Prodej použitých Minipan Production Line For “Thins” Crisp Flatbreads (26 297)

Stav: dobrý (použitý), Linka je nyní k dispozici k okamžitému prodeji. Vyráběla jsme tenké pláty pro zakázky supermarketů. Lhodpfxowhagms Aaxjf

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Tato průmyslová výrobní linka HOMAG WEEKE byla vyrobena v roce 2007. Nabízí komplexní řešení pro velkoobjemové obrábění a olepování hran deskových materiálů, včetně automatických nakládacích systémů, centrálního válečkového dopravníku, několika olepovacích modulů a portálového manipulátoru pro stohování. Ideální pro optimalizovanou a přesnou výrobu v dřevozpracujícím průmyslu. Zvažte možnost zakoupení této průmyslové výrobní linky HOMAG WEEKE. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. Ledjx D Dq Sopfx Aaxehf Typy aplikací: Kompletní výroba

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13688, Rok výroby: 2012, pohotovostní hmotnost: 4 990 kg, Plně automatizovaná horizontální výrobní linka na IGU a distanční rámečky! Výrobní kapacita 1200 kusů na směnu! TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 150 kusů/h DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fáze: 3 Maximální kapacita motoru: 2 A Zkratový proud: 5 000 A Výkon: 142 kVA Ledpfjx Trlrsx Aaxjhf Hmotnost stroje: 4 990 kg VYBAVENÍ Stroj GED Intercept Ultra/úzký rámeček i-3 – CE verze Výrobní systém distančních rámečků s teplou hranou Výroba Intercept ULTRA nerezová ocel, ThinPlate nebo BlackLine

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Kompletní výrobní linka Omag s cirkulací Masa. Ledpfx Aaoyx D Hlsxohf Dvojitá míchačka betonu 5000 výrobních desek Assyx 1400/1000 10 forem

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, Kompletní linka na plechovky piva pro pivo (standardní plechovka 330 a 500 ml): 10 000 plechovek za hodinu (500 ml), plně optimalizovaná a kalibrovaná. Pouze 4 strojníci/pracovníci v procesu plnění. Nabídka zahrnuje: depaletizaci, oplachování, náplně, seamer, kontrolu úrovně RTG, sušičku, kartonážní stroj, paletizaci, CIP, pasterizaci flasu Padovan, HGB, chladič, kompresor atd. Lhjdpouq Sb Sefx Aaxof

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábíme linku na pelety a brikety Jsme jediní výrobci v Litvě, jediní s vlastním servisem. Linky dodáme, nainstalujeme, seřídíme a zaškolíme. Vybíráme balíček podle vašeho rozpočtu. Zařízení nejen sami vyrábíme, ale také sami vyrábíme pelety, můžete se přijít podívat na fungující zařízení. Linky na výrobu pelet od 100 kg/h do 30 t/h Vyrábíme: Bubnové sušičky Pásové sušičky trubkové sušičky Mlýny na výrobu pelet Lhjdpfx Aaohgbarexef drtiče Dopravník Chladiče Cyklony Bunkry Balicí stroje TSF-Justinas

Stav: použitý, Linka na formování cevapcici a cevapi (drtič se směšovačem, dávkovacím zařízením a transportérem pásu) Lhsdpeg Atrvefx Aaxef

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Linka byla implementována a dosud nebyla použita pro sériovou výrobu, kromě FOT výroby. Téměř nová. Obsahuje následující procesy: Robotická buňka pro obloukové svařování s tříosým otočným stolem x 2 ks 2S-1100 robotická buňka pro obloukové svařování x 1 ks Přípravek na držák kloubu a pružinové sedlo x 4 ks Přípravek na stabilizační držák x 2 ks Ljdpfx Aasw Upppsxohf Systém na projekční svařování držáku kloubu x 1 ks Automatický systém pro montáž spodní krytky a držáku kloubu x 1 ks Vrtací a lisovací stroj s průmyslovým robotem x 1 ks Systém na testování těsnosti x 1 ks Systém pro značení x 1 ks

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Drtič kamene pro výrobu písku a kameniva je zařízení, kde se kameny a horniny drtí na menší kusy nebo štěrk. Obvykle zahrnuje několik stupňů drcení a třídění k výrobě různých velikostí a tříd písku a kameniva, které jsou nezbytné ve stavebnictví, při úpravě krajiny a dalších aplikacích. Zde je úvodní informace o součástech a procesech, které jsou součástí typické drtičky kamene: ### Součásti drtírny kamene 1. Primární drtič: - Účel: Primární drtič, často čelistní drtič nebo drtič s rolovacím kolečkem, zpočátku rozbíjí velké horniny na menší kusy. - Funkce: Drtič je určen k drcení dřeva, které se používá k drcení dřeva: Zpracovává suroviny z lomu nebo dolu a připravuje je k dalšímu zpracování. 2. Sekundární drtič: - Účel: Sekundární drtič, jako je kuželový drtič nebo nárazový drtič, dále zmenšuje velikost rozdrcených kamenů. - Funkce: Drtič je určen k drcení odpadů, které se nacházejí na povrchu, a to zejména na povrchu, kde se nachází: Zušlechťuje materiál po primárním drcení a vytváří menší a rovnoměrnější velikost kameniva. 3. Terciární drtič (volitelný): - Účel: V některých konfiguracích lze pro tvarování a jemné drcení použít terciární drtič, jako je například vertikální hřídelový drtič (VSI). - Funkce: Třída je určena pro drcení, které se provádí na základě analýzy a posouzení: Vyrábí jemně drcené materiály pro specifické aplikace, jako je výroba betonu nebo podkladů pro silnice. 4. Prosévací zařízení: - Účel: Prosévací zařízení, jako jsou vibrační síta nebo tromelová síta, rozdělují drcené materiály na různé velikosti. - Funkce: Třídění: Třídění na třídicí zařízení, které je určeno pro třídění odpadů: Třídí kamenivo do různých tříd podle velikosti, čímž zajišťuje rovnoměrnost a splnění specifikací. 5. Dopravní systémy: - Účel: Dopravní pásy přepravují materiály mezi různými stupni drcení a třídění. - Funkce: Dopravníky jsou určeny k přepravě materiálu: Zajišťují účinnou manipulaci s materiálem a nepřetržitý provoz v rámci zařízení. Lsdpfoq N U Duex Aaxshf 6. Mycí zařízení (volitelné): - Účel: K odstranění nečistot z písku a výrobků z kameniva lze použít prací zařízení, jako jsou pračky písku nebo skrubery. - Funkce: V případě potřeby je možné použít i jiné zařízení, např: Zlepšuje kvalitu konečných produktů jejich čištěním a odstraňováním jemných částic nebo nečistot. ### Zapojené procesy - Primární drcení: Velké horniny se přivádějí do primárního drtiče a zmenšují se na zvládnutelnou velikost. - Sekundární drcení: Rozdrcené materiály z primárního drtiče se dále zpracovávají v sekundárních drtičích, aby se dosáhlo požadované velikosti kameniva. - Třídění: Drcené a tříděné materiály se prosévají, aby se rozdělily na různé velikosti a třídy. - Manipulace s materiálem: Dopravní systémy přepravují materiály mezi jednotlivými fázemi drcení a třídění. Manipulace s finálními produkty: Hotové produkty, jako je písek a kamenivo různých velikostí, se skladují nebo nakládají pro přepravu k zákazníkům nebo na staveniště. Aplikace - Stavebnictví: Používá se při výrobě betonu, asfaltu a podkladových materiálů pro silnice. - Terénní úpravy: Poskytuje dekorativní a funkční kamenivo pro zahrady, cesty a příjezdové cesty. infrastruktura: kamenivo je určeno k výrobě a údržbě budov, např: Nezbytné pro základy budov, odvodňovací systémy a konstrukční výplně. Co se týče kapacity, máme k dispozici 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h a na výběr jsou jak stacionární drtiče, tak mobilní drtiče.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Ledpfx Aaoq Nywxoxehf Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: Lhjdpfxjq Nxrxj Aaxsf - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2014, Kompletní plnící linka na neaseptické mléko a další mléčné výrobky Kapacita: PET/plastové lahve 270, 540 ml s uzávěrem průměru 38 mm Rozměry lahve: 270 ml: průměr 60 mm, výška 132 mm 540 ml: průměr 70 mm, výška 180 mm Výkon: 270 ml: 2500 lahví za hodinu 540 ml: 2000 lahví za hodinu Výrobce: SELO, Nizozemsko Rok výroby: 2014 Složení linky: 1. 2x akumulační stoly Průměr 150 cm Motorizované 2. Rotační myčka lahví Kapacita 15 lahví Dotyková obrazovka Siemens Logo TD S příslušným dopravníkem 3. SELO 6hlavová plnička Plně automatická plnící stanice se 6 hlavami S tlakovou nádrží Selo Lhedpfx Aasyiptqjxsf Řízení dotykovou obrazovkou Schneider Čerpadlo a připojené potrubí 4. Uzavírač Rotační tříhlavý Plně automatický uzavírač lahví s mobilním zásobníkem uzávěrů/Swan Neck podavačem 5. In-line etiketovačka Albertina/Etipak 6. Související dopravníky JAKO NOVÁ

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, pracovní výška: 520 mm, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, isec IG-Linka 4000 x 2500 mm (2001/2007), levá/pravá, pro trojité jednotky, tvarové díly dle Lisec-katalogu tvarů a čtyřstranně stohované jednotky: - RTVN-32/25WE, podávací dopravník (délka 3,2 m), rok výroby 2007 Lodpfx Aasy Exuwjxshf - RTL-25VN, rok výroby 2007, se 6 kartáči pro sklo Low-E, včetně 1 ohřívané vodní nádrže, 1 pískového filtru a 1 dmychadla - RTVN-16/25ST, výstupní pás (délka 1,6 m), rok výroby 2007 – RSVN-38/25A, rámová část, rok výroby 2001 – RTVN-15/25MZ, měřicí zóna pro plnicí lis plynem, rok výroby 2001 – RTVN-11/25ST, vstupní pás plnicího lisu plynem (nebo prodloužení měřicí zóny), rok výroby 2001 – FPS-36/25U2T, plnicí lis plynem pro Argon, rok výroby 2001 – RTVN-16/25ST, výstupní pás 1 plnicího lisu plynem, rok výroby 2001 – RTVN-16/25ST, výstupní pás 2 plnicího lisu plynem, rok výroby 2001 – APKV-25/2, dvoustopý korek nasazovač, rok výroby 2001 – RTVN-15/25VFE, podávací dopravník uzavíracího robota, včetně zařízení pro měření skla a rámu a čtečky čárových kódů pro tvarová skla, rok výroby 2001 – VFL-1DS/25, těsnicí robot, včetně volby pro trojité jednotky (2 těsnicí cykly), odstupňované elementy (dole 0–50 mm, vpředu, vzadu a nahoře 0–140 mm) a speciální tvary dle Lisec speciálního katalogu, Beckhoff-PC, rok výroby 2001 – DOS-1PUD + SID, dávkovací zařízení pro PU (základ 2 × 200 litrů, tekutý tvrdidlo 200 litrů) a SI (základ 200 litrů, tvrdidlo 20 litrů), rok výroby 2001 Všechny stroje byly do demontáže plně funkční a nyní jsou k dispozici ze skladu v Hofkirchenu (Rakousko) a ze skladu v Oroshaze (Maďarsko).

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 Lhjdpfx Aajyc R Aasxof • Koextruder jednošnekový: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Systém pneumatické dopravy surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Tahové a pilové zařízení (TP25, 7 m), rok 2004 • Odběrný stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Šnek: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šneku: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převodový poměr 1:65,6 R • Axiální ložisko: 1 400 000 N • Ohřívače válců: 42,92 kW (7 topných zón, 4 chladící) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvzdušnění: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý • Materiál šneku a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" vnější / Ø1¾" vnitřní • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převodový poměr: 1:15,2 + řemenový 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenů: 3VX600 (4 ks) Vytápění a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Ohřívače: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky jsou kompletní a plně funkční Připravené k výrobě profilů pomocí vrstvené koextruze Možný prodej jednoho nebo obou zařízení dle požadavků zákazníka Možnost prezentace na místě. K dispozici dokumentace a fotografie. Možnost zakoupení jedné linky za 80 000,00 €

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, Součástí linky jsou: -Hlavní extruder: BA130 (Cobra), rok výroby 2008 -Koextruder: CM65, rok výroby 2008, prodej na náhradní díly -Embosser, chladicí vana, hřebíkovačka, vytahovač, perforátor, gilotina – vše rok výroby 1996 TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA130 (Cobra) -Hlavní šnek: Ø130 mm, délka 26 L/D -Rozteč os: 1050 mm -Materiál šneku: XALOY 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: 1:31:7 R -Tahové ložisko: 2 020 000 N -Ohřívače válců: 74,6 kW (7 topných zón, 6 chladicích) -Hlavní motor: 205 kW, 1460 ot./min Ljdpfx Aajyc Rtxsxshf -Odplyňování: čerpadlo 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg -Podavače: 2x motor 2,2 kW, převod 1:25:4 R, otáčky šneku 112 ot./min Technický stav: Linka je plně funkční, připravená k výrobě. Konfigurace umožňuje kompletní proces výroby fasádního obkladu – od granulátu po hotový profil. Možnost individuální kalkulace a prezentace stroje na místě.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Plně vybavená linka na zpracování plastů, obsahující: -Hlavní extruder: BA92 NOVEL -Koextruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na slupu. Linka je po částech. Lsdsyc R U Aspfx Aaxshf -Vhodná pro koextruzní aplikace – např. vrstvené profily, lišty, technické prvky TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Extruder BA92 (NOVEL) -Šnek: Ø92 mm, délka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáček: 3,3 ÷ 33 ot./min -Válec: ocel 34CrAlNi7, tvrdost 1000 HV -Převodovka: převod 1:63.4 R -Tahové ložisko: 1 170 000 N -Topení: 6 zón -Chlazení: 4 zóny -Motor: 63,8 kW, stejnosměrný, 210–2100 ot./min -Odplynění: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ SPECIFIKACE – Koextruder ROYAL MACHINE -Šnek: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoukřídlý -Materiál: ocel AISI 4140 (bimetalový válec 2” vnější / 1¼” vnitřní průměr) -Převodovka: ROSSI RCI 80 U03A, převod 1:16.4 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:27) -Hnací řemen: typ 3VX560, 3 ks -Tahové ložisko: nosnost 20 000 kg -Topení: 6,9 kW, 3+1 ohřívače -Chlazení: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: kompletní linka, funkční, připravena k provozu Využití: zpracování plastů v procesu koextruze Technická dokumentace na vyžádání. Součástí nabídky jsou i další náhradní díly.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výrobní linka Weinig CONTUREX C 125, rok výroby 2018 Lodpfjy Emrkjx Aaxjhf

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: 105554, Nabízíme tuto použitou výrobní linku na okna Weinig Conturex, rok výroby 2006. Číslo stroje: 105554 Typ stroje: Conturex Rok výroby: 2006 Obvodové schéma: FP 3013 Napájecí napětí: 3×400 V Napájecí frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 230 V Ovládací frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V Ovládací frekvence: 0 Hz Hlavní pojistka: 139 A Jmenovitý proud: 160 A Výkon: 61 kW Máte-li dotazy nebo zájem o další informace, prosím kontaktujte nás emailem nebo telefonicky. CNC obráběcí centrum pro zpracování dřevěných profilů (okna, dveře apod.). Přídavný lineární zásobník nástrojů (120 pozic). Dvě čtyřosé pracovní hlavy pro současné obrábění (20 kW). Automatický nakládací a vykládací stůl. Možnost dokoupení rozsáhlého balíčku nástrojů (upínače, úhlové agregáty, profilové hlavy). Stroj je aktuálně v nepřetržitém provozu. Stroj zakoupen v roce 2024 po generální opravě. Od té doby pracuje 15 měsíců na jednu směnu. Technické údaje: Pracovní rozsahy: Minimální šířka: 25 mm Maximální šířka: 260 mm Minimální výška: 10 mm Maximální výška: 150 mm Minimální délka: 180 mm Maximální délka: 4500 mm Maximální pracovní délka je dosažena opakovaným posunem obrobku ve svěráku. Frézovací vřeteno č. 1: Počet os: 4 Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Lhjdpfx Aeyu Sn Ujaxef Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 1: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Frézovací vřeteno č. 2: Výkon motoru S1: 20 kW Pracovní rozsah motoru: 0–18 000 ot/min Směry otáčení: Pravý/levý Osa C: ano Posuvové rychlosti motoru: - osa Z: 60 m/min - osa Y: 120 m/min - osa C: 450 °/s Přídavný zásobník pro frézovací vřeteno č. 2: - typ zásobníku: talířový - kapacita zásobníku: 18 nástrojů - rozteč držáků: 100 mm - max. hmotnost jednotlivého nástroje: 10 kg - max. celková hmotnost nástrojů: 130 kg - typ držáku nástroje: HSK F 63 Vnější zásobník: - typ zásobníku: lineární - kapacita zásobníku: 120 nástrojů - rozteč držáků: 80 mm - typ držáku nástroje: HSK F 63 Nakládací stůl: automatický příčný Vykládací stůl: automatický příčný CNC ovládání: PLC řízení: Siemens S7 Mobilní ovládací panel Řídicí počítač: - operační systém: Microsoft Windows - modem pro přenos dat a diagnostiku - dotyková obrazovka Siemens Sinumerik 840D Počet os: 4 Stroj je plně funkční, aktuálně ve stálé výrobě. Za příplatek je možné dokoupit rozsáhlé vybavení: 8 kusů úhlových agregátů, sada 3 standardních upínačů, sada 17 nových trnů do hlavic.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Výrobní linka na NBR a PVC izolační desky pro gumovou extruzi / ihned k dispozici Výrobní linka je ve stavu nového zařízení, má velmi nízký počet provozních hodin a je ihned k dodání. Jednotky výrobní linky: 1. 150 mm 20D extrudér na studené vakuum (standard) 2. Hlava na lisování gumových desek (pneumatická) 3. 6m infračervená vytvrzovací pec (šířka 1000 mm) 4. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1140 mm) 5. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1440 mm) 6. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1600 mm) 7. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 1800 mm) 8. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2000 mm) Lhsdey Exrpopfx Aaxof 9. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2300 mm) 10. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2500 mm) 11. 6m horkovzdušná vytvrzovací pec (šířka 2800 mm) 12. 36 m dopravní a chladicí zařízení (ve 3 sekcích po 12 m) 13. Automatická stříhací a ořezávací linka na plechy (1 ks) 2000 mm 14. Velký chladič s vodní nádrží 15. Plynové topení 16. PLC řízení V případě zájmu Vám rádi zašleme podrobný popis a technické údaje.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu palet od firmy DREW-BET (KAROLEX) Obsluha: 3 osoby Výkon až ~200 ks/hodina Rok výroby: 2013 – velmi dobrý stav Lhsdpfsy D Uchox Aaxsf Možnost použití neformátovaných prken na délku, což výrazně urychluje výrobu. Na lince jsou instalovány dva omítací stroje (podélný + příčný). Sestava linky zahrnuje: - Prostupová hřebíkovačka - Podélná frézovací omítací pila - Omítací pila na rohy - Přesuvný stůl - Příčná omítací pila - Otočný stroj - Stohovač - Skladový zásobník - Řetězový dopravník na odpad pod celou linkou Celá linka je plně funkční a připojena k elektrické síti. Velmi rychlá demontáž a přeprava (celkem 2 nákladní automobily).

Rok výroby: 1993, stav: jako nový (použitý), Dlouhá řada: - kapacita 350 kg/h - míchačka - dávkovač, voda / mouka, horizontální - šnek, šnek - Lis - Vibro dávkovač, repasovaný v roce 2010. - První sušička, repasovaná v roce 2010 - Druhá sušička - Možné nahromadění těstovin za 8 hodin - dvě suché pásky Ljdpfeh Dxhfex Aaxjhf - dva pásy na sušené těstoviny - Detektor kovů - Comand pult - El. Skříň - Automatická balicí jednotka ( 2012 )

Rok výroby: 2012, stav: velmi dobrý (použité), Linka na výrobu zemědělských pelet ! Rok výroby - 2012 Lhodpfx Aaelqw Dcexof Kapacita - 10 t/h - Linka Ai B pro přepravu balíků, velitelský můstek a pruh - 2 ks - Rotační drtič - 1 kus - Rotační drtič - 1 kus - Pneumatická doprava s ventilátorem - 2 kusy - Cyklón - 2 kusy - Bunkr na míchání materiálů - 2 kusy - Linka - 2 spirály pro průchod materiálu - 1 kus - Linka- 2 turnikety pro průchod materiálu - 1 kus - Linka A sušička se čtyřmi cyklony - 1 kus - Linka B sušička se čtyřmi cyklony - 1 kus - Přímý pás pro dopravu surovin - 4 kusy - Šikmý pás pro dopravu surovin - 4 kusy - Štěpkovač pro drcení materiálu - 4 kusy - Pneumatická doprava s ventilátorem - 4 kusy - Cyklón pro dopravu materiálu - 4 kusy - Malý dávkovací cyklon - 4 kusy - Bunkr na míchání surovin - 2 kusy - Lisovací dávkovací spirála (šnekový dopravník) - 5 kusů - Lis Kahl s el. s motorem - 250 kw - 1 kus - Kahlův lis s el. motorem - 250 kw - 1 kus - Lis Kahl s el. motorem - 250 kW - 1 kus - Malý pásový dopravník na pelety - 1 kus -Malý šikmý dopravní pás na pelety - 1 kus - Vibrační síto - 1 kus - Chladič pelet - 1 kus - Elevátor pro vracení materiálu se dvěma spirálami Prachový filtr - 1 kus - Plnič otrub - 2 kusy - Velký šikmý pás pro přepravu - 1 kus pelety Sila na pytlování pelet s měřítkem - 1 kus - Elektrické skříně - 20 kusů - Filtr pro odsávání páry z lisu - 1 kus

Rok výroby: 1990, stav: dobrý (použitý), Krátká/ hnízdní linka Kapacita - 400 kg/h 1. Silo - cyklon Lhodpfxsn Arzks Aaxof 2. Velké silo 3. Malé silo 4. Míchadlo 5. Extruder 6. Řetěz s kbelíky na těsto 7. Sušička 8. výstupní transportér 9. Řetězový dopravník pro lžíce - 2 ks 10. Výtah (na konci linky) 11. Trans, pás hotového výrobku 12. Comand pult 13. El Cabinet 14. Automatická balicí jednotka

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, KOMPLETNÍ VÝROBNÍ LINKA NA PELLETY 6 t/h Hydraulické pochozí podlahy - dvojité pro tvrdé a měkké dřevo Pásový dopravník 12 m s magnetickým odlučovačem třísek Dva kladivové mlýny, každý o výkonu 130 kW, na mokrý materiál Dva nosníky s hydraulickou podlahou před bubnovou sušárnou Sušárna pro bubny 12 m Kotel FIEDLER 3,5 MW Rafinátor 250 kW s dopravním ventilátorem a filtrem Silový zásobník ZEPI na suchý materiál Dopravník Z ZEPI nad třemi zásobníky sila na pelety 0qe0k Mlýn na pelety TRI ZEPI ZPM600 s výkonem 200kW (2ks) a 160Kw Mlýn na pelety rok výroby 2015 (dva kusy) Dopravní pás 10m pro systém horkých koulí, kondicionéru a aspirinu. vibrační síto Balicí systém ESSEGI (ITA) 2019 Paletový systém ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Systém detekce jisker Grecon Lhodpfeqy Hcdex Aaxof Místnost s elektrickou skříní pro kompletní zařízení Linka v provozu, kapacita 6-7 t/h

Rok výroby: 2011, stav: velmi dobrý (použité), Technické detaily : - Rok výroby - 2011 - Kapacita - 3,2 t/h - Výkon - 600 kw Linka se skládá : - Hrubý kladívkový mlýn (110 kw) - Transportér na dřevní prach - Pec Automatická podávací jednotka - Pec 1,5 MW - Sušárna - tři průchody - Ciklon a silo na suchý prach Lsdpfxsipt Dlo Aaxohf - Jemný kladívkový mlýn ( 110 kw ) - Silo ower hlava lisů - Lis na pelety TEKNU UNO ( 160 kw ) - Lis na pelety MUNCH ( 2x75 KW ) - Přepravník pelet až do chladiče - Chladič - Mořská vlna - 2 x silo o kapacitě 100 t - 2x transportér pelet ( jeden pro balení velkých pytlů 1000 kg a druhý pro malé pytle 15 kg ) - Automatická balicí jednotka - Robot pro paletizaci - rezervní nástroje ( raznice ) Továrna stále smontovaná a ve výrobě !!!