny nástrojů a stabilní cyklové časy; podporuje výrobu nápojů s přesnými hrdly a hmotnostmi preforem. Výrobce: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok výroby: 2009 Uzavírací síla: 120 tun Počet dutin: 32 Horký vtokový systém: Husky 32dutinový horký vtok, jednotné pro dodávané nástroje Průměry hrdla: Primárně 29/25 mm; další díly pro 30/25 mm Hmotnosti preforem (sada 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Další díly pro 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (plně osazená sada 22,0 g) Cyklické časy (typicky): 7 s, 8 s, 9 s Elektrické napájení: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hlavní odběr proudu: 191 A (pomocné napájení: 40 A) Zkratová odolnost (rozvaděč): 10 kA Zahrnuté periferní jednotky: Granulátový sušič Plastic Systems s násypkou, odvlhčovač forem a dostupné náhradní díly Podporované formáty lahví (přes preformy): 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiál obalu: PET Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven technologií Husky pro přesné řízení teploty, stabilitu dávkování a efektivní řízení tepla ve 32dutinovém horkém vtokovém systému. Vstřikovací systém podporuje rychlé nastavení díky plug‑and‑play studeným polovinám, které usnadňují změny formátů a hmotností. Uživatelská interakce je optimalizována integrovaným rozhraním pro správu receptur, diagnostiku alarmů a sledování procesů. Rozvaděč je určen pro průmyslové použití s odolností proti zkratu 10 kA a jasným oddělením hlavního a pomocného napájení. Klsdpeyhbd Ssfx Adwjr Integrované HMI pro ovládání a sledování procesu Řízení teploty horkého vtokového systému pro všech 32 dutin Rychlovýměnné studené poloviny formy, základní deska a chlazení Elektricky: 400 V, 50 Hz, třífázově s nulovým vodičem a ochranným vodičem Možnosti integrace do výrobních linek Tento systém, optimalizovaný pro výrobu PET preforem, lze efektivně začlenit do předcházejícího zásobování materiálem a navazující dopravy ke strojům na roztažné vyfukování, kontroly kvality i balicích stanic ve výrobě nápojů. Součástí je granulátový sušič Plastic Systems a odvlhčovač forem, které stabilizují podmínky materiálu a nástrojů a zvyšují opakovatelnost i výkon v kompletních plnicích a balicích instalacích. Inline nebo samostatný provoz pro dodávku preforem Kompatibilní s prům...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: PR22, Technické specifikace a výkonové údaje Tento vstřikovací stroj Husky byl navržen pro vysoce efektivní výrobu víček a uzávěrů, což z něj činí vynikající volbu pro nápojový průmysl, kde je požadována konzistentní a vysoce kvalitní produkce. Vyroben v roce 2009, stroj disponuje uzavírací silou 160 tun v kombinaci s 24násobnou formou optimalizovanou pro uzávěry o průměru hrdla 29/25 mm. Dodáván je s robustními pomocnými zařízeními pro stabilizaci procesních podmínek a zjednodušení provozu v průmyslové balicí lince. Výrobce: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Rok výroby: 2009 Použití: tvarování víček a uzávěrů pro nápojové obaly Forma: 24 dutin Specifikace uzávěru: 29/25 mm, free-start uzávěr Jmenovitá hmotnost dílu: 1,20 g (víčko) Uzavírací síla: 160 tun Napájení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze + N + PE Hlavní příkon: 101 A Max. proud motoru: 42 A Max. topný proud: 31 A Krátkodobá výdrž zkratu (SCCR): 10 kA Součástí dodávky: regulátor topení Altanium, vysoušeč forem, násypka, míchací zařízení na barvu, dostupné náhradní díly Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven regulátorem topení Altanium pro přesné řízení teploty ve všech zónách horkého vtokového systému. Tato přesná regulace teploty zajišťuje rovnoměrné proudění taveniny, rychlejší náběh výroby a snižuje množství zmetků, což je klíčové pro formy na tenkostěnná víčka. Průmyslový ovládací panel podporuje napájecí systém 3 fáze + nulový vodič + ochranný vodič, s jasně definovaným zatížením pro motorové a topné okruhy pro snadnou a bezpečnou integraci a předvídatelný provoz. Přesné řízení topení pomocí technologie Altanium Jasně dimenzovaná elektrická distribuce pro motory a topení Stabilní procesní podmínky pro konstantní kvalitu víček Navrženo pro rychlou instalaci a opakovatelné výměny forem Možnosti integrace do výrobních linek Klodeyhbdxjpfx Adwer Zařízení lze snadno integrovat do výrobních buněk na víčka a uzávěry, a to jak pro napojení na použitou stáčecí linku, tak pro samostatné provozy na výrobu víček. Je schopno zásobovat navazující systémy, jako je vizuální kontrola, vkládání těsnicích vložek/tisk a manipulace s hromadným zbožím pro PET uzávěry. Specifikace 29/25 mm splňuje běžné standardy hrdla lahví v nápojovém průmyslu a podporuje hromadnou výrobu v průmyslových balicích provozech. Samostatný nebo inline provoz s následnou manipulací Kompatibilní s PET obaly na nápoje Přiložená pomocná zařízení pro stabilizaci podávání materiálu a dávkování barev Stav stroje a servisní historie Stroj je aktuálně stále v provozu, což značí kontinuální provozuschopnost...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LA14, Technická data a výkonové parametry Bottle Washer Dryer 5008 je rotační karuselová sušící jednotka navržená pro spolehlivé zpracování lahví v rámci použité stáčecí linky, nebo jako samostatná sušící stanice. Výrobcem je společnost Cimec. Tento použitý stroj poskytuje konzistentní výkon při výrobě nápojů a v průmyslových balicích aplikacích, kde je před navazujícími procesy, jako je etiketování, aplikace uzávěrů nebo balení do kartonů, nutné efektivně odstranit vlhkost. Model: 5008 Rok výroby: 2002 Výrobní kapacita: až 3 500 lahví za hodinu Formáty lahví (objemové): kompatibilní s formáty 0,5 l a 0,75 l Geometrie těla lahve: válcové nádoby Rozsah průměru lahví: 60 mm až 115 mm Technologie sušení: rotační karusel (horkovzdušný) s funkcemi proti kondenzaci PLC instalováno: ne Dokumentace: tištěné návody a elektrická schémata k dispozici Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model 5008 staví na robustní mechanické konstrukci s jednoduchým ovládáním a je ideální pro provozy upřednostňující jednoduchost a snadnou údržbu. Ačkoliv není instalován PLC, horkovzdušný sušící systém zahrnuje protikondenzační kontrolu pro zvýšení účinnosti sušení a minimalizaci zbytkové vlhkosti na povrchu lahví. Ochranné prvky a blokace jsou pro tuto kategorii zařízení standardem a zajišťují bezpečný provoz ve výrobních prostředích. Rychlé mechanické seřízení umožňuje snadné změny formátů v rámci uvedeného rozsahu průměrů a pomáhá minimalizovat prostoje mezi výrobními dávkami. Kjdpfxeyhbdlo Adwelr Možnosti integrace do výrobních linek Tento rotační sušící přístroj lze použít jako samostatnou stanici nebo jej zapojit do linky spolu s myčkami, plniči, uzávěry a etiketovačkami. Je vhodný pro nápojové linky zpracovávající jak PET, tak skleněné lahve válcového tvaru. Kompaktní, karuselové uspořádání podporuje plynulý vstup a výstup lahví pomocí standardních dopravníků. Možnost rychlého přenastavení v rozsahu 60–115 mm průměru zajišťuje flexibilitu pro běžné velikosti lahví, což z této jednotky činí praktické řešení pro linky zpracovávající objemy 0,5 l a 0,75 l. Stav stroje a historie údržby Stroj prošel v roce 2025 částečnou generální opravou a byl cca měsíc odstaven. V současnosti je zabalený a zakrytý, připravený k prohlídce. Přítomnost tištěných manuálů a elektrické dokumentace usnadňuje opětovné uvedení do provozu i nastavení. Celkově je jednotka ve velmi dobrém stavu, vhodná pro začlenění do použité stáčecí linky nebo jako cílený retrofit ve stávající výrobní hale pro nápoje. Provozní výkon a všestrannost H...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 18 625 h, číslo stroje/vozidla: LC598, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato kompletní aseptická linka Tetra Fino je integrované aseptické balicí řešení vyvinuté společností Tetra Pak pro aplikace s tekutými potravinami. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2006 a je doplněn navazujícími balicími zařízeními. Navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon v second-hand provozu s hygienickým zpracováním a efektivní manipulací s materiálem. Produkční rychlost: až 3 600 balení/hod Typ obalu: kartonové aseptické obaly (produktová řada Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálně plněný hlavní produkt: mléko Rok výroby hlavního plnicího stroje: 2006 Další modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Příslušenství: vozík na balení s držákem role, ABC ventil, 1 m řetězový dopravník Pokročilá automatizace a řídicí systémy Ksdpfx Adoyh E Apjwslr Linka obsahuje průmyslový ovládací panel pro centrální řízení plnění a následnou manipulaci. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pro sterilizaci, plnění a uzavírání za řízených podmínek. Bezpečnostní okruhy pro obsluhu a kryty strojů podporují bezpečný provoz, zatímco standardizované HMI rozhraní zjednodušuje výběr receptur a změnu formátu. Architektura je navržena pro rychlé restartování a stálou dostupnost v náročném provozu. Integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro inline provoz a propojuje aseptický plnič s dopravníky a balicím modulem SOCO System. Umožňuje integraci běžných pomocných zařízení jako jsou výstupní systémy produktu, aplikátory uzávěrů či brček a koncové baličky. Změna formátu umožňuje více objemů kartonů v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, což zajišťuje víceproduktovou flexibilitu pro výrobu mléka a džusů. Systém dopravníků zajišťuje plynulý přechod produktu a vyvážené zásobníky mezi stanicemi. Stav stroje a historie údržby Zařízení je v provozu a celkově ve velmi dobrém stavu. Provoz na mléce dokládá stabilní výkon a stálé naplňování hygienických standardů. Plnič z roku 2006 a navazující modul z roku 2014 jsou pravidelně servisovány, aby byla zachována aseptická integrita a kvalita balení, což tuto použitou průmyslovou linku činí vhodnou pro rychlé znovuuvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Linka je optimalizována pro tekuté potraviny a podporuje aseptické balení produktů jako je mléko a šťávy v sáčkových formátech Tetra Fino Aseptic. Mezi hlavní výhody patří prodloužená trvanlivost při skladování za pokojové teploty bez konzervantů, vícevrstvé bariérové materiály a hermetické uzavírání. Rozvržení linky zaručuje přesné dávkování, šetrné zacházení s produktem a stálou kvalitu, což ji předurčuje pro výrobu nápojů s dlouhou trvanlivostí a stabilní logistikou. Požadavky na instalaci a přípravu místa …

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, pohotovostní hmotnost: 1 233 kg, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2011. Hmotnost: 1233 kg. Rozměry plošiny: 1,65 x 0,76 m. Výsuv plošiny: 90 cm. Pohon: elektrický. Nosnost: 227 kg. S novými bateriemi! Cena: € 4.500,- bez DPH. Ksdpfeyz D Axox Adwslr

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, pohotovostní hmotnost: 1 513 kg, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2015–2016. Hmotnost: 1513 kg. Rozměry: 1,65 x 0,82 m. Výsuvná plošina: 90 cm. Pohon: elektrický. Nosnost: 227 kg. Včetně nových baterií! Cena za kus: € 4.750,- bez DPH. Kljdpfeyz Dy Rjx Adwor

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroje/vozidla: LC613, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Technické specifikace & Výkonová data Tato použitá kompletní plnicí linka je navržena pro průmyslové balení aseptických kartonových obalů a vychází z renomované platformy Tetra Brik Aseptic. Je určena pro prostředí výroby nápojů, která vyžadují vysokou úroveň hygieny a spolehlivosti. Nabízí plynulý proces od aseptického plnění, aplikace víček až po koncové balení do přepravek. Jako použitá plnicí linka představuje cenově efektivní způsob, jak zvýšit kapacitu při zachování vysokých standardů kvality. Hlavní plnicí stroj: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Klodeyvpt Espfx Adwsr Rok výroby (hlavní plnič): 1994 Balený formát: 1,0 l Slim karton Pomocná zařízení: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linková aplikace: aseptické plnění do kartonů s následnou aplikací víček a koncovým zabalením do přepravek Shoda s normami: CE označení Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka využívá továrně integrovanou automatizaci Tetra Brik Aseptic, která je navržena pro konstantní výkon a uživatelsky přívětivé ovládání. Bezpečnostní zámky a chráněné přístupy zajišťují bezpečný provoz během výroby nápojů. Standardizovaná architektura řízení usnadňuje uvedení do provozu, vypnutí a správu receptů pro formát 1,0 l Slim karton. - Centrální obslužné rozhraní pro koordinované funkce plniče, aplikátoru víček a baličky - Automatizované procesy aseptického plnění a následné manipulace - Bezpečnostní okruhy a nouzová zastavení pro bezpečný provoz - Navrženo pro podporu rychlé diagnostiky a rutinní údržby Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka integruje aseptické plnění, aplikaci víček a koncové balení do uceleného průmyslového řešení balení. Je vhodná pro výrobny nápojů, které vyžadují manipulaci s kartony a koncové balení. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 jsou konfigurovány pro práci v linii s TBA 8 / 1000 SLIM, což minimalizuje transfery a zajišťuje stabilní průtok. - Inline konfigurace od plniče přes aplikátor víček po baličku - Optimalizováno pro 1,0 l Slim kartonové obaly - Kompatibilní se standardními dopravníky a akumulačními systémy - Navrženo pro inline provoz, lze přizpůsobit stávajícím dopravníkům Stav stroje & Historie údržby Nabízena jako použitá, kompletní plnicí linka ve funkčním stavu a připravena k provozu. Představuje efektivní volbu pro provozy hledající použitou aseptickou kartonovou linku bez obvyklých dodacích lhůt nových zařízení. Doporučujeme pravidelné uvádění do provozu a integrační služby podle konkrétních požadavků pracoviště. Provozní stav: Připraveno k provozu Prodejní status: Použitá (second-hand) balicí linka

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, RA1784 Použitý paletový regálový systém Galler OMEGA 16600 x 5400 x 1350 mm Instalace v hale Výška regálu: 5400 mm Hloubka regálu: 1350 mm Světlá šířka regálu: 3 200 mm Uložené zboží: Palety s uloženým zbožím Hloubka uložení: 1 350 mm Rozdělení skladu: 1. uskladněné zboží na podlaze 2. až 5 položek na dvojicích sloupků, zatížení regálu dvojicí sloupků s šířkou pole 3 200 mm a výškou police 1 500 mm: 2 100 kg Zatížení police: 8,4 tuny při délce sklopení 1 500 mm (min. 4 police). →Všechny nosnosti jsou založeny na rovnoměrně rozloženém zatížení. Klsdpfok Abbbjx Adwer Povrchová úprava lakem: Svislý rám: Rám: pozinkovaný Sendzimir Nosník: světle šedá RAL 7035 S RUŠENÝMI BODY (POVRCH) Montáž: Stojící u stěny haly. 5 x 3 300 + 100 = celková délka 16 600 mm skládá se z: 6 vertikálních rámů Galler Omega sešroubovaných k sobě. 5 400 x 1350 mm 40 nosníků Galler Sigma 3 200 mm 80 bezpečnostních kolíků Cena netto plus DPH z centrálního skladu Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Volitelně na přání Použité 2 ks ochranného rohu proti nárazu Na začátku nebo na konci a pro průchody k ochraně svislé části stojanu Jednoduše nás kontaktujte a získejte individuální odborné poradenství. Jednoduše nás kontaktujte telefonicky nebo e-mailem. Rádi vám pomůžeme s plánováním a realizací vašich projektů. Těšíme se na vaše dotazy. S pozdravem Váš tým ve společnosti Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Váš specialista a kontaktní osoba pro intralogistiku

Rok výroby: 2017, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT102, Použitý Tetra Pak sterilizátor UHT 5000 LPH Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento UHT sterilizační systém Steritherm je navržen pro vysokokapacitní tepelnou úpravu kapalných potravin a nápojů a poskytuje konzistentní ultra-vysokoteplotní zpracování pro aseptické následné balení. Navrženo společností Tetra Pak engineering, zařízení nabízí spolehlivý výkon pro výrobu nápojů i průmyslové balicí provozy, kde jsou hygiena a spolehlivost klíčové. Výrobce: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Rok výroby: 2017 Procesní kapacita: 5000 l/h Konfigurace systému: UHT systém s homogenizací, výměníkem tepla, čerpací stanicí, CIP regulací a počítačově řízeným ovládáním Homogenizátor: SHL-20, max. tlak 250 bar, kapacita laděná na 5000 l/h Deskovo-trubkový výměník: H7-RC, objem 198 l, max. provozní tlak 10 bar(g), max. provozní teplota 140 °C, zkušební tlak 13 bar(g) Čerpací stanice: sanitární odstředivá čerpadla včetně LKH-10 (2018) a LKH-107, plus NM038 monoblokové čerpadlo Jmenovitý provozní rozsah: vysokoteplotní provoz do cca 148 °C s možností provozu ve vakuu i přetlaku (dle aplikace) Frekvence sítě: 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Systém zahrnuje integrovanou počítačovou řídicí platformu pro precizní řízení procesů. Automatizované řízení teploty, průtoku a doby podržení zajišťuje reprodukovatelné UHT výsledky mezi jednotlivými šaržemi. Speciální řízení CIP podporuje automatizované čištění, zkracuje prostoje a zvyšuje bezpečnost potravin. Uživatelské rozhraní usnadňuje správu receptur, správu alarmů a vizualizaci trendů pro podporu stabilní kvality a spolehlivého provozu. - Počítačové řízení procesů pro UHT parametry - Automatizované CIP řízení - Procesní monitoring s nastavitelnými hodnotami a alarmy - Navrženo pro rychlý start a stabilní tepelné profily Možnosti integrace do výrobní linky Tato použitá UHT jednotka se bezproblémově začlení do předcházející manipulace se surovinami i do navazujících aseptických tanků nebo plniček. Je vhodná pro samostatný provoz i jako součást použité plnicí linky pro výrobu nápojů. S kapacitou 5000 l/h podporuje střední průtoky a lze ji nakonfigurovat tak, aby pokryla různé viskozity produktů a procesní požadavky. - Inline nebo samostatné provozní režimy - Rozhraní pro přívod, recirkulaci a výstup produktu - Kompatibilní s aseptickými skladovacími a plnicími systémy - Vhodná pro mléčné nápoje, džusy a další tekuté potraviny Klsdpfjyvincox Adwor Stav stroje & servisní historie Jedná se o použitou UHT jednotku nabízenou v plně funkčním a provozuschopném stavu, navrženou pro dlouhou životnost a průmyslové využití.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 26 600 h, číslo stroje/vozidla: LC612, Použitá linka Tetra Pak, repasovaná TBA 19 200 ml Slim Technické specifikace a provozní údaje: Tato použita plnicí linka představuje řešení z druhé ruky od společnosti Tetra Pak pro aseptické kartonové obaly, nakonfigurované pro balení Slim o objemu 200 ml. Je určena pro průmyslové balení a produkci mléčných a ovocných nápojů, s prověřenou spolehlivostí a efektivní následnou manipulací. Konfigurace: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + aplikační zařízení brček TSA21 + kartonpacker TCP70 + dopravníkové systémy + řídící jednotka linky a vozík na papír Výkonnost: až 7 500 balení za hodinu Objem balení: 200 ml Slim Plnicí technologie: aseptická Typ obalu: karton (cihlové balení) Hlavní modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Provozní hodiny: 26 600 hodin Kodpfsyvilzox Adwolr Roky výroby: plnička 2000, kartonpacker 2008, aplikační zařízení brček 2000 Pokročilá automatizace & řídicí systémy: Linka je vybavena průmyslovou automatizační architekturou vhodnou pro vysoce disponibilní potravinářskou a nápojovou výrobu. Hodnocení naznačuje použití GE PLC platformy na následných zařízeních, doporučeno je rozšíření PLC a vstupně/výstupní modulace pro dlouhodobou spolehlivost. Řízení: Centrální řídící jednotka linky s integrovanou logikou dopravníků PLC/HMI: Doporučeno upgrade na GE PLC pro downstream moduly Formátové změny: Souprava na změnu formátu na 200 ml Slim včetně; pro jiné velikosti mohou být potřeba další formátové části Bezpečnost: Ochranné prvky a blokace jako u jiných aseptických balicích strojů Možnosti integrace do výrobní linky: Tato použitá plnicí linka je projektována pro inline provoz od aseptického plnění přes aplikaci brček až po balení do kartonů. Dopravníky umožňují hladké předávání mezi stroji, vyváženou produkci a efektivní akumulaci. Inline provoz: plnička → aplikátor brček → kartonpacker Manipulace s materiálem: dopravníková linka napojená na řídicí jednotku Oblast použití: Ideální pro mléko a džus v kartonech 200 ml Slim Škálovatelnost: Možnost rozšířit na jiné velikosti kartonů s vhodnými formatovými díly Stav stroje a servisní historie: Linka byla vyhodnocena po údržbě a před kompletním uvedením do provozu. Plnička je schopná provozu až do výrobního kroku (test s vodou proveden). Následná zařízení se zapínají, ale před ohřevem a plným provozem jsou nutné další zásahy. Doporučuje se generální oprava, včetně výměny komponent v superstruktuře, těle stroje, čelistním systému, koncovém skládání, servisní jednotce, aplikátoru brček a elektrických systémech. Aktuální stav: V údržbě/rekonstrukci Souhrn stavu: Plnička v solidním/opraveném stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Dostupné od května Označení stroje: Použitá mobilní kontejnerová stanice na odvodňování kalu Výrobce: Alfa Laval Typ: AVNX 919 Rok výroby: 1994 Max. otáčky bubnu: 3 250 ot/min Ksdpfx Adeyxl R Ejwelr Materiál: Nerezová ocel Vnitřní průměr bubnu: 353 / 202 mm Povolená hustota sedimentu: 1,2 kg / dm3 Rozměry: D 7 500 x Š 2 450 x V 2 550 mm Hmotnost prázdného stroje: cca 6–7 tun Technická dokumentace: Ano Poznámka: Dostupné od května Příslušenství: kontejner, polymerní stanice, podávací čerpadlo, rozvaděč, mazerátor, výtlačný dopravník Stav: Použité Cena: Na vyžádání

Stav: velmi dobrý (použité), Tlaková pila HOLZ-HER Cut 70 6110 - použitá - PC-řízení s optimalizací, předřezávač, automatické rozpoznání délky řezu, boční přítlačné zařízení, vzduchové polštáře, plynulý posuv pilového vozíku, dotyková obrazovka, tiskárna etiket ----- Technické údaje ----- Délka řezu: 3900 mm, Šířka řezu: 3100 mm, Max. výška řezu: 70 mm, Počet upínacích čelistí: 6 ks, Max. posuv pilového agregátu: 0-70 m/min., Max. posuv příčného dorazu: 25/70 m/min., Výkon motoru hlavní pily: 11 kW, Výkon motoru předřezávače: 1,1 kW, Průměr pilového kotouče hlavní pily: 350 mm, Průměr pilového kotouče předřezávače: 180 mm, Průměr odsávacího nátrubku dole: 120 mm, Průměr odsávacího nátrubku na tlakovém nosníku: 3 x120 mm, Jmenovitý proud největšího spotřebiče: 20,6 A, Max. předjištění: 35 A Kvalitativní informace: - Vřeteno pily nové ložisko - Předřezávač nové ložisko - Kompletní základní inspekce - Kompletní základní čištění Kodpfeyu N Rgex Adwslr - Elektroinstalace zkontrolována - Okamžitě připravené k použití

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: MBI18, Použitý Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Tento použitý casepacking monoblok Kosme je navržen pro spolehlivé seskupování lahví a uzavírání kartonů v kompaktním průmyslovém balicím zařízení. Konstrukce odpovídá náročným podmínkám výroby nápojů i jiných plnicích aplikací: provádí plnění 6lahvových kartonů s integrovaným horkolepícím uzavíracím systémem v jediné jednotce. Monobloková architektura minimalizuje prostorové nároky, zjednodušuje začlenění do používané plnicí linky a zároveň usnadňuje obsluhu i údržbu. Zařízení bylo vyrobeno společností Kosme, uznávanou značkou v oblasti plnicích a balicích strojů. Tento model je vybaven přídavným centrovacím zařízením pro manipulaci s lahvemi typu Authentique, což zlepšuje stabilitu podávání i výslednou kvalitu balení. Vhodný je pro PET i skleněné lahve, takže vyhovuje požadavkům na produkci nápojů, kde je nutná jednotná prezentace skupin, bezpečné horkolepící uzavírání a opakovatelný formát výsledného balení. Díky efektivnímu výkonu 8 kW a dostupné dokumentaci stroj umožňuje rychlé uvedení do provozu a rutinní servis pro kontinuální průmyslový provoz. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Kosme Model: Monocombi 2T Rok výroby: 2007 Kategorie stroje: casepacking monoblok Formát balení: karton 6 lahví Uzavírací systém: hotmelt Výkon: 8 kW Manipulace s obaly: PET a sklo Obsažené zařízení: přídavné centrování pro láhev Authentique Dokumentace: k dispozici provozní a servisní manuály Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monobloková koncepce integruje seskupování lahví, vkládání do kartonů a jejich horkolepící uzavření pro vyšší úroveň automatizace. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky umožňují rychlé nastavení a běžné úpravy. Horkolepící systém zajišťuje konzistentní kvalitu uzávěru s minimálním zásahem obsluhy, což zlepšuje dostupnost a snižuje potřebu následného přepracování v průběžné výrobě. Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je koncipován pro snadné začlenění do použité plnicí linky nebo jako samostatné casepackingové pracoviště, snadno se napojuje na vstupní dopravníky i navazující paletizační řešení. Díky kompaktní monoblokové konstrukci optimalizuje využití prostoru a zároveň zachovává dobrý přístup při změnách formátu i běžné údržbě. Konfigurace kartonu po 6 lahvích odpovídá běžným logistickým standardům v nápojovém průmyslu a je snadno slučitelná s typickými sekundárními balicími toky. Ksdpfxoxywb Ae Adwolr Stav stroje a historie údržby Jako použitý průmyslový balicí stroj je k dispozici s provozní i servisní dokumentací, které zajišťují správnou instalaci, provoz i dlouhodobou spolehlivost. Další informace či podrobnosti o servisní historii lze poskytnout na vyžádání.