Rizzolio RLV 2 ISO tlaková plnička (2015)

Rizzolio Druckfüller

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tento izobarický plnič byl vyroben v roce 2018 italskou společností Rizzolio Equipment S.r.l. Zařízení bylo původně zakoupeno za účelem zahájení nového projektu výroby sycené vody, avšak projekt nebyl nikdy realizován. Stroj nebyl nikdy použit, je stále zabalený a je ve stavu nového zařízení. Je ihned k dispozici. Technické údaje Výkon: 150–450 lahví za hodinu Formáty: 0,5 l a 1,0 l skleněné lahve s pilferní uzávěrem (možné přizpůsobit s příslušnými nastaveními a hlavami) Plnicí systém: Izobarický Počet plnicích hlav: 2 Napájení: 230 V, 50 Hz, jednofázově, 2,0 kW Konstrukce: nerezová ocel Možnosti ovládání: Manuální/automatické CO₂ proplachování a oplachování, řízení vakuové pumpy Laodpfx Afsxa Apfoxsk

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 14 000 h, Funkčnost: plně funkční, Technická data: - Kapacita: 54 000 lahví za hodinu při objemu 250 ml Laedoxvda Djpfx Afxjk - Formáty: 250 ml / 500 ml / 1000 ml / 1500 ml - Plněný produkt: voda a neperlivé nápoje - Foukačka/plnička/uzavíračka: COMBI - Uzavírací systém: plastové šroubovací uzávěry 26,7 mm Součástí zařízení jsou: - Krones Preform Contifeed – orientátor a podavač preforem - Krones 24dutinová vyfukovací stanice, model Contiform 324 Pro - Kompresory na vysoký tlak, nízkotlaké a vysokotlaké boostery - Krones 88ventilová objemová plnička lahví Modufill PET s 33hlavovým uzávěrovačem pro 26,7 mm uzávěry - Krones Capcade – podavač uzávěrů (hopper) pro ploché uzávěry - Fogg model 756-5-5-12-U-19 – podavač uzávěrů pro sportovní uzávěry - Krones Checkmat – inspekční systém - Krones Linadry – systém vzduchových trysek na osušení lahví - Dva (2) etiketovače Krones Contiroll 8100 pro etiketování horkým lepidlem z role - Dva (2) post-etiketové inspekční systémy Krones Checkmat - Markem-Imaje Coder SLC350 - Krones nerezový dopravník na plné lahve a ovládací systém - Krones dopravník na plné kartony od výstupu z balicího stroje do podavače paletizátoru - Krones Robobox – orientátor kartonů - Krones Modulpal – paletizátor kartonů - Krones Palco – válečkový dopravník na odsun plných palet od paletizátoru k ovinovacímu stroji - Wulftec ovinovací stroj pro palety s podavačem a výstupním dopravníkem, model WCRT-200 - Ingersoll-Rand nízkotlaký kompresor (pro rozvod vzduchu v závodě), model IRN100N-OF (VSD) - Ingersoll-Rand nízkotlaká tlaková nádoba a sušička vzduchu - Atlas-Copco nízkotlaký kompresor, model ZR315VSDFF (spárovaný s HPC-001) - Atlas-Copco vysokotlaký booster kompresor - Manchester vysokotlaká tlaková nádoba, model 303724 – 600 gal *Veškeré zařízení již bylo demontováno a bylo vyrobeno techniky společnosti Krones. Linka je připravena k odeslání. Instalace a zprovoznění linky může být součástí nabídky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled  Tento izobarický tříblokový plnicí stroj byl vyroben v roce 2016 italskou společností Rizzolio. Je určen pro plnění sycených nápojů a kombinuje proplachování, plnění a uzávěr v jedné kompaktní jednotce. Stroj je stále nainstalovaný, lze jej připojit k předvedení základních funkcí a je na prodej, protože majitel potřebuje větší varnu. Technické specifikace Kapacita: cca. 500-650 bph (láhve za hodinu) Formáty: Průměr láhve: 30 až 120 mm Výška láhve: 140 až 350 mm Uzávěry: 26 nebo 29 mm korunkové uzávěry Způsob plnění: protitlak / izobarické Oplachové hlavy: 4 Plnící ventily: 4 Uzavírací jednotka, 75 V Napětí, 20V, 4 Hz fáze Přibližné rozměry Délka: 1370-1410 mm Hloubka: 640 mm Výška: 2100 mm Lasdpfewfh D Ijx Afxjk

Stav: použitý, Použitá kompletní PET stáčecí linka pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h představuje vysoce efektivní průmyslové řešení pro stáčení a balení neperlivé vody, perlivé vody a nealkoholických nápojů do PET obalů. Tento systém je navržen pro nominální výkon 18 000 lahví za hodinu ve formátu 2 litry a zajišťuje vysokou provozní flexibilitu i při různých velikostech lahví díky volitelným formátovacím sadám pro změnu rozměrů. Celý výrobní cyklus použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h začíná v oblasti podávání preforem, kde automatizovaný systém složený z zásobníku, vyklápěče a podavače preforem zajišťuje akumulaci a efektivní přenos preforem do vyfukovacího stroje. Vyfukovací modul, vybavený čtrnácti dutinami, používá ohřev a vyfukování pod vysokým tlakem pro zajištění maximální rozměrové i mechanické uniformity lahví, což optimalizuje produktivitu celé linky. Přenos čerstvě vyfouknutých lahví do dalších stanic zajišťují nerezové vzduchové dopravníky, které šetrně a plynule přepravují lahve bez rizika deformace a umožňují bezproblémovou integraci mezi vyfukovacím a plnicím úsekem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h. Dimenzování dopravníků, regulace rychlosti i centralizovaná automatizace jsou navrženy tak, aby podpořily kontinuální produktivitu požadovanou v nápojovém průmyslu. Jádro linky: plnění, uzavírání, kontrola a kódování Ledpfx Afsw D E Ubsxsak Linka je vybavena premixovacím systémem pro přípravu CSD a perlivé vody, který zahrnuje etapové směšování a karbonizaci. Konstrukce počítá s integrací řízení CO₂ a zajištěním stability výroby. Funkčním jádrem použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je izobarický plnicí monoblok, doplněný o oplachovací stanici pro sanitaci lahví na vstupu. Izobarická plnicí technologie umožňuje zpracování jak neperlivých, tak sycených produktů, přičemž nabízí vysokou dávkovací přesnost a provozní univerzálnost. Přítomnost systému dávkování dusíku za plnicí sekcí optimalizuje trvanlivost a kvalitu produktu redukcí obsahu kyslíku a zajištěním stability produkce perlivé vody a CSD. Uzavírací fáze využívá rotační uzavírač napájený automatickým podavačem víček s integrovanými systémy pro ověření správné aplikace a přítomnosti uzávěru. Vysokou spolehlivost systému zajišťuje mechanická synchronizace mezi jednotlivými fázemi, čímž se minimalizuje riziko chyb i při velkých rychlostech. Bezpečnost potravin je dále podpořena cílenými technickými řešeními pro zachování ochrany produktu ve všech fázích zpracování. Kontrola kvality u použité kompletní PET stáčecí linky pro vodu – CSD – 18 000 lahví/h je prováděna vícestupňovými optickými vizuálními a elektronickými kontrolními systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Tato aseptická PET plnicí linka na ovocné šťávy, nápoje s obsahem ovocné šťávy a limonády byla vyrobena německým výrobcem KHS v letech 2005 až 2006. Je vhodná pro neperlivé i sycené produkty (do 5 g/l CO₂) – a to s ovocnou dužinou i bez ní. Linka zahrnuje všechny procesní kroky od vyfukování přes plnění, etiketování, balení až po paletizaci a je určena pro lahve o objemu od 0,5 l do 1,5 l s různými typy uzávěrů. Nominální výkon je cca 27 000 lahví za hodinu při 1,0 l neperlivého nápoje. Zařízení je v provozu přibližně do února/března 2026 a lze jej po dohodě prohlédnout. Technické detaily Výkon: až 27 000 lahví/h při 1,0 l neperlivé Láhve: 0,5 l – 1,5 l PET Produkty: neperlivé nápoje, sycené do 5 g/l, s ovocnou dužinou i bez Uzávěry / hrdlo: 26/22, 38 mm Flatcap, možný sportovní uzávěr Roky výroby hlavních strojů: 2005–2006, jednotlivé agregáty novější (např. servouzávěr 2023, etiketovačka 2013, ovíječ 2017) Dodávané komponenty Stretch-blow stroj KHS Blomax 16C (2005–2006), včetně chladicí jednotky Riedel Rinser KHS na vyplachování lahví FR-DR (ACF) 140 28/38 Plnící stroj KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 plnicích hlav, 15 uzavíracích hlav, servouzávěr (2023) Aplikátor dusíkových kapek VBS, sterilní tank, systém řízení plniče KHS Metec Podavač uzávěrů Eckel & Sohn, dezinfekce uzávěrů KHS Innoclean KR9 (Flatcap) a SC4 Twin 28 S 04 (sportovní uzávěr) Cleanroom Cleanroom včetně ventilačního systému M&W, Zander/Smardt OPK Transportní technika Přeprava lahví a transport vzduchem KHS, Lanfranchi Kontrola Inspekce plných lahví Heuft Squeezer Etiketování Krones Starmodul (r. v. 2013) s Contiroll + 2x AutoCol jednotkami + sušič Krones Linadry Kontrolní zařízení etiket Heuft FinalView Balení Tray/shrinkpaker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap Around Packer KHS Kisters Innopack 320/70 (r. v. 1999) Aplikátor nosných pásků KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Paletizace & ovinování Paletizér KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (oba r. v. 1999) Ovinovač Haloila Octopus 1845S (r. v. 2017, aktuálně na jiném místě) Ledpfx Aowzlb Nefxjak

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Laodpsx H Tilsfx Afxsk Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.