Profilovací systém, trapézový plech, T18

Profilieranlage für Trapezblech T18

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, hmotnost svitku: 8 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, celková šířka: 1 250 mm, Řezací linka na prodej Bedpfx Anjv Twi Rowodi

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, Laserové řezání 569 provozních hodin Poslední technická kontrola: 10.02.2023 6000W vláknový laserový zdroj s chladicím modulem Maximální délka: 3048 mm Maximální šířka: 1524 mm Osa Z: 100 mm Maximální hmotnost plechu: 750 kg Maximální tloušťka řezu Měkká ocel: 25 mm Bjdpfx Anomzbkrjwedi Nerezová ocel: 20 mm Hliník: 20 mm Měď: 8 mm Dodává se se softwarem: PARTS.L – Řízení výroby ADDIN.SOLIDWORKS – Integrace mezi Solidworks a Streamlaser STREAMLASER – CAM a nesting VALUES.L – Odhad výrobních nákladů Počítač s Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM Stroj je jako nový, ve funkčním stavu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Bodpeq I Nw Ijfx Anwsdi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, vnější průměr cívky: 1 500 mm, vnitřní průměr cívky: 508 mm, maximální výška produktu: 200 mm, posuvová délka osa X: 1 520 mm, délka posuvu osy Y: 3 020 mm, délka posuvu osy Z: 80 mm, doba záruky: 24 měsíce, celková výška: 2 380 mm, celková délka: 8 900 mm, celková šířka: 2 300 mm, nosnost: 1 300 kg, vstupní frekvence: 50 Hz, vstupní napětí: 380 V, celková hmotnost: 180 kg, opakovací přesnost: 0,02 mm, hmotnost obrobku (max.): 15 000 kg, Vybavení: chladicí jednotka, Řada GS-J má různé velikosti pracovních stolů, jako je 3015, 4015, 4020, 6015, aby vyhovovaly různým potřebám zpracování Vhodné pro dávkové zpracování tenkých plechů s vysokými požadavky na rovinnost 0,6-3,0 mm Parametry odvíjecího stroje: Maximální hmotnost svitku (kg): 15000 Šířka cívky (mm): 200～1524 Vnější průměr cívky (mm): Φ800～Φ1500 Vnitřní průměr cívky (mm): Φ508mm~Φ610mm (litinová podložka) Tloušťka cívky: (mm) 0,6-2,0 mm (nerezová ocel) ≤ 1524 mm 0,8-3,0 mm (uhlíková ocel) ≤ 1524 mm Délka posuvu (mm): 0～ Maximální zdvih zařízení Rychlost odvíjení (m/min): 0～15 Bdjdsv Awguspfx Anwoi Rychlost pohybu (mm/s): 0-8 Rychlost zdvihu (mm/s): 3,0 Zdvih (mm): 350 Rovinnost vyrovnání (mm/㎡): ≤±3 Pevná výška podávacího vedení (mm): 870 Přesnost velikosti (mm/m): Směr délky ≤±0,2 Diagonální směr: ≤±0,8 Udělejte revoluci ve zpracování svitků s jedním strojem, pěti funkcemi! Odvíjení, vyrovnávání, podávání, řezání a vysekávání – vše v jednom bezproblémovém automatizovaném systému pro maximální efektivitu. Chytrý, flexibilní a všestranný - Bez námahy řeže obrobky speciálního tvaru a přizpůsobuje se různým výrobním potřebám - Volitelné ovládání pomocí dotykové obrazovky se špičkovými mezinárodními řezacími systémy - Vysoce kvalitní kabely vlečných řetězů – odolné, odolné proti ohybu a bez rušení

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 7 998 h, číslo stroje/vozidla: 43610191, max. tloušťka hliníkového plechu: 6 mm, Nabízíme k prodeji kombinovaný děrovací laserový stroj Amada EML 3610NT. Nabízený stroj je použitý a ve velmi dobrém stavu. Bsdpfsum R T Ssx Anwedi Hlavní vlastnosti stroje (celkově): - Možnost kombinace děrování a vypalování laserem. - Automatické odebírání detailů (přísavky na 45 kg, doporučené malé množství perforace) a výměna palet během provozu stroje. - automatické podávání archů o maximální délce 3050x1500 a sběr zbytků po řezání, možnost vkládání archů za provozu stroje - automatický výdej balíků 1500x400 mm (dva dopravníkové pásy na detaily) - otočná stanice se 41 pevnými a 4 otočnými stanicemi - 3 ručně nastavitelné packy - řezné prvky na délku 3020x1500 - řezání laserem na délku 2000x1500 - max. tloušťka plechu 6mm (díky kartáčovému stolu) - funkce závitu - pneumatické přidržovací zařízení Příslušenství stroje: - Světelná závora - Sada pro řezání závitů - Senzor pro žlab na balíky - Systém pro odsávání třísek - Oddělené mazání děrovacích a závitovacích nástrojů - Senzory ohýbání plechu - Dopravní pás, který vytahuje odpad z děrování Údaje o stroji ke dni 17/09/2024 - Doba provozu stroje: 7998 hodin - Doba provozu: 2972 hodin - Doba řezání: 1196 hodin - Doba provozu rezonátoru: 6154 hodin AMADA EML3610NT - Max. Řezná síla: 300 kN - Výkon (účinnost laseru): 4 kW (CO2) - Typ: EML-NT - Číslo: 43610191 - Model: EML3610NT - Rok výroby: 2014 listopad - Celková hodnota připojení k síti: 400V/68,3 kVA - Připojené zatížení: 85 kVA - Připojení stlačeného vzduchu: 8 barů; 48 m3/h - Šířka střeženého prostoru: 30 m (max.) - Minimální bezpečnostní vzdálenost: 1,36 m - Doba odezvy stroje + celková doba odezvy firewallu: 320 ms - Doba zastavení: 300 ms - Brzdná dráha stroje: 180 mm - Hmotnost děrovacího/laserového stroje: 24 000 kg PRIII (příjem hotových dílů) - Model: PR III 300 L 2P - Číslo: 2424 - Rok výroby: 2013 - Připojení k síti: 400/50V/Hz - Max. Napájení: 8,5 kW - Připojení stlačeného vzduchu: 6 barů 1000 l/min. - Rozměry a hmotnost sbíraných prvků: Tloušťka obrobku od 0,5 do 3 mm min. 150x150 mm max. 2500x1000 mm s hmotností nejvýše 45 kg. - Hmotnost stroje (PRIII): 4600 kg ASIII MP (podavač listů) - Model: ASIII MP 300 - Číslo: 2994 - Rok výroby: 2015 - Připojení k síti: 400/50V/Hz - Max. Napájení: 12kW - Připojení stlačeného vzduchu: 6 barů 1000 l/min. - Velikost listů, které lze skladovat: Minimální tloušťka oceli 1000x300mm od 0,5 do 8mm Hmotnost jednoho plechu maximálně 300kg. - Hmotnost stroje (PRIII): 12 000 kg Cena je uvedena pouze za celý stroj. Cena nezahrnuje Nářadí, demontáž, dopravu a uvedení do provozu. V případě dalších dotazů nás neváhejte kontaktovat. Stroj je nabízen v různých zdrojích. V případě zájmu si prosím ověřte dostupnost.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Bjdpeq Nfbhofx Anwsdi Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: velmi dobrý (použité), Tento dopravník, který byl instalován jako nový v roce 2022, přenášel produkt z nízko položené vícehlavé váhy na vertikální stroj na plnění tiskových forem v místnosti s omezenou výškou. Stav jako nový. Bdjdpfx Aerq Eawsnwoi

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 16 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1.5x3m, tloušťka dopravního pásu: 3 mm, hmotnost svitku: 20 000 kg, šířka dopravního pásu: 1 500 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, průměr hřídele čepele: 620 mm, nosnost: 20 000 kg, potřebná výška: 3 000 mm, Linka je neustále využívána na první směně. Výrobce: Čína, k tomu 2 použité rovnačky na silné plechy dokoupené zvlášť. Linku lze kdykoli otestovat. Možnost zaškolení obsluhy. Bodoxf Ucbopfx Anwjdi

Rok výroby: 1967, stav: dobrý (použitý), šířka pásu: 300 - 1250 mm tloušťka pásu: 0,5 - 3 mm hmotnost svitku: 6 t trnu Ř: 508/610 mm Bdedpfx Anod Ha E Iewsi

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: Bdjdpjq Nxp Sofx Anwji - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.