Prodej použitých Used Fimer Filling Monoblock 16-1 For Oil (107 854)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: LC698, Použitá plnící linka AVE typu monoblok 1-75-24, 30 000 lahví za hodinu – rok výroby 2002. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato použitá plnící linka je navržena pro vysokorychlostní manipulaci, plnění, uzavírání, kontrolu a sekundární balení PET a skleněných lahví. Uvedená maximální rychlost linky je 500 lahví za minutu (bpm), přičemž jednotlivé jednotky v oblastech manipulace s lahvemi jsou navrženy až na 900 bpm a v plnicích, uzávěrových a kontrolních fázích až na 800 bpm. Uvedená maximální rychlost linky: 500 bpm Manipulace s kontejnery: PET a skleněné lahve Formáty: Mignon 50 ml Plnící monoblok: AVE Monoblock 1/75/24 se 75 ventily, navržený pro 800 bpm Primární uzávěrové zařízení zahrnuje uzávěrové stroje od společností Zalkin a Fowler Sekundární balení zahrnuje smršťovací balení, označování svazků, sestavování kartonů, nanášení lepidla, kontrolní vážení a otáčení kartonů Roky výroby strojů, které jsou součástí linky, sahají od roku 1984 do roku 2020 Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka kombinuje specializované systémy pro manipulaci s lahvemi, manipulaci s uzávěry, plnění, kontrolu uzávěrů a vyřazování, aby umožnila kontrolovanou výrobu nápojů. Kontrolní zařízení zahrnuje jednotku Heuft Basic BA-R20 pro kontrolu uzávěrů lahví, jakož i kontrolu nadměrného a nedostatečného plnění, a následně jednotku Heuft pro vyřazování s posuvníkem. K dispozici jsou elektrická data, včetně zařízení Lanfranchi pro zdvihání lahví s napětím 400 V, frekvencí 60 Hz a výkonem 4 kW. Smršťovací balicí stroj Tekkra je navržen pro napětí 480 V, frekvenci 60 Hz, proud 102 A a třífázový provoz. Zařízení Pearson pro sestavování kartonů je navrženo pro napětí 460 V, frekvenci 60 Hz, třífázový provoz, 3 KVA a proud 15 A. Kontrolní váha Thermo Scientific Versa pracuje s napětím 120 VAC, frekvencí 50/60 Hz a jednofázovým proudem. Predpfe Ad Rixsx Akljc Možnosti integrace výrobní linky Kompletní plnící linka je navržena pro přípravu lahví, plnění, uzavírání, kontrolu a následné průmyslové balení. Zařízení pro zvedání, vykládání a shromažďování lahví podporuje tok PET a skleněných lahví, zatímco výtahy uzávěrů, dopravníky uzávěrů a třídiče uzávěrů zajišťují manipulaci s uzávěry před uzávěrovými stanicemi. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Různé zařízení / Dumper Unlimited / Vykládací zařízení na lahve / 2017 Různé zařízení / Lanfranchi / Zařízení pro oddělování lahví .24.58 / 2003 Různé zařízení / Hartness / Zařízení pro vykládání lahví / 2004 Různé zařízení

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Použitý frézovací stroj značky Hartford Typ: VMC-1600S Prodpfx Aez Hbf Nsklsc CNC řízení Heidenhain iTNC530 X = 1600 mm Y = 800 mm Z = 660 mm Rozměry stolu: 1700 x 750 mm / max. 2000 kg Automatický měnič nástrojů s 20 pozicemi Vybaveno 4. osou na stole.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 2 467 h, číslo stroje/vozidla: LC690, Použitá plnicí linka AMER na stáčení neperlivé vody do PET lahví, 5 000 lahví za hodinu, 2 vstrekovací lisy. Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro stáčení neperlivé vody do PET lahví a kombinuje výrobu lahví, dopravu, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování a sekundární balení. Linka zahrnuje dva automatické PET vstrekovací lisy SMF COMBI 400, monoblok AMER pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketovací stroj SACMI LABELLING OPERA 200 RF a smršťovací balicí stroj AMER. Plnicí výkon: 4 000–5 000 lahví za hodinu pro lahve s hrdlem o průměru 30/25 mm. Výkon při vstřikování: až 4 000 lahví za hodinu u lahví o objemu 1,5 l s použitím dvou vstrekovacích lisů SMF COMBI 400. Výkon při etiketování: 12 000 lahví za hodinu. Výkon při smršťovacím balení: 300 balení za hodinu. Rozsah objemu lahví: 0,25 l až 2,5 l pro vstrekovací lis. Dostupné formáty: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l a 5,0 l, v závislosti na strojním rozsahu. Konfigurace plnicího monobloku: 16/18/6. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW. Požadovaná plocha haly: cca 500 m². Moderní automatizační a řídicí systémy. Vstrekovací část PET využívá infračervenou technologii pro předehřev preform, s 8 segmenty, 14 lampami a 550mm ohřívacími články. Stroje SMF COMBI 400 pracují s napájením 400 V, 3 fázemi, 50 Hz a mají instalovaný výkon 56 kW na stroj. Etiketovací stroj pracuje s napájením 400 V, 50 Hz a je navržen pro 28 kW a 47 A. Plnicí monoblok AMER integruje oplachování, plnění a uzavírání do jednoho kompaktního procesu. Je vybaven HEPA filtrem a integrovanou CIP jednotkou s dezinfekcí a podporuje hygienickou výrobu nápojů a efektivní interní čisticí procesy. Možnosti integrace výrobní linky: Tato kompletní plnicí linka je navržena jako integrované PET balicí řešení pro výrobu neperlivé vody. Preformy jsou zpracovávány pomocí násypky SMF a dopravovány do vstrekovacích lisů, zatímco pneumatický dopravník transportuje vytvarované PET lahve do plnicí oblasti. Po oplachování, plnění a uzavírání jsou lahve opatřeny etiketami z OPP fólie a dopravovány do smršťovacího balicího stroje. Typ stroje, výrobce / model, rok výroby: Vstrekovací lis: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400, 2009. Chladicí jednotka: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A, 2008. Plnicí monoblok: AMER / BLOCK, 2008. Etiketovací stroj. Podpfx Ae Adtttokljrc

Rok výroby: 2016, stav: dobrý (použitý), Přibližně 4–5 kusů použitých deskových výměníků tepla, výrobce Funke, typ FP. 16-75-1-NH-0: Cena za kus, ex sklad: 550,00 EUR (bez DPH)! Výrobce: Funke Typ: FP. 16-75-1-NH-0 Sériové číslo: 0823902 Rok výroby: 2016 Stav: dobrý Dostupnost: ihned Predpfsz Sdypex Aklec Umístění: Bünde, Severní Porýní-Vestfálsko

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 820 mm, pojezd osy Z: 820 mm, rychloposuv osa X: 20 000 m/min, rychloposuv osy Y: 20 000 m/min, rychloposuv osy Z: 18 000 m/min, model regulátoru: HARTROL PLUS 1 (MITSUBISHI), šířka stolu: 820 mm, délka stolu: 1 750 mm, zatížení stolu: 2 200 kg, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 40, Vertikální obráběcí centrum Hartford HCMC-1682 – Rok výroby 2017 Vertikální obráběcí centrum Hartford HCMC-1682 představuje ideální řešení pro střední a velké obráběcí operace, které vyžadují vysokou strukturální tuhost, spolehlivost a přesnost. Díky robustní konstrukci a vřetenu ISO 50 je toto zařízení zvláště vhodné pro hrubování a dokončovací práce na oceli, litině a materiálech s vysokou pevností. Centrum je vybaveno CNC řízením Hartrol Plus 1 (Mitsubishi) a nabízí velké pojezdy 1 600 x 820 x 820 mm, což umožňuje obrábění rozměrných součástí s hmotností až 2 200 kg na stole. Dvourychlostní vřeteno s výkonem až 18,5 kW a maximálními otáčkami 6 000 ot/min zajišťuje vysoký úběr materiálu a výrazný krouticí moment při nízkých otáčkách. Stroj disponuje automatickým zásobníkem nástrojů pro 40 pozic, chlazením přes vřeteno vysokotlakým chladivem, dopravníkem třísek a samostatným chladičem vřetene, je tedy připraven na intenzivní a kontinuální výrobu. Hlavní technické parametry: - CNC řízení Hartrol Plus 1 (Mitsubishi) - Pojezdy os X/Y/Z: 1 600 / 820 / 820 mm - Stůl: 1 750 x 820 mm Pedpozaapkefx Aklerc - Nosnost stolu: 2 200 kg - Vřeteno ISO 50 - Otáčky vřetena: 6 000 ot/min - Výkon vřetena: 15 / 18,5 kW - Zásobník nástrojů: 40 pozic - Rychloposuv X/Y: 20 m/min - Rychloposuv Z: 18 m/min Dodávané příslušenství: - Dopravník třísek - Chladicí vana s čerpadly - Vysokotlaké chlazení skrz vřeteno - Chladič vřetenové linie - Manuály, elektrická schémata a prohlášení CE

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Pjdpeziyyyofx Aklsrc Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC693, Použitá plnicí linka KRONES Sensometic VP-G, výkon 12 000 BPH pro ovocné sirupy – rok výroby 1999 Technické specifikace a výkonnostní údaje: Tato kompletní plnicí linka KRONES je určena pro plnění malinových sirupů, různých druhů ovocných sirupů a speciálního citrusového octa při teplotě plnění 25 °C. Linka, vyrobená v roce 1999, zpracovává skleněné a PET lahve ve třech dokumentovaných formátech a kombinuje čištění, plnění, dvojité uzavírání a lepení etiket v jednom integrovaném průmyslovém procesu balení. Pedpfxs Adtqxe Aklsrc Maximální výrobní rychlost: 12 000 lahví za hodinu (BPH) s 0,7l skleněnými lahvemi. Výrobní rychlost: 10 000 BPH s 1,0l skleněnými lahvemi. Výrobní rychlost: 6 000 BPH s 1,5l PET lahvemi. Kompatibilní formáty: 0,7l skleněné, 1,0l skleněné a 1,5l PET lahve. Napájení: 240/400 V, 50 Hz. Orientace linky: zleva doprava. Moderní automatizační a řídicí systémy: Plnicí zařízení je řízeno pomocí PLC Siemens S5 115 U. Tříkanálová mycí stanice KRONES Variojet je vybavena elektronickým řízením ventilů, zatímco horní část plnicího stroje a obě uzavírací stanice jsou vybaveny motoricky nastavitelnou výškou. Etiketovací stroj je vybaven horizontálním, jednorádkovým laserovým datovým značkovačem pro inline značení. Etiketovací stroj Prontomatic má kompletní ochranný kryt a výklopnou monoblokovou konstrukci, která umožňuje bezpečný provoz a přístup při běžných úkonech údržby linky. Možnosti integrace výrobní linky: Tato konfigurace KRONES byla navržena jako kompletní použitá plnicí linka a integruje čištění lahví, plnění, šroubovací uzavírání, zacvakávací uzavírání a etiketování v několika pozicích. Standardní přívod, pravoúhlý vstup do etiketovacího stroje a vedení obalů pomocí šnekových dopravníků podporují plynulý pohyb lahví etiketovací zónou. Linka je vhodná pro průmyslové balicí aplikace se sirupy a octovými produkty ve skleněných a PET obalech. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby: Mycí stroj: KRONES Variojet 2.520-070-113 / 1999 Plnicí stroj: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S / 1999 Uzavírací stroj: Alcoa PP 10 / 360 Uzavírací stroj: Alcoa K 10 / 360 Etiketovací stroj: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Fogg Monoblokový plnicí stroj je typ obalového stroje, který je určen k plnění a uzavírání lahví a typicky se používá v odvětvích, jako jsou nápoje, farmaceutické výrobky a kosmetika. Zde je stručný popis: Vlastnosti: - Monobloková konstrukce: Kombinuje procesy plnění a uzavírání v jednom stroji, což zvyšuje efektivitu a snižuje prostorové nároky na výrobní lince. - Vhodný pro víčka o průměru 38 mm: Speciálně navržen pro použití s víčky o průměru 38 mm, které se používají u různých typů lahví. - Plnicí mechanismus: Používá volumetrický nebo gravimetrický plnicí systém pro zajištění přesného plnění kapalinou, což je zásadní pro zachování integrity produktu a dodržování regulačních norem. - Rychlost a účinnost: Schopný vysokorychlostního plnění a uzávěru, což zlepšuje celkovou produkci. - Univerzálnost: Může zpracovávat různé kapaliny, od vody po hustší, viskóznější produkty, v závislosti na konfiguraci. Použití: - Často se používá v nápojovém průmyslu pro plnění nealkoholických nápojů, džusů a dalších tekutin. - Vhodný pro farmaceutické výrobky, které vyžadují přísné standardy plnění. - Používá se u kosmetických produktů pro plnění pleťových mlék, šamponů a dalších tekutých produktů. Výhody: - Optimalizovaný výrobní proces snižuje čas potřebný pro manipulaci a přemísťování. Predpez Ht Icofx Akloc - Zvýšená přesnost při plnění minimalizuje rozlévání a plýtvání produktem. - Prodloužená životnost produktu díky vzduchotěsnému uzavření. Dawson Debagger, který je vhodný pro: 250ml láhve. Dříve jsme používali typ NAMPAK (čtverec 50 mm x 50 mm) a 2 sáčky se do něj vešly podélně. Celkem se na plochu najednou vešlo 6 sáčků, což znamená kapacitu přibližně 1500 lahví. Na konci, kde se připevňuje vodítko, jsme přidali speciální pneumaticky ovládané „dveře“, které byly určeny pro použití s PET lahvemi. Protože byly PET lahve hladké, měly tendenci se k sobě přilepovat – takže funkcí dveří bylo oddělit řady lahví, které měly být odtlačeny vodítkem od ostatních lahví na ploše. Fungovalo to velmi dobře, proto jsme to použili i pro HDPE lahve. Celková délka je přibližně 4,5 m a šířka plochy je, myslím, 1200 mm, přičemž nejširší část stroje je přibližně 1,8 m. Funguje s jednofázovým napájením (16 A, modrá zástrčka nebo pevné zapojení) a má variabilní nastavení rychlosti plochy. Rychlost: 0-8000 lahví/hod, v závislosti na objemu Typ: Monoblok CIP: Kroužky pro připojení Přísun víček: Součást Automatizace: Originální řízení Fogg Plnicí hlavy: 18 Upínací prvky: 5 Typ víček: 38 mm Typ lahví: čtvercové Etiketovací stroj: Graham Labeller Odstraňovací stůl: Dawson, součástí Sbírací stůl: Součást Dopravník: 13 metrů a oblouky Čistící stroj na lahve: Součást Dostupnost: Okamžitě

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 18 682 h, číslo stroje/vozidla: PST43, Použitý pasterizér pro horké plnění pro linku na zpracování šťáv HRS – 5000 l/h – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tento pasterizér pro horké plnění šťáv od společnosti HRS Process Systems Ltd. je navržen pro kontinuální tepelnou úpravu v procesu výroby nápojů a v průmyslových obalových procesech. Slouží k pasterizaci šťávy před nebo během horkého plnění a podporuje kontrolované zahřívání produktu a rovnoměrné tepelné procesy v použité plnicí lince. Výrobce: HRS Process Systems Ltd. Typ stroje: Pasterizér pro horké plnění šťáv Kapacita: 5000 l/h Rok výroby: 2018 Konfigurace procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurace procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napájení: 420 V, 50 Hz Pokročilé systémy automatizace a řízení Pasterizér je vybaven rozhraním pro řízení teploty ADVANCE TC-20 / TC-20A. Řídicí jednotka podporuje nastavení cílových hodnot, alarmových hranic pro vysoké a nízké teploty, diferenční řízení, kalibraci sond, zpoždění opětovného spuštění relé, časové řízení alarmového relé a zámek klávesnice. Mezi funkce digitálních vstupů patří sledování otevřených dveří a volitelná automatická nebo manuální logika resetování alarmu. Mezi funkce řídicí jednotky patří také logika relé v případě poruchy sondy a programovatelné parametry chráněné heslem. Je zde umístěno upozornění na zpožděné opětovné spuštění, které upozorňuje, že se zařízení může po určitém zpoždění spustit. Možnosti integrace do výrobní linky Tento pasterizér pro šťávu lze integrovat do linky na výrobu nápojů s horkým plněním jako fázi tepelné úpravy před plnicím zařízením. V typické průmyslové konfiguraci obalové linky je produkt tepelně upraven předtím, než je předán do vhodného systému horkého plnění; následné zpracování, etiketování a sekundární balení jsou uspořádány v závislosti na konečném formátu obalu. Kapacita 5000 l/h činí toto zařízení relevantním pro prostředí pro výrobu nápojů, kde je vyžadována kontinuální pasterizace šťávy. Při konečné integraci by měly být zohledněny produktové potrubí, hygienické spoje, vyrovnávací kapacita, propustnost plnicí linky a koordinace tepelného procesu. Stav stroje a historie údržby Stroj má 18 682 provozních hodin. Jedná se o zařízení z roku 2018 s identifikovanými procesními komponenty od společnosti HRS Process Systems Ltd. a regulátorem teploty od společnosti ADVANCE. V rámci plánování uvedení použitého plnicího zařízení do provozu se doporučuje provést kontrolu povrchů pro přenos tepla, těsnění, čerpadel, přístrojů, teplotních sond, elektrických obvodů a řídicích parametrů. Provozní výkon a všestrannost Prjdj Adtqlepfx Aklec Tento pasterizér pro horké plnění, speciálně navržený pro zpracování šťávy, podporuje kontrolovanou fázi zahřívání, která je vyžadována při výrobě nápojů s horkým plněním. Tepelně úpravná zařízení tohoto typu se používají k ...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC682, Použitá plnicí linka AVE 16-16-4 na stáčenou a sycenou vodu – 2 vyfukovací stroje na PET lahve. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro výrobu nápojů v objemech lahví 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Plnicí linka AVE, vyrobená v roce 2008, je určena pro stáčenou vodu a aromatizovanou vodu. Její udávaný výkon je 6 000 lahví za hodinu (bph) pro lahve o objemu 0,5 l a 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Výrobní kapacita: 6 000 bph pro lahve o objemu 0,5 l. Výrobní kapacita: 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Kompatibilní objemy: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Konfigurace plnicího monobloku: 16/16/4, stroj na oplachování, plnění a uzavírání. Specifikace uzávěru: 28mm plastový šroubovací uzávěr, standard PCO 1881. Vyfukovací stroj SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Vyfukovací stroj SMF Combi 400: 2016. Predpoz E Dd Sjfx Aklsc Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Linka kombinuje výrobu lahví, dopravu, plnění, uzavírání, etiketování a smršťovací balení pro koordinované průmyslové procesy balení. Vyfukovací stroj SMF Combi 200 je napájen ze sítě 3 x 380 V, 50 Hz a má nainstalovaný výkon 28 kW. Zvedáky lahví na plnicím stroji zajišťují stabilní manipulaci s kontejnery během procesu plnění. Obsažený systém manipulace s lahvemi POSIMAT, vyrobený v roce 1992, umisťuje lahve o objemu 0,5 l na dopravní pás. Součástí jsou i dopravní pásy, které zajišťují plynulý pohyb materiálu mezi jednotlivými stroji. Možnosti integrace do výrobních linek. Tato použitá plnicí linka podporuje výrobu PET lahví a plnění nápojů, přičemž plnicí stroj AVE může plnit i skleněné lahve. Procesní uspořádání zahrnuje vyfukovací zařízení, orientaci a dopravu lahví, tříblok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketování a sekundární balení smršťovací fólií. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Vyfukovací stroj / SMF Combi 200 / 2003 Vyfukovací stroj / SMF Combi 400 / 2016 Různé zařízení / POSIMAT – systém pro umisťování lahví / 1992 Plnicí monoblok / AVE 16/16/4 / 2008 Etiketovací stroj / AVE / 2008 Smršťovací balicí stroj / AVE / 2008 Různé vybavení / …

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1963, 3 různé excentrické lisy, výrobce WMW 1 x klikový lis s jedním beranem 16 t Pedpfx Ajmi Rpijklorc 1 x klikový lis s jedním beranem 25 t

Rok výroby: 2006, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT99, Použitá odstředivka Vitone V5 pro separaci olejů – míchačka 90 ql Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá odstředivka je průmyslové separační zařízení, které bylo navrženo pro podporu upstream zpracování před procesy plnění a balení. Byla vyrobena v roce 2006 a kombinuje robustní výkon s jednoduchou integrací do moderních technologických linek. Stroj je dodáván kompletně s elektrickým rozvaděčem a míchačkou velké kapacity, což umožňuje efektivní přípravu a čištění produktu před jeho přečerpáním do skladovacích nádrží a následným plněním do balicích strojů v použité plnící lince nebo v nové instalaci. Rok výroby: 2006 Průtoková kapacita: 50 q/h (přibližně 5,0 t/h) Rozsah dodávky: Elektrický rozvaděč; míchačka pro 90 ql (přibližně 9 000 kg) Podpfe Adt Dxsx Akljrc Typ procesu: Kontinuální separace pevných látek z kapaliny pomocí horizontální odstředivky Provozní uspořádání: Dodáváno demontované pro rychlou přepravu a opětovnou instalaci Použití: Předčištění a separace před skladováním, přečerpáváním a plněním v produkci nápojů a průmyslových procesech balení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Jednotka je dodávána s rozvaděčem, který poskytuje centrální řízení pro sekvence spouštění/vypínání, ochranu motoru a vzájemné blokování procesů. Architektura rozvaděče podporuje bezpečný provoz a usnadňuje integraci s řídicími systémy zařízení na úrovni závodu, systémem pro sledování hladiny v nádržích a navazujícími plnicími stroji. Jasné značení a uspořádané zapojení kabelů usnadňují uvedení do provozu a údržbu, zatímco standardní bezpečnostní prvky chrání obsluhu a zařízení během běžného provozu. Možnost integrace do výrobní linky Odstředivka je navržena pro snadné připojení do linky a komunikuje jednoduše s vyššími systémy pro přívod materiálu a navazujícími vyrovnávacími nádržemi nebo zařízením pro čištění. Její konstrukce s kontinuálním vyprazdňováním pomáhá stabilizovat průtok do plnicích a balicích strojů, čímž se zvyšuje celková účinnost linky. Může být provozována jako samostatný separační modul nebo integrována do systému s rozdělovači připravenými pro CIP, čerpadly a automatizovanými ventily. Průtok a doba zdržení lze nastavit úpravou rychlosti podávání, aby se pokrylo široké spektrum viskozitních profilů a obsahu pevných látek. Stav stroje a historie údržby Stroj je již demontovaný, což umožňuje efektivní nakládku, přepravu a rychlou montáž na místě instalace. Mechanické a elektrické subsystémy jsou uspořádány pro opětovnou montáž a dodaný ovládací panel usnadňuje opětovné uvedení do provozu. Celkově se jedná o spolehlivý použitý díl, který lze integrovat do stávající použité plnící linky nebo do nové procesní oblasti, přičemž se dodržují standardní postupy pro instalaci a uvedení do provozu. Provozní výkon a univerzálnost Tato odstředivka je navržena pro poskytování stabilních separačních výkonů během nepřetržitého provozu a podporuje dosažení cílů čištění, které zlepšují kvalitu následné filtrace a plnění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M311, Technické specifikace a výkonová dataTento pentablokový plnicí monoblok kombinuje oplach, plnění, nasazování korku a aplikaci drátěného úchytu v jediném kompaktním kruhovém rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Vyrobeno společností Mondial, konfigurace LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nabízí robustní mechanickou konstrukci s přesným vedením lahví přes oplachovací, plnicí, uzavírací a drátovací věže. Je vhodný pro použití v repasovaných instalacích i pro integraci do použité plnicí linky se zaměřením na výrobu nápojů a průmyslové balení.Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VLáhev: skloFormáty lahví: kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,75 lOplachovací věž: 16 uchopovačů (rotačních)Plnicí věž: 16 ventilů, gravitační / s lehkým podtlakemPodporované uzávěry: korunkové uzávěry, šampaňského zátka typu hřibAplikace drátěného úchytu: integrovaný aplikátor pro uzávěry typu šampaňskéhoHMI: Siemens OP73 MicroTypické použití: víno a speciální nápoje ve sklePokročilé automatizační a řídicí systémyMonoblok je vybaven integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivým HMI pro nastavení, receptury a diagnostiku. Obsluha linky těží z přehledných výstrah a řízených postupů, které snižují prostoje a usnadňují změnu formátu a typu uzávěru. Řídicí systém podporuje koordinované pohyby mezi věžemi pro stabilní vedení produktu a konstantní přesnost plnění.HMI Siemens OP73 Micro pro monitoring a řízeníProgramovatelné parametry formátu pro různé velikosti lahvíUzamykatelné ochranné kryty a bezpečnostní logika pro ochranu personáluRychlá nastavení pro změny výšky a hvězdicových kotoučůMožnosti integrace do výrobní linkyNavrženo pro samostatný provoz nebo integraci do kompletní použité plnicí linky, tento stroj podporuje vstupní i výstupní dopravníky pro bezproblémové propojení s předřazenými a následnými zařízeními, jako jsou etiketovače, inspekční systémy a baličky. Jeho otočná konstrukce pojme formátové díly pro různé velikosti skleněných lahví a typy uzávěrů, přičemž zajišťuje stálý výkon a šetrné zacházení.Online integrace se standardními dopravníkyVíceformátovost: 0,33 l a 0,75 l skleněné lahveFlexibilita uzávěrů: korunkové uzávěry a šampaňské zátky s drátěným úchytemVhodné pro produkci nápojů s dokvašovaným pivemStav stroje a údržbová historieStroj je nabízen jako provozuschopný se zaměřením na spolehlivou použitou plnicí technologii. Standardní preventivní údržbové body jsou přístupné, s jasně stanovenými postupy pro plánované kontroly i čištění/dezinfekci pro zajištění konstantní kvality.Provozní stav: provozuschopnýRutinní přístup pro kontroly a údržbu... Prjdpfxe Adt Rlj Akljc

Stav: dobrý (použitý), Držák matrice, vyhazovací nástroj, děrovací nástroj, děrovací nástroj, děrovací matrice, děrovací píst, děrovací razník -Děrovací razník: razník a matrice, průměr 46 mm / 1 13/16" Prodozr Ek Nepfx Aklec -Rozměry pro přepravu: průměr 90 x 80 mm -Hmotnost: 2,2 kg

Stav: použitý, najeté kilometry: 34 043 km, výkon: 395 kW (537,05 k), první registrace: 01/1999, celková hmotnost: 55 200 kg, typ paliva: nafta, barva: bílý, pohotovostní hmotnost: 26 400 kg, typ převodu: automatický, zavěšení: jiný, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 34 043 h, Vybavení: hydraulika, klimatizace, nezávislé topení, přídavná světla, Letadlový tahač bez tyče (Towbarless PushBack): - Goldhofer - AST-1 A500 - Rok výroby: 1999 - 34 043 provozních hodin - Motor Liebherr D9408 TI-EA3, 8 válců, 395 kW, 17 180 ccm, Konfigurace: 988 1201 - Hydrostatický pohon (max. rychlost 30 km/h) - Pohotovostní hmotnost: 26 400 kg; max. přípustná hmotnost: 55 200 kg - Klimatizace - Nezávislé topení - Otočné sedadlo řidiče - Výstražná stroboskopická světla vlevo/vpravo Schválené typy letadel: Airbus: Prjdpfx Akoqxt I Tslec - A200 - A300 - A310 - A330/340 - A500 - A600 Boeing: - B747 - B767 - B777 - B787 McDonnell Douglas: - DC-10 - MD-11 Pushback je aktuálně provozován v "nouzovém režimu" – je hlášená chyba přenosu dat. Video této nabídky naleznete na Kompletní nabídku našich vozidel najdete na Chcete dostávat informace o nově přidaných vozidlech e-mailem? Přihlaste se k odběru našeho NEWSLETTERU! Chyby a omyly vyhrazeny, mezitímní prodej možný!

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 250 kg, vstupní napětí: 380 V, Olejový hořák Weishaupt WM-L30/1 R, výkon 800–3100 kW, rok výroby 2016. Plynulá regulace výkonu hořáku. Typ paliva: topný olej. Rozsah výkonu hořáku: 800–3100 kW. Predpfx Akszcg D Teljc Řídicí jednotka WFM 100 s regulátorem výkonu (LMV 51.100C2). Elektromotor 7,5 kW/380 V. CE certifikace + kompletní dokumentace hořáku (návod k obsluze a elektrické schéma hořáku). Fotobuňka QRB 1. Hořák je kompletní, po revizi, ve 100% stavu. Jsme firma zabývající se servisem hořáků Weishaupt již více než 30 let. Zaručujeme funkčnost námi prodávaných hořáků. V nabídce máme také další hořáky a náhradní díly (nové i použité). Informace na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC688, Použitý plnicí systém Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, výkon 7000 kusů za hodinu. Technické specifikace a provozní údaje: Tento použitý plnicí systém Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ je určen pro průmyslové plnění a výrobu nápojů do kartonových obalů. Hlavní plnicí stroj byl vyroben v roce 2005 a je konfigurován pro formát 1000SQ, s produkční kapacitou 7000 balení za hodinu. Plnicí stroj byl modernizován z 100 V na 300 V. Hlavní plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX Hlavní formát: 1000SQ Další možný formát: 500SQ pomocí sady pro rychlou výměnu Produkční kapacita: 7 000 balení za hodinu Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 vozík na papír Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Systém je navržen jako integrovaný systém pro plnění a balení do kartonových obalů. Formátově specifická konfigurace podporuje koordinovaný provoz mezi plnicím strojem, uzavíracím zařízením, akumulačními zařízeními a oblastí pro balení do kartonů. Modernizace plnicího stroje A3 FLEX z 100 V na 300 V je součástí dokumentované konfigurace stroje. Možnosti integrace do výrobní linky: Tento kompletní plnicí systém je konfigurován pro výrobu kartonových obalů a je vybaven zařízením pro plnění, uzavírání, akumulaci produktu a sekundární balení do kartonů. Formát 1000SQ je hlavním provozním formátem, zatímco dodaná sada pro rychlou výměnu umožňuje přestavbu na formát 500SQ. Akumulátor ACHX30-50M je vhodný pro formáty 1000SQ i 500SQ a přispívá k udržení plynulého toku materiálu mezi plněním a následnými balicími operacemi. Prjde Adttmopfx Aklec Typ stroje, výrobce/model, rok výroby: Plnicí stroj: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 Uzavírací stroj: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 Různé zařízení: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 Kartonážní stroj: Tetra Pak CBP32, 2008 Různé zařízení: Vozík na papírové role Stav stroje a historie údržby: Zařízení je uvedeno jako použité. Dokumentovaný systém zahrnuje komponenty z období výroby 2005 až 2015, včetně hlavního plnicího stroje A3 FLEX, akumulátoru ACHX30-50M, uzavíracího stroje CAP30 FLEX a kartonážního stroje CBP32. Kupující použitých plnicích systémů mohou při plánování opětovného uvedení do provozu a integraci využít konfiguraci jednotlivých strojů a instalovaných formátů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: LC689, Použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V – Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka Tetra Pak A3 Flex je konfigurována pro kartonový formát 200S a je založena na plnicím stroji Tetra Pak A3 Flex 100V, vyrobeném v roce 2005. Linka zahrnuje koordinované následné zařízení pro manipulaci s kartony, aplikaci brček a sekundární balení do kartonů. Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Flex, verze 100V, rok výroby 2005 Formát linky: 200S Vyrovnávací zásobník: Tetra Pak ACHX30-50M, rok výroby 2010 Aplikátor brček: Tetra Pak SA22, rok výroby 2009 Balicí stroj na kartony: Tetra Pak CBP32, rok výroby 2009 Dodávané příslušenství: 2 papírové role a 1 papírový vozík, dodávané s plnicím strojem Pokročilé systémy automatizace a řízení Plnicí linka je navržena jako integrovaný průmyslový balicí systém, přičemž vyrovnávací zásobník podporuje tok produktu mezi plněním a následnými procesy. Konfigurace zařízení slouží ke koordinaci plnění, manipulace s kartony, aplikace brček a balení do kartonů v rámci kontinuálního výrobního procesu. Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex je specifikován jako verze 100V, s možností upgradu na 150V. Rozsah upgradu by měl být posouzen na základě požadované konfigurace balení a provozních požadavků. Možnosti integrace výrobní linky Tato plnicí linka pro kartony Tetra Pak kombinuje zásadní procesní fáze, které jsou nutné po naplnění kartonů: vyrovnávací zásobník, aplikace brček a sekundární balení do kartonů. Dodávané papírové role a papírový vozík usnadňují manipulaci s plnicím strojem a jeho zásobování balicím materiálem. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Ostatní zařízení Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Ostatní zařízení Papírová role Ostatní zařízení Papírový vozík Ostatní zařízení Psdpo Adttaofx Aklorc Tetra Pak SA22 2009 Balicí stroj na kartony Tetra Pak CBP32 2009 Modulární uspořádání činí tuto použitou plnicí a průmyslovou balicí linku vhodnou pro aplikace v produkci nápojů s daným formátem kartonu 200S.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, chladicí výkon: 161 kW (218,90 k), typ vstupního proudu: trojfázový, typ chlazení: vzduch, celková hmotnost: 2 500 kg, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 2 300 mm, celková délka: 3 620 mm, celková výška: 2 300 mm, doba záruky: 6 měsíce, Vzduchem chlazený chiller TRANE ECGAN600 161 kW Chladicí výkon: 161 kW / 45,78 tun (12/7 — 35°C) Rok výroby: 2011 Chladicí okruhy: 2 ks Výměník tepla: deskový Kondenzátor: měď / hliník Kompresory: 4 ks Danfoss CSHA150KE (scroll) Typ chladiva: R407c Počet ventilátorů: 6 ks (2 ks s frekvenčním měničem) Rozměry: 3,62 × 2,3 × 2,3 m Hmotnost: 2 500 kg Provozní hodiny: 18 195 / 18 195 / 14 900 / 14 910 h Stav: dobrý Stav: použité, testované, plně funkční STAV, TESTOVÁNÍ A PŘIPRAVENOST Chiller / Kaltwassersatz / prochází sedmistupňovou technickou kontrolou a ověřením provozních parametrů. Zařízení je také testováno na vlastní zkušební stanici, s připojením na vodu (nebo glykol) a nastavením parametrů dle vašich požadavků. Po testování obdržíte podrobnou zprávu s hodnotami provozních výkonů a celkovým stavem zařízení. Chiller / Kaltwassersatz / je připraven k přepravě a uvedení do provozu. Naši technici vám pomohou s výpočtem chladicího výkonu, výběrem vhodného schématu chlazení a konfigurací požadovaných variant vybavení. ZÁRUKA A PODPORA Kvalita zařízení je potvrzena zárukou v délce 6 až 36 měsíců. Naše firma dále nabízí: - doplnění chladiva; - výměnu oleje a filtrů; - technickou podporu. Pedpfxeyzzxqs Akljrc LOGISTIKA - celosvětová doprava zajištěna - podpora při nakládce, exportní dokumentaci a logistické koordinaci Získejte podrobnou konzultaci. Na vyžádání vám obratem zašleme fotografie, videa a kompletní protokol z testování.

Rok výroby: 1999, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC654, Použitá linka na výrobu olivového oleje ALFA LAVAL – technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na zpracování olivového oleje je navržena pro kontinuální výrobu s průtokem 2 tun za hodinu. Na základě osvědčené technologie Alfa Laval kombinuje linka robustní mechanickou konstrukci s materiály vhodnými pro styk s potravinami, aby zajistila spolehlivý provoz a stálou kvalitu oleje. Modulární konfigurace optimalizuje klíčové kroky extrakce olivového oleje – od mytí a přípravy, přes malaxaci až po separaci. Celková kapacita: 2 tuny/hodinu Dekanterová odstředivka: Alfa Laval NX 17 Predpfx Aez E Diboklsc Talířové separátory: Alfa Laval 407, automatické (2 jednotky) Malaxér (dvojitý): nerezová ocel (3 jednotky) Malaxér (malý): nerezová ocel, s dávkovacím čerpadlem P 60 (1 jednotka) Drtič: nerezová ocel Dopravník oliv: integrované podávání Myčka oliv: předběžné čištění a odstraňování nečistot Elektrická rozvodna: Alfa Laval Doprava: různé šnekové dopravníky pro pastu a vedlejší produkty Výbava se vyznačuje hygienickou konstrukcí z nerezové oceli, automatizovanou separací a vyváženým transportem materiálu, což minimalizuje oxidaci, chrání integritu produktu a podporuje vysoce efektivní provoz. Pokročilé systémy automatizace a řízení Automatizace je založena na elektrické rozvodně, která koordinuje centrální procesní jednotky pro bezpečný a plynulý provoz. Automatické talířové separátory Alfa Laval 407 zajišťují kontinuální čištění při sníženém manuálním úsilí. Blokování a standardní bezpečnostní zařízení pro obsluhu umožňují bezpečný provoz a optimalizované spouštěcí/zastavovací postupy. Konfigurace je navržena pro snadné ovládání parametrů a podporuje reprodukovatelné výsledky v různých výrobních směnách. Možnosti integrace výrobní linky Linka je konfigurována pro bezproblémovou integraci od příjmu syrových oliv až po následné skladovací nádrže a konečné balení. Modulární uspořádání zařízení je propojeno pomocí šnekových dopravníků, dopravníku oliv a myčky, což umožňuje kontinuální tok produktu do drtiče, malaxérů, dekantéru a separátorů. Toto zpracovatelské jádro lze kombinovat s průmyslovými řešeními pro balení nebo použitou plnicí linkou pro plnění rostlinného oleje do PET nebo skleněných nádob a je vhodné pro komplexnější prostředí pro výrobu nápojů a balení jedlých olejů. Typ stroje/kategorie: Výrobce/model: Rok výroby: Myčka oliv: –

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M324, Použitý plnicí blok SACMI VOLOMAS 3S10020 – technické specifikace a výkonové parametry. Tento izobarický plnicí monoblok s rotační konstrukcí je určen pro vysoce výkonné aplikace s PET lahvemi ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Byl vyvinut a vyroben společností Sacmi a kombinuje přesné plnění s integrovaným uzavíráním, čímž zajišťuje spolehlivý výkon v použité plnicí lince nebo v prostředí pro balení z druhé ruky. Díky systému pro přenos hrdla lahví a možnosti zpracování CO2 je vhodný jak pro neperlivé, tak i pro perlivé produkty, včetně nealkoholických nápojů. Produkční rychlost: až 40 000 lahví za hodinu Aktuální formát lahve: 1,0 l Typ nádoby: PET lahve, systém pro přenos hrdla lahví Plnicí ventily: 100 Uzavírací hlavy: 20 Typ stroje: Rotační; směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Možnost zpracování CO2: Ano (izobarický plnicí proces pro perlivé produkty) Maximální výška nádoby: 350 mm Rozteč strojů: 113,1 mm Celkové rozměry (mm): 8 964 x 6 663 Napájení: 400 V, 3 fáze + uzemnění, 50 Hz Instalovaný výkon: 25 kW Provozní tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje robustní automatizaci pro stabilní a reprodukovatelné procesy a rychlou manipulaci při výměně formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a diagnostika usnadňují přestavby a každodenní výrobní úkoly. Řídicí systém: PLC a HMI předních průmyslových automatizačních platforem Automatizace: Plně integrovaný monoblok se synchronizovanými plnicími a uzavíracími hlavami Rychlá výměna formátu: Konstrukce hrdla lahví minimalizuje mechanické seřizování mezi formáty Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavřené ochranné prvky se zámky a nouzovým vypínačem Možnosti integrace do výrobní linky Pjdo Adyy Hjpfx Aklerc Tento monoblok je optimalizován pro provoz v řadě a lze jej bezproblémově integrovat s předcházejícími a následujícími zařízeními ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Integrace: Kompatibilní s dopravníky, systémy pro přípravu směsi/karbonizaci a následným zařízením pro etiketování/balení Provozní režimy: Provoz v řadě se synchronizovaným přenosem hrdla lahví Flexibilita: Vhodné pro řady PET lahví, včetně typických velikostí, jako jsou 0,5 l a 1,0 l Dodávané příslušenství: Zvedák uzávěrů, rozhraní pro přípravu směsi a přípojka CIP Stav stroje a historie údržby Tento použitý plnicí monoblok je generálně repasován a zaručujeme, že je plně funkční.

Stav: použitý, Výrobce: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Rok výroby: 1987 rám – stroj repasovaný výrobcem v roce 2004 s farmaceutickou kvalifikací. Typ: Monoblok stroj na plnění a uzavírání lahví. Použití: Skleněné a plastové lahve na sirupy s hliníkovým uzávěrem PP28 (Ø 28 mm) Průmyslový sektor: Farmacie a kosmetika Pohyb: kontinuální automatický Počet plnicích hlav: 18 ks Počet uzavíracích hlav: 8 ks Objemové čerpadlo: max. plnění 1000 ml Dostupné objemy: 370 ml a 200 ml Kapacita: 6 000 lahviček/hod při 370 ml Prsdpfx Aozg I Uyekljc Kapacita: 7 500 lahviček/hod při 200 ml NEM podavač uzávěrů Vibrační zásobník Elektrická rozvodná skříň Laminar flow box Nádoba/zásobník před plněním Podávací dopravník lahviček s lopatkami Ovládací panel a rozvaděč Ochranné kryty s bezpečnostními prvky Dostupná historie a dokumentace Jednotlivé prvky lze nabídnout i samostatně. Změna formátu, uzavírání lahví (šroubovací uzávěry, tlakové uzávěry, koncové uzávěry, PFP atd.) apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 lahvuje sycené nápoje a vodu neperlivou i perlivou v PET nádobách pomocí izobarického procesu. Na zakázku vyráběný tento model v roce 2004 následně dosahuje výrobní kapacity 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 L se sníženou rychlostí pro větší formáty. Hlavní technické vlastnosti Použitý plnicí monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH pracuje se systémem otáčení ve směru hodinových ručiček a integruje tři hlavní provozní sekce oplachové plnění a uzávěr. Proto zajišťuje hladký výrobní proces. Oplachovací část použitého plnicího monobloku Costum Alpha 32-32-8 Stroj používá 32 chapadel pro manipulaci s lahvemi a aplikuje jediné ošetření pro čištění vnitřní nádoby před plněním. Eliminací dalších mycích fází optimalizuje účinnost a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je, že výroba běží efektivněji. Plnicí sekce Plnička obsahuje 32 izobarických plnicích ventilů s pevnými tryskami, které udržují konstantní a kontrolovaný průtok kapaliny. Tento systém navíc poskytuje vysokou přesnost dávkování a minimalizuje riziko přeplnění nebo plýtvání produktem. Jinými slovy zajišťuje přesnost a minimální ztráty. Podov Ng Uhspfx Aklorc Krycí sekce v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 Integrovaný uzavírací systém podporuje plastové šroubovací uzávěry a pracuje s 8 uzavíracími hlavami. Konkrétně je určen pro typy krku 1881 a 1810. V důsledku toho systém obsažený v použitém plnicím monobloku Costum Alpha 32-32-8 nasazuje uzávěry bezpečně zajišťující vzduchotěsné utěsnění a ochranu lahvového produktu. Navíc zvyšuje bezpečnost produktu. Formáty a produktivita Použitý plnící monoblok Costum Alpha 32-32-8 zpracovává láhve různých kapacit a podle toho upravuje produktivitu. Například plní 11 000 lahví za hodinu pro formát 0,25 l, zatímco rychlost klesá na 4 900 lahví za hodinu pro formát 1,5 l. Podobně střední formáty jako 0,33 l a 0,50 l dosahují proporcionální úrovně produktivity. Výsledkem je flexibilní řešení pro různé výrobní potřeby. Elektrické údaje a rozměry Stroj pracuje na 380V 50Hz se spotřebou 6 kW. Navíc její rozměry jsou Šířka 3150 mm Délka 4200 mm Výška 2500 mm Bezpečnost a životní cyklus použitého výplňového monobloku Costum Alpha 32-32-8 Použitý plnicí monoblok Costum Alpha 32-32-8 obsahuje bezpečnostní zařízení, která udržují shodu s aktuálními předpisy. Tyto vlastnosti navíc zvyšují provozní spolehlivost. Stroj zůstane v provozu do konce roku 2026, což umožní několik dalších let používání, než bude potřeba modernizace nebo výměna. Vzhledem k této životnosti představuje hodnotnou investici. Stroj poskytuje spolehlivé technické řešení pro společnosti, které potřebují účinný systém izobarického plnění. Navíc zůstává kompatibilní s různými typy PET lahví a je vhodný pro střední výrobu. V neposlední řadě jeho konstrukce zajišťuje dlouhodobou účinnost a výkon.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, Rotační stroj na plnění a uzavírání nádob Verze S (řízení pomocí PLC) Verze E (rozšířený základní rám) Přibližně 2 500 nádob za hodinu Objem plnění: 10 ml – 2 000 ml Podozdzvfspfx Aklsrc Vhodné pro nádoby/vědra v potravinářském a kosmetickém průmyslu (s rukojetí nebo bez ní) 8 pracovních stanic Procesy: - odkládání nádob - plnění nádob - tepelné uzavírání nádob - uzavírání víčkem

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, chladicí výkon: 117 kW (159,08 k), typ vstupního proudu: trojfázový, typ chlazení: vzduch, celková hmotnost: 830 kg, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 2 260 mm, celková délka: 2 110 mm, celková výška: 1 330 mm, doba záruky: 6 měsíce, Chladič chlazený vzduchem CARRIER 30RBS 120B0273 PE 117 kW Chladicí výkon: 117 kW / 33,27 tun (12/7 — 35 °C) Rok výroby: 2016 Příslušenství: Hydraulický modul Chladicí okruh: 1 ks. Výměník tepla: Deskový Kondenzátor: Mikrokanálový, hliníkový Kompresory: 3 ks. Copeland ZP182KQE-TFD-604 (šroubový) Typ chladiva: R410a Počet ventilátorů: 1 ks. + 1 ks. (frekvenční měnič) Hydraulický modul: 2 ks. čerpadlo GRUNDFOS AC 30-142 Rozměry: 2,11 x 2,26 x 1,33 m Hmotnost: 830 kg Stav: Použitý, otestovaný, plně funkční STAV, TESTOVÁNÍ A PŘIPRAVENOST Chladič prochází sedmi fázemi technické kontroly a ověřování provozních parametrů. Je také testován na naší vlastní testovací stanici, s připojením na vodu (nebo glykol) a nastavením parametrů podle vašich požadavků. Po testování obdržíte podrobnou zprávu s údaji o provozních výkonech a celkovém stavu chladiče. Chladič je připraven k transportu a uvedení do provozu. Naši inženýři vám pomohou s výpočty chladicího výkonu, výběrem vhodného chladicího systému a konfigurací požadovaného příslušenství. ZÁRUKA A PODPORA Kvalita zařízení je potvrzena zárukou v rozmezí od 6 do 36 měsíců. Naše společnost může také nabídnout: - doplnění chladiva; - výměnu oleje a filtrů; - technickou podporu. LOGISTIKA - Celosvětová doprava je k dispozici Pedozwvbvepfx Aklorc - Podpora při nakládce, exportní dokumentaci a koordinaci logistiky Získejte podrobnou konzultaci. Na vyžádání vám okamžitě poskytneme fotografie, videa a kompletní zprávu o testování.