Prodej použitých Posimat Unscrambler (31)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Nástroj na nasazování PET lahví 0,5 l Iijdpfx Aljxnkyujhsc včetně vstupní/výstupní dráhy

Rok výroby: 1995, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Stroj na stavění lahví vyrobený firmou Engler je na prodej včetně bunkru na láhev z nerezové oceli. K tomuto účelu jsou k dispozici také různé formátové díly a ventilátor. Iisdstmqafopfx Alhoc Stroj je v současné době nevyužíván a lze jej používat po domluvě na Lze navštívit výrobní závod v Durynsku. Formáty: 300 ml, 400 ml, 500 ml, 875 ml pro PE nebo PET lahve. Průměr: 2,10m; Výška výtoku: cca 0,98m; Výška bunkru: 1,12 m až 1,75 m

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Odšroubovávač lahví byl vyroben v roce 2021 německou společností ALWID. Je součástí nové plnicí linky a dokáže plnit chemické produkty do plastových nádob. Stroj má certifikaci ATEX, což znamená, že může manipulovat s výbušnými produkty. Stroj lze zakoupit se zárukou. Technické údaje Kapacita 12 000 bph při 50 ml HDPE, ovál 43 x 23 x 95 mm 14 000 bph při 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Včetně 2 formátovacích sad pro zpracování výše uvedených velikostí lahví. Plně uzavřená kabina, rám stroje a stěnové panely z nerezové oceli Podlahový rám z měkké oceli, lakovaný (podobně jako stříbrošedá RAL 9006) Rychlý přístup díky velkoformátovým dveřím a rychle odnímatelným panelům Odmítání vadných lahví Snadná změna formátu díky rychlovýměnnému systému bez použití nářadí Řídicí systém Siemens S7 Systém plnění lahví se zásobníkem 1000 l, z nerezové oceli, podvozek a podpěry z měkké oceli, lakované Pozitronový řídicí systém pro optimální přizpůsobení navazujícím plničkám Ijdpfx Alsmk I Dwohjic

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Automatický dopravník na plechovky, sklenice, lahve. Separace jednotlivých kontejnerů a automatické vyrovnání na dopravní pás čerpací stanice. - Specifikace: Rychlost: až 80 nádob/min; Průměr stolu: 1 000 mm; 380V, 0,18kW; Hmotnost stroje: 50 kg; Rozměry: D1400xŠ1200xV1200mm. Iodpfx Ajv Nk Hholhoic Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zarovnávací systém automaticky třídí kulaté plastové lahve a umísťuje je na dopravní pás. Stabilní a tichý provoz. - Specifikace: Průměr láhve: 20-80mm; výška láhve: max. Rychlost třídění: až 100 lahví/min; (volitelné: různé vyrovnávací systémy pro různé velikosti lahví); Stlačený vzduch: 5 bar; Výkon: 220V, 0,6kW; Rozměry stroje: D950xŠ950xV1000mm. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Ijdpfjv Nk Hnsx Alhjic Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zarovnávací systém automaticky třídí kulaté plastové lahve a umísťuje je na dopravní pás. Stabilní a tichý provoz. - Specifikace: Průměr láhve: 45-90mm; Výška láhve: 75-240mm; Rychlost třídění: až 100 nádob/min; Automatické zastavení stroje v případě zaseknutí lahve fotobuňkou (volitelně: různé systémy vyrovnání pro různé velikosti lahví); PLC MITSUBISHI, dotykový displej WEVIEW, fotobuňka OPTEX, frekvenční měnič SCHNEIDER; Rám vyrobený z nerezové oceli (SS304); Stlačený vzduch: 6-8 bar; Výkon: 220V, 2kW; Rozměry stroje: D2600xŠ1500xV1500mm. Isdpov Nk Husfx Alhjic Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Stav: použitý, Plnicí linka na lahve s výkonem 30 000 lahví za hodinu. Možno použít jednorázové lahve 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro a 0,5 l NRW. Linka se skládá z následujících strojů/komponent: - Odebírač nových lahví výrobce: Steinle Fördertechnik - Předohřívač piva výrobce: Fischer - Plnička lahví výrobce: Krones - Zásobník na korunkové uzávěry s dopravníkem výrobce: Gassner - Kontrola hladiny v lahvi výrobce: Metec - Etiketovačka výrobce: Krones/Renner - Kontrola etiket výrobce: Miho - Rozkladač nosičů lahví výrobce: DOKU-Consult Výkon: 30 000 lahví/h Iijdpfsw Tmhaox Alhoc Formáty: 0,33l Vichy, 0,33l Euro a 0,5l NRW Paletizace: přepravky 4x8, 5 vrstev, na europaletě Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Umístění: volně stojící Výbava: odebírač nových lahví; předohřívač piva; plnička lahví; zásobník na korunkové uzávěry s magnetickým dopravníkem; kontrola hladiny v lahvi; etiketovačka; kontrola etiket; balička; kontrola plných přepravek; paletizační zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Iedpfx Alevv E Hiohsic Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Iedpfx Aovgu D Sjlhsic V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Vyklápěč předlisků ANO Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Typ KSB 4 rok 2003 Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: Ijdpjvgundsfx Alhoic 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použité revidované rotační vyfukovací stroje Sipa 2008: A Comprehensive Overview Hledáte spolehlivý vyfukovací stroj? Nehledejte nic jiného než použitý rotační vyfukovací stroj Sipa 2008. V tomto článku se ponoříme do podrobností o tomto stroji a prozkoumáme jeho vlastnosti, specifikace a výhody. Ať už jste zkušený profesionál, nebo v oboru teprve začínáte, tento článek vám poskytne cenné informace o stroji Sipa SFR8. Obsah Úvod Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Funkce a specifikace Výhody stroje Sipa SFR8 Aplikace Údržba a péče Tipy pro výběr použitého stroje Bezpečnostní prvky a návody Aktuální stav a dostupnost 1. Úvod Vyfukovací stroje hrají klíčovou roli při výrobě různých plastových obalů. Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008, známý také jako SFR8, je v tomto odvětví oblíbený. Nabízí efektivitu, přesnost a všestrannost, což z něj činí vynikající investici pro výrobce. Pojďme si podrobněji prozkoumat jeho vlastnosti. 2. Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008 vyrábí renomovaná společnost Sipa, která je známá svými inovativními řešeními v obalovém průmyslu. Tento stroj, konkrétně model SFR8, byl uveden na trh v roce 2008 a získal si uznání pro svůj výjimečný výkon. 3. Vlastnosti a specifikace Použitý revidovaný rotační vyfukovací stroj Sipa SFR8 je vybaven řadou funkcí a specifikací, díky nimž na trhu vyniká: Iiedevgufijpfx Alhec Rok výroby: 2008 Výrobce: Sipa Sipa, s. r. o: Sipa Model: Sipa, model Sipa, model Sipa, model Sipa: SFR8 Rychlost: 12000 BPH (lahví za hodinu) Kontejnery: PET (polyetylentereftalát) Formáty: 0.50 L Další podrobnosti o stroji: Počet dutin: 8 Nakladač předlisku: Ano Vyklápěč polotovarů: Ano Odstraňovač výlisků: Ano Kompresor: Není uvedeno Chladicí zařízení: Nebylo uvedeno: Ne Typ hrdla předlisku: 1810 Systém rekuperace vzduchu: Ano Typ: Rotační 4. Výhody použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa SFR8 Investice do použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa nabízí několik výhod: Efektivitu: Díky rychlosti 12 000 BPH zajišťuje stroj vysokou produktivitu a optimalizované výrobní cykly. Přesnost: SFR8 poskytuje přesné lisovací schopnosti, jejichž výsledkem jsou konzistentní a vysoce kvalitní lahve. Všestrannost: Vhodnost: Stroj pojme PET nádoby a podporuje formát 0,50 l, díky čemuž je vhodný pro různá průmyslová odvětví a aplikace. Spolehlivost: Sipa je známá svými odolnými a spolehlivými stroji, které minimalizují prostoje a náklady na údržbu. Inovativní funkce: Stroj je vybaven pokročilými funkcemi, jako jsou nakladače předforem, vyklápěče, odšroubovávače a systém rekuperace vzduchu pro zvýšení účinnosti.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph Použitá stáčecí linka HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph: Struktura a výrobní kapacita The Used Bottleing Line HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph zpracovává a stáčí mléčné výrobky do nádob z vysokohustotního polyethylenu (HDPE). Linka pracuje s nominální kapacitou 7 200 lahví za hodinu, optimalizovaná pro formát 0,40 litru. Používá HDPE lahve o hmotnosti 19 až 20 gramů, každá uzavřená polyetylenovým (PE) zacvakávacím uzávěrem o hmotnosti 3,2 gramu. Přestože systém zůstal nečinný od roku 2018–2019, technici před vyřazením z provozu dokončili kompletní generální opravu. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE zůstává v dobrém mechanickém stavu. Typ a formát nádoby Flexibilita použité stáčecí linky HDPE Iiodpfx Aljwa Tqijhoc Used Botling Line Serac for HDPE zpracovává 400 ml HDPE lahve vybavené nacvakávacími PE uzávěry a utěsněnými fóliovou membránou. Jeho technologie plnění na základě hmotnosti zaručuje vysokou přesnost a hygienickou shodu, která je nezbytná pro zpracování mléka. Zejména toto nastavení Used Bottleing Line Serac pro HDPE vyhovuje nesyceným tekutým produktům. Kromě toho mohou operátoři upgradovat systém tak, aby manipuloval s 500 ml lahvemi, s minimálními potřebami úprav. Na rozdíl od závitových uzavíracích systémů tato řada používá lisovaný uzávěr, který zjednodušuje údržbu a zlepšuje konzistenci těsnění. Proto poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro plnění do lahví v citlivých potravinářských odvětvích. Sekce krmení a přípravy lahví Na začátku procesu Used Bottleing Line Serac for HDPE, unscrambler lahví, postavený Lanfranchi v roce 2008, přivádí volné HDPE lahve do dopravníkového systému ve správné orientaci. Mezitím jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) čistí hrdla lahví pomocí vysokotlakých vzduchových trysek a účinně odstraňuje prach nebo částice. Kromě toho dopravníky Lanfranchi instalované v roce 2008 přepravují lahve mezi stanicemi při zachování hladkého toku linky a rozestupu lahví. Tyto komponenty zajišťují mechanickou integritu a snižují chyby při manipulaci. Výsledkem je, že Used Botting Line Serac pro HDPE dosahuje ve svých počátečních fázích účinnosti i spolehlivosti. Plnění podle hmotnosti a nacvakávací uzávěr Used Bottleing Line Serac for HDPE plnicí stroj, vyrobený v roce 2008, obsahuje 12 plnících hlav podle hmotnosti, které zajišťují přesné dávkování produktu. Za plničem třídič uzávěrů Zalkin (U9000, 2008) orientuje a podává nacvakávací uzávěry do lisu uzávěrů SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Lis pak aplikuje každý uzávěr na láhev s kontrolovaným vertikálním tlakem. Mezitím fóliový aplikátor připevní těsnění na ústí nádoby předtím, než je uzávěr stlačen. Absence šroubových momentových komponent zjednodušuje obsluhu a snižuje opotřebení v průběhu času. Označení rukávů a konečné balení použité stáčecí linky HDPE Po uzavření v použité stáčecí lince HDPE pro mléčné výrobky 7200 bph začíná fáze označování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka KRONES na vodu – 32 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s PET lahvemi a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balicí provozy ve velkém měřítku. Linka integruje formování lahví, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, aplikaci držadel, paletizaci a etiketování palet, čímž vytváří robustní komplexní výrobní řešení vhodné pro sekundární trh, kde je požadována vysoká provozní dostupnost a konzistentní kvalita výstupu. Výrobní kapacita: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s objemy 0,5 l a 1,5 l Obaly: určeno pro manipulaci s PET lahvemi Hlavní výrobce zařízení: Krones Rok výroby (klíčové linky): 2006 Odečtené provozní hodiny: 68 702 Řídicí systém: Siemens PLC Řízení plnění: elektronicky řízené s průtokovými spínači (objemové) Hlavní modely a moduly: - Krones Contiform S20, vyfukovací stroj (2006) - Krones volumetrická plnička (2006) - Krones zavírač lahví (2006) - Krones Checkmat, inspekční stanice (2006) - Krones SynCo, dopravníkový systém (2006) Iisdpfx Aley Icpqohsc - Krones Etima, etiketovací stroj (2006) - Markem Smart Lase C350, laserový kódovač (2015) - Ocme Vega N70/2, smršťovací balička - Comag/Decimo HM 100/2, aplikátor držadel (2006) - Ocme Pegasus M400, paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo, ovinovací stroj na palety (2006) - Eidos 7P6ERLP, etiketovač palet (2020) - M. Tanner AG/Prologic, zásobník preforem (2018) - M. Tanner AG, rozstřiďovač preforem (2006) - Gassner, zásobník uzávěrů (2006) - Cryotech International, dávkovač dusíku - Europool, balicí dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací na bázi Siemens PLC a umožňuje koordinované řízení všech operací – od vyfukování, přes plnění a etiketování, až po koncové operace. Plnička využívá elektronicky řízené průtokové ventily pro zajištění přesného objemového dávkování a stálé úrovně plnění i při vysoké kapacitě. Centralizované ovládání, synchronizované dopravníky a integrované kontrolní stanice zvyšují efektivitu a minimalizují prostoje a složitost při přestavbách. - Řídicí architektura Siemens PLC v celé lince - Objemové plnění s elektronickou regulací průtoku - Integrovaná kontrola přes Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníků s Krones SynCo - Laserové kódování prostřednictvím Markem Smart Lase C350 Možnosti integrace výrobní linky Výrobní linka je plně integrovaná od manipulace s preformami až po etiketování palet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zajišťují plynulé předávání mezi jednotlivými moduly, zatímco balicí a logistické operace (smršťování, aplikace držadel, paletizace, balení palet a etiketování) uzavírají kompletní automatizovaný tok obalového procesu. - Inline provoz od vyfukovačky až po etiketovač palet - Formátová kompatibilita: PET lahve 0,5 l a 1,5 l...

Rok výroby: 2006, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní linka na mytí a plnění lahví. 1) Rotační myčka lahví Augenstein RI 1600/48/6, rok výroby: 2006. 2) Plnicí stroj Deckert Rudolf IFM 420-2, rok výroby: 2003. 3) Stroj na srovnávání lahví Pace Packaging M-400 PR SSD, rok výroby: 2004. 4) Uzavírací stroj na lahve Alcoa 6208/360, rok výroby: 2003. Včetně podavače víček Augenstein, rok výroby: 2008. 5) Balení a etiketovací linka Sleever MSA 5120 LS4, rok výroby: 2013, etikety: smršťovací návlekové etikety, spotřeba páry: 150 kg/h. 6) Váhová a detekční jednotka kovů Mettler Toledo XS3, rok výroby: 2008. Výkon linky: 9000 lahví/h, objem lahví: 150 ml, plnicí objem: cca 150 cm³, maximální průměr lahve: 48,9 mm, výška lahve: 115,5 mm, hustota plněného média: 1335 kg/m³. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Iodey I Ac Dspfx Alhoic

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Stohovač palubek PBS M4 + DS-1.0 Isdpfxezaucls Alhsic Automatická linka na výrobu palet se stohovačem a příčnou pilou (DS-1.0) Automatický stohovač palubek určený pro efektivní integraci do výrobních linek palet. Zajišťuje přesné zarovnání prken, stabilní stohování a vysokou výrobní kapacitu s minimální potřebou ruční manipulace. Součásti zařízení: - Řídicí program - Stohovač s integrovaným zvedacím zařízením - Automatický rozkladač prken - 2 zásobníky pro vložky mezi vrstvy s nosným rámem - Odtahový dopravník se zvedací plošinou - Zvedák balíků pro snadnou manipulaci vysokozdvižným vozíkem - Vhodné pro nepřetržitou průmyslovou výrobu palubek na palety. Vysoce výkonná příčná pila se dvěma kotouči, navržená pro bezproblémovou integraci do automatizovaných linek na výrobu a stohování prken. Příčná pila (DS-1.0) - Speciálně konstruována pro provoz v lince se stohovačem prken. - Synchronizovaný provoz – automaticky přizpůsobuje rychlost stohovači pro maximální efektivitu. - Precizní řezy – dvoukotoučový systém pro vysoce kvalitní příčné řezání. - Určena pro nepřetržitý provoz v pilařských závodech. - Ideální pro pilnice, které chtějí automatizovat přechod od dělení materiálu ke stohování bez vzniku úzkých míst.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Iiodeyhb R Sspfx Alhjc Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, - Vyfukovací stroj na PET Sidel, typ: SBO 16 s vyklápěčem předlisku, žlabem na předlisek, odšroubovávačem, transportem předlisku, rok výroby 1999, již demontovaný, prodej ze závodu. - Vyfukovací stroj na PET, Sidel, typ: SBO 20, s vyklápěčem předforem, žlabem na předlisky, odškrabovačem, transportem předforem, rok 1999, již demontovaný, na prodej. Iiedperazwrjfx Alhjc Na prodej za zvýhodněnou cenu

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Iedpfx Aeymdpzjlheic Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, K dispozici je kompletní sleeve balicí linka Berning pro automatizované označování a balení lahví nebo kelímků do smršťovacích obalů. 1) Sleeve stroj Berning Maschinenbau, rok výroby: 2018, výkon: 100 taktů/min, max. průchozí výška produktu: 320 mm, rozsah šířky produktu: 10 mm–190 mm, provozní hodiny: cca 3562 h. 2) Stavěč lahví Franz Tölke, rok výroby: 2018, výkon: 240 ks/min. Včetně směrovače a vkladače kelímků. 3) Počítací jednotka Ropack s automatickým výměníkem kartonů. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Iedpfx Aljxr Nv Asheic

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tento automatický podavač lahví byl vyroben v roce 2022 německou firmou Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 je výkonný, plně automatický podavač plastových lahví určený pro šetrné zpracování a rychlou změnu formátu s minimální potřebou výměnných dílů. Spolehlivě pracuje i u náročných geometrií lahví a lehkých PET obalů. Jedná se o veletržní exponát, který nebyl nikdy nasazen do provozní výroby a nachází se tedy ve stavu nového stroje. Byl vystaven pouze na veletrzích a je nabízen se zárukou výrobce 12 měsíců. Technické údaje Výkon: až 150 lahví/min Provoz: Kontinuální z násypky Typy lahví: Plast (PET, HDPE, atd.) Rozměry lahví: průměr až 80 mm, délka až 100 mm, výška až 300 mm (větší rozměry na vyžádání) Orientace lahve: dnem napřed pomocí pneumatického obraceče Směr práce stroje: zleva doprava Pracovní výška: 900 mm Rám: svařovaný, nerezová ocel (AISI 304) Průměr bubnu: 1 500 mm Řízení: průmyslový počítač B&R s 12,5" dotykovou obrazovkou, integrovaná diagnostika, vzdálený přístup Elektrické napájení: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Stlačený vzduch: 400 Nl/min při 6 barech Opláštění stroje: polykarbonátové desky Bezpečnost: detekce závad s textovým hlášením Stav: jako nový (pouze pro předváděcí účely) Záruka: 12 měsíců výrobní záruka Iedpfx Aoxqpk Dolhsic

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Kompletní plnicí linka z potravinářského sektoru od německého výrobce Breitner (2013). Doposud byla používána pro plnění tekutých sýrových produktů a uzavírána natlačovacími a šroubovacími uzávěry. Dále lze zpracovávat také sprejové pumpy se stoupacími trubkami. Díky různému zvláštnímu vybavení, jako je např. laminar-flow systém a zvláštní důraz na hygienický design, je možné dosáhnout klasifikace „čistý prostor“. Stroje: Poz. 1 Zásobník lahví Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 ks/h Poz. 2 Plnicí stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 ks/h Poz. 3 Otočný uzavírací stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 ks/h Všechny dopravníky: Šířka řetězu: 82,5 mm, AISI 304 Neuzavřené nádoby: Plexisklo střecha Formáty lahví a uzávěrů: Naše služba: Pošlete nám své požadavky a prověříme možnost zpracování vašeho formátu lahví. Uzávěry: Šroubovací, natlačovací, sprejové pumpy se stoupacími trubkami 1. Zásobník lahví BREITNER BFC 8002 Pracovní režim: kontinuální z zásobníku Objem zásobníku / Ø bubnu: 1,4 m³ / 1 500 mm Pracovní výška: 900 mm, zleva doprava Materiál / kryt: AISI 304 nerezová ocel + plexisklo Bezpečnost: Dveřní spínač, ochrana proti přetížení Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min při 6 barech Velikost nádoby: kulaté Ø ≤100 mm × 250 mm, větší na vyžádání Zvláštnost: Stanice pro čištění foukáním ionizovaným vzduchem s odsáváním prachu 2. Plnící stroj BREITNER MDL 2086 Plnění: Hmotnostní průtok, 8 stanic (možno rozšířit na 12) Rozsah plnění: 100–2 000 ml/g, až 5 000 lahví/h Pracovní výška/směr: 900 mm, zleva doprava Kontakt s produktem: AISI 316, hadice na potraviny, těsnění VITON Nádrž / tlak: 100 l, 5 barů Elektro / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min při 6 barech Velikost nádoby: V 50–350 mm, Ø/šířka 50–80 mm, různé tvary CIP čištění: automatické čištění a vypouštění, vícestupňový program Extra: Laminar Flow, vzdálená údržba, přídavné plnicí ventily, otočná vana, topný systém 3. Otočný uzavírací stroj BREITNER SRT 5044 Pracovní režim: kontinuální rotace, 4 uzavírací stanice Výkon: až 5 000 nádob/h Velikost nádoby: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm Pracovní výška/směr: 900 mm, zleva doprava Pohon/nástroje: servomotor, 0,3–3,5 Nm; uzavírací nástroje BREITNER Výkon / vzduch: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min při 6 barech Řízení: B&R, dotyková obrazovka, paměť pro 200 formátů, ochrana heslem Bezpečnost & kontrola: dveřní spínač, přetížení, „žádná láhev – žádný uzávěr“, optická kontrola uzávěru, systém vyřazení Extra: Servo svislý pohyb, kontrola točivého momentu, ventilátorové podávání uzávěrů, vibrační třídič, podávání uzávěrů Iisdpexqzmwefx Alhec

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Plnicí linka byla vyrobena v roce 2021 německou společností ALWID. Plnicí linka je nová a dokáže plnit chemické produkty do plastových nádob. S výjimkou podavače lahví a Posimatu lze zpracovávat i skleněné lahve. Díky certifikaci ATEX lze na lince zpracovávat výbušné produkty. Na linku je poskytována dvouletá záruka (v jednosměnném provozu) a všechny součásti linky lze zakoupit samostatně. Technické údaje Kapacita: 9000 nádob/h (liší se podle objemu lahví a produktu) Nádoba: Max. Průměr: 100 mm Max. Výška: 300 mm Řízení Siemens S7 Jednotlivé stroje Odstraňovač lahví | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Systém nabíjení lahví se zásobníkem 2000 l, z nerezové oceli, podvozek a podpěry z měkké oceli, lakované Pozitronový řídicí systém pro optimální přizpůsobení navazujícímu plniči Stroj, kompletně vnitřně zapojený s připojenou řídicí skříní z měkké oceli, lakovaný Stroj podle CE; tj. max. hladina hluku ≤ 80 dB +/- 2 kombinovaný plnicí a uzavírací stroj (monoblokový systém) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK plně automatická rotační plnička Plnicí systém: systém měření hmotnostního průtoku, typ: Endress+Hauser LPG MASS Počet plnicích stanic: 16 plnicích stanic Průměr plnicího ventilu: Ø12 mm max. rozměry nádoby: Plně automatická kruhová uzavíračka Počet šroubovacích hlav: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Počet šroubovacích hlav: 1 ks: Plně automatické třídění víček a podávání víček pomocí kotoučového třídiče BONINO s výtahem s vnitřním spínačem pro vypnutí stroje v případě chybějících víček Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Použitá bezpečnost-. V souladu s CE Průmyslový snímač zatížení s pouzdrem z nerezové oceli založený na principu kompenzace elektromagnetické síly Bezsilový přenos proudu na snímači zatížení Čelní ochrana pro snížení rušivých vlivů na výsledek vážení Skříňka rozvaděče z nerezové oceli Grafický barevný dotykový displej TFT, 10,4", rozlišení VGA Flexibilní ovladatelnost díky výklopnému operátorskému terminálu z nerezové oceli Volně konfigurovatelné uživatelské rozhraní s jednoduchým, intuitivním ovládáníml Inkoustová tiskárna | Domino | Ax350i Rychlý tisk textů a víceřádkových kódů vysokou rychlostí Etiketovací zařízení | ALWID | SES-120-III Tandemové provedení Max. výška etikety: 120 mm Výška štítku: 120 mm Fotobuňka pro snímání štítků 2 x automatická navíjecí stanice včetně protitlakové desky Montážní zařízení s výškovým nastavením pro boční zásobníky štítků S nastavitelnými bočními vodítky - šířka průchodu až 150 mm Systém dopravníkového pásu Ijdpfx Aljmfqm Dohjic

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Přehled Tento stroj byl vyroben v roce 1998 francouzským výrobcem Sidel. Stroj je ve velmi dobrém stavu, byl již odborně demontován a uložen ve skladu. Technologie. Podrobnosti: Výkon: 7 200 bph při 1,5 l Počet forem: 6 (formy nejsou součástí dodávky) Vybaveno rychlou výměnou pro zásobníkové formy Počet topných modulů: 10 modulů Personalizace hrdla: 29/25 Provozní hodiny: 47 000 Stroj byl pravidelně servisován Stroj je vybaven: Sidel Elevator pro předlisky k odvíječi Sidel Preforms dissolver & feeder Sidel oven & blowing wheel pro 6 forem Sidel control cabinet Sidel PCC drive & control panel Rozsáhlý seznam náhradních dílů na vyžádání Iiodpfx Aljrkgy Uohsc

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Příklad systému pro plnění malých lahviček s malým objemem kapaliny: Typickou aplikací jsou oční kapky. Systém zahrnuje systém vyrovnávání nádob, který umísťuje malé lahve do podávacího pásu. Modul pro čištění lahví (voda/plyn) a vnitřního/vnějšího švu (části uzávěru), plnění a etiketování lahví. Systém řízený PLC. Celkem 3 čisticí procesy s vodou a 3 čisticí procesy s plynem zaručují extrémně vysokou úroveň čištění bez zbytků vody. Všechny části, které přicházejí do styku s kapalinou, jsou vyrobeny výhradně z nerezové oceli SS316. - Specifikace: Přesnost plnění: < +/- 0,5 %; Rychlost: až 120 lahví/min; Objem náplně: 5-30ml; Výkon: 380V, 3,8kW; Stlačený vzduch: 6 bar. - Všechny tyto specifikace jsou pouze příklady. Konečný výsledek závisí na přesném pracovním postupu. Zašlete nám prosím podrobnou poptávku (velikost a tvar nádoby, rychlost, produkt k plnění, pracovní kroky), abychom vám mohli poskytnout kompletní cenovou nabídku. Stroj/systém je k dispozici i v jiných verzích pro různé velikosti balení a rychlosti balení. Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou. Ijdjv Nlbtopfx Alheic

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Příklad systému plnění tekutin do lahví, jejich uzavření šroubovacím uzávěrem a následné označení lahví. Kompletní systém sestávající z: třídícího stolu krmiva; Plnicí systém se 4 plnicími hlavami pro kapaliny s vysokou nebo nízkou viskozitou; Stroj na uzavírání víček pro různé velikosti a tvary víček včetně posuvu pro třídění víček; Etiketovací stroj na lahve/plechovky/nádoby vyrobené ze skla nebo plastu; Sběrný stůl. Jednotlivé stroje balicí linky jsou vzájemně propojeny pomocí dopravních pásů, což dává systému vysokou flexibilitu. -Specifikace: Počet plnicích trysek: 4; Rozsah plnění: 100-1000ml; Způsob dávkování: pístovým čerpadlem; Přesnost: +/- 1 %; Výška láhve: 15-400mm; Průměr láhve: 25-200mm; Rychlost: max. 1000 lahví/hod. Velikost štítku: d25-300mm, š20-180mm, díly z nerezové oceli 304 Rozměry a celková hmotnost zařízení závisí na aktuálním uspořádání. Poznámka: Toto je pouze příklad systému. Konečné specifikace se mohou lišit. Na fotografii stroje je pouze 4hlavový plnicí stroj. Iisdov Nlbajpfx Alhsc Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.