Prodej použitých Bkm Plnička Lahví (1 440)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled  Tento stroj na plnění a uzavírání plechovek byl vyroben v roce 2013 společností CFT. Systém se skládá z plničky CFT Mastercan Tronic RS 40/6 v kombinaci s uzavíračkou CFT 3000/6 a podavačem víček od společnosti CIMA. Stroj je určen pro stáčení piva do hliníkových plechovek. Zařízení je aktuálně v provozu a bude v provozu do července 2026. Technické údaje  Výkon: až 20 000 plechovek/hodina Formáty: 0,33 l / 0,5 l hliníkové plechovky Použití: stáčení piva Konfigurace: plnička RS 40/6 s uzavíračkou 3000/6, podavač víček Typ víčka: 202 Rozsah dodávky  Plnička plechovek | CFT | Mastercan Tronic RS 40/6 | 2013 | Plnění do hliníkových plechovek Uzavíračka plechovek | CFT | 3000/6 | 2013 | Integrovaná uzavírací jednotka Podavač víček | CIMA | - | 2013 | Systém podávání víček Fpjdpfxeymg Hij Abajg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Heuft Reflexx – vysokorychlostní inspektor prázdných lahví a etiket. Model: Reflexx HBBRTIXX Kontroler Spectrum TX Kapacita: až 50 000 lahví za hodinu Rok výroby: 2015 VE VYNIKAJÍCÍM STAVU Fsdjytrdtjpfx Abaopg Tohle je víc než jen rychlá kontrola. Systém HEUFT pečlivě kontroluje prázdné skleněné lahve na případné defekty ještě před samotným plněním – jedná se o komplexní kontrolu kvality, která přináší zásadní přidanou hodnotu celému procesu stáčení. Proč jsou tato řešení HEUFT pro inspekci tak zásadní: 1. Kompletní pokrytí bez slepých míst: Systém nekontroluje lahev pouze povrchně, ale provádí plnoplošnou, vícestrannou inspekci dna, bočních stěn, hrdla a závitů. Tento detail je nezbytný pro odhalení drobných vad, které lidské oko často přehlédne. 2. Pokročilé detekční technologie: Využívá silnou kombinaci vysokorychlostních kamer, chytrého AI zpracování obrazu a (v některých modelech) i patentované pulzní rentgenové technologie. To zahrnuje: - Defekty skla: Praskliny, odštípnutí, vměstky a poškození hrdla. - Cizí předměty: Vše od fólií a cigaretových nedopalků po hmyz, zbytkovou kapalinu (např. louh nebo olej) a nejnebezpečnější – střepy skla skryté na dně lahve. 3. Nízká míra falešných vyřazení: Díky inteligentní analýze obrazu (např. HEUFT reflexx A.I.) umí systém rozeznat kritickou vadu od kosmetické nedokonalosti, takže nedochází ke zbytečné ztrátě dobrých, použitelných lahví. HEUFT SPECTRUM TX Centrální řízení: jedna platforma pro všechny požadavky. Přesný, síťově kompatibilní a mezisystémový: HEUFT SPECTRUM TX tvoří základ pro různé technologie, moduly a funkce. Zařízení této generace lze přesně přizpůsobit konkrétním požadavkům provozu a kdykoli rozšířit díky univerzální platformě.

Stav: velmi dobrý (použité), Jako nový vakuový plnič Vemag HP3. Byl používán k plnění malých chilli papriček a kousků těstovin smetanovým sýrem. K dispozici je také vícekomorový dávkovací systém – stejně jako kompletní vybavení celé továrny. Naposledy používáno v březnu 2026. Fsdpfxjyw U Dlj Abajpg

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Fodpfx Aeyk E Srebaspg

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Fpedpfxsvgt N Hj Abajg Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Fpodsvxz Axspfx Abajg Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 500 h, číslo stroje/vozidla: LC392, Použitá kompletní stáčecí linka na vodu (neperlivé nápoje) s kapacitou 300 lahví/hod (BPH), objem 18,9 l, CapSnap Fsdpfxevgud Sj Abaepg Řada CapSnap Adapta je modulární, integrovaný systém na mytí, plnění a uzavírání lahví. Je ideálním řešením pro středně velké provozovny stáčející vodu typu HOD (Home & Office Delivery). Pro maximální přizpůsobivost lze stroje nakonfigurovat pro 3galonové i 5galonové lahve. Tento kompletní systém efektivně zvládne 300 – 600 lahví za hodinu. Výrobce: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (v roce 2015 kompletně repasováno a od té doby pouze 500 provozních hodin) Výkon: 300 lahví za hodinu Požadované energetické zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický příkon 40 kW, přívod oplachové vody 2 bar a přívod plnicí vody Sestava linky: - Poloautomatické zařízení na odstraňování víček: slouží k sejmutí víček z lahví. - Vstupní dopravník: lahve jsou na pás vkládány manuálně. - Předmytí studenou vodou pomocí trysek: první mycí stupeň se studenou vodou. - Mytí teplou vodou s čisticím prostředkem pomocí trysek: druhý stupeň s vodou ohřátou na 50 °C a čisticím prostředkem. - Oplach studenou vodou a dezinfekcí pomocí trysek: poslední mycí fáze s použitím studené vody a dezinfekčního prostředku. - Výstupní dopravník plnicí části: lahve jsou zde plněny, vždy po dvou najednou. - UV filtr: voda je při vstupu do lahve filtrována pomocí UV filtru integrováného do plnicího okruhu. - Transport naplněných lahví k uzavírači: plněné lahve jsou přesouvány ke stanici uzavírání. - Dezinfekce uzávěrů nanesením dezinfekčního prostředku na hrdlo lahve: uzávěry jsou dezinfikovány a připraveny na nasazení. - Uzavírací válec: zde dojde k uzavření lahve víčkem. - Výstupní dopravník: z tohoto místa se lahve manuálně ukládají na palety. Každá část tohoto systému plní konkrétní roli v procesu stáčení lahví a dohromady tvoří funkční, použitou kompletní stáčecí linku na vodu.

Stav: použitý, Sada strojů na výrobu nápojů v 5litrových PET lahvích. 1) Karuselový licí stroj RIVI 24 - stroj modernizován v roce 2013 - dříve používané pro 1,5l lahve (24 nalévacích otvorů) - počet nalévacích hlavic: 12 ks (pro 5litrové lahve) - kapacita: cca. 1800 bph 5 l 2) Uzavíračka PET lahví ZALKIN 4 - počet uzavíracích hlavic: 4 ks Fpodpfx Aeu I N Npsbajg - kapacita: cca. 2000 bph Použité stroje, funkční v době demontáže. Kompletní originální technická dokumentace. Mezi další nabídky patří také poloautomatické vyfukovací stroje na 5litrové PET lahve, kompresory a etiketovací stroje na lahve. .

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2003, Stroj na vyfukování PET lahví Výrobce: KRONES Fedpfevddkvox Abaopg Model: CONTIFORM K781 Kapacita: 12 000 bph Sada obsahuje formičky na lahve o objemu 1,5 l a 0,5 l. Výkon: 150 kW Potřeba vzduchu: 10 barů - 1500 m3/h, 30 barů - 1000 m3/h Rozměry sestavy (vyfukovací lis + podavač předlisků): 1100 x 340 cm, v: 450 cm Rozměry vyfukovacího stroje: 500 x 340 cm, v: 250 cm Rozměry krmítka: 600 x 250 cm, v: 450 cm Potřeba vzduchu: 10 barů - 1500 m3/h, 30 barů - 1000 m3/h Rok výroby: 2003 Technická dokumentace k provozu stroje Velmi dobrý stav

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2018, Monobloková plnicí linka STORK VS 24/8 po generální opravě provedené profesionální firmou Z.M. ROBAK. Stroj je prakticky bez známek používání, na krytu je stále ochranná fólie. Aktuálně byl připraven na plnění do skleněných obalů – testovací provoz probíhal s alkoholem. Fjdpju Nhiqofx Abaspg Počet plnicích ventilů: 24 ks (s lehkým podtlakem pro neperlivé nápoje) Počet uzavíracích hlav: 8 ks (připraveno pro hliníkové uzávěry) Výkon: cca 7 000 lahví/hod (700 ml) Možnost použití lahví o rozměrech (po přizpůsobení formátu): - průměr: fi 45 – fi 110 mm - výška: 105 – 400 mm - průměr hrdla standardní: fi 28 mm - průměr hrdla možno upravit: fi 18 – fi 43 mm Rozměry stroje: - šířka: 2 900 mm - výška: 2 200 mm - hloubka: 2 200 mm Hmotnost: 3 200 kg Instalovaný výkon: 5,5 kW Požadovaný tlak vzduchu: 0,6 MPa Rok výroby / modernizace: 2018 – od modernizace nebyl používán v provozu Stav: stroj je prakticky bez známek používání. Stroj má originální elektrickou dokumentaci.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 310 mm, celková šířka: 1 850 mm, celková výška: 2 250 mm, celková hmotnost: 1 540 kg, vstupní napětí: 400 V, výkon: 20 kW (27,19 k), vstupní proud: 29 A, vstupní frekvence: 50 Hz, Na prodej: Vysokovakuová plničkan s vakuovým násypníkem Handtmann HVF 660 a systémem automatického nakládání. Stroj je určen pro výrobu vysoce kvalitních masných výrobků – vařených klobás, zrajících produktů a šunkových specialit. TECHNICKÁ DATA A SPECIFIKACE • Výkon plnicího čerpadla až 10 200 kg/h (170 l/min) • Hlavní AC servopohon s výkonem 13 kW (24 kW s vlkací nástavbou) • Plnicí tlak 40 bar • Lopatkové čerpadlo (řada 3) se 14šroubovatelným rotorem a lopatkami řady „C“ • Násypník o objemu 350 l s posuvným víkem. Plnicí násypník je vyroben vakuovou technologií s možností připojení externího vakuového čerpadla o výkonu 100 m³/h; s dvouramenným šnekovým podavačem s vlastním AC servopohonem • Vestavěné hlavní vakuové čerpadlo o výkonu 40 m³/h • Vestavěný počítačový ovladač typu Monitor Control s 12” barevným dotykovým displejem – ovládání v polštině; s ochranným krytem • Vestavěný systém kompenzace hmotnosti v plnicím čerpadle – patentované řešení exkluzivně pro plničky Handtmann! • Přídavný samostatný nakládací násypník typ 695 o objemu 450 l (součástí čisticí míček) propojený potrubím Ø 250/200 mm s plnicím násypníkem; dva inspekční stupně • Nakládání do vozíků 200 l typ AHV 83-6/200 pro spolupráci s násypníkem 695 (včetně samostatného ovládání zdvihadla) • Vozík na nářadí typ 449-02 • Snímač hladiny plněné hmoty v násypníku plničky • Dvě externí řídicí zásuvky X 30 a X 31 • Napájení 380-440 V • Rozsah porcování: 100–100 000 g • Snadno přístupný USB konektor – jednoduché kopírování nebo aktualizace softwaru Rozměry HVF 660: čistá hmotnost: 1 540 kg, rozměry: 2 310 x 1 850 x 2 250 mm Rozměry násypníku 695 s nakládáním AHV: čistá hmotnost: 590 kg, rozměry: 212 x 160 x 225 cm SOUČÁSTÍ JE: 1 HVF 660 (plnění a porcování) 2 S vakuovým násypníkem a vestavěným vakuovým čerpadlem 100 m3 Fpodpfx Aboyrqg Dsaog 3 Nakládací násypník 695 o objemu 450 l (obsahuje čisticí míček a stěrku) 4 Spojovací potrubí průměr 250 mm 5 Nakládání do vozíků 200 l typ AHV 83-6/200 6 Hladinový snímač pro automatické nakládání násypníku 7 Šroubovaný rotor 8 Pohon vlkací nástavby 9 Vlkací nástavba GD 93-3 (plnění a porcování) 10 Automatická separace k vlkací nástavbě Cena netto: na vyžádání. V případě otázek nebo zájmu o další informace nás prosím kontaktujte e-mailem nebo telefonicky. Krzysztof Żakowicz

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled  Tato myčka lahví byla vyrobena v roce 2010 německou společností KRONES AG. Model LAVATEC 358 byl provozován s 330ml lahvemi a dosahoval maximální rychlosti 66 000 lahví za hodinu při jmenovité rychlosti 43 000 lahví za hodinu. Stroj je mimo provoz od září 2025, nadále instalován, ale odpojen od elektrické sítě a lze jej prohlédnout na vyžádání. Má 48 121 provozních hodin. Byla prováděna pravidelná údržba (dvě generální opravy ročně), poslední generální oprava proběhla ve 4. týdnu roku 2025. Kromě výměny opotřebovaných dílů nebyla provedena žádná vylepšení. Technické údaje  Výkon: max. 66 000 lahví/hod Jmenovitá rychlost: 43 000 lahví/hod Formát: 330 ml Použití: mytí lahví Provozní hodiny: 48 121 h Fpedeyi Aywjpfx Abaeg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tato inspekční linka na prázdné lahve byla vyrobena v roce 2012 německou firmou HEUFT. Stroj Glas InLine reflexx IR je určen ke kontrole kvality prázdných skleněných lahví ve vysokorychlostních plnících linkách. Zařízení je stále nainstalováno, od září 2025 je mimo provoz a lze jej prohlédnout na vyžádání. Popisováno je jako ve velmi dobrém stavu a je ihned k dispozici. Technické údaje Výkon: až 72 000 lahví za hodinu Formáty: 330 ml Použití: inspekce prázdných skleněných lahví Směr provozu: zleva doprava Provozní hodiny: 48 121 h Fpsdpfx Abeyi Almeaog

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 24 000/h, rychlost pásu: 0,5 m/s, formát: 0,25 l GASTRO/ 0,5 l GASTRO/ 0,7 l GBD/ 0,75 l GBD, GASTRO, s třídicím systémem HEUFT SPECTRUM SX TI 36, systém prošel v říjnu 2021 generální opravou. Fpjdpfohix Ukjx Abasg

Rok výroby: 1987, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 8000 lahví/h, stroj je plně funkční. Fedpfshr R Nysx Abaspg

Rok výroby: 2000, stav: připraven k použití (použité), Přívod stlačeného vzduchu: 6-12bar, směr chodu: zleva, kontrola: 2x stran, dna, otevření, 2x závit, zbytková kapalina (HF a IR). Fsdpjfgwtfefx Abaepg

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 39 600/h, k dispozici je další příslušenství. Fpedpfxemdry Hs Abasg

Stav: připraven k použití (použité), Formáty lahví: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75 l, tvar láhve: různé, provozní hodiny: ca. 35 000 hodin. Fpedpfod H Sg Tjx Abajg

Stav: dobrý (použitý), Vozík na plynové lahve, vozík na láhve ze stali - Pneumatiky: vzduchové - Vnější rozměry: 1000/750/V1200 mm - Vlastní hmotnost: 36 kg Fpedpfxeyka S Ho Abaeg

Stav: generálně opravený (použitý), Benhil 8358 & 8535 dávkovač másla s dvojitou náplní / nerezový zásobník / podávání papíru v úhlu 90° / kapacita až 510 kusů za minutu Benhil 8358 dávkovač máslových porcí s dvojitým plněním Stanice: Podávání papíru, oddělování papíru, formování papíru, plnění, balení, lisování, výstupní pás, poloautomatický rotační balič. Kapacita: 420–510 kusů za minutu podle hmotnosti produktu. Plně repasováno před 12 měsíci, investice přes € 200.000. HLAVNÍ VLASTNOSTI: 1. Kontrola porcí: Balicí stroje Benhil jsou navrženy pro balení másla do přesně stanovených porcí, což je nezbytné pro gastronomii a cateringové služby. 2. Flexibilní možnosti: Lze přizpůsobit různým druhům balení másla, od mini porcí po větší jednotky, podle požadavků trhu. 3. Automatizace: Stroje jsou často vybaveny automatickými systémy pro plnění, uzavírání a značení, což zvyšuje efektivitu a snižuje potřebu ruční práce. 4. Integrace: Lze snadno začlenit do dalších zpracovatelských zařízení v rámci výrobních linek, např. míchačky nebo chladicí systémy. 5. Přizpůsobitelnost: Varianty konfigurace dle požadavků provozu, typu obalového materiálu a specifických tržních potřeb. Technické parametry: * Rychlost: Balení probíhá v závislosti na modelu stroje – některé modely zvládnou stovky až tisíce kusů za hodinu. * Snadné čištění: Konstrukce umožňující rychlou demontáž a čištění v souladu s potravinářskými standardy. * Energetická úspornost: Nové stroje Benhil jsou navrženy s ohledem na nízkou spotřebu energie a snížení provozních nákladů. Fpodpfx Abjx H Iafjaog * Odolnost: Konstrukce pro vysokou zátěž z prvotřídní nerezové oceli a dalších odolných materiálů. VYUŽITÍ: * Gastronomie: Pro balení porcovaného másla v restauracích, hotelech a cateringových službách. * Maloobchod: Pro balení másla do porcí pro prodej v supermarketech. Formát: Mini-porce 7–20 gramů, obdélníkové Podávání papíru: 90° Trichter: Nerezová ocel Ochrany: Elektrické bezpečnostní kryty Kapacita: 420–510 kusů za minutu Kartónovač: Zahrnut Objem plnění: 6–20 gramů Stav: Plně repasovaný před 12 měsíci Poslední výroba: Před dvěma měsíci Elektrické požadavky: 3 fáze 400 V/50 a 60 Hz US elektrické požadavky: Na dotaz Dostupnost: Ihned

Rok výroby: 1999, stav: použitý, Ilpra FS 5000 je vybaven dvoustupňovými plnicími stanicemi. Plnicí hlavy jsou určeny pro různé produkty jako jogurt, smetana, omáčky, mléko, kousky ovoce o velikosti 1 cm, pudink aj. Díky snadné údržbě jsou tyto stroje ve výrobních halách velmi doporučované a zajišťují stálou produktivitu. Ilpra plničky kelímků jsou poháněny hlavním motorem, který ovládá vzduchové válce na jednotlivých stanicích. Objem plnění se přizpůsobuje potřebám zákazníka, standardně 50–500 ml na kelímek. Na přání lze objem plnění zvýšit zvětšením průměru plnicího válce. Průměr kelímku: 95 mm vnější průměr Plnící rozsah: 50–500 gramů Kapacita: 4 800 kelímků/hodina Stanice: dávkovač kelímků -> plnění -> aplikace aluminiového víčka -> uzavření -> datové razítko -> výstupní pás Fpedpfxoxyh R Uo Abasg Ochrana: plně uzavřená kabina Ovládací panel: jednoduché tlačítkové ovládání Požadavek na vzduch: 6 barů tlaku Elektrické požadavky: 400 V / 3 fáze / 50–60 Hz Typ plnění: pístové objemové plnění Zásobník: součástí Stav: dobrý stav, servisováno

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Přehled Tato kompletní stáčecí linka byla vyrobena firmou KOSME v roce 2015 a sestává ze systému pro depaletizaci, bloku oplachování/plnění/uzavírání, etiketovacího stroje a kompletního dopravníkového systému. Zařízení je určeno pro vysoce kvalitní stáčení nápojů za použití izobarické plnicí technologie se sondami a je vhodné pro produkty jako pivo, sycené nápoje, kombucha a speciální nápoje. Díky kompaktnímu kruhovému uspořádání a kapacitě až 135 lahví za minutu nabízí linka efektivní a hygienické řešení od depaletizace až po etiketování. Zařízení je k dispozici, protože bylo demontováno a připraveno k expedici. Na vyžádání je možná dodávka do přístavu Rotterdam (Incoterms 2020). Technické údaje Výkon: až 135 lahví za minutu (BPM) Formáty lahví: 12 oz (instalováno), včetně výměnných dílů pro 22 oz / 24 oz Stáčený produkt: pivo, sycené nápoje, kombucha, funkční nápoje Plnicí systém: izobarické sondové plnění s elektronickou kontrolou hladiny Rozsah plnění: 12 oz – 24 oz nádoby Fedjyigigjpfx Abaepg Etiketovací systém: nanášení etiket studeným lepidlem Detekce lahví: integrovaný systém detekce rozbití lahve Konstrukce: kompletně z nerezové oceli, hygienický design Čištění: automatická schopnost CIP Ovládání: dotykové HMI s řízením receptur a produktů Napájení: konstruováno pro 460Y / 265 V | 3 fáze | 60 Hz (americké napájení) Upozornění: pro trhy mimo USA je vyžadován frekvenční/napěťový měnič Stav: zařízení je v zásadě v dobrém technickém stavu, demontováno a připraveno k expedici Dodávané komponenty Depaletizér | KOSME / Semidepal | 2015 Oplachovač / plnič / zavírač na korunkové uzávěry (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 Etiketovací stroj | KOSME | Flexa 600 (studené lepidlo) | 2015 Dopravník lahví | KOSME | – | zahrnuto | 2015 Doplňující informace Manuály jsou součástí dodávky Základní vybavení a výměnné díly pro formát 12 oz a 22 oz jsou součástí dodávky Dodatečná dokumentace na vyžádání Veškeré dopravníkové linky jsou součástí dodávky Demontážní tým může dohlížet na opětovnou instalaci a zprovoznění Technické specifikace médií (vzduch, CO₂/plyn) na vyžádání

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tento depaletizér skleněných lahví byl vyroben v roce 2006 italskou firmou MAS PACK. Stroj je v provozu do konce července 2026 a je součástí linky na stáčení vína. Prohlídky jsou možné na vyžádání. Stroj je dobře udržovaný. Technické údaje Výkon: až 7 200 lahví za hodinu Použití: skleněné lahve Formáty: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Napájení: 5 kW Napájení vzduchem: 150 l/min Fjdpfx Absyiak Rsajpg

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Fpodpfxsyhcivj Abajg Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: ET226, Přehled stroje Automatický inline stroj na samolepicí etikety, vybavený dvěma aplikačními stanicemi pro přední a zadní etikety. Systém přepravuje nádoby v linii a zajišťuje přesnou kontrolu produktů pomocí integrovaného rozestupovacího zařízení, navíjecí/otáčecí jednotky a horního přítlačného pásu. Na výstupu stroje se nachází speciální vyhlazovací systém pro optimální přilnavost a finální úpravu etikety. Zařízení je vhodné pro střední a velké nádoby v rozsahu 1 až 10 l a v roce 2022 prošlo generální opravou k prodloužení životnosti a zvýšení spolehlivosti. Navrženo a vyrobeno společností P.E., model PACK LAB, rok výroby 2008. Technické údaje Konfigurace: Lineární etiketovačka se 2 samolepicími stanicemi Metoda etiketování: Samolepící etikety Umístění etiket: Přední a zadní strana (jednoduchá nebo dvojitá aplikace) Optické centrování: Není vybaveno (mechanické vedení a manipulace s produktem) Sortiment nádob: 1–10 l nádoby (typické tuhé lahve/plechovky se stabilním dnem) Manipulace s produkty: Rozestupovací zařízení, navíjecí/otáčecí jednotka, horní přítlačný pás Výstup: Systém vyhlazení etiket na výstupu stroje Krytí: IP54 (stroj i elektromotory) Rok: 2008 | Generální oprava: 2022 Výkonnost: 6000 lahví/h Automatizace a řízení Řídicí architektura: Průmyslový PLC systém s 24 VDC pomocnými obvody pro logiku stroje Elektrické rozvody: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (nulový vodič a samostatné ochranné zemnění) Napájení instrumentace: 24 VAC / 230 VAC Ovládací rozhraní: HMI s správou receptur/formátů a stavem stanic (typické pro tuto řadu) Senzory a blokace: Bezpečnostní blokace, kontrola přítomnosti produktů a aplikace etiket Integrace do linky Fjdpfxsyhcgzs Abaepg Řízení vstupu: Integrovaný rozestupovací modul stabilizuje rozestup produktů před etiketováním Stabilizace produktu: Horní přítlačný pás a navíjecí/otáčecí jednotka pro přesné umístění etiket Kvalita na výstupu: Vyhlazovací/tlačné prvky na výstupu zajišťující přilnavost a finální vzhled Mechanické rozhraní: Lineární dopravníková dráha vhodná pro integraci do stávajících plnicích/balících linek Napájecí rozhraní: Standardní průmyslové elektrické přípojky, jak je uvedeno níže; optické centrování není třeba Stav a údržba Modernizace: Komplexní generální oprava v roce 2022 včetně kontroly aplikačních stanic, pohonných částí, pásů, válečků, ochranných krytů a elektrické části Preventivní údržba: Rutinní údržba návinu etiket, válečků, pásů a senzorů doporučena dle provozních hodin a typu etiket Náhradní díly: Standardní opotřebitelné díly snadno dostupné pro dlouhodobou podporu Výkon a univerzálnost Použití: Etiketování přední a zadní strany různých tuhých nádob v segmentu 1–10 l (např. potraviny, nápoje, domácí/průmyslová chemie atd.)