Prodej použitých Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H (107 284)

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 100 000 kg, Linka na výrobu pelet, italské provenience. Renomované značky strojů, jako jsou General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL a další. Kapacita linky: 1,3 tuny za hodinu Lis na pelety General Dies TAU4 – 110 kW Lhsdpfxji Akrks Angen Kontejner s pohyblivým dnem a hydraulickou jednotkou Tříprůchodový rotační sušič, katalogová kapacita 2,5 tuny (efektivní kapacita až 1,5 tuny/hodinu) Transportní zařízení pro oddělování biomasy Pezzolato PTH 660/700 (dřevotříštivý stroj, lze na přání zákazníka z linky odstranit) Kotel pro rotační sušič a doplňkové vybavení Drtič „Miller SRL“ – 75 kW Transportní dopravník pro přepravu biomasy Cyklón pro odstraňování prachu Chladicí sila pro odstraňování prachu Vážicí a balicí zařízení Elektrorozváděče pro celou linku včetně kabelů Ventilační potrubí pro transport pilin a dřevěných štěpků Šroubový kompresor, 860 l Čerpadlo pro přívod maziva do centrálního mazacího systému lisu Součástí je také další vybavení, jako jsou filtrační sáčky, kovové spojky atd. (Celá linka zahrnuje celkem přibližně 4 až 5 plně naložených nákladních vozidel se zařízením.)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, výška obrobku (max.): 2 100 mm, délka obrobku (max.): 2 000 mm, Ideální linka pro práškové lakování | Automatická lakýrna Gema | 17 aplikačních pistolí | Chemická předúprava | 250 m dlouhý nadjezdový dopravník Kompletní linka pro práškové lakování Třístupňový systém chemické předúpravy | Sušicí pec | Automatická lakýrna s recyklačním systémem | Vypalovací pec | Nadjezdový dopravník Na prodej: kompletní použitá linka pro práškové lakování v dobrém provozuschopném stavu. Linka je technicky funkční a navržena pro kontinuální lakování ocelových a hliníkových komponentů. Linka se skládá z: • Nadjezdového dopravníkového systému • Sekce pro předúpravu povrchu • Sušicí pece po mytí • Automatické lakýrny • Systému pro recyklaci práškové barvy s cyklónem a filtrační jednotkou • Vypalovací pece • Nakládacích a vykládacích stanic • Řídicí skříně a systému automatizace _____ Technické specifikace • Výrobce: Ideal-Line, lakýrna a aplikační systém od Gema • Rok výroby: 2012 / 2015 • Maximální rozměry obrobku (délka × šířka × výška): 2000 × 750 × 2100 mm • Aplikační systém práškové barvy: Automatický systém Gema s 17 aplikačními pistolemi • Předúprava: Třístupňová chemická předúprava s mycí linkou • Zdroj tepla pro pec: Přímý ohřev zemním plynem • Délka dopravníku: Přibližně 250 m • Napájení: 400 V _____ Technický stav Linka byla pravidelně udržována a provozována v nepřetržité výrobě až do 30. září 2026. _____ Další informace • K dispozici je technická dokumentace • Důvod prodeje: uzavření provozu • Možnost prohlídky po předchozí domluvě • Všechny náklady na demontáž a odvoz nese kupující Umístění • Koszalin, Polsko Cena • Cena: 369 000 EUR bez DPH Lodoz Rnu Tspfx Angehn

Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 5 600 h, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: DRPL/LP29, Vybavení: Označení CE, LINKA NA VÝROBU PELET – COMERC – VÝKON 2 T/H Linka na výrobu pelet s výkonem 2 t/h, délka linky 25 m. Surovina: piliny (smrk, borovice, modřín). Provozováno 5600 hodin. Lhsdpfx Ajz Hw Umsngen Součástí kompletní linky jsou: Nádrž na piliny – 80 m³ Šnekový podavač z nádrže – délka 6 m Kyblíkový podavač pilin – délka 7 m Vyrovnávací nádrž – 1 m³, hydratační stanice Hydratační stanice a stanice pro stabilizaci vlhkosti pilin Kyblíkový podavač pilin – délka 7 m Vyrovnávací nádrž pro granulátor – 1,5 m³ Šnekový podavač do granulátoru – délka 2 m Granulátor RMP 520 Munch Kyblíkový podavač z nerezové oceli – délka 8,5 m Chladič pelet Gallen Cuntelfloor Prosévací stroj na pelety Kyblíkový podavač – délka 8,5 m Nádrž na hotové pelety – 3 t Ruční váhovací balicí stroj – 2–3 osoby, až 20 t/směna Ventilátor pro odsávání JKF 15 kW Odsávání – z celé linky Cyklon – průměr 1 m Řídicí skříně – kompletní Kontrolní a měřicí přístroje a akční členy, senzory vlhkosti (2 kusy) Systém včasné detekce a hašení jisker, odolný proti výbuchu Vizualizace celého procesu s ovládacím panelem – k realizaci Instalovaný výkon 217 kW Zájemcům zašleme další fotografie a specifikace e-mailem. Linka je v provozuschopném stavu. Demontáž linky je na straně prodávajícího. Odběr a přeprava stroje je na straně kupujícího. Nabízíme také pomoc při opětovné montáži, uvedení do provozu a servisní podporu. Možnost prohlídky na místě.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. Lodpfx Asq Nywxsngjhn - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, Průmyslová linka RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Výroba listového a plněného pečiva Kompletní průmyslová linka RADEMAKER / RONDO určená pro válcování, tvarování, plnění a řezání těsta. Zařízení bylo dříve používáno pro průmyslovou výrobu lososa v těstě (Salmon en Croûte). Díky modulární konstrukci a mnoha pracovním stanicím lze linku přizpůsobit i pro výrobu jiných druhů pečiva, listového pečiva, sladkých i slaných produktů, za předpokladu nezbytných nástrojů a úprav. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Průmyslové zařízení určené pro postupné zpracování těsta na homogenní pás, zejména pro zpracování listového těsta. Typ: Block Processor Rok výroby: 2006 Sériové číslo: 280053 Pracovní šířka: 650 mm Šířka pásu: 650 mm Hmotnost: 1 725 kg Napájení: 240/415 V, třífázové, 50 Hz, 17 A Rozměry (dle dokumentace): 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Průmyslová linka pro tvarování a přípravu plněných produktů. Model: Topline ASTec.W Označení linky: D2147 Dokumentace výrobce: verze 01/2012 Hygienická konstrukce ASTec, vhodná pro mokré čištění. Dokumentované složení: Dopravníky pro přívod a transport těsta. Dvě zařízení pro posypávání moukou RONDO. Válec RONDO, pracovní šířka 740 mm, pás 700 mm. Průmyslový tvarovací stůl, délka 15 metrů, pás 700 mm, s zařízeními pro značení, řezání a stříkání. Dávkovací stroj RONDO Rondofiller pro aplikaci náplně. Dopravník pro vrstvení, umožňující práci se dvěma vrstvami těsta. Jednotka pro kalibraci. Řezací stanice RONDO ZST600. Stanice RONDO, model ZKWA605A.A, rok výroby 2011, sériové číslo D1221401, pracovní šířka 660 mm. Lhjdpfs Abz D Iex Angjn Gilotinový řezák RONDO, model ZGEM700W.A, rok výroby 2009, sériové číslo C9273305, s dokumentovaným nástrojem s pěti otisky o rozměrech 80 × 125 mm. Systém pro sběr odpadu z těsta. Elektrická řídicí skříň a rozhraní pro ovládání Siemens. 3. Použití Linka byla používána pro výrobu produktů na bázi lososa zabaleného v těstě. Nabízí také možnosti úprav pro různé druhy listového pečiva, taštiček, koláčů, specialit s náplní a přípravků se dvěma vrstvami těsta. Další použití lze zvážit v závislosti na dostupných nebo instalovaných řezacích, tvarovacích a dávkovacích nástrojích. 4. Obecné charakteristiky Výrobci: RADEMAKER / RONDO Roky výroby hlavních zařízení: 2006, 2009 a 2011 Celková délka dokumentované konfigurace: přibližně 24 metrů Maximální dokumentovaná šířka: přibližně 2 metry Maximální dokumentovaná výška: přibližně 2,85 metru Šířka výrobních dopravníků: až 700 mm v závislosti na úseku K dispozici je technická dokumentace a návody od výrobce. Průmyslová linka sestávající z několika modulů, které lze zvážit pro úpravu pro jiné výrobky. Přesné složení, dostupná příslušenství a výrobní možnosti je nutné potvrdit během technické inspekce.

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 9825, Generální oprava v roce 2024 zahrnovala mimo jiné válečkovou hlavu, hydraulickou matici, ložiska, hlavní hřídel, olejové čerpadlo s filtrem a syntetický olej. Pouze ocelový kryt je starší, avšak nachází se ve vynikajícím stavu. Fotografie výrobní linky v hale pocházejí z doby před generální opravou. Jednotlivé fotografie peletovacího lisu Amandus Kahl ukazují stav po opravě. TECHNICKÉ DETAILY Lhedpfx Aezaricongen Výkon motoru: 110 kW Kapacita pro piliny: 2,5 – 3 t/h Kapacita pro biomasu: 3 t/h Kapacita pro otruby: 3,5 – 4 t/h Kapacita pro slámu: 2 – 2,5 t/h L/D poměr: 3,67:1 DETAILY STROJE Rozměry lisu (Š x V): 1 450 x 1 900 mm Průměr lisu: 2 750 mm Vložená hloubka: 6 mm Délka lisování: 22 mm Rok výroby motoru: 2024 Rok výroby chladiče se sítem: 2015 Rok výroby dopravníku: 2015 Rok výroby podávacího šneku: 2015 VYBAVENÍ Amandus Kahl C35-780 peletovací lis s podstavcem Nový 110 kW elektromotor Elektrický rozvaděč s nouzovým vypínačem Kompletní elektrická dokumentace Dopravní pás Síťový systém s automatickým chlazením Hydraulická matice Válečková hlava Elektrická kabeláž Dávkovací šnek pro podávání produktu Automatický dávkovací systém pro plnění 4 přídavné matrice po 6 mm 60 litrů dodatečného syntetického oleje 7 nových ložisek 2 nové opotřebitelné kroužky 1 nový vzduchový filtr 2 nové olejové těsnění 1 nový olejový filtr 1 nové olejové čerpadlo 20 litrů syntetického oleje 800/460 1 nový tlakový díl (hlavní osa) Dokumentace repasovaných a obnovených součástí

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka VEMAG na výrobu klobás představuje kompletní sadu tří vzájemně spolupracujících strojů VEMAG: vakuový plnič HP30E (2012), dávkovací stroj LPG 208 (2014) a závěsný stroj AH212 (2016). Tato sada pokrývá celý proces, od plnění obalů, přes dávkování a spojování klobás do požadovaných délek, až po automatické zavěšování na udicí tyče, což umožňuje efektivní a opakovatelnou výrobu ve středních a velkých masokombinátech. Jak funguje výrobní linka VEMAG na výrobu klobás? Klíčové výhody výrobní linky VEMAG na výrobu klobás Vakuový provoz zajišťuje kompaktní a rovnoměrné plnění bez vzduchových bublin, čímž se zlepšuje vzhled, barva a trvanlivost hotových klobás. Dávkovací stroj LPG 208 umožňuje výrobu vařených, čerstvých i sušených klobás na jednom stroji, s použitím přírodních, kolagenových, celulózových a polyamidových obalů, a jeho automatický posun obalu zkracuje dobu přestavby. Vyměnitelné dělicí pásy s rychloupínacími sponami lze vyměnit za méně než 1 minutu a rychlost spojování lze nastavit samostatně pro každý typ obalu. Jemná manipulace chrání obaly, včetně překrývajících se obalů, a hygienické provedení umožňuje čištění při nízkém tlaku. Závěsný stroj AH212 umožňuje libovolný způsob zavěšování (jednotlivě, po párech, po třech, po čtyřech atd.) a zajišťuje ergonomickou práci, čímž se snižuje fyzická námaha obsluhy. Všechny tři stroje pocházejí od jednoho výrobce a jsou navrženy pro společnou práci, což zjednodušuje ovládání, provoz a údržbu celé linky. Technické specifikace výrobní linky VEMAG na výrobu klobás Vakuový plnič VEMAG HP30E (Plnič) Výrobce: VEMAG Model: HP30E Rok výroby: 2012 Plnicí kapacita: až 8 700 kg/h Hmotnost dávky: 5 g až 99 999 g Spotřeba vzduchu: přibližně 40 l/min Rychlost dávkování: > 600 dávek/min Vakuový systém: 40 m³/h Objem: 350 l Dávkovací stroj VEMAG LPG 208 (Dávkovací stroj) Výrobce: VEMAG Model: LPG 208 Sériové číslo: 2080470 Rok výroby: 2014 Napájení: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Jmenovitý proud: 7 A Výkon: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Hmotnost: 517 kg Rozsah kalibrů: přibližně 13–40 mm a více Rychlost plnění: od přibližně 300 do 4 400 kg/h (v závislosti na typu a kalibru obalu) Spojovací hlava: dvojitá, výměna obalu za méně než 2 s Výměna dělicího pásu: za méně než 1 min Závěsný stroj VEMAG AH212 (Závěsný stroj) Lhsdpfoz N A Nijx Angjn Výrobce: VEMAG Model: AH212 Sériové číslo: 2120444 Rok výroby: 2016 Napájení: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Výkon: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Hmotnost: 298 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – paletová linka Paletová klincovacia linka Storti GSI/150-AL2 určená na efektívnu výrobu paliet. Robustný priemyselný stroj vhodný na automatizovanú montáž paliet, so spoľahlivým výkonom a vyššou výrobnou kapacitou. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – skracovacia píla / optimalizačná linka Lsdpfx Aezgayuongohn Pshriemyselný stroj určený na presné a efektívne skracovanie dreva. Vhodný pre drevospracujúcu výrobu, kde je potrebná spoľahlivá prevádzka, vysoký výkon a presné rezanie materiálu.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13688, Rok výroby: 2012, pohotovostní hmotnost: 4 990 kg, Plně automatizovaná horizontální výrobní linka na IGU a distanční rámečky! Výrobní kapacita 1200 kusů na směnu! Lsdpfx Anjzxgmrsgjhn TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 150 kusů/h DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fáze: 3 Maximální kapacita motoru: 2 A Zkratový proud: 5 000 A Výkon: 142 kVA Hmotnost stroje: 4 990 kg VYBAVENÍ Stroj GED Intercept Ultra/úzký rámeček i-3 – CE verze Výrobní systém distančních rámečků s teplou hranou Výroba Intercept ULTRA nerezová ocel, ThinPlate nebo BlackLine

Stav: připraven k použití (použité), ALFA LAVAL – KOMPLETNÍ ZPRACOVATELSKÁ JEDNOTKA SE SMART ŘÍDICÍM SYSTÉMEM A ŘÍDICÍ SKŘÍŇKOU Ledpfx Ajz Hwhtengehn Rok výroby: 2015 Obsahuje 30 ventilů. Vynikající stav. Tato jednotka je navržena pro automatické a bezpečné oddělování toků produktů, řízení různých toků produktů a bezpečné čištění jedné linky bez přerušení výroby na druhé lince.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní závod na zpracování sýra, který se nachází v Irsku, je k dispozici ihned. Aktuální uspořádání výrobní linky sýra: Sýrové bloky mají hmotnost 60 kg, což odpovídá formám používaným ve výrobní hale. V každé nádrži je 30 bloků sýra, v provozu je 20 nádrží, což odpovídá 1,8 nádrže, celkem tedy 36,0 tun sýra za 24 hodin. Místnost pro úpravu mléka: Mléčný separátor (původně mléčný čistič) – 22 000 litrů Mléčný baktericidní filtr – 22 000 litrů Pasterizační zařízení včetně sekce pro pasterizaci – 22 000 litrů Regenerační výměník 1+2 (z 4 °C na 30 °C) – 22 000 litrů Systém Tetra Alfast (online standard mléka) – 22 000 litrů Místnost pro zpracování syrovátky: Syrovátkový čistič – 22 000 litrů Syrovátkový separátor smetany – 22 000 litrů Zařízení pro chlazení syrovátky – 22 000 litrů Skladovací a chladicí zařízení pro syrovátkovou smetanu – 5 000 litrů 2 zařízení RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Nádrže: Nádrž 1 APV – 22 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 2 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 3 APV – 20 000 litrů – instalována před rokem 2006 Nádrž 4 APV – 22 000 litrů – 2007 Systém dávkování syřidla SPX 2 čerpadla pro sýrovou hmotu: Staré čerpadlo pro sýrovou hmotu – 22 000 litrů/hod. – Není k dispozici Nové čerpadlo pro sýrovou hmotu – 22 000 litrů/hod. – 2007 2 předlisovací zařízení a formy pro bloky: Lis-nádrž 1 – 1,8 t/hod. – 2007 Lis-nádrž 2 – 1,8 t/hod. – 2007 5 hlavních lisů: Lis 1 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 2 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 3 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 4 – 0,45 t/hod. – 2007 Lis 5 – 0,45 t/hod. – 2007 4 stoly pro odkládání: Stůl pro odkládání 1 – 2007 Stůl pro odkládání 2 – 2007 Stůl pro odkládání 3 – 2007 Stůl pro odkládání 4 – 2007 Zařízení pro vyjímání sýra z forem a mycí zařízení: 2007 Zařízení MF (nálev) – 1 jednotka: 1146 litrů/hod. – 2007 Nálev: Automatizovaný jeřáb – časově řízený/programovaný – 2007 Nálevová nádrž 1 (14 roštů v jedné nádrži) – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 2 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 3 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 4 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 5 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 6 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 7 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 8 – 12,6 t – 2007 Nálevová nádrž 9 – 12,6 t – 2007 Celková kapacita pro nálev: 113,4 t Nálevová sila: 1 míchací nádrž a šnekový dopravník – 3000 – před rokem 2006 Místnost pro krájení a balení: Stroj Ferrai (možnosti krájení bloků) – 5 t/hod. – 2017 Stroj Cryovac – 5 t/hod. – 1980 Ledpfx Anjzzd Dmogshn Detektor kovů – 5 t/hod. – kolem roku 2006 Etiketovací stroj DEM – 5 t/hod. – 2018 Obchvat – 4 t/hod. – kolem roku 2010 2 roboty: Čerstvý (nálevový sýr) – 5 t/hod. – 2007 Zrálý/vykládací – 5 t/hod. – 2007 Syrovátka: Objem tekuté syrovátky produkované za hodinu nebo na jednu nádrž je přibližně 17 500 litrů. Obsah sušiny 6–7 %. Množství tuku odstraněného z celého mléka: Určuje se podle standardizovaného obsahu tuku požadovaného v sýru, obvykle 700–800 litrů za hodinu. K DISPOZICI IHNED. MOŽNOST PROHLÍDKY V KRÁTKÉM ČASE.

Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 350 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SPZ6M, KOMPLETNÍ LINKA NA VÝROBU EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletní instalační linka na výrobu EPS vhodná pro výrobu tvarovaných výrobků z EPS, včetně předrozpínání, tvarovacího procesu, možnosti vkládání výztužných prvků / tvarování přímo ve formě, skladovacích sil, systému chladicí vody a zařízení pro výrobu páry. Linka byla zakoupena v roce 2018 a byla relativně málo používána. V současné době je instalována a před demontáží je možné ji prohlédnout. HLAVNÍ ZAŘAZENÍ V SOUPRAVĚ FANGYUAN SPJ90A – ZÁSOBNÍK PRO PŘEDROZPÍNÁNÍ EPS Automatický zásobník pro předrozpínání EPS s řízením hustoty, sušičkou a dopravním systémem. • Rozpínací komora: Ø900 mm • Rozsah hustoty: přibližně 12–90 g/l • Kapacita: až přibližně 720 kg/h v závislosti na hustotě • Tlak páry: 0,6–0,8 MPa • Připojený příkon: 16,75 kW • Typický cyklus: přibližně 60–70 sekund • Vhodné pro bílé a šedé EPS • Celkem zpracováno přibližně 16 000 kg EPS • Přibližně 800 výrobních cyklů FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ Speciální konfigurace pro tvarované výrobky s vkládanými prvky / pro tvarování přímo ve formě. • 6 pozic na cyklus • Dvojitá parní komora • Pohyblivý systém dvojitých forem • Možnost tvarování přímo ve formě Lsdpfx Asz A Dxkjngohn • Maximální plocha formy: 720 × 1270 mm • Max. jednotlivá pozice: 330 × 250 mm pro 6 pozic • Max. hloubka: 180 mm • Doba cyklu: přibližně 100–150 sekund • Připojený příkon: 13,5 kW • Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg • Celkové rozměry: přibližně 5000 × 5100 × 3700 mm • Dotykový displej Schneider / PLC Mitsubishi • Přibližně 350 celkových provozních hodin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATICKÝ TVAROVACÍ STROJ EPS S VAKUEM Původně dodán jako SPZ900K. • Plocha formy: 840 × 720 mm • Až 4 jednotlivé pozice forem • Tlak páry: 6–8 bar • Spotřeba páry: přibližně 6 kg/cyklus • Stlačený vzduch: 1,2 m³/cyklus • Chladicí voda: 40–120 l/cyklus • Připojený příkon: 10,6 kW • Přibližné rozměry: 4500 × 1640 × 2700 mm • Přibližná hmotnost: 4 000 kg • Přibližně 53 300 zaznamenaných cyklů stroje SYSTÉM PRO SKLADOVÁNÍ EPS • 6 × přibližně 25 m³ sil • Přibližná celková skladovací kapacita: 150 m³ SYSTÉM CHLADICÍ VODY • Chladicí věž přibližně 100 m³/h • 1 čerpadlo s nízkým tlakem + 2 čerpadla s vysokým tlakem • Filtr na vodu Fangyuan DN150 z nerezové oceli SYSTÉM PRO VÝROBU PÁRY Kompletní evropský systém pro výrobu páry může být potenciálně součástí dodávky, včetně parního generátoru ICI SIXEN o výkonu 500 kg/h, hořáku na zemní plyn Riello a souvisejících pomocných zařízení. Přesné rozsah parního systému, který bude součástí finální prodeje, lze dohodnout s kupujícím, protože některé komponenty mohou být ponechány v závislosti na konečné konfiguraci. DALŠÍ INFORMACE • Rok: 2018 • Zařízení s certifikací CE • Dostupné manuály a technická dokumentace • Dostupné fotografie a videa • Možnost prohlídky před demontáží • Preferuje se prodej jako kompletní linka • Demontáž, nakládka, přeprava a opětovná instalace mohou být projednány samostatně • Formy nejsou součástí, pokud není dohodnuto jinak Podrobný PDF dokument s kompletním technickým popisem a specifikací zařízení byl nahrán do sekce Dokumenty v rámci této nabídky. Odhadovaná současná cena za ekvivalentní náhradní zařízení: přibližně 330 000 – 380 000 EUR.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, Nabízíme kompletní, moderní technologickou linku pro výrobu a zpracování statorů elektromotorů, vyrobenou renomovanou firmou NIDE Group (rok výroby: leden 2017). Stroje jsou plně automatizované (CNC/PLC ovládání) a tvořily ucelený výrobní proces v provozu. Zařízení má certifikaci CE. Kompletní linka se skládá z 5 obráběcích stanic: Navíjecí stroj cívky (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Vkládací stroj vinutí (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Ledpfx Ajzuukqjngehn Lis pro předběžné tváření (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Oboustranný stroj na uzavírání čel (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (s otočným stolem integrovaným do procesu). Lis pro finální tváření (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (s vlastním hydraulickým pohonem). Součástí je bohatá sada příslušenství! Spolu se stroji prodáváme originální truhly plné nástrojů: hřídelí, tvarovacích hlav a matric, které umožňují rychlé přenastavení strojů pro výrobu (viditelné na fotografiích). Linka je připravena k naložení ze skladu v Ostrzeszowie. Neváhejte nás kontaktovat.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 490 h, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, KOMPLETNÍ LINKA PRO VÝROBU MINERÁLNÍCH MASTERBATCHŮ – PROCES GRANULACE Minerální masterbatch s vysokou koncentrací • Kompletní průmyslová instalace na klíč • Španělsko POŽADOVANÁ CENA: XX.XXX + DPH | POUZE KOMPLETNÍ LINKA Lhodpfx Aez Aibaengen Kompletní výrobní řešení Kompletní průmyslová instalace určená pro výrobu minerálních masterbatchů s vysokou koncentrací. Linka integruje manipulaci se surovinami, vážení/dávkování, vysokorychlostní míchání, dopravu, granulaci, třídění a balení do jednoho koordinovaného systému. Zařízení je nabízeno jako jeden kompletní celek, demontované a připravené k přesunu. Kapacita Přibližně 750–850 kg/h* Provozní hodiny Maximálně 490 h Míchačka 500 l / 300 l užitečného objemu / 75 kW Granulátor 350 mm / 37 kW Automatizace PLC Siemens S7-1200 Napájení Zahrnuje generátor Perkins o výkonu 200 kVA Integrovaný proces PŘÍVOD SUROVIN → AUTOMATICKÉ VÁŽENÍ/DÁVKOVÁNÍ → VYSOKORYCHLOSTNÍ MÍCHÁNÍ → PŘEPRAVA → GRANULACE → TŘÍDĚNÍ → BALENÍ Proč je tato linka atraktivní • Kompletní a integrovaná: eliminuje inženýrskou a integrační práci spojenou s individuálním nákupem zařízení. • Velmi nízké provozní hodiny: maximální zaznamenaný provozní čas je 490 hodin. • Míchání v průmyslovém měřítku: míchačka o objemu 500 l s pohonem 75 kW a řízením otáček. • Automatické dávkování a řízení: architektura PLC Siemens S7-1200 s funkcemi vážení a správy receptur. • Přesunutelné zařízení: instalace je nabízena demontovaná, což umožňuje její přesun na jiné průmyslové místo. *Kapacita je přibližná hodnota založená na konfiguraci instalace a zamýšleném použití; skutečná propustnost závisí na složení, provozních podmínkách a specifikaci produktu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábíme linku na pelety a brikety Jsme jediní výrobci v Litvě, jediní s vlastním servisem. Linky dodáme, nainstalujeme, seřídíme a zaškolíme. Vybíráme balíček podle vašeho rozpočtu. Zařízení nejen sami vyrábíme, ale také sami vyrábíme pelety, můžete se přijít podívat na fungující zařízení. Linky na výrobu pelet od 100 kg/h do 30 t/h Vyrábíme: Bubnové sušičky Pásové sušičky trubkové sušičky Mlýny na výrobu pelet drtiče Dopravník Chladiče Lodpfx Aohgbarongohn Cyklony Bunkry Balicí stroje TSF-Justinas

Rok výroby: 2024, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní výrobní linka na výrobu brusných pásů na prodej – vynikající stav (2024) Kompletní výrobní linka na výrobu brusných pásů – připravena k provozu. Nabízíme k prodeji kompletní výrobní linku na výrobu brusných pásů, zakoupenou v dubnu 2024, novou, od společnosti iSharp China. Zařízení je ve vynikajícím provozním stavu, bylo profesionálně udržováno a je k dispozici ihned. Zařízení zahrnuje: 1. Stroj na řezání do délky – CTB-L/W-1800 Množství: 1 Maximální šířka řezu: 1800 mm Úhel řezu: ±55° / 90° Pneumatický tlak: 0,7 MPa Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 2. Stroj na zužování – SKV-C-N Množství: 1 Rychlost zužování: 30–200 mm/s Pneumatický tlak: 0,7 MPa Instalovaný výkon: 7 kW Použití: příprava spoje brusného pásu / zužování 3. Lis na brusné pásy – PRS-480 Množství: 1 Jmenovitý tlak: 15 tun Maximální šířka: 400 mm Teplota lisovací desky: 20–60 °C Doba lisování: 0–999 s Napájení: 220 V / 1PH / 50 Hz 4. Válečkový lis na brusné pásy – PRS-R-1900 Množství: 1 Šířka lisování: 1900 mm Režim lisování: Válečkový tlak: 350 kgf Teplota lisovací desky: 20–60 °C Instalovaný výkon: 3 kW Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz Lhodpfxezrzk Ej Angsn 5. Stroj na řezání velkých rolí – SLT-R-1650N Množství: 1 Šířka řezu: 50–1650 mm Rychlost řezu: 2–10 m/min Tlak nože: 6–60 kgf Přesnost řezu: ±0,5 mm Pracovní tlak: 0,7 MPa Instalovaný výkon: 3 kW Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 6. Stroj na řezání úzkých pásů – SLT-B-300 Množství: 1 Použití: řezání úzkých brusných pásů 7. Stroj na řezání pásů – SLT-B-650 Množství: 1 Šířka pásu: 10–650 mm Délka pásu: 530–4000 mm Tlak nože: max. 500 kgf Napětí pásu: max. 160 kgf Tlak vzduchu: 0,7 MPa Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 8. Stroj na řezání širokých pásů – SLT-B-1600 Množství: 1 Maximální šířka řezu: 1600 mm Délka pásu: 1400–3200 mm Tlak vzduchu: 0,7 MPa 9. Stroj na děrování brusných kotoučů – PUN-40T1500 Množství: 1 Zdroj: 5–150 mm Napájení: 380 V / 3PH / 50 Hz 10. Mobilní vysokozdvižný vozík – ELS500-1000KG Množství: 1 Použití: manipulace s materiálem / zvedací zařízení 11. Formy / Řezné matrice Množství: 44 kusů Různé formy / řezné matrice pro výrobu brusných kotoučů Výhody: Kompletní výrobní linka Vynikající mechanický a vizuální stav Nízký počet provozních hodin Připravena k okamžitému provozu Ideální pro společnosti, které chtějí rozšířit výrobní kapacity nebo zahájit výrobu brusných pásů Původní pořizovací hodnota strojů přesáhla 100 000 USD (bez nákladů na dopravu a dovoz). Umístění: Oradea, Rumunsko Stroje lze po dohodě prohlédnout za provozu.

Stav: použitý, Řezací linka Bronx 2050x8mm x35t (A3781) pro příčné dělení svitkového kovu na plechy požadovaných rozměrů o různých délkách a šířkách. Rozsah tloušťky: 2 - 8 mm Nosnost svitku: 35 t Vnější průměr svitku: 2100 mm ID svitku: 508 mm , 610 mm , 762 mm Šířka pásu: 2000 mm - 600 mm Délka plechu: 8000 mm - 600 mm Hmotnost balení: 10 t Maximální rychlost linky: 60 m/min Počet řezů za minutu: 35 Kompletní linka s Skladovací rampou se 4 cívkami Vůz pro nakládání svitků Odvíječ s dvojitým trnem Posuvná základna Hydraulická expanze Vlečná brzda Ovládání napnutí Loupací / přidržovací válec Lamač cívek se 3 válci Podávací stůl 7 rolí zálohovaného vyrovnávače s lámacím zařízením (celkem 9 rolí) Vstupní silové štípací válce 3 letky horní a dolní záložní role Vstupní a výstupní pinčovací role Lsdeq Ulh Hopfx Angjhn Označovací jednotka Měřicí válec Štípací válce Létající nůžky Bronx Urychlovač lisování střídavým proudem Setrvačník a vzduchová spojka a brzda Urychlovač s hřebenem a pastorkem 35 řezů za minutu Vyřazovací dopravník Dvojitý pásový měřicí stůl Zakladač Boční vyrovnávání Zvedací stohovací stoly Fotobuňky Sklopný typ Motorizovaný koncový doraz Motorizovaný vyjížděcí dopravník Modernizované střídavé motory Modernizované řídicí techniky Digitální pohony Kompletní linka

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontální čtyřhlavá svařovací stroj Lhsdpfezm N Nrjx Angon 2MC Horizontální CNC stroj pro ořezávání rohů, řízený systémem Motion Control WST-30 Horizontální otočná stanice Minimální rozměr dílce 320 × 320 mm Maximální rozměr dílce 4 000 × 2 600 mm Maximální hmotnost dílce 80 kg Minimální rozměr pracovní plochy 320 × 320 mm Maximální rozměr pracovní plochy 4 000 × 2 600 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 14 000 mm, celková šířka: 4 500 mm, celková výška: 2 900 mm, celková hmotnost: 12 000 kg, vstupní napětí: 415 V, šířka pásu: 80 mm, vstupní proud: 70 A, vstupní frekvence: 50 Hz, Kompletní linka Rademaker Pie Line z roku 2010, která umožňuje vyrábět až 5 280 plněných slaných koláčů (s vrchní vrstvou) za hodinu. Výrobce – Rademaker B.V. Model – PIE LINE. Maximální mechanická rychlost – až 22 cyklů za minutu. Výkon – až 5 280 koláčů za hodinu. Pracovní šířka – 800 mm. Elektrické požadavky – 415 V / 50 Hz / 3 fáze. Lsdszvmy Hopfx Angjhn Příkon – 70 A (přibližně). Hmotnost celé linky – 12 000 kg. Celkové rozměry – 14 m délka x 4,5 m šířka (včetně zpětného dopravníku) x 2,9 m výška. Maximální šířka linky – 2,2 m v nejširším bodě. Tato výrobní linka se skládá z následujícího vybavení/strojů: 1. 2 sady nástrojů včetně vozíků – 1 sada pro koláče uspořádané do řady po 4 kusech s průměrem těsta 110 mm a 1 sada pro koláče „rodinného typu“ uspořádané do řady po 3 kusech s průměrem těsta 180 mm. 2. Elektrický ovládací panel (s označením „PIE LINE“). 3. Šikmý dopravník s lopatkami pro podávání plátů těsta. 4. Horní transportní dopravník (používaný pro podávání do zařízení „STRIPFEEDER“) umístěný ve výšce 2,4 m podél délky linky. 5. Zařízení Rademaker „STRIPFEEDER“ s odstraňovačem pro vyjímání koláčových korpusů. 5a. Rademaker – prosévací zařízení na mouku. 6. Rademaker – lisovací jednotka (používaná k vtlačování/formování těsta do koláčového korpusu). 7. Rademaker – dávkovací zařízení „DEPOSITOR“ se 6 dávkovacími dráhami, násypkou a čerpadlem. 8. Rademaker – zařízení pro postřikování „SPRAYING DEVICE“. 9. Rademaker – dopravník těsta na vrchní vrstvy „LID DOUGH CONVEYOR“ pro pokládání vrchních vrstev na plněné koláče. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) – termostat V-009.0 pro regulaci teploty vodní lázně umístěné pod hlavním dopravníkem, ve které jsou uloženy koláčové korpusy. 11. Rademaker – lisovací/krimpovací/označovací jednotka pro vytváření vzoru na vrchní vrstvě a zajištění jejího připevnění ke koláči. 12. Rademaker – výstupní/vykládací dopravník koláčů. 13. Rademaker – systém pro zpětné využití těsta „DOUGH RETURN SYSTEM“. 14. Rademaker – dávkovací zařízení „SPOT DEPOSITOR“ pro dávkování přes více koláčů v řadě. 15. Neoznačená míchačka a čerpadlo pro přípravu polevy z vajec, namontované na mobilním rámu. STAV – Vyžaduje před uvedením do provozu určité opravy a údržbu. POZNÁMKY – KUPEC ZAJIŠŤUJE ODVOZ ZE ZAŘÍZENÍ.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, sací výkon: 20 000 m³/h, výrobní kapacita: 1 300 jednotka/h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Kladivový mlýn (rok výroby 2021) má pouze přibližně 2 provozní hodiny! Zařízení je vhodné na slámu, seno, vojtěšku, kompost, dřevo a další zemědělské suroviny! TECHNICKÉ ÚDAJE Kapacita (v závislosti na materiálu) max.: 1 300 kg/h DETAILY STROJE Výkon kladivového mlýna: 75 kW Peletovací lis: 75 kW bez řízení Rozbalovač balíků: 35 kW včetně řízení Kapacita filtru prachu: 20 000 m³/h včetně řízení PROVOZNÍ HODINY celá linka: cca 1 500 h kladivový mlýn: cca 2 h VYBAVENÍ Peletovací lis Dopravní pás Elevátor Chladič pelet se sítem Zásobník s výpustí 2 cyklony s rotačním podavačem Ventilátor pro odsávání chladiče Lhedpfxsz Ar D Re Angon Nová prstencová matrice Různé použité náhradní díly 10 m přívodní stůl k rozbalovači balíků Rozbalovač balíků včetně řízení Kladivový mlýn včetně řízení Odstředivý odlučovač Big Bag stanice na filtr prachu Technologie odlučování prachu: EU ATEX směrnice 2014/34 Posudek o ochraně proti výbuchu prachu z roku 2023 Poznámka: Linka je již demontována a připravena k nakládce.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Kompletní provoz, stroje pro výrobu oken Kompletní linka pro výrobu oken, skládá se z: Ljdpfx Aezx Ti Hjngjhn 1. Linka na výrobu oken Weinig Conturex C 125, rok výroby 2018, software Klaes 2. Nástroje pro výrobu oken Oertli 3. Lis na výrobu spojů Kelizinkenpresse WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, rok výroby 2018 4. Lis na lepené dřevo Patzleiner LHP14 Eurolinie, rok výroby 2010 5. Lis na dýhy OMC PL105 30/13, rok výroby 2018 6. Lis na rámy Casolin Euro 3, rok výroby 2017 7. Lis na děrovací desky Schöberl, rok výroby 2010 8. Automatický stroj na opracování hran SCM Kontur, rok výroby 2003 9. CNC obráběcí centrum SCM Record 240 NT, rok výroby 2008, software DDX 10. Sada nástrojů Oertli 11. Širokopásová bruska SCM DMC SY TM 1650, rok výroby 2018 12. Lakýrnická linka Vidali Finishing, rok výroby 2019, skládá se z: lakýrnické kabiny, pistolí, čerpadel, závěsných drah 13. Kotoučová pila Felder K 740, rok výroby 2019 14. Stolní frézka Felder F700Z, rok výroby 2020 15. Kotoučová pila Felder K 700, rok výroby 2020 16. Dvojitá úhlová pila SML Silver P35, rok výroby 1999 17. Montážní stůl s dorazem Ruchser, rok výroby 1995 18. Montážní stůl Ruchser RU 4 SSP, rok výroby 1995 19. Stůl pro zasklívání Ruchser RU SW1 90, rok výroby 1995 20. Halové jeřáby Schmalz, 3 kusy, rok výroby 2012 21. Frézka na křížové profily Stegherr KSF, rok výroby 1980 22. Pásová bruska Kündig Basiq, rok výroby 2005 23. Pásová bruska Löwer LZ1, rok výroby 1995 24. Stroj na nanášení lepidla 25. Pracovní stůl pro opravy Barth, rok výroby 2018 26. Úhlová pila Omga BR M 4 DX, rok výroby 2019 27. Stolní vrtačka Ganner 109, rok výroby 1988 28. Vrtačka Ganner 370, rok výroby 1994 29. Odvětrávací systém Mion & Mosole SSL, rok výroby 2004 30. Police na dřevo 31. Vozíky na skleněné lišty, 10 kusů 32. Vozíky na skleněné lišty, 6 kusů 33. Vozíky na skleněné lišty, červené, 4 kusy 34. Vozíky na skleněné lišty, 4 kusy 35. Vozíky, 20 kusů 36. Mini frézka na spoje HIRSCH LQP 180, rok výroby 1992 – umístění Wioska 37. Čtyřstranná hoblovací frézka Weinig Unimat 23, rok výroby 2004 – umístění Wioska 38. Hoblovací stroj Weinig Uniplan, rok výroby 2004 – umístění Wioska

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka pro izolační desky z NBR a PVC pro extrudování gumy / ihned k dispozici Lsdey Exrpjpfx Angjhn Výrobní linka je v novém stavu a s minimálním počtem provozních hodin je ihned k dodání. Komponenty výrobní linky: 1. Zhejiang Baina 150 20D extruder s chladicím vakuem, 1000 kg/h (standardní) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 kuželová tryska (pneumatická) 3. Zhejiang Baina 6 m infračervená pec pro vytvrzování (šířka 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m pec pro vytvrzování horkým vzduchem (šířka 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 chladicí systém (3 vrstvy, každá 12 m) 13. PCM automatický podélný a příčný řezací stroj (2000 mm) 14. AC-15AD chladič kapalin s 285litrovou nádrží na vodu V případě zájmu vám rádi zašleme podrobný popis a příslušné technické údaje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Kompletní odsávání k výrobní lince na pořez kulatiny LSH 350/4500. Do provozu 01/2023. Zařízení nemá výrobce, je tvořeno jednotlivými komponenty. Osazeno na základě výpočtu, dokumentace k dispozici. Lhedpfxjxa Exce Angsn

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC661, Použitá kompletní výrobní linka CFT-JORDAN pro ovocné a zeleninové pyréTechnické specifikace a výkonové parametryTato použitá plnící linka je navržena jako kompletní aseptická plnící a zpracovatelská linka pro ovocné a zeleninové pyré. Integruje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění do sáčků/kontejnerů (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Byla vyvinuta pro průmyslové balení a výrobu potravin a díky své robustní konstrukci z nerezové oceli a modulárním komponentům nabízí i při nepřetržitém provozu atraktivní hodnotu.Hlavní aseptický plnič: MACROPACK TM2000/3Plnící výkon: až 90 sáčků/hodinu (220,0 l) nebo 30 kontejnerů/hodinu (1000,0 l)Kapacita zpracování (typická): drtič 9–15 t/h; enzymatické deaktivační jednotky 20 t/h; vakuová odplyňovací jednotka 20 t/h; sterilizátor 17 t/hTepelná zařízení: pasterizátor 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzymatické deaktivační jednotky ETS 20 – rychlá/pomalá; sterilizátor OLIMPIC TC XX/ASDodávaná média (vybraná): sterilizační pára 2100 kg/h; pára pro deaktivační jednotku 2000 kg/h; pára pro aseptický plnič 50 kg/hDůležité výkony (vybrané): sterilizátor 120 kW; rychlá enzymatická deaktivační jednotka 18 kW; pomalá 12,5 kW; aseptický plnič 10 kW; čerpadla 1,2–18,5 kWMateriály: nádrže z nerezové oceli a hygienické čerpadla pro hygienický kontakt s produktemFormáty kontejnerů: 220,0 l sáčky; 1000,0 l kontejneryPokročilé systémy automatizace a řízeníLinka má modulární automatizaci na úrovni jednotlivých strojů s integrovaným řízením motorů pro čerpadla a tepelná zařízení. Aseptický plnič je vybaven pro kontrolované dávkování a sterilizaci plnících okruhů pomocí páry. Ovládací panely na hlavních zařízeních umožňují nastavení parametrů pro teploty, průtoky a časové intervaly. Bezpečnostní blokování a nouzové vypínače jsou umístěny na klíčových modulech, jako je sterilizátor, deaktivační jednotky a plnič. Rychlovýměnné produktové hadice, hygienické spoje a nastavení otáček čerpadel usnadňují rychlé změny mezi druhy pyré a velikostmi obalů.Možnosti integrace výrobní linkyTato použitá aseptická zpracovatelská linka a použitá plnící linka jsou navrženy pro koordinovaný provoz, který zahrnuje přípravu, tepelné zpracování, odplynění, sterilizaci a aseptické plnění. Obsažené dopravníky, čerpadla a vyrovnávací nádrž zajišťují stabilní tok produktu, zatímco CIP stanice umožňuje čištění okruhů, které přicházejí do kontaktu s produktem, přímo na místě. Systém je vhodný pro prostředí pro výrobu potravin a nápojů, kde se zpracovávají přírodní a koncentrované pyré.Typ strojeVýrobce / ModelRok výrobyRůzné vybavení Ljdpfjz E Dh Djx Angshn

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, sací výkon: 20 000 m³/h, výrobní kapacita: 1 300 jednotka/h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Kladivový mlýn (rok výroby 2021) má pouze přibližně 2 provozní hodiny! Zařízení je vhodné na slámu, seno, vojtěšku, kompost, dřevo a další zemědělské suroviny! TECHNICKÉ ÚDAJE Kapacita (v závislosti na materiálu) max.: 1 300 kg/h DETAILY STROJE Výkon kladivového mlýna: 75 kW Peletovací lis: 75 kW bez řízení Rozbalovač balíků: 35 kW včetně řízení Kapacita filtru prachu: 20 000 m³/h včetně řízení PROVOZNÍ HODINY celá linka: cca 1 500 h kladivový mlýn: cca 2 h VYBAVENÍ Peletovací lis Dopravní pás Elevátor Chladič pelet se sítem Zásobník s výpustí Lodpfxjzgf A Us Angohn 2 cyklony s rotačním podavačem Ventilátor pro odsávání chladiče Nová prstencová matrice Různé použité náhradní díly 10 m přívodní stůl k rozbalovači balíků Rozbalovač balíků včetně řízení Kladivový mlýn včetně řízení Odstředivý odlučovač Big Bag stanice na filtr prachu Technologie odlučování prachu: EU ATEX směrnice 2014/34 Posudek o ochraně proti výbuchu prachu z roku 2023 Poznámka: Linka je již demontována a připravena k nakládce.