Prodej použitých Fimer Plnicí Monoblok (2 351)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Kodpjvgvd Hsfx Amvelu Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 1 700 h, číslo stroje/vozidla: M292, Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 lahví/hod Obecné vlastnosti použitého plnícího monobloku Alfatek na olivový olej 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY plnící monoblok, rok výroby 2013, nabízí efektivní a spolehlivé řešení pro plnění jedlého oleje. Pracuje s kapacitou 1500 lahví za hodinu, s pravotočivým směrem a plně automatickým provozem. Stroj je v současné době aktivně využíván ve výrobě a má najeto přibližně 1700 provozních hodin. Součástí jsou všechny bezpečnostní prvky a uživatelské manuály. Kompatibilita nádob a podporované formáty Použitý plnící monoblok Alfatek na olivový olej 1500 bph zpracovává širokou škálu nádob. Konkrétně pracuje s PET lahvemi i kovovými kanystry a podporuje následující formáty: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Kanystry 150x92xv192 mm Kanystry 150x92xv261 mm Kanystry 149x120xv315 mm Stroj se tedy bez problémů přizpůsobí různým požadavkům na balení. Ať už jde o malé domácí lahve nebo větší průmyslová balení – tento monoblok nabízí potřebnou flexibilitu. Díky této univerzálnosti se zároveň snižuje potřeba více strojů, což optimalizuje jak prostorové nároky, tak investice. Plnící sekce: Volumetrická technologie Kledpswiu Rvofx Amveu Plnicí sekce použitého plnícího monobloku Alfatek pro olivový olej 1500 bph využívá 9 volumetrických ventilů. Tyto ventily zajišťují přesné a opakovatelné dávkování, což je zvláště důležité u vysoce viskózních produktů jako je olivový olej. Systém používá pevné ventily a pracuje v neizobarním režimu. Je proto vhodný pro neperlivé kapaliny a vyhýbá se složitosti tlakových systémů. Volumetrická metoda navíc pomáhá zachovat integritu produktu a minimalizovat zmetky a přeplněné lahve. Narážecí uzavírač: Kompatibilita a rozměry Stroj aplikuje plastové narážecí uzávěry pomocí uzavírací hlavy, která podporuje několik rozměrů uzávěrů: Ø51,5 x 23 mm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M338, Použitý Crown Bevcorp 40ventilový plnicí monoblok Technické parametry a provozní údaje Tento použitý plnicí monoblok na plechovky kombinuje rotační plničku plechovek Bevcorp UB40 se šičkou Angelus 61H, což zajišťuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Zařízení je nakonfigurováno pro hliníkové plechovky a je dodáváno s nástroji pro různé tvary těla plechovek. Jedná se o vynikající volbu jako použité zařízení v rámci stávající plnicí linky, kde je klíčová spolehlivost a snadná integrace. Model plničky: UB40 rotační plnička plechovek Počet plnicích ventilů: 40 Klsdpfxezcf Ido Amvou Model šičky: 61H Nádoby: Hliníkové plechovky (standardní a úzké - „sleek“) Závěry: 202 (standardní víčka) Konfigurované velikosti plechovek: 12 oz (cca 0,355 l) a 16 oz (cca 0,473 l) Součásti: Dopravník pro přenos plechovek, elektrický rozvaděč, centrální mazací systém, nerezové bezpečnostní kryty, formátové díly, návod k obsluze Elektrické napájení: 480 V, 3 fáze, 60 Hz Dávkování dusíku: vakuový dávkovací systém na dusík Stav: Použité – dobré; pravidelně servisováno Pokročilá automatizace a řízení Monoblok je vybaven integrovaným elektrickým rozvaděčem pro koordinované řízení plničky a šičky. Bezpečnostní blokace a nerezové kryty chrání obsluhu během provozu. Pohon s proměnnými otáčkami a dedikované mazání zajišťují spolehlivý nepřetržitý provoz. Rychlý přístup ke krytům a ovládacím panelům usnadňuje rutinní seřízení a preventivní údržbu v průmyslovém prostředí. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je navrženo pro inline provoz s navazujícími a předcházejícími stroji. Plnicí a šicí blok je snadno integrován do použité plnicí linky nebo do nové výroby nápojů. Přenosový dopravník mezi plničkou a šičkou zjednodušuje synchronizaci. Dodané formátové díly a nástroje umožňují zpracování standardních i úzkých hliníkových plechovek se závěry 202 při efektivních výměnách formátu mezi objemy 12 oz a 16 oz. Monoblok lze začlenit do kompletní balicí linky spolu s depaletizací, vyplachováním, kódováním a balením do kartonů. Stav stroje a údržba Zařízení je označeno jako použité – v dobrém stavu a pravidelně udržované. Součástí je bezpečnostní krytování, mazací panel a manuál, což svědčí o pečlivé údržbě a provozuschopnosti stroje. Jedná se tak o vhodné zařízení pro závody, které chtějí rozšířit či obnovit kapacitu výroby nápojů s minimální odstávkou. Provozní vlastnosti a univerzálnost Monoblok je navržen pro zpracování sycených i nesycených nápojů. Čtyřicetiventilová plnička umožňuje stabilní výkon a přesné plnění, zatímco šička Angelus 61H se vyznačuje robustností a kvalitou švu. Vakuový systém dávkování dusíku zlepšuje kvalitu a trvanlivost nápojů, zejména u produktů citlivých na kyslík. Díky kompatibilním formátovým dílům pro standardní i úzké plechovky poskytuje zařízení značnou flexibilitu pro různé typy produkce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Kodjvgvguspfx Amvolu Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M272, Použitý plnicí monoblok GAI 2405, kapacita 1500 lahví za hodinu Tento monoblok představuje vysoce specializované řešení pro stáčení tichého vína do skleněných lahví a splňuje požadavky na technickou přesnost i kontinuální produkci v průmyslovém prostředí. Stroj byl vyroben firmou GAI v roce 2005 a dosahuje rychlosti plnění až 1500 lahví za hodinu, což zaručuje vysokou efektivitu pro středně velké výrobní linky. Specifikace plnění použitého plnicího monobloku GAI Plnicí systém monobloku GAI 2405 se vyznačuje vysokou přesností při manipulaci s produktem a zajišťuje stabilní provozní podmínky. Tento model je vybaven 12 plnicími ventily s gravitačním nebo jemně vakuovým plněním, které účinně zabraňují turbulencím a změnám charakteru tichého vína během procesu. Plnicí ventily zůstávají v pevné poloze, což minimalizuje riziko kontaminace nebo úniků. Oplachová sekce Oplachový systém použitého plnicího monobloku GAI 2405 pro 1500 lahví/hod je vybaven 12 uchopovači, které zajišťují čištění každé lahve. Systém provádí oplach v jedné fázi, takže jsou z nádob před plněním odstraněny veškeré zbytky částic. Tímto způsobem se optimalizuje čas zpracování a celková rychlost, aniž by byla ohrožena kvalita. Uzavírací vlastnosti Uzavírací sekce tohoto modelu je určena pro přímé přírodní korky a je osazena hlavou pro jejich vkládání. To umožňuje stáčení tichého vína ve formátech 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Tato funkce garantuje zachování tradičních vlastností finálního produktu a splnění specifických požadavků trhu. Design a konstrukce Monoblok má konstrukci navrženou pro dlouhou životnost a snadnou údržbu. Každý díl je dobře přístupný pro čištění i kontrolu, což umožňuje bezpečnou a efektivní obsluhu stroje. Integrace oplachové, plnicí a uzavírací sekce do jednoho zařízení zároveň snižuje prostorové nároky a optimalizuje využití prostoru ve výrobním provozu. Výrobní cyklus použitého plnicího monobloku GAI Tento monoblok zajišťuje stabilní výrobní cyklus tím, že minimalizuje teplotní i tlakové výkyvy v lahvích. Optimalizuje kontrolu plnicích podmínek a synchronizuje každou fázi procesu, což vede ke zkrácení čekacích dob a maximalizaci efektivity. Kledpfx Amevgvcvsvju Kompatibilita a flexibilita Použitý plnicí monoblok GAI 2405 s kapacitou 1500 bph je plně přizpůsoben výrobě skleněných lahví různých formátů s objemem od 0,75 l do 1,5 l. Tato flexibilita činí stroj ideálním pro středně velké stáčecí linky, optimalizuje výrobní proces a zajišťuje vysokou provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: M221, Použitý plnicí monoblok Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOK model ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný pro plnění refermentovaného piva do lahví. Vhodný pro láhve typu Steinie o objemu 0,33 l. Výška lahve: 174 mm — Průměr: 70 mm Složení: • Plnič série Elvira LP se 7 plnicími ventily • Jednohlavý uzavírač korunkových uzávěrů, model "Eagle/C" Maximální výkon: 500–1000 lahví/hod při 330 ml lahvích a produktu bez pěny. Výkon se může lišit podle typu plněného produktu. Napájení: 380V, třífázové + N, 50 Hz • Umístění ovládacího panelu: vpravo • Jazyk ovládacích štítků: italština Pracovní plocha: 1 000 ± 50 mm • Přísun a odsun lahví: vpravo Rozměry lahví: Ksdpfevgukrex Amvjlu • Výška: od 174 do 310 mm • Průměr: 58 až 110 mm • Průměr hrdla: od 16 mm (vnitřní) do 30 mm (vnější) • Rozdíl hladiny v lahvi: od 40 mm do 75 mm • Výška hrdla: hladina + min. 30 mm Použitý plnicí monoblok Alfatek Easy Compact lze vyložit pouze vhodným vysokozdvižným vozíkem s vidlicemi o délce minimálně 1 400 mm. Zabezpečeno ochrannými zařízeními dle CE; DODATEČNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ V CENĚ: • Ochranné prvky se schválením CE • Zařízení pro 1 cylindrický formát lahve • Zatahovací hlava, vratná hlava, stůl pro příjem lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Kjdpjyhb R Ssfx Amvolu Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Kodpfx Asyr Hu Djmvolu Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 lahví/hod. - rok 2012 Klodpoymdqfofx Amveu

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 50 h, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 1 800 mm, celková délka: 1 500 mm, celková výška: 1 700 mm, celková hmotnost: 800 kg, Parametrický stroj: Model: ZS-AFC34; Výkon: cca 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Velikost uzávěru: Přizpůsobitelná; Velikost láhve: Přizpůsobitelná; Plnicí kapacita: 200–300 ml; Plnicí čerpadlo: Dvojhlavá servo pístová plnicí jednotka; Přesnost plnění: ±2 %; Výkonnost: 30 lahví za minutu (mění se podle objemu a produktu); Kljdeyx Uvdopfx Amvju Provozní tlak vzduchu: 0,6–0,8 MPa; Rozměry stroje: cca 2300 × 1500 × 1700 mm; Hmotnost stroje: cca 800 kg.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Klodpfevgt N Hsx Amvju Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 monoblok plnička–uzavíračka – přehled Krones PET Block 54/8 je nabízen jako použitý monoblok sestávající z izobarické rotační plničky s pevnými ventily a rotační šroubovací uzavíračky pro PET lahve. Jednotka je určena pro nápojový průmysl a průmyslové balení, ideální pro integraci do použité plnicí linky vyžadující proti-tlakové plnění a aplikaci PCO 1881 uzávěrů. Díky 54 pevným plnicím ventilům a 8hlavové uzavíračce zajišťuje spolehlivý výkon pro velké PET formáty s přesným vedením hrdla lahve. Technická specifikace & výkonové parametry Konfigurace: monoblok plnička–uzavíračka (plnička + uzavíračka; bez oplachovacího modulu) Plnicí technologie: izobarická, stacionární ventily s proti-tlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (středová vzdálenost): 126 mm Uzavíračka: 8hlavý rotační šroubovací uzavírač pro plastové uzávěry Hrdlo lahve: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovitý výkon: 1,5 l = 9 000–10 000 lph; 3,0 l = 7 000–8 000 lph Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Reference: M302 Modulové detaily Plnicí karusel: 54 ventilů, navrženo pro sycené nápoje a proti-tlakový provoz; vhodný také pro tiché nápoje s inertizací dle specifikace produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlavic, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a řízené vedení hrdla PET obalů. Pokročilé automatizační a řídicí systémy Kledpfxsyhcgbj Amvju PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Připraveno pro standardní digitální signály pro synchronizaci s předřazenými i následnými zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Protitlakové fáze jsou řízeny přes PLC pro stabilní úrovně plnění a zachování CO₂. Integrace do výrobní linky Kompatibilita linky: Ideální pro nápojové provozy modernizující nebo rozšiřující použitou průmyslovou balicí linku. Připojení na předcházející zařízení: Možnost napojení na externí oplachovačky nebo vyfukovací stroje (nejsou součástí). Následující zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovačkami, baličkami a paletizátory. Manipulační systém: vedení PET hrdla lahve pro stabilní přechod mezi plničkou a uzavíračkou. Stav stroje a servisní historie Stav: Na skladě; plnička demontována a uskladněna. Připravenost: Plně provozuschopná po plánovaném servise/údržbě. Připojení: Momentálně ne. Provozní hodiny: Neuvedeno. Dostupnost: Po servisu lze jednotku připravit k expedici v obvyklé dodací lhůtě. Provozní výkon a flexibilita Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily umožňuje plnění s minimem pěny, omezuje přísun kyslíku a zajišťuje konzistentní objem plnění u velkých PET formátů. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0 l lahve; další for...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Plnicí linka na skleněné lahve (nevratné a vratné) byla donedávna v provozu v malém pivovaru v Německu. Linka je určena pro lahve s dlouhým hrdlem o objemu 0,33 litru a dokáže naplnit až 2 500 lahví za hodinu. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli po domluvě prohlédnout. Myčku lahví a vybalovací zařízení lze zakoupit i samostatně. Technické údaje Výkon: 2 500 lahví za hodinu Formáty: 1: Teplota plnění: 6 °C Balení: 0,33l longneck ve skládacím boxu na 24 lahví 0,33l longneck v modulárním boxu na 24 lahví Jednotlivé stroje / součásti linky Nový odšroubovávač skla | Füllmeister | - | 2016 Plnička + uzavíračka | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generální oprava: Vakuová pumpa Sihi Těsnění na zvedacích válcích a plnicích ventilech 2023 obnovena Vakuové a přetlakové ventily osazeny novými těsněními a pružinami v roce 2023 Rozbalovač lahví | Joha | - 1982 Balicí hlava pro 24 lahví v modulární bedně Myčka lahví | Silmo | Praktika | 1983 Lahve v jedné řadě: Etiketovací stanice | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Etiketovací stanice pro zadní etikety Etiketovací stanice pro prsní etikety a smyčky na hrdlo Každá ze tří lepicích palet a uchopovacích houbiček Lepicí palety: - 12 lahví, Palety s lepidlem, uchopovací houby a houbový válec na výstupu z láhve nové 2023 Krones Unipump-H čerpadlo lepidla s ohřívačem lepidla Balicí stroj | Pexco | - | - 1 hlava pro 24 láhví v modulovém boxu Nová instalovaná elektroinstalace a generální oprava stroje v roce 2016 Kontrola zbytkové kapaliny a úpravy hrdla | Miho | LC2000 | Detekce zbytkové kapaliny z myčky láhví Kontrola úpravy hrdla láhve na korunkové zátky/kov Včetně. Silmo osvětlovací obrazovka pro vizuální kontrolu vyčištěných lahví Myčka přepravek | Fleischer | - | - Pro čištění prázdných plastových přepravek, v podélném toku Velikost modulu: 300x400 mm Repasovaný v roce 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejový 4897 provozních hodin Doprava Přeprava lahví: různé dopravníkové pásy + 90° zatáčky Přeprava přepravek/válečkový dopravník: repasovaný v roce 2016 s nerezovými boky a nožičkami Kljdpfel Hx Rpox Amvsu

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví byla mezi lety 2010 a 2014 vyrobena několika renomovanými evropskými výrobci, včetně CIMEC (Itálie). Hlavní blok – jednotka CIMEC 16-16-1 pro vyplachování, plnění a uzavírání – byl vyroben v roce 2014 a do července 2025 byl provozován v závodě na balení přírodní minerální vody. Součástí linky je také doplňkové vybavení, jako jsou samolepicí a celoplošné etiketovačky, DE filtr a smršťovací tunel na kapsle, což z ní činí plně funkční a kompaktní plnící linku na skleněné lahve se zátkami typu korunkový uzávěr. Veškeré zařízení zůstává namontované, je v dobrém stavu a je možné jej prohlédnout přímo na místě. Technická data Roky výroby: 2010–2014 Použití: voda a jiné nápoje Výkon: cca 2 000 lahví za hodinu (330 ml) cca 1 670 lahví za hodinu (500 ml) Formáty lahví: 250 ml – 1 000 ml (včetně: 330 ml & 500 ml) Typ uzávěru: 26 mm korunkový uzávěr Konfigurace (monoblok): 16 oplachovacích hlav 16 plnicích hlav 1 hlava pro korunkový uzávěr Rozsah dodávky Oplachovač / plnička / uzávěrovač monoblok | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfigurace 16/16/1, 26 mm korunkový uzávěr, 2 000 lahví/hod Samolepicí etiketovačka | Canellitech | V500 | 2012 | lineární, až 3 500 lahví/hod Jednohlavová etiketovačka (celoplošná) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | s dopravníky DE filtr | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Smršťovací tunel pro kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | pro PVC kapsle Kledpfx Amjyb Tkdevou

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Rotační plnicí a uzavírací stroj vyrobený společností Bertolaso v roce 2022 je v současnosti využíván při výrobě octa. Disponuje 30 plnicími ventily a 4 uzavíracími stanicemi a pracuje na principu atmosférického plnění. Stroj je vhodný pro širokou škálu tvarově pevných obalů a ideální pro stáčení kapalin s nízkou viskozitou bez oxidu uhličitého. Kedsxqz D Aspfx Amvjlu Technické údaje: Plnič: 30 ventilů (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Uzavírač: 4 Pick & Place hlavy, model Sigma P&P 4/350 Lahve: 600 ml & 1000 ml cylindrické (rozsah Ø55-95 mm, výška 160-360 mm) Uzávěry: plastové s předzávitem Výkon: 8 000 ks/h (600 ml) / 6 000 ks/h (1000 ml) Materiál: všechny části přicházející do kontaktu s produktem vyrobeny z nerezové oceli AISI 316 Plnič: elektricky nastavitelná výška, mechanická kontrola hladiny prostřednictvím plováku Vlastnosti: - Automatické otevírání/zavírání ventilu - Centralizované nastavení hladiny plnění (±50 mm) - Bezúdržbové zdvihové válce - Automatický mazací systém - Integrovaný mycí/CIP okruh - Vzdálený servis přes Ethernet Bezpečnost: - Splňuje normy CE - Transparentní ochranné kryty s mikrospínači Obsah balení: - Formátovací díly pro lahve 600 & 1000 ml - Nastavitelná hvězdicová kola (+/- Ø55-95 mm)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1798, PLNICÍ MONOBLOK FIMER Rok výroby: 2003 Klsdpfsytn Tkex Amveu Rychlost: 2 500 lahví/hod Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Směr chodu: Pravotočivý Vyplachovačka: 12 kleští Pevná tryska Plnička s nízkým podtlakem Počet ventilů: 12 Jednohlavý rotační uzavírač Typ uzávěru: Rovný přírodní korek a šroubovací uzávěr Šroubovací uzávěr: 30x60 Stávající formáty pro výměnu uzávěrů Vakuový systém na uzavírači Vstřikování plynu Formát: Ø 76 mm Bezpečnostní kryty Součástí uživatelské manuály Součástí elektrická schémata Součástí prohlášení o shodě Dostupné náhradní díly

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plnicí stroj Fimer 1999 Použitý plnicí stroj na víno v demižonu, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dokáže dosáhnout rychlosti 400 demižonů/hodinu u formátu 5 litrů, zatímco u formátu 12 litrů dosahuje 200 demižonů/hodinu. Jeho směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a má 8 ventilů. Aplikuje objemové plnění. Má standardní závitník o průměru 20,5. Hliníkový šroubovací uzávěr 35 x 18. Kljdsvlnvlopfx Amvju Plnicí stroj se prodává se svými systémy prevence nehod a také s veškerou dokumentací a uživatelskými manuály. Bylo to zakonzervováno. Stroj je udržován v dobrém stavu a v posledních letech používán pro plnění vína do 12litrových demižonů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Úvod k plnicímu monobloku FIMER 16-1 Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 vyniká v lahvovacím průmyslu svou působivou výrobní kapacitou až 3500 lahví za hodinu (BPH). Toto strojní zařízení, původně navržené v roce 1995, kombinuje robustní konstrukci s pokročilou technologií, čímž se etablovalo jako nejlepší volba pro společnosti, které upřednostňují efektivitu bez kompromisů. Technické specifikace Tento monoblok, vybavený 16 ventily, pracuje pomocí gravitačního nebo lehkého tlakového plnicího systému. V ideálním případě minimalizuje tvorbu pěny a zajišťuje rovnoměrné plnění. Tento typ monobloku se dokonale osvědčuje při plnění spritů a tichých vín. Systém se navíc bezproblémově přizpůsobuje lahvím o objemu 0,70 l a 1,0 l, což výrazně zvyšuje univerzálnost výrobní linky. Součásti a provoz Uzavírací systém plnicího monobloku FIMER 16-1 navíc využívá pevnou trysku, speciálně navrženou pro T-uzávěry. Uzavírací hlava si účinně poradí s uzávěry o průměru 21 mm a zajistí spolehlivé a kvalitní utěsnění, které je klíčové pro uchování obsahu lahví. Kljdjvgvlwepfx Amvju Konfigurace a údržba V současné době stále vyráběný Monoblock vykazuje značnou spolehlivost a snadnou údržbu. Jeho konstrukce zahrnuje otáčení ve směru hodinových ručiček, což je důležitý aspekt pro integraci stroje do stávajících linek s cílem optimalizovat pracovní postupy. Efektivita a udržitelnost Kromě toho tento plnicí monoblok dosahuje nejen vysoké efektivity výrobní kapacity, ale také dodržuje standardy udržitelnosti tím, že minimalizuje materiálový odpad. V důsledku toho se tato vlastnost stává stále důležitější pro společnosti, které se zavázaly snížit svůj dopad na životní prostředí. Závěrečné úvahy o plnicím monobloku FIMER 16-1 Nasazení plnicího monobloku FIMER 16-1 odráží závazek udržovat standardy vysoké kvality a efektivity v lahvovacím průmyslu. Jeho osvědčená spolehlivost v kombinaci s moderními postupy údržby zajišťuje, že tento stroj zůstává nezbytný pro každý stáčírenský provoz usilující o dokonalost. V konečném důsledku je investice do systému, jako je tento plnicí monoblok, moudrým rozhodnutím pro budoucnost výroby.

Stav: použitý, skládající se z: - Depaletizéru, KETTNER, rok výroby 2000, 15 000 lahví/hod., - Oplachovače vzduchem, Alwid, rok výroby 1999, 7 500 lahví/hod., - Plničky s uzavíracím zařízením, Fimer/Arol, rok výroby 2006, 8 000 lahví/hod., - Etiketovacího stroje, Krones Variomatic, rok výroby 2001, 8 000 lahví/hod. - Rozvíječky kartonů, KETTNER, rok výroby 2001, 20 kartonů/min. - Balicí zařízení, KETTNER, rok výroby 2001, 7000 lahví/hod. Podrobnosti:  Kjdpfx Aoxyt I Ssmvelu - Řídicí jednotka Siemens S7  - k dispozici různé sady formátů, - pro skleněné lahve od 0,35 l do 1,0 l s uzávěry ROPP o průměru 30 mm a 31,5 mm - roční údržba techniky Krones - velmi dobrý stav

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Naše vysoce moderní automatická plnicí linka na tuby je univerzální všestranné zařízení navržené tak, aby poskytovalo optimální podporu podnikům s nejvyššími nároky na kvalitu. Díky své robustní konstrukci a širokým možnostem použití nabízí intuitivní ovládání, které efektivně a spolehlivě optimalizuje vaše procesy plnění tub. Výkonné pohony a uživatelsky přívětivý barevný dotykový ovládací panel zajišťují maximální flexibilitu při změnách formátů a produktů a výrazně zjednodušují plnicí procesy. Stroj je vybaven paměťovými sloty pro rychlé a reprodukovatelné nastavení všech důležitých parametrů. Ksdpfx Ameyq Hgkjvjlu Pokud chcete optimalizovat své procesy plnění tub díky vysokému výkonu a zároveň zachovat špičkovou kvalitu, je společnost Impuls Packaging vaším ideálním partnerem. Přehled celého systému Parametry: Napájení: AC 220V / 50Hz nebo 110V / 60Hz Příkon: 4 kW Objem plnění: ● 2–5 ml ● 5–30 ml ● 10–140 ml ● 30–300 ml (lze upravit) Průměr tuby: 10–50 mm (lze upravit) Délka tuby: 30–250 mm (lze upravit) Objem násypky: 50 l Přesnost plnění: ±1 % Kapacita: 40–60 tub/min Rozměry stroje: 2050 × 900 × 1900 mm Čistá hmotnost: 850 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 4 047 h, číslo stroje/vozidla: LC589, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní plnicí linka je nakonfigurována pro aseptické kartonové obaly ve formátu Tetra Pak Prisma 0,33 l. Je založena na osvědčených komponentech Tetra Pak a nabízí kompaktní, spolehlivé řešení pro vysoce kvalitní průmyslové balení a výrobu nápojů. Konfigurace linky integruje funkce plnění, kondenzace a balení s plynulou manipulací s obaly pro stabilní provoz a konzistentní výstup. Výrobní kapacita: 7 500 ks/hod. Formát: 0,33 l Prisma (čtvercový) Typ obalu: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfigurace linky: TBA19 (plnička) + TCA45 (kondenzátor) + TCBP70 (balicí zařízení) Model plničky: TBA19 Model uzávěreč: TCA45 Model baličky: TCBP70 Provozní režim: Aseptická balicí linka pro trvanlivé nápoje Výrobce: Tetra Pak Ksdpfx Amjzfzinjvolu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka těží z Tetra Pak Engineering s integrovanou automatizací, která podporuje stabilní aseptický provoz. Centralizované řízení koordinuje moduly plnění, uzavírání a balení pro synchronizovaný průtok, přesné časování a zkrácení prostojů. Nastavení podle receptů umožňuje jednotnou konfiguraci pro formát Prisma 0,33 l a uživatelsky přívětivá rozhraní HMI usnadňují monitoring, diagnostiku a rychlé úpravy během výroby. Možnosti integrace do výrobních linek Tato použitá plnicí linka je navržena pro bezproblémové začlenění do kompletního výrobního procesu a podporuje připojení předchozích i následných zařízení, jako je vstupní manipulace, dodávka kartonů a paletizace konce linky. Formát Prisma 0,33 l je v konfiguraci standardní a zajišťuje spolehlivou manipulaci s formátem a efektivní přestavování v rámci stejné rodiny formátů. Logika dopravních pásů a modulární rozhraní pomáhají udržovat plynulý tok a vyvážený provoz linky v použ... Stav stroje a servisní historie Tato použitá linka je nabízena funkční a připravená k provozu, s původním označením modelu na zařízení. Konstrukce Tetra Pak zaměřená na údržbu podporuje pravidelný servis, přičemž opotřebitelné díly a asepticky kritické komponenty jsou přístupné pro kontrolu a výměnu dle standardního plánu preventivní údržby. Výrobní linka je vhodná pro provozy, které chtějí rozšířit či standardizovat výrobu aseptických nápojů bez významných prodlev při spouštění. Provozní výkonnost a všestrannost Systém je optimalizován pro aseptické zpracování a umožňuje kontrolovanou manipulaci od plnění, přes nasazení a uzavírání víčka až po balení. TBA19 zajišťuje přesné plnění za aseptických podmínek; TCA45 používá kompatibilní uzávěry pro kartony Prisma; a TCBP70 organizuje sekundární balení pro efektivní logistiku. Výsledkem je robustní řešení pro průmyslové balení, které zajišťuje ochranu produktu, trvanlivost a efektivitu produkce.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC540, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S až do 7000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapacitou až 7000 l/h nabízí pokročilé řešení pro aseptické plnění mléčných výrobků a ovocných šťáv. Tato linka plní kontejnery Slim Brick o objemu 200 ml, což zajišťuje vysokou výrobní efektivitu a zachování sterility produktu během celého balicího procesu. Charakteristiky zařízení použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX Plnicí linka pracuje s kapacitou až 7000 litrů za hodinu a splňuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy. Aseptický systém zabraňuje bakteriální kontaminaci, což činí toto řešení ideálním pro balení citlivých tekutin. Linka dále disponuje dopravníkovým systémem, který zajišťuje plynulý přesun obalů mezi jednotlivými fázemi zpracování a nepřerušený výrobní tok. Stroje v lince obsažené Kjdpfx Aezfzh Rjmvolu Tetra Pak A3 FLEX plnička Slim 200 ml (rok výroby 2006) Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX využívá plničku Tetra Pak A3 FLEX pro aseptické plnění 200ml slim obalů. Stroj je vybaven pokročilým sterilizačním systémem, který garantuje mikrobiologickou bezpečnost baleného produktu. Samotný plnicí proces je vysoce přesný, minimalizuje odpad a zajišťuje přesné dávkování. Tetra Pak aplikátor brček 22 (rok výroby 2009) Tetra Pak aplikátor brček 22 automaticky upevňuje brčka na 200ml cihlové obaly. Integrace do výrobní linky umožňuje rychlou a přesnou aplikaci, což zlepšuje ergonomii produktu pro konečného uživatele. Řízení toku a vyrovnávací zásoba: Tetra Pak akumulátor ACHX30-0500-47M (rok výroby 2010) Akumulátor ACHX30-0500-47M optimalizuje výrobní tok tím, že reguluje přepravu obalů mezi jednotlivými fázemi zpracování. Tento komponent zajišťuje nepřetržitý provoz linky, zabraňuje přerušením a udržuje konstantní produkční tempo i při variabilní rychlosti navazujících strojů. Tetra Pak kartonový balič 70 (rok výroby 2003) Tetra Pak kartonový balič 70 balí cihlové obaly do transportních kartonů. Automatizovaný systém umožňuje rychlé a efektivní balení, chrání jednotky během přepravy a zjednodušuje distribuční logistiku. Aseptický plnicí proces v použité aseptické plnicí lince Tetra Pak A3 FLEX Celý systém zajišťuje aseptické plnění – technologii, která zachovává sterilitu produktu bez nutnosti chlazení. Konkrétně jsou obaly před plněním sterilizovány, čímž se zabraňuje bakteriální kontaminaci a prodlužuje trvanlivost produktu. Bezpečnost a shoda s normami Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX disponuje pokročilými bezpečnostními systémy pro ochranu obsluhy i produktu během zpracování. Každý stroj navíc splňuje požadavky potravinářského průmyslu a příslušné legislativy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC539, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000S s kapacitou až 9000 litrů za hodinu představuje pokročilé řešení pro aseptické plnění tekutých produktů. Tato linka umožňuje dosáhnout výrobní kapacity až 9000 litrů za hodinu. Zajišťuje maximální efektivitu a spolehlivost při plnění mléčných výrobků a džusů. Díky plně integrovanému aseptickému procesu jsou organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu zachovány. Hlavní komponenty linky Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizátor a sterilizátor – 12 tun za hodinu Homogenizační a sterilizační systém použití aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt a eliminuje mikroorganismy řízenou tepelnou úpravou. Kapacita 12 tun za hodinu umožňuje zpracovávat velké objemy při zachování kvality a bezpečnosti produktu. Alsafe Tank – Aseptický Tetra Alsafe tank uchovává produkty asepticky před samotným plněním. Potravinářsky certifikované materiály zajišťují úplnou izolaci a předcházejí rizikům kontaminace. Tetra Pak CIP systém Cleaning In Place (CIP) systém automatizuje hygienu potrubních rozvodů. Všechny části přicházející do kontaktu s produktem jsou čištěny interně, což snižuje prostoje a zvyšuje provozní efektivitu. Plnící stroj Tetra Pak A3 FLEX 1000S Plnící stroj A3 FLEX 1000S je ústředním prvkem použití aseptické plnicí linky Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Mléčné výrobky a džusy asepticky plní do kartonových obalů s vysokou přesností dávkování, čímž se minimalizuje odpad a zajišťuje vynikající kvalita balení. Kljdev Ai Haepfx Amveu Uzavírací stroj CAP21 Uzavírací stroj CAP21 hermeticky uzavírá obaly, čímž zabraňuje kontaminaci a prodlužuje trvanlivost produktů. Bezproblémová integrace s plnicím strojem zajišťuje nepřerušený pracovní proces. Akumulátor ACHX30, 47 metrů Akumulační systém ACHX30 optimalizuje tok balení v celé výrobní lince. Snižuje prostoje a zvyšuje celkovou efektivitu plnění.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC555, Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Obecný popis linky Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h představuje průmyslové řešení navržené speciálně pro sterilní plnění kapalných potravin. Je obzvláště vhodná pro citlivé produkty, jako jsou UHT mléko a ovocné šťávy, které vyžadují kontrolované zpracovatelské prostředí. Systém pracuje s 1litrovými hranatými obaly a dosahuje kapacity až 7 000 litrů za hodinu. Tím zajišťuje vysoké mikrobiologické standardy kvality. V této konfiguraci každé zařízení zásadně přispívá k udržení aseptických podmínek od plnění až po koncové balení. Aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX Srdcem linky je aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3 FLEX (verze 100V), vyrobený v roce 2004, který provádí plnění pomocí integrovaného sterilizačního systému, mikrobiální bariéry a přesných dávkovacích mechanismů. Tímto způsobem zpracovává pasterizované či sterilované produkty pro zajištění prodloužené trvanlivosti bez nutnosti chlazení. Během celého cyklu zajišťuje stroj sterilní prostředí a konstantní dávkování produktu, čímž vylučuje kolísání výkonu plnění. Výrobci se mohou na toto zařízení spolehnout pro splnění přísných požadavků bezpečnosti potravin. Aseptický uzavírač Tetra Pak TCA88 Součástí linky je také uzavírač Tetra Pak TCA88 (rok výroby 2006). Tento modul aplikuje plastové uzávěry na naplněné obaly pomocí indukčních nebo mechanických systémů, které zaručují hermetické utěsnění v aseptickém prostředí. Uzavírač je přesně synchronizován s plničkou, což zajišťuje nepřetržitý provoz linky. Na rozdíl od běžných systémů tato integrace významně snižuje riziko kontaminace po naplnění. TCA88 je dále vybaven integrovanou kontrolou kvality, která ověřuje polohu a dotažení každého uzávěru. Zařízení má rovněž bezpečnostní prvky, včetně blokovacích krytů a monitorovacích systémů chyb, což zaručuje plnou shodu s průmyslovými normami. Kjdpowkux Nsfx Amvelu Kartónový balič TCBP70 v této použité aseptické plnicí lince Tetra Pak Kartónový balič Tetra Pak TCBP70 (rok výroby 2007) zajišťuje sekundární balení. Tento automatický systém skládá a plní vlnité kartony buď v wrap-around, nebo předpřipravené krabicové konfiguraci. Pracuje s plně elektronickým řízením, což umožňuje úpravy i monitoring v reálném čase. Zařízení nabízí flexibilní balící schémata a rychlou změnu formátu. TCBP70 disponuje bezpečnostními prvky jako světelné závěsy a nouzové zastavení: pokud obsluha vstoupí do chráněné zóny, systém se automaticky zastaví, aby se zamezilo nehodám. Proces balení tak zůstává efektivní a zároveň bezpečný. Průmyslové využití a provozní výhody Použitá aseptická plnicí linka Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je určena pro výrobce z mlékárenského ...

Stav: nový, Čerpadla PJM jsou určena k čerpání čisté a mírně znečištěné vody ve vodovodních, hydroforních systémech, čerpacích jednotkách, v teplárenství a v jiných instalacích, např. průmyslových. Jsou vhodná také pro čerpání jiných neagresivních kapalin, které nejsou agresivní vůči materiálům, ze kterých je čerpadlo vyrobeno. Ksdpfxoyaqche Amvolu