Prodej použitých Plnicí Technologie (6 676)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 4 908 h, číslo stroje/vozidla: LC658, Použitá plnící linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní aseptické řešení pro plnění kartonů Tetra Pak, postavené kolem plnicího stroje A3 Speed. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí vysoký výkon s přesnou manipulací s kartony Prisma. Všechny hlavní moduly mají stejné výrobní číslo, čímž zajišťují soudržný, moderní systém z druhé ruky pro efektivní aseptické procesy. Produkční rychlost: až 24 000 balení/hodinu Primární formát: 0,25 l karton Prisma Typ obalu: karton (aseptický brik) Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Speed, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Vyrovnávací úsek: Tetra Pak ACHX 30, verze 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor brček: Tetra Pak SA30, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Balicí stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verze 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Plnicí proces: Aseptické plnění kartonů Výrobce: Tetra Pak Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Linka integruje technologie Tetra Pak ve všech modulech pro synchronizovaný provoz a vysokou dostupnost. Centrální ovládací panely a koordinovaná řídicí logika zjednodušují spouštění, rozjezd a zastavování a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu produktu a obalu ve všech fázích – plnění, aplikaci brček, vyrovnávání a přepážkování. Manipulace s formáty pro kartony Prisma o objemu 0,25 l je optimalizována rychlými, reprodukovatelnými nastaveními a jasným uživatelským rozhraním. Integrované řízení linky pro koordinované rychlosti a vyrovnávání Uživatelsky přívětivé HMI na hlavním stroji Automatické blokování modulů pro bezpečný provoz Správa formátů založená na receptech pro kartony Prisma o objemu 0,25 l Integrační schopnosti výrobní linky: Tato použitá plnicí linka, navržená jako řešení pro inline provoz, umožňuje kontinuální tok od aseptického plnění kartonů až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek zajišťuje potřebné dočasné uskladnění, aby plnicí stroj mohl pokračovat v provozu i při krátkodobém zastavení následných zařízení. Aplikátor brček a balicí stroj doplňují kompaktní, vysoce výkonnou konfiguraci pro výrobu nápojů. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Různé vybavení Aplikátor brček Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Různé vybavení Vyrovnávací systém Tetra Pak ACHX 30 (070V) Ndodpfx Aszmpzbspiob

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, HANDTMANN HVF 658 | Vysoce vakuová plnička s násypkou Výrobce: Handtmann Model / Typ: HVF 658 Sériové číslo: 31921 Rok výroby: 2012 Napájení: 400 V | 50 Hz | 3 fáze Proud: 26 A Výkon: 18 kW Rozměry: 1660 x 1600 x 2400 mm Rozměry násypky: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuová pumpa: Značka: Busch Typ: KB 0040 D IZO Sériové číslo: CZM123380806 Výkon vakuové pumpy: 48 m³/h Ndedjzgxhdjpfx Apiob Tlak plnění: až 72 bar Průmyslová vysoce vakuová plnička Handtmann HVF 658 je špičkové, specializované dávkovací a plnicí zařízení určené pro nepřetržitý provoz ve velkých masokombinátech, jatkách a výrobnách snacků, suchých klobás, salámů nebo kabanosů. Unikátní technologie vysokého vakua téměř kompletně eliminuje mikrobublinky vzduchu i kyslík z nádivky, což vede k pevné struktuře finálního produktu, vynikající opakovatelnosti hmotnosti porcí, zkrácení doby zrání a sušení a významnému prodloužení trvanlivosti výrobků. Srdcem stroje je přesný lopatkový podávací mechanismus v kombinaci s výkonným sacím systémem vakuové pumpy Busch o výkonu 48 m³/h. Díky plnicímu tlaku až 72 bar si model HVF 658 bez problémů poradí i s velmi hustými, tučnými či zmraženými směsmi. Konstrukce s externí automatizovanou násypkou a hladinovými senzory zajišťuje plynulý, kontinuální provoz bez technologických odstávek kvůli ručnímu plnění komory.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC650, Použitá plnicí linka Sidel pro neperlivou a sycenou vodu – 14 400 lahví/h Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro manipulaci s PET lahvemi a je optimalizována pro výrobu vody, jak perlivé, tak neperlivé. Systém kombinuje izobarickou plnicí technologii s robustním koncovým balením a nabízí spolehlivý výkon pro středně rychlou produkci nápojů. Maximální výkon: 14 400 lahví/h (0,5 l) Dodatečné rychlosti: 9 000 lahví/h (1,5 l neperlivé vody); 7 000 lahví/h (1,5 l sycené vody) Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l lahvemi Nádoby: Určeno pro PET lahve s dopravníky na prázdné láhve Plnicí technologie: izobarická; hrdlo 26 mm Etiketování: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011) Smršťovací balička: SMI LSK45 T (2001) Ovinovací stroj na palety: TOSA 125 (1995) Chladicí agregát: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferní zařízení: SIAD Macchine Impianti agregát (1999) Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladicí agregát: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modernizovaná řízení pro reprodukovatelný provoz a snadnou obsluhu. Dopravníky na prázdné láhve i pásové dopravníky ke smršťovací baličce byly repasovány a vybaveny novými rozvaděči. Rovněž uzavíračka byla repasována a vybavena novým rozvaděčem, což zajišťuje stabilní provoz a bezpečné změny formátů. Repasované řízení dopravníků s novými rozvaděči Uzavíračka repasována v roce 2012 s novým rozvaděčem CE certifikace klíčových komponent Přednastavení formátu na etiketovacím stroji pro více velikostí lahví Integrace výrobní linky Navržena pro hladký in-line provoz, tato repasovaná plnicí linka integruje dopravníky na prázdné PET nádoby, přesné etiketování a robustní koncové balení. Rychlé změny formátů umožňují předem nastavené etiketovací formáty, což přispívá k efektivní přechodnosti mezi běžnými velikostmi lahví na vodu. In-line konfigurace od manipulace s lahvemi po balení Dopravníky na prázdné láhve a pásový dopravník ke smršťovací baličce Etiketování: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pro multifunkční flexibilitu Smršťovací balení na konci linky SMI LSK45 T a stabilizace palet TOSA 125 Rozsah velikostí lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vhodné pro výrobu vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a servisní historie Linka obsahuje několik komponent, které byly servisovány a repasovány za účelem zvýšení spolehlivosti a dostupnosti. Dopravníky pro láhve až po smršťovací baličku byly repasovány s novými rozvaděči. Ndedezg In Tjpfx Apisb

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tento plnicí a uzavírací stroj na skleněné lahve byl vyroben v roce 2018 italskou firmou GAI. Model MLE 661 Bier je kompaktní a přesný plnicí monoblok, navržený pro malé až středně velké pivovary a výrobce nápojů. Vyznačuje se technologií Pick & Place pro bezpečnostní hliníkové šroubovací uzávěry (30 x 20 mm) a elektronickým systémem nastavení plnicí výšky pro snadnou výměnu formátu. S kapacitou až 900 lahví za hodinu je zařízení vhodné pro lahve od 0,25 l do 1,0 l. Stroj je ve velmi dobrém stavu a je připraven k provozu. Technická data - Plnicí systém: izobarický (pro pivo a jiné sycené nápoje) Nodexn A R Eopfx Apiodb - Výkon: 900 lahví/hod. - Formáty lahví: 0,25 l – 1,0 l - Typ uzávěru: bezpečnostní hliníkové šroubovací uzávěry (30 x 20 mm), Pick & Place systém - Elektronické nastavení výšky plnění - Konstrukce z nerezové oceli

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, plnicí hmotnost (max.): 500 000 g, frekvence zdvihů (min.): 25 ot/min, max. zdvihová frekvence: 120 ot/min, TECHNICKÉ ÚDAJE Způsob formování: Technologie posuvných desek Servopohon formovacího systému Vhodné pro masné, drůbeží a nemasožravé výrobky Typický průtok: 4 082 kg/h Nodpfjzzp Sisx Apisdb Šířka linky: 660 mm Počet zdvihů: 25–100 zdvihů/min Počet zdvihů SX: max. 120 zdvihů/min Objem násypné násypky: 500 kg VYBAVENÍ Servopohon Formovací systém s posuvnými deskami Násypná násypka s velkým objemem

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC557, Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu Obecná konfigurace plnící linky Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zpracovávají jedlý olej do 1litrových PET lahví a pracují s jmenovitou rychlostí 6 000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od různých výrobců, která jsou integrována, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha celým systémem řádně vypnula v prosinci 2022. V současné době jsou stroje demontovány a skladovány za vhodných podmínek. Tato linka je tedy okamžitě k dispozici pro přesun a opětovné použití. Celkově představuje konstrukce kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velké výrobní kapacity. Tvorba obalů: lisovací stroje KOSME Použité plnící linky na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu zahrnují dva lisovací stroje KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s předlisovací matricí a automatickým dopravníkovým systémem, který napájí lis. Tímto způsobem systém podporuje lokální výrobu lahví. Snižuje to tak náklady na logistiku a zlepšuje manipulaci s plastovými materiály. Dále dvoumístná konfigurace strojů zlepšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: chladiče MTA a vzduchové dopravníky Ndsdpfowlt Dgex Apisb Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy v lisovacích strojích. Kromě toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přenášejí lisované lahve do plnicího monobloku. Zásadní je, že systém zahrnuje elektrické rozvaděče s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím se zajišťuje účinné řízení proudění vzduchu a stálá kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnění monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvoří jádro použitých plnicích linek na plnění jedlého oleje s kapacitou 6 000 lahví za hodinu. Tento stroj přesně dávkuje jedlý olej, aby byla zajištěna integrita produktu a konzistentní objem plnění. Kromě toho se systém synchronizuje s předcházejícími a následujícími jednotkami. Díky tomu umožňuje stabilní provoz i při proměnlivém zatížení. Mechanická konstrukce rovněž umožňuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se systémem lepení za studena Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, nanáší papírové etikety pomocí systému lepení za studena. Konkrétně zajišťuje správné přilnutí etiket na PET obaly. Kromě toho podporuje 1litrový model, který se používá v celé produktové řadě. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlého oleje. Proto se etiketovací jednotka efektivně integruje do celkového výrobního uspořádání. Celkově nabízí nákladově efektivní řešení, aniž by to ovlivnilo výkon. Vnitřní manipulace a balení Dopravníky ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně přechází linka do fáze balení. Zahrnuje to automatický balicí stroj ICS, model Vlaga 2IC, který balí lahve do přeprav...

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena společností KOSME v roce 2015 a skládá se ze systému depaletizace, bloku proplachování/plnění/uzavírání, etiketovacího stroje a kompletního dopravního systému. Zařízení je určeno pro vysoce kvalitní stáčení nápojů s technologií izobarického sondového ventilu a je vhodné pro produkty jako pivo, sycené nápoje, kombucha a speciální nápoje. Díky kompaktnímu kruhovému uspořádání a kapacitě až 135 lahví za minutu nabízí linka efektivní a hygienické řešení od depaletizace až po etiketování. Zařízení je k dispozici, protože bylo demontováno a připraveno k expedici. Na vyžádání lze zajistit dodání do přístavu Rotterdam (Incoterms 2020). Technické údaje - Výkon: až 135 lahví za minutu (BPM) - Formáty lahví: 12 oz (nainstalováno), včetně vyměnitelných dílů pro 22 oz / 24 oz - Plněné produkty: pivo, sycené nápoje, kombucha, funkční nápoje - Plnicí systém: izobarické plnění sondou s elektronickou kontrolou hladiny - Plnicí rozsah: nádoby 12 oz – 24 oz - Etiketovací systém: etiketování za studena - Detekce lahví: integrovaný systém detekce rozbití lahví Nodpfxjyigigj Apijdb - Konstrukce: kompletně z nerezové oceli, hygienická konstrukce - Čištění: automatická funkce CIP - Ovládání: dotykový HMI panel s řízením receptur a produktů - Napájení: určeno pro 460Y / 265 V | 3 fáze | 60 Hz (americké napájení) - Poznámka: Pro trhy mimo USA je nutný měnič frekvence/napětí - Stav: stroj obecně v dobrém stavu, demontován a připraven k expedici Rozsah dodávky - Depaletizátor | KOSME / Semidepal | 2015 - Oplachovač / plnič / zavírač korunkových uzávěrů (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketovačka | KOSME | Flexa 600 (studené lepidlo) | 2015 - Dopravník lahví | KOSME | – | součást dodávky | 2015 Doplňující informace - Návody k obsluze jsou součástí dodávky - Základní vybavení a formátové díly pro 12 oz a 22 oz součástí dodávky - Další dokumentace k dispozici na požádání - Veškeré dopravníky jsou součástí dodávky - Tým pro demontáž k dispozici pro dohled nad novou instalací a uvedením do provozu - Specifikace přípojek (vzduch, CO₂/plyn) k dispozici na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato plnicí linka pro vratné skleněné láhve je složena z zařízení značek KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer a dalších dodavatelů. Linka je určena pro zpracování vratných skleněných lahví v přepravkách, především ve formátech 0,33 l a 0,75 l. Zahrnuje hlavní procesní kroky od odpaletizace přepravek, třídění přepravek, odkorkování lahví, vybalování, mytí lahví, kontrolu prázdných lahví, plnění a uzavírání až po etiketování, kontrolu plných lahví, balení do přepravek, kontrolu přepravek a paletizaci. Stávající odpaletizátor a paletizátor přepravek jsou na místě, avšak vzhledem ke stáří a zastaralé technologii se doporučuje tyto jednotky nezahrnovat do koupě zařízení. Místo nich lze nabídnout vhodné moderní depaletizační zařízení, které bude dle požadavků zákazníka integrováno do konceptu linky. Linka má jmenovitý výkon cca 18 000 lahví za hodinu a předmíchávací systém je dimenzován na 22 000 l/h. Demontáž linky je plánována na únor 2027. Technické údaje - Typ zařízení: plnicí linka na vratné skleněné láhve - Použití: plnění nápojů do vratných skleněných lahví - Formáty: skleněné lahve 0,33 l a 0,75 l - Balení: lahve v přepravkách - Výkon plnění: 18 000 lahví/hod - Výkon předmíchání: 22 000 l/hod - Typ uzávěru: plastové šroubové uzávěry Njdpfx Aeza Tx Sspijdb - Etiketování: etiketování mokrým lepidlem, 2 agregáty - Roky výroby hlavních strojů: 1996–2016 - Plánovaná demontáž: únor 2027 Rozsah dodávky - Odpaletizátor přepravek | Stávající zařízení na místě; vzhledem k zastaralé technologii se nedoporučuje k převzetí. Lze nabídnout vhodné náhradní zařízení a integrovat jej - Systém třídění přepravek | Syscona | Expert KSA | třídění na 2 tratě: dobré / špatné | 2014 - Odkorkovací stroj na přepravky | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozbalovač přepravek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myčka lahví | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myčka přepravek | Bohrer | R 30 | myčka přepravek | 2011 - Kontrolní inspektor prázdných lahví | Krones | Linatronic | 2014 - Plnicí a uzavírací stroj | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketovací stroj | Krones | Universella | 2012 - Kontrola uzávěrů | Syscona | Expert FHK | 2016 - Kontrolní systém | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Balení do přepravek | Kettner | 1996 - Kontrola přepravek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizátor | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | předmíchávací systém; výkon 22 000 l/h | 2000

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Nodoy Szb Hopfx Apiodb Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, REX RVF 327 | Vakuová plnička s čerpadlem Busch Výrobce: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Model / typ: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Sériové číslo: 2377091111 Rok výroby: 2011 Napájení: 400 V / 50 Hz Jištění: 3x 16 A Jmenovitý výkon: 5 kW Rozměry: 1150 x 800 x 1200 mm Specifikace vakuového čerpadla: Výrobce čerpadla: Busch Model: KC 0016 E 320 Sériové číslo čerpadla: 1100558454 Rok výroby čerpadla: 2011 Vakuová kapacita: 16 m³/h REX Technologie RVF 327 je profesionální, mimořádně kompaktní a výkonná rotační vakuová plnička. Zařízení z roku 2011 je jádrem porcovací linky v malých, středních i velkých provozech na zpracování masa, ryb, lahůdek, ale také v mlékárenském a pekařském průmyslu. Stroj slouží k nepřetržitému a velmi přesnému dávkování, plnění a kroucení různých druhů náplní a směsí. Použití integrovaného, spolehlivého německého vakuového čerpadla značky Busch s kapacitou 16 m³/h zajišťuje účinné odvzdušnění náplně před procesem vtláčení do střívka. Výsledkem je kompaktní struktura konečného produktu, absence vzduchových bublin v řezu (což výrazně zvyšuje trvanlivost výrobků) a dokonalé, opakovatelné zabarvení masa. Klíčové vlastnosti a přednosti: - Lopadkový systém dopravy náplně: Šetrný rotační mechanismus chrání strukturu náplně před rozmačkáním nebo rozmělněním, což je klíčové při výrobě hrubě mletých klobás, kabanosů či burgerů. - Vysoká úroveň vakua (Busch): Speciální čerpadlo Busch KC zajišťuje optimální úroveň podtlaku v plnící komoře, což znamená stabilní provoz i při hustých a náročných směsích. Ndjdpfx Ajy Ucikopijb - Univerzálnost a flexibilita: Model RVF 327 dokonale spolupracuje s periferními zařízeními, jako jsou kroucení klobás, podavače obalů, automatické klipsovačky nebo zavěšovací systémy. - Intuitivní ovládání: Stroj je řízen mikroprocesorovým panelem, který umožňuje přesné programování hmotnosti porce, přestávek, času kroucení a korekce první porce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Ndodpevgvguofx Apiob Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více...

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Pracovní plocha: X – 2100 mm, Y – 3000 mm Volný prostor v ose Z: 300 mm Typ pracovního stolu: Hybridní (vakuové upínání + mechanické lišty) Počet vakuových segmentů: 6 Maximální pracovní rychlost v režimu pomalého pohybu: až 40 m/min Maximální pracovní rychlost: až 25 m/min Rozlišení programu: 0,01 mm Mechanické rozlišení: 0,04 mm Elektrovřeteno o výkonu 9 kW, 24 000 ot./min s ložisky z plné keramiky Vakuová pumpa Becker VTLF 2.250 Pohon: AC servo pohony Leadshine o výkonu 1500 W a vysokém držícím momentu (dvojitý na ose Y) Přenos pohonu: Vysoce přesné planetové převodovky NIDEC SHIMPO Pohonný systém: 30mm lineární vedení a vozíky PMI se spirálovitými vodicími lištami pro maximální kontaktní plochu Mazací systém pro vedení: Automatický Ndjdpszr D Nwjfx Apisb Systém pro měření délky nástrojů: Automatický Řídicí systém: NK-105 G3 Standardní CAD/CAM software: Artcam Open 2016 Volitelný CAD/CAM software: Vectric Cut 2D PRO (funkce rampového přístupu, automatické vkládání) – příplatek 2 000 PLN netto Napájení: 3 fáze, 400 V, 50–60 Hz Žáruvzdorné kabelové vedení, ohebné a odolné proti deformaci Rozměry stroje: 4835 x 2900 x 2205 mm

Rok výroby: 2021, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, model regulátoru: PLC Siemens S7, výrobní kapacita: 4 000 jednotka/h, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 4 000 lahví/hod. Rozměry šroubového uzávěru: 30 × 10 mm Rozměry PET lahvičky (20 ml): 26,05 × 48,38 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: PLC Siemens S7 Třídicí zásobník Výška transportního řetězu: přibližně 1 000 mm ± 50 mm Příkon: 2,5 kW Napájecí napětí: 380/400 V Jistič: 16 A VYBAVENÍ Centrifugální třídič uzávěrů z nerezové oceli AISI 304 s hladinovým senzorem uzávěrů Dávkovací žlab pro uzávěry z nerezové oceli AISI 304 s elektronickým detektorem chybějících uzávěrů Ruční zařízení pro odstraňování špatně orientovaných uzávěrů Systém „pick-and-place“ Uzavírací hlavy s magnetickou spojkou a kuželem uzávěru Centrovací prsteny pro hrdlo lahví se zuby Frekvenčně řízený převodový motor Speciální provedení zdvihové oblasti pro manipulaci s lahvičkami mimo rozsah nastavení výšky Zajištění proti rotaci Ochranné zařízení pro zakrytí lahviček Elektrické nastavení výšky horní části uzavíracího zařízení Axiálně nastavitelný šnek Řídicí skříň Pohon stroje pomocí frekvenčního měniče Danfoss VLT 2800 Dotykový panel pro ovládání Pneumatika FESTO Vnější průměr dávkovacího talíře: 800 mm Dávkovací talíř s frekvenčním měničem a vlastním pohonem Ndodpfx Aozyihhepijb Prodloužení dopravníkového pásu na vstupu do stroje: 500 mm Prodloužení dopravníkového pásu na výstupu ze stroje: 200 mm Senzorová kontrola Mechanický dopravník uzávěrů s podlahovou zásobní nádobou Vertikální dopravník z nerezové oceli AISI 304 s dopravníkovým pásem pro uzávěry

Rok výroby: 2003, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, počet os: 5, DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 – vysoce výkonný 5osý frézovací stroj Stroj byl speciálně navržen pro vysoce dynamické obrábění velkoformátových hliníkových konstrukčních dílů a je vybaven paralelně kinematickou frézovací hlavou Sprint-Z3. Koncepce stroje kombinuje dvě konvenční lineární osy s tříosou paralelní kinematickou hlavou, čímž umožňuje simultánní 5osé obrábění. Výrobce: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Produktová řada: Scharmann Typ stroje: ECOSPEED 2600/7800 Rok výroby: 2003 Os: 5 Frézovací hlava: Sprint Z3 Kinematika frézovací hlavy: Paralelní kinematika Motorizované vřeteno: 75 kW Točivý moment vřetena: 72 Nm Maximální otáčky vřetena: 24 000 ot./min Upínací kužel nástroje: HSK-A63 Maximální hmotnost nástroje: 10 kg Maximální ohybový moment nástroje: 350 Nm Vyváženost nástroje: G 6.3 Upínání nástroje: Hydraulické Hydraulický tlak upínání nástroje: 120 barů Objemový průtok upínání nástroje: 6,6 l/min Výkon hydraulické jednotky upínání nástroje: 1,5 kW Typické použití: Konstrukční díly pro letecký a kosmický průmysl Připojení k síti: 3 AC 400 V Frekvence sítě: 50 Hz Ndsdpfx Aozwhunepijb Jmenovitý proud hlavního stroje: 500 A Řídicí systém: Siemens SINUMERIK 840 D Magazín nástrojů: Automatický magazín nástrojů Výměna nástrojů: Automatická Manipulace s obrobkem: Integrovaný systém pro manipulaci s velkoformátovými obrobky Konstrukce stroje: Plně zakrytý velký stroj Odtah třísek: Integrovaný Hydraulická jednotka: Knoll Hydraulik Systeme Ovládání: Stacionární ovládací panel Siemens s dálkovým ovládacím zařízením Hlava Sprint-Z3 má tři paralelně uspořádané lineární pohony a umožňuje pomocí spojeného pohybu paralelního mechanismu translaci a dvě rotační pohyby. Společně se dvěma lineárními osami stroje vzniká 5osá kinematika ECOSPEED. Další informace, videa nebo výkresy vám rádi poskytneme na vyžádání.

Rok výroby: 2018, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, TYP 318:: POVLAKOVACÍ BUBEN 1600 Pro aplikaci různých chuťových a aromatických materiálů pomocí různých aromatizačních technik. Speciální profil bubnu nabízí následující hlavní výhody: - optimální válcování výrobku pro stejnoměrný povlak - minimální možné tření/poškození povrchu výrobku - žádné skryté rohy, snadno se čistí, bakteriologicky optimální povrch. Nastavitelná rychlost bubnu, frekvenčně řízeným AC převodovým motorem 1,5 kW. Průměr bubnu: 1600 mm Délka bubnu: 4000 mm Výška bubnu: 3270 mm TYP 284:: BUBNOVÁ SUŠIČKA/PRAŽIČKA 1600 PTFE Nově vyvinutý infračervený pekáč krátkého a středního dosahu pro speciální tepelné dodatečné zpracování expandovaného extrudátu. Celý buben je potažen vrstvou PTFE s nízkým opotřebením. Tím je zajištěno zpracování extrémně lepkavých potažených extrudátů. Na rozdíl od konvenčního procesu sušení horkým vzduchem pracuje tento systém sušení s velmi vysokou účinností. Celý stroj je vyroben z nerezové oceli. Radiační prvky jsou připevněny ke společnému nosnému ramenu v bubnu. Pečicí buben běží na speciálních nosných válečcích s nízkou hlučností a odpovídá bezpečnostním předpisům a je vybaven antikorozním krytem pro snížení energetických ztrát. Otáčky bubnu jsou plynule nastavitelné. Pohon zajišťuje třífázový motor 1,5 kW. Průměr bubnu: 1600 mm Nodpfswbqx Hsx Apiodb Výkon elektrického topení: 126 kW Délka bubnu: 4300 mm Výška bubnu: 2960 mm TYP 361:: CHLADICÍ BUBEN 1600 Pro chlazení lepkavých a horkých extrudovaných produktů při rotaci pro separaci. Chlazení probíhá pomocí prostorového vzduchu, který je do bubnu řízeně vháněn středotlakým dmychadlem 1,85 kW AC. Upozornění: v závislosti na vlastnostech produktu může být nutné dodatečné chlazení snídaňových cereálií, než bude možné produkt zabalit. Průměr bubnu: 1600 mm Délka bubnu: 4000 mm Výška bubnu: 2890 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, VEMAG HP30E | Vakuová plnička s vlkem a nakládáním Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP30E Napájení: 400 V / 50-60 Hz / 3 fáze Objem zásobníku: 350 litrů Njdpfjziqr Tox Apijdb Výkon plnění: Až 8 700 kg/hod Rozsah porcování: Od 1 do 99 999 g Rychlost porcování: Více než 600 porcí/min VEMAG HP30E je jednou z nejvýkonnějších a nejspolehlivějších vakuových plniček v průmyslové třídě, navržená pro nepřetržitý, vysoce efektivní provoz ve velkých masokombinátech, porážkách, výrobnách polotovarů a velkokapacitních cateringových provozech. Díky použití unikátní technologie dvojitého šneku (VEMAG Duo-Drive) je s masnou surovinou zacházeno mimořádně šetrně, což eliminuje napětí ve struktuře masa a zaručuje perfektní, čistý řez hotového produktu. Klíčovou výhodou tohoto modelu je integrace s vlkem plnícím hmotu. Tento systém umožňuje současné konečné mletí produktu na požadovanou granulaci a odstranění tvrdých částí (šlachy, chrupavky) těsně před porcování. Zařízení se výborně hodí nejen pro výrobu syrových, vařených nebo pečených klobás, ale také pro přesné dávkování masových směsí, pet foodu a dalších hustých potravinářských výrobků přímo do balicích linek nebo klipovaček.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblokový plnící stroj / stroj pro přeplňování sycených nápojů do skleněných lahví IDENTIFIKACE - Výrobce: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Rok výroby: 2017 - Sériové/objednávkové číslo: 472447 - Předchozí použití: Cider FUNKCE A VÝKON - 12 plnících ventilů - Plnění proti tlaku s technologií dlouhých trubek - 6 stanic pro odstraňování uzávěrů - Směr pohybu: ve směru hodinových ručiček - Jmenovitý výkon: 2 500 lahví/h při 0,75 l - Rozsah nastavení: 560–2 800 lahví/h - Pro sycené nápoje, např. tradičně vyráběný cider - Automatické odstraňování a sběr probodnutých uzávěrů lahví - Integrovaný dopravník PARAMETRY PRODUKTU A MÉDIÍ - Teplota produktu: max. 20 °C - Stlačený vzduch: 6 bar; připojení R 1/2" - Tlak CO₂ v produktu: 8 bar; připojení plynu R 1/2" - Výstup produktu: DN 40 - Odtah plynu: DN 40 - Vyrovnávací nádrž: 100 l jmenovitý objem podle potvrzení objednávky; 108 l podle typového štítku - Produktové čerpadlo: čerpadlo s rotačním pístem z nerezové oceli, materiál 316L - Výška dopravníkového pásu: 1 000 mm ± 50 mm ELEKTRICKÁ DATA - Provozní napětí: 400 V - Řídicí napětí: 24 V DC - Frekvence: 50 Hz - Hlavní pohon: max. 0,75 kW MATERIÁLY A KONSTRUKCE - Části, které přicházejí do styku s produktem, jsou převážně vyrobeny z nerezové oceli 316Ti a 316L - Hlavní potrubí z nerezové oceli 316L - Plnící trubky z nerezové oceli 304 - Plasty vhodné pro styk s potravinami, např. POM a PTFE - Elastomerové materiály vhodné pro styk s potravinami, např. EPDM - Hygienická konstrukce rámu potrubí bez horizontálních odkládacích ploch Nsdpszz Rmbofx Apisdb - Bezrámový ochranný kryt z makrolonu se zajištěnými dveřmi a odnímatelnými kryty - Přípojky CIP/NEP - Mechanické zdvihové písty pro přitlačení lahví k plnícím ventilům - Kontrola přítomnosti lahví na vstupu a kontrola blokování na výstupu - Centrální bezpečnostní spojka - Výškově nastavitelné nohy stroje - Konstrukce v souladu s normami CE platná v době dodání PŘÍSLUŠENSTVÍ A DOKUMENTOVANÉ FORMATY LAHVÍ - SOWEC SO-filtr, rok výroby 2017 - Potvrzení objednávky: vodící díly pro jeden formát lahví jsou součástí dodávky - Cidre 75 cl light: výška 290 ± 1,8 mm, průměr těla 82,8 ± 1,5 mm, otvor pro korunový uzávěr 29 mm, hrubý objem cca 78,5 cl, hmotnost skla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: výška 300 ± 1,8 mm, průměr těla 85,9 ± 1,5 mm, otvor pro korunový uzávěr 29 mm, plnící objem 750 ± 10 cm³ při 72 mm, hmotnost skla cca 775 g, sycení max. 5,0 obj. CO₂ Původní potvrzení objednávky, návod k obsluze a technické listy lahví jsou k dispozici. Před použitím je třeba zkontrolovat kompletnost a stav aktuálně dostupných formátovacích a příslušenství.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Kompletní automatická linka na plnění a balení jedlých olejů do PET lahví – 8 000 lahví za hodinu Kompletní plně automatická linka pro výrobu a balení, určená k plnění jedlých olejů do 1,0l PET lahví, s výrobní kapacitou přibližně 8 000 lahví za hodinu. Naše požadovaná cena je 520 000 EUR bez DPH, platba při odběru ze závodu v Shtipu, Severní Makedonie. Cena je předmětem jednání a jsme otevřeni rozumným nabídkám. Linka zahrnuje kompletní výrobní a balicí proces, od PET preform až po hotové, automaticky paletizované produkty. Kompletní linka zahrnuje: SIAPI EAS 50.100/8 – PET stroj na roztažené vyfukování lahví, 8 dutin Vzduchový dopravník lahví a dopravní systém AVE Industries RVM 30/8 – plnicí a uzavírací monoblok, 30 plnicích stanic a 8 uzavíracích stanic Systém pro vkládání dusíku Dopravní systém lahví AVE Industries 8T H/M E1 – automatický etiketovací stroj AVE Industries CP3-20 – automatický stroj na smršťovací balení s tepelným tunelem Dopravní systémy AVE Industries PABR-80 – automatický paletizační systém Hlavní technické parametry: Použití: Jedlé oleje Materiál lahví: PET Nedpfx Apezmd Uioijdb Objem lahví: 1,0 l Výrobní kapacita linky: přibližně 8 000 lahví/hod. Rok výroby hlavního zařízení: 2006 Plně automatická výrobní a balicí linka Zařízení je nabízeno jako kompletní integrovaná výrobní linka pro vyfukování PET lahví, plnění jedlých olejů, uzavírání, etiketování, smršťovací balení a automatickou paletizaci. Kompletní linka je v současné době instalována, v provozu a plně funkční. Zájemci si mohou linku prohlédnout a ověřit její funkčnost v reálných výrobních podmínkách po předchozí domluvě. Linka se nachází ve Shtipu, Severní Makedonie. Na vyžádání jsou k dispozici další technické dokumentace, fotografie a videa zařízení. Kompletní linka je nabízena k prodeji jako jeden celek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC606, Technické specifikace a výkonová data Tato použitá linka na stáčení lahví je koncipována pro vysokorychlostní produkci piva ve skleněných obalech a je vhodná pro průmyslové balicí aplikace. Zařízení integruje mytí lahví, inspekci, plnění, uzavírání, pasterizaci, balení do přepravek, paletizaci a dopravní systémy pro efektivní výrobu nápojů. Výrobní kapacita: 60 000 lahví za hodinu Typ obalu: jantarové pivní láhve ze skla Formát láhve: 0,45 l (nominální objem); plný objem 0,464 l ± 4 ml Výška plnění: 45 mm od horní hrany Hlavní plnič/uzavírač: Krones MECAFILL Inspekce prázdných lahví: Toptronic 19 (EBI) Před-/poinspkční kontrola plnění: Krones Checkmat; kompletní kontrola lahví a úrovně naplnění/uzávěru Myčka lahví: Krones Lavatec Tunelový pasterizátor: SHIELD Balicí stroj na přepravky: SmartPac vkládač přepravek Paletizátor: Krones Pressant S Dopravní systém: Krones Synco S Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz Typický příkon (komponenty): až 182 A (řídicí jednotka), 41 A (pasterizátor), 23 A (paletizátor), 8 A (vlhké inspekční přístroje) Rok výroby (klíčové komponenty): 2009 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka kombinuje synchronizované řízení dopravníků s integrovanými inspekčními systémy pro zajištění konstantní kvality při vysoké průchodnosti. Centralizovaná rozhraní poskytují přehlednou zpětnou vazbu pro plnič/uzavírač, inspekční moduly, pasterizátor a koncová zařízení. Elektrická architektura odpovídá běžným průmyslovým standardům pro spolehlivost a snadnou údržbu v nápojovém průmyslu. Hlavní napájení: 400/230 V, 50 Hz Integrované inspekce: kontrola prázdných lahví, před- a poplňovací Checkmat kontroly Automatická manipulace s lahvemi a vkládání do přepravek pro kontinuální provoz Navrženo na rychlou detekci závad a obnovu linky díky modulárním stanicím Nsdpfx Apeyr Huqeijdb Kapacity pro integraci do výrobních linek Jako inline systém je tato použitá stáčecí linka navržena pro plynulý přechod mezi mokrou zónou, plněním/uzavíráním, tepelným ošetřením a suchým koncovým balením. Dopravní síť Krones Synco S zajišťuje stabilní tok lahví a efektivní akumulaci. Inline provoz s koordinovanými rozstřižovými hvězdicemi a dopravníky Manipulace se skleněnými lahvemi optimalizovaná pro pivní aplikace Kompatibilita s downstream balením do přepravek a paletizací Zaměření na skleněný formát 0,45 l pro vysokorychlostní běhy Stav stroje a historie údržby Linka je prezentována jako použitý, provozuschopný celek. Klíčové komponenty pocházejí z roku 2009 a odrážejí moderní technologii pro rychlé stáčení piva. Provozní údaje, servisní záznamy a protokoly údržby mohou být ověřeny během inspekce a testování při uvedení do provozu. Výkonnost a univerzálnost provozu Linka je speciálně navržena pro pivo, s důrazem na hygienické plnění, robustní zpracování skla a komplexní zajištění kvality celého procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Ndodpfx Asyhcgbopiob Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: jako nový (použitý), Automatický monoblok HEMA – plnička + uzávěrovačka ZALKIN – nerezová ocel Automatický monoblok pro plnění a uzavírání HEMA / ZALKIN, navržený tak, aby v jedné jednotce integroval operace dávkování produktu a následného umisťování a uzavírání víček na průmyslových linkách pro plnění a balení. Tento systém kombinuje plničku HEMA se systémem uzávěrování ZALKIN a synchronizuje obě operace pomocí kompaktního rotačního uspořádání. Obaly jsou automaticky transportovány mezi jednotlivými stanicemi, čímž se snižuje počet přesunů a zajišťuje se kontinuální proces plnění a uzavírání. Díky konstrukci převážně z nerezové oceli, plnému krytu a integrovanému ovládacímu panelu je obzvláště vhodný pro profesionální aplikace v potravinářském a nápojářském průmyslu. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce plničky: HEMA -Výrobce uzávěrovky: ZALKIN -Typ: Automatický monoblok plnička + uzávěrovka -Integrované operace: plnění a uzavírání -Průmyslové rotační uspořádání -Automatický podávací systém obalů -Synchronizované polohování a přesun -Více plnicích stanic / hlav -Automatické dávkování produktu -Automatický systém podávání víček -Rotační uzávěrovka ZALKIN -Více uzávěrových hlav -Automatický transport na vstup a výstup -Ovládací panel s HMI -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Plný kryt s průhlednými bezpečnostními dveřmi -Hygienické provedení pro potravinářský průmysl -Připraveno pro nepřetržitý průmyslový provoz -Možnost integrace do kompletních balicích linek PROCES Obaly automaticky vstupují do monobloku a jsou umístěny v plnicí sekci HEMA, kde různé stanice provádějí dávkování produktu. Po naplnění jsou obaly synchronizovaně přeneseny do uzávěrovky ZALKIN. Víčka, která jsou předem podávána a orientována, jsou umístěna na obaly a následně uzavřena odpovídajícími hlavami. Hotové obaly jsou nepřetržitě dopravovány do další fáze linky. Lze integrovat s: -Depaletizátory obalů -Oplachovací / mycí stroje -Systémy podávání produktu -Podávací a orientační zařízení víček -Dopravníky -Kontrolní váhy -Inspekční systémy -Etiketovací stroje -Kódovací stroje -Kartonační stroje -Paletizátory APLIKACE Zvláště vhodné pro potravinářský průmysl, výrobce omáček a koření, konzervovaných potravin, nápojů a dalších tekutých nebo polotekutých produktů, které vyžadují automatizaci plnění a uzavírání. Kompatibilita s produkty, objemy plnění, formáty obalů a typy víček závisí na aktuálně nainstalované konfiguraci a příslušenství. Kombinace plnicí technologie HEMA a uzávěrové technologie ZALKIN v jednom monobloku poskytuje kompaktní a automatizované řešení pro průmyslové balicí linky. Stroj je k dispozici pro kontrolu. Nedpfxjynkdzs Apijdb Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, formáty, kapacity, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, číslo stroje/vozidla: LC653, Použitá plnicí linka Micro Can CL10 pro plnění plechovek, 4 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní automatická plnicí linka pro plechovky je kompaktní a navržena pro efektivní výrobu nápojů do hliníkových plechovek. Vyrobena společností Micro Can, integruje klíčové plnicí technologie do koordinované, prostorově úsporné jednotky, která je vhodná pro průmyslové balicí provozy. Jako použitá plnicí linka nabízí osvědčenou spolehlivost a vynikající poměr ceny a výkonu pro rozšíření nebo optimalizaci výroby. Typ zařízení: Kompletní automatická plnicí linka pro plechovky. Výrobce: Micro Can. Hlavní modul: Micro Can CL10 – plnicí/uzavírací stroj. Jmenovitý výkon: 4 000 plechovek za hodinu. Typ nádoby: Hliníkové plechovky. Formáty: Standardní 0,33 ml a 0,44 ml. Typ plnění: Gravitační. Pokročilé systémy automatizace a řízení. Zařízení je navrženo pro efektivní provoz s integrovaným řízením a koordinovanou logikou přívodu/odvodu mezi depaletizátorem, plnicím/uzavíracím strojem a etiketovacím strojem. Rychlé nastavení a snadné změny receptur podporují efektivní přizpůsobení formátům. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky, bezpečnostní zařízení s blokováním a funkce nouzového zastavení umožňují bezpečnou a intuitivní obsluhu v běžném provozu i při údržbě. Konfigurace minimalizuje rizika na rozhraních a zajišťuje stabilní synchronizaci v celém balicím procesu. Možnosti integrace do výrobní linky. Nedpfx Aozkhtqspisdb Tato použitá plnicí linka pro plechovky je optimalizována pro provoz v řadě a spojuje depaletizaci v počáteční fázi s etiketováním v závěrečné fázi prostřednictvím koordinovaného systému dopravníků. Je vhodná pro rozšíření výroby nápojů, pilotní provozy nebo jako samostatná plnicí stanice pro plechovky v rámci většího balicího závodu. Je navržena pro hliníkové plechovky a v případě potřeby ji lze propojit s předchozími procesními zařízeními a následnými zařízeními pro sekundární balení. Typ stroje: Výrobce/Model: Rok výroby: Depaletizátor: Plnicí stroj: Micro Can CL10. Etiketovací stroj: Etiketovací stroj pro obvodové etiketování. Stav stroje a historie údržby: Zařízení je nabízeno jako kompletní, provozuschopná jednotka. Jako použitá plnicí linka byla konfigurována pro okamžité nasazení v průmyslových balicích provozech, za předpokladu obvyklé přípravy na místě a připojení k médiím. Celkový stav odpovídá profesionálně integrované použité plnicí lince pro plechovky, která...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Ndsdpow D E Ubofx Apisb Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický plnicí stroj SOMME 343 se 7pístovou plnicí jednotkou Automatický plnicí stroj SOMME 343 vybavený 7pístovou plnicí jednotkou, navržený pro integraci operací dávkování, plnění a uzavírání obalů v rámci automatické výrobní linky pro potravinářský průmysl. Tento systém kombinuje objemový plnicí systém se 7 písty s automatickým uzávěrovým strojem SOMME 343, což umožňuje nepřetržité dávkování produktu a následné uzavření obalu. Pístová plnicí technologie je zvláště vhodná pro produkty, které vyžadují kontrolované objemové dávkování, včetně kapalných, polokapalných a viskózních produktů, v závislosti na instalované konfiguraci. HLAVNÍ VLASTNOSTI - Výrobce uzávěrového stroje: SOMME - Model: 343 - Typ: Kombinovaná linka pro plnění a uzavírání - Plnicí jednotka: 7 pístů - Objemový plnicí systém - Současné dávkování pomocí více pístů - Automatické uzavírání obalů - Nepřetržitý průmyslový provoz - Automatické podávání a polohování obalů - Integrovaný transportní systém - Automatický přechod mezi plněním a uzavíráním - Robustní průmyslová konstrukce - Navrženo pro automatizovanou výrobu - Integrovatelné do kompletních balicích linek PROCES Obaly jsou automaticky podávány do 7pístové plnicí jednotky, kde jsou umístěny pro přijetí kontrolovaného množství produktu. Ndjdszxcghjpfx Apiob Objemový systém provádí dávkování a po dokončení plnění jsou obaly automaticky přeneseny do uzávěrového stroje SOMME 343, kde probíhá operace uzavření před pokračováním do další fáze výroby. Kombinace obou operací v jedné lince umožňuje udržovat nepřetržitý tok mezi plněním a uzavíráním, čímž se snižuje potřeba manipulace s obaly. Lze integrovat s: - Systémy pro podávání produktu - Podávací zařízení obalů - Podávací zařízení víček - Dopravníky - Kontrolní váhy - Inspekční systémy - Pasteurizační a sterilizační zařízení - Zařízení pro čištění obalů - Etiketovací a kódovací zařízení - Zařízení pro konec linky APLIKACE Zvláště vhodné pro konzervárenský průmysl, výrobce omáček, rajčatových produktů, krémů, pyré, paštik, potravinářských přípravků a další průmyslová odvětví, která vyžadují automatizaci plnění a uzavírání. 7pístová plnicí jednotka + uzávěrový stroj SOMME 343 poskytuje kompaktní řešení pro průmyslové linky, které vyžadují automatické objemové dávkování a následné uzavření obalů. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, rozměry, fotografie nebo videa.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Vakuová plnička Vemag ROBBY s dávkovačem vodního kola Vakuová plnička Výrobce: Vemag Maschinenbau GmbH ROBBY Model Rok výroby 2005 Výkon: 5,4 kW Napájení: 220-240V / 400-460V / 575V, 3-fázový, 50/60Hz Funkce porce typu plnění pomocí vodního kola a systému Vemag Maschinci GmbH přenese do další fáze výroby. Každá komora má přesně definovanou kapacitu, která zaručuje konstantní hmotnost a objem porce. Ndodswabitjpfx Apisb Vemag Robby je účinná vakuová plnička určená pro přesné dávkování masových hmot a dalších potravinářských výrobků. Díky použití vakuové technologie zajišťuje přesné porcování, minimalizaci vzduchu ve hmotě a zlepšení kvality finálního produktu. Waterwheel je stroj, který pracuje s plničem Vemag Robby. Slouží k přesnému porcování hmoty pomocí systému vodního kola. Zajišťuje rovnoměrné tvarování a dělení výrobku, díky čemuž je ideální pro výrobu uzenin a jiných masných výrobků. Kombinace Vemag Robby a Waterwheel umožňuje optimalizaci výrobního procesu a zajišťuje vysokou přesnost a efektivitu v masném a potravinářském průmyslu.