Krones Linatronic EBI (kontrola prázdných lahví) (2004)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Přehled Ffodpfx Afjythznekew Tento inspektor prázdných lahví (EBI) byl vyroben v roce 2009 německou společností Krones. Stroj je určen k inspekci prázdných skleněných a PET lahví před naplněním v plnicích linkách na nápoje. Byl dříve používán ve výrobě, byl odborně demontován a uskladněn ve skladu. Stroj je ihned k dispozici ze skladu. Technické údaje Formáty: 0,75 l gurmánská láhev, 0,25 l gurmánská láhev, 0,25 l Vichy láhev Použití: Inspekce prázdných lahví před plněním Konfigurace: Několik inspekčních modulů, včetně kontroly dna, těsnicí plochy, závitu, hrdla/ústí, boční stěny, detekce zbytkové kapaliny, detekce cizích těles, kontrola výšky lahve (tolerance ±2,5 mm) Inspekční systémy: Kontrola dna (kamera), inspekce těsnicí plochy, inspekce závitu (kuželová optika), inspekce hrdla/ústí lahve, inspekce boční stěny s LED osvětlením, detekce průhledných folií na dně a boční stěně lahve, detekce stop opotřebení kamerou boční stěny, detekce zbytkové kapaliny pomocí infračerveného systému a vysokofrekvenční detekce Vytřiďovací systémy: Vytřídění cizích těles na vstupu, vytřídění znečištěných lahví na výstupu, samostatné vytřídění lahví s poškozeným hrdlem nebo závitem Přívody: Pneumatický systém (komponenty Festo/Bosch), elektronické chlazení rozvaděče Dopravní výška: cca 1 050 mm Směr provozu: levostranný stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Vysokorychlostní inspektor prázdných lahví Heuft InLine IR se vyznačuje kompaktními zástavbovými rozměry. Vysokorychlostní kontrola prázdných lahví je možná bez problémů (až 50 000 lahví/h). Může provádět všechny standardní kontroly (kontrola bočních stěn, kontrola vstupu, kontrola zakončení hrdla, kontrola dna, kontrola výstupu, detekce žíraviny HF a zbytkové kapaliny IR). Má také samostatný modul pro detekci cizích lahví (výška, obrys, barva). V roce 2016 prošel generální opravou a úpravami, včetně systému řízení dopravníku. Technické údaje: - je vybaven systémem pro měření a regulaci tlaku v lahvích: Kapacita: 5 000 - 50 000 lahví / h Kompaktní rozměry pro instalaci V roce 2016 byla provedena generální oprava a úprava: Zpracovává všechny standardní kontroly: Boční stěny, vstup, povrch hrdla, dno, výstup, HF oko a IR detekce zbytkové kapaliny Samostatný modul pro detekci cizích lahví (výška, obrys, barva) Ffsdpfx Afjukafrjkjw

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Paletizér byl vyroben v roce 2005 německou firmou KHS a až donedávna byl součástí stáčecí linky v německém mlékárenském podniku. Paletizér je nyní uvolněn, protože majitel ukončuje výrobu. Technické detaily / Rozsah Pracuje s 8-dílnými trayi/kartony (4x2) Paletový nakladač S roletovou hlavou Včetně bezpečnostního oplocení, přepravy palet, přepravy trayů, obraceče trayů, formovacího stolu, zásobníku prázdných palet. Fedpfexb Ar Aox Afkofw

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 39 600/h, k dispozici je další příslušenství. Ffodpfx Afsmdry Hskew

Stav: použitý, Použité plničky KHS a Angelus PRO 120L Seamer pro plechovky do 40000 cph Představení plničky KHS a vypalovačky Angelus PRO 120L: V dynamickém prostředí balení nápojů je požadavek na efektivní a spolehlivá řešení pro výrobu plechovek prvořadý. Proto přichází přestavěná plnička plechovek KHS ve spojení se zařízením Angelus 120L Seamer, což je impozantní dvojice přizpůsobená pro vysokorychlostní provozy. Tento systém, původně vyrobený v roce 1990 (plnička) a 1993 (seamer), prošel v roce 2019 komplexní přestavbou, která zajišťuje špičkový výkon a dlouhou životnost. Výjimečné schopnosti Tato výkonná kombinace plničky KHS a šicího stroje Angelus 120L Seamer, navržená tak, aby vyhovovala přísným požadavkům průmyslu, se může pochlubit výjimečnými schopnostmi. S 94 plnicími ventily a 12 šicími hlavami poskytuje bezkonkurenční efektivitu a pojme až 40000 kusů plechovek za hodinu. Je ideální pro formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a vyniká zejména přesným a konzistentním zpracováním nápojů CSD plněných za studena. Komplexní přestavba plničky KHS a vypalovačky Angelus 120L Proces přestavby zařízení Filler KHS a Angelus 120L Seamer nenechal kámen na kameni a omladil každý aspekt systému pro optimální funkčnost. Robustní oporu poskytuje litinový rám z lakované nerezové oceli, doplněný novým otočným kroužkem pro zvýšení stability. Kompletní výměna dílů pro manipulaci s plechovkami navíc zajišťuje bezproblémový provoz, zatímco systém nastavení výšky s pohonem zaručuje přesné vyrovnání. Vylepšené součásti U plničky KHS a výsevníku Angelus 120L byly vyměněny kritické komponenty, jako jsou plnicí trubky, vypínací páky a pohony tulipánů. Kromě toho instalace uzavírací vačky a balíčku opotřebitelných lišt zajišťuje hladké utěsnění plechovek. Spolehlivost systému je navíc dále posílena novým pohonem vstupního pásu a šnekovými převodovkami, což usnadňuje nepřetržité výrobní cykly. Ffodevgvvcspfx Afkow Technologický pokrok pro plničku KHS a vypalovačku Angelus PRO 120L Díky technologickému pokroku zahrnuje přestavba moderní prvky, včetně sestavy pohárů CIP a nového středového sloupu, což zvyšuje hygienu a usnadňuje údržbu. Kromě toho ovládací panel Filler vybavený řídicími prvky Allen Bradley umožňuje obsluze intuitivní rozhraní a bezproblémové ovládání. Systém je navíc nakonfigurován pro přívod vzduchu, což optimalizuje efektivitu manipulace s materiálem. Provozní přesnost Je nezbytné zdůraznit zásadní provozní detail: plnička pracuje proti směru hodinových ručiček, zatímco šička funguje ve směru hodinových ručiček. Toto synchronizované, avšak protichůdné otáčení zajišťuje bezproblémovou integraci a optimalizovaný výkon v celém procesu konzervování. Následně tato směrová specifičnost podtrhuje pečlivou konstrukci systému a přispívá k jeho pověsti přesnosti a spolehlivosti v oboru. Efektivní pracovní postup Díky tomuto synchronizovanému otáčení pracují plnička a uzavírač v harmonii, což usnadňuje efektivní manipulaci s plechovkami a jejich uzavírání.

Rok výroby: 2024, stav: připraven k použití (použité), Jmenovitá kapacita: 9500 lahví/h (na základě 0,5l láhve NRW, 68x260mm, 370g), rozsah mechanického ovládání: 3800-10450 lahví/h, doba cyklu: 9,47s, celkový počet buněk: 3375, naplněný: 3175, rozteč řetězu: 935 mm, rozteč řetězu: 1:1 140 mm, hnací dráhy: 3 dráhy, vyhazovací dráhy: 3 dráhy. Celková doba chodu: 21,32 min, celková doba ponoření: 7,24 min, doba namáčení louhu: 5,34 min, doba namáčení louhu: 7,05 min, doba kontaktu louhu: 9,91 min, celková doba oplachu: 123 s, celková doba stříkání: 47 s, spotřeba vody: 651 ml/láhev: 2 spotřeba (provoz): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/láhev = 18,1 kcal/láhev, spotřeba tepla (nahřátí): 2 880 MJ = 687 467 kcal, celkový instalovaný výkon: 27,2 kW, příkon stlačeného vzduchu: 5 kW, spotřeba st. vzduchu: 2 kW, 7 kW bar): 0,2 m³/h, rozměry pouzdra: 7162x2740x2500mm. Celkové rozměry: 7162x3540x2730mm, minimální přístupový otvor (ŠxV): 3840x2000mm, minimální světlá výška: 75±25mm, přepravní/snímací výška: 645/1165mm, prázdná hmotnost: 11 680 kg, provozní hmotnost: 31 563 kg, kulové 690 m², zatížení podlahy: kulové 690 m² 2130kg, počet kulových patek: 12. Stroj jel cca 6 měsíců, takže je skoro jako nový včetně dokumentace. Kontrola na místě je možná. Fsdpfx Aowb E S Iefksfw

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Fodpfx Ajx H Tiljfkofw Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Vakuový depaletizér pro různé formáty, automatický, cyklus po cyklu. Fjdpfxewny Scj Afksfw Vlastnosti: - Zvedací systém s dvojitými centrálními sloupy s vodítky. - Synchronizované pohyby. - Tlačení pomocí bezpístnicových válců. - Automatický přísun a výdej palet.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Stroj na vstřikování plynu a uzavírání pro proplachování kulatých plechovek dusíkem pro prášek a kávu. Technické specifikace dle původního výrobce: - Rozsah průměru: 56 mm – 86 mm - Rozsah výšky: 45 mm – 200 mm - Výkonnost: až 50 plechovek za minutu - Počet hlav pro fumigaci: 10 Ffjdpsw I Ax Rsfx Afkow - Počet uzavíracích hlav: 1

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Inspektor prázdných lahví pro skleněné lahve Stroj (doplňkově): Stroj na inspekci prázdných lahví Výkon stáčecí linky: 7000 lah/h Výkon: 2000 VA Napětí: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Ffodpfxexbn Uvs Afksw Formáty: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Ovládání/řízení: Heuft Umístění/pozice: volně stojící Základní konstrukce: samonosné pouzdro / strojní stůl na čtvercových trubkách s kloubovými patkami