Mlýn na trubky

Guzzetti 76-200mm with automatic stacker

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, středová výška na klikovém hřídeli: 1 100 mm, hmotnost obrobku (max.): 180 000 kg, délka broušení: 11 000 mm, průměr brusného kotouče: 1 066 mm, celková délka: 11 700 mm, zdvih pinoly: 11 700 mm, hmotnost obrobku mezi hroty: 180 000 g, vzdálenost mezi středy: 11 700 mm, POMINI CNC válcová bruska Model HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 os. Postaven v roce 2006. Dva ploché systémy broušení a dráhy obrobku jsou oddělené. Přesnost stroje. Přímost 0,001-0,002 mm/m. Kulatost 0,001-0,002 mm. Excentricita 0,002 mm. Profil pro výšku koruny do 0,1 mm ±0,002 mm/m. Povrchová úprava bez stop chvění a bez stop po broušení. Na samostatné posteli: Průměr automatického posuvného měřítka 870 - 2 250 mm. Sonda detektoru trhlin a modřin vířivými proudy. Ultrazvuková hloubková sonda do 180 mm. Vysokotlaký čistič kol. Dynamické vyvažování kol elektromagnetické automaticky nebo ručně. Zařízení na orovnávání kol s diamantem. 2 Hydrostatické stabilizátory. 2 Hydrodynamické ustálené stavy. 4 Měkké přistání pro rohlíky. Zařízení pro rychlou výměnu kol včetně motoru. Výložníkový jeřáb. Měření vibrací, záznam na: Itjdpfx Alewdmy Sjbjh Základna vřeteníku Nákrčníky Podnoží Hlava kola Hlava kola dozadu Podvozek Boční strana. Pracovní kapacita. Délka broušení 11 000 mm Max. průměr s 1 066 mm Brusný kotouč 2 200 mm Minimální průměr s 1,066 mm Brusný kotouč 800 mm Středová vzdálenost 11 700 mm Maximální hmotnost role 80 tun Maximální hmotnost role se Steadies 180 tun Minimální vzdálenost mezi středem kola a osou válce 845 mm Maximální vzdálenost mezi středem kola a osou válce 1 635 mm Osa vozíku Z, hydrostatická Posuvy, plynule nastavitelné 0-6 000 mm/min Tloušťka olejového filmu 0,020 mm Vzdálenost mezi pojezdovými dráhami 1 500 mm Šířka dráhy 160 mm Celková délka vozíku na cestách 3 385 mm Hlava kola na ose X vozíku, osa A sondy kola, Inspektor Axis A1, Křížový pojezd kola Kulový šroub, Axis X 940 mm Osa rozlišení X 0,0001 mm Délka vřetena kola 1.695 mm Ložisko vřetena, hydrostatické, průměr 254 mm Rozlišení Ruční kolečko mikrometru posuvu, osy X 0,00001 mm / dílek Plynulý přísuv kola, osa U na poloměru 0 - 0,35 mm/min Skutečně rychlé kolo, osy X 0-830 mm/min Motor kola, AC 130 kW Otáčky kola 400-1100-1600 ot./min Rychlost řezání kotouče plynule nastavitelná Povrchová rychlost průměr kola 1 066 mm 45 m/sec Povrchová rychlost průměr kola 670 mm 45 m/sec Otvor pro kolo, průměr 508 mm Tloušťka kotouče 76 - 152 mm Průměr kotouče 670 - 1 066 mm Crowning, Axis U. Max korunka na průměru 10 mm Maximální konkávnost na průměru 10 mm Vřeteník Rychlost otáčení obrobku 5 - 50 ot./min Vřeteník motor 200 kW Maximální přenášený točivý moment 76,5 kNm Systém ovládání čelní desky klínovými řemeny Max Průměr středu, metrický typ 160 mm Zdvih brka 150 mm Délka vřeteníku 3 110 mm Ocasní pažba Průměr brka 260 mm Zdvih pinoly 750 mm Maximální průměr středu, metrický typ 160 mm Kužel Metrický 5 % na průměru Délka koníku 1 300 mm Zdvih koníku 8 000 mm Třmen, osa ramene C, osa vozíku V, osa otáčení B. Max. měřitelný průměr 2 250 mm Můj měřitelný průměr 870 mm Rozměry stroje. Hmotnost stroje 130 tun Délka 19,5m. Šířka 5,5m. Výška 3,2m. Hloubka založení 3,8m.

Rok výroby: 2025, stav: nový, RS-9 byl speciálně vyvinut pro efektivní a bezproblémové zpracování různých druhů papíru. Parametry jsou přizpůsobeny podle použitého stroje. Skartovačka umožňuje rychlé a bezpečné skartování papíru, který je odebírán přímo z děrovacího stroje a dopravníkovým systémem dopravován k lisu. Skartovač RS-9 je určen ke skartaci odpadu z děrovacího stroje pro snadnou přepravu dopravníkovým systémem. Iodpfxsiklxbe Alboth Náš skartovač se velmi snadno ovládá. Je vybaven řízením Siemens pro ochranu proti přetížení a čidlem přetížení, které monitoruje provoz motoru. RS-9 má možnost zatahování hřídelí, což zajišťuje bezpečnost pracovníků a prodlužuje životnost stroje. Stroj je vybaven měničem, který umožňuje pozvolný rozběh a řízení provozu motoru. Neváhejte nás kontaktovat

Stav: použitý, Strečkovací vyfukovací stroj od Etek ISBM linka = vstřikovací vyfukování s orientací Strečkovací vyfukovací stroj pro jednorázové PET láhve z PET preforem Stroj pro výrobu v kruhovém taktu Výrobce: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Sériové číslo: 22000225 Rok výroby: 2012 Ijdokucxljpfx Albjth Výkon: 90 kW Síťové připojení: 400 Volt, 50 Hz Vlastní hmotnost cca 6000 kg stav jako nový

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Itjdpfxovbcbue Albjh Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Rok výroby: 1981, stav: velmi dobrý (použité), Průměr čelní desky 1300 mm Itsdpsk Dz N Isfx Albjh max. průměr soustružení 1100 mm rozsah soustružení průměr 460-1250mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tato kompletní plnící linka na nápojové plechovky byla vyrobena v roce 2017 německým výrobcem KHS. Zařízení je určeno pro výrobu nápojů s výkonem až 40 000 b/h a nachází se v dobrém technickém stavu. Technické údaje Výkon: 40 000 lahví/hod Plněný produkt: sycené nealkoholické nápoje a pivo Formáty plechovek: 500 ml 211/202 Formáty uzávěrů: 211/202 Formáty balení: tray s fólií Aplikace: KEG + pivo Stav: dobrý technický stav, demontováno Rozsah dodávky Odpaletizátor plechovek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekce plechovek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Dopravník plechovek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Oplachovačka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Krátkodobý ohřívač | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Plnič | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Uzavíračka | Ferrum | F08 | 2012 Podavač víček | NSM | Lidserver A30 | 2017 Dopravník | KHS | Innoline BTR | 2012 Kontrola výšky plnění | KHS | Innocheck CUB | 2012 Vyfukování | Europool | - Balení stroj | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Dopravník balení | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikátor madel | KHS | CSM 050-2 | 2012 Balení stroj | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletizátor | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretchovačka | SIAT | MFP | 2017 Dopravník palet | KHS | Innoline PTR Itedpfxoyb R Srj Albeh

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Ulma Taurus 300 zásobník na těsnění Více informací již brzy. Itjdpjvvk Hbefx Albsh

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, hmotnost svitku: 15 000 kg, max. tloušťka hliníkového plechu: 4 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 4 mm, max. tloušťka měděného plechu: 4 mm, vnitřní průměr: 508 mm, max. tloušťka plechu: 4 mm, vnější průměr: 1 800 mm, šířka svitku: 1 600 mm, počet čepelí: 4, typ vstupního proudu: trojfázový, doba záruky: 12 měsíce, průměr rovnacího válce: 75 mm, nosnost: 15 000 kg, požadovaná šířka: 3 500 mm, požadavek na délku prostoru: 12 000 mm, potřebná výška: 3 500 mm, průměr podávacího válce: 250 mm, počet podávacích válců: 2, CTL Demaq Evo. Nový, skladem. Cívka do 15 tun D1800, 20-24" jmenovitá. Hydraulický cívkový vozík. 2 pinčové role podavače a 11 přímých válců. Kalené a pochromované. Servo Nidec v rovnačce a odvíječi. 4 podélné nože, osa (HC) 230 mm, nože 300 mm. Příčný střih. Kompletní výroba ve Španělsku v našich závodech. Volitelná další zařízení a konfigurace. Nejmodernější stroj Demaq SPL. K dispozici 2 jednotky. Iodpfx Aou Ey D Selboth

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. Itodpsq Nf Uwsfx Albeh 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 4 525 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 12, SOUSTRUH NA LOUPÁNÍ A STROJ NA ROVNÁNÍ TYČÍ V SESTAVĚ Zařízení je ve výborném pracovním stavu, možnost předvedení pod proudem. Plně repasováno v roce 2019 (zcela nová mechanika i elektronika). Pracovní rozsah: Ø 20 – Ø 80 mm Délka tyčí: 2,5 – 6,0 m Přesnost opracování: ISO h9 (možné h8) Itsdpfx Alewqb Scjboh Hloubka loupání: až 3,5 mm (závisí na typu oceli) Typy ocelí: uhlíková, ložisková, pružinová atd. Posuvná rychlost: digitálně nastavitelná 0,5 – 12 m/min Otáčky hlavy: až 1700 ot./min Řezné nástroje: dvě sady po 4 nožích s automatickým digitálním nastavením (trojúhelníkové a podlouhlé nože) Automatický nakládací stůl s počítadlem tyčí Podávací váleček s motorizovaným nastavením výšky Vstupní přítlačné válečky – 4 svislé válečky s reverzním DC motorem Loupací stroj sestává z: - Přední vodicí systém - Loupací hlava se 4 noži - Zadní vodicí systém Vytahovací vozík Hlavní motor s převodem Výstupní přítlačné válečky – dvojité Odkládací stůl s motorizovaným nastavením výšky Sběrač s počítadlem a automatickým shromažďováním hotových tyčí Hydraulická jednotka – zcela nová Elektrický rozvaděč – nový, dvoumodulový.