Prodej použitých nápojové stroje (1 162)

Stav: dobrý (použitý), Nabíječka s 50 pozicemi s korunkovou sponou. Ljdevq Suijpfx Ab Njrg Ve vinařství se používal k plnění vína do 1L skleněných lahví

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Cílová hodnota CO2 je zadána na digitálním regulátoru, čímž se odpovídajícím způsobem otevírá CO2-dávkovací ventil. Pomocí injektoru je CO2 zaváděno do proudu produktu a následně rozpuštěno ve saturační zóně. Množství CO2 v nápoji je sledováno CO2-analyzátorem a počítačem. Skutečná hodnota je automaticky porovnávána s cílovou hodnotou a v případě potřeby korigována pomocí CO2-ventilu. Záznamník CO2 zaznamenává skutečnou hodnotu. Stroj (doplněk): Impragnační zařízení Výkon: 20000 l/h Koncová hodnota obsahu CO2 (provozní hodnota) až: 7 g/l Materiál: nerezová ocel Výbava: CO2-injekce; zklidňovací zóna; rozvaděč s ovládacím panelem pro regulaci CO2 a záznam CO2; různé potrubí, ventily, měřicí technika Lodpfexzqufox Ab Nsrg

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Lrjdpfox H Rn Eox Ab Neg Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: velmi dobrý (použité), Prodejní automat Orange Místo původu: Španělsko Výrobce: Zummo Model: Z10A Hmotnost: 298 kg Feeder Kapacita: 45-50 kg. (110 liber) Automatické dodávání: 100-110 porcí bez nutnosti doplňování ovoce Servírovací doba: 20-26 sekund Velikost ovoce: 55-75mm Volitelné: Velká sada ovoce: 70-90mm Brýle: Antistatické brýle Chladicí tekutina: R134A Rozměr : 1830 mm. x 1 000 mm. x 680 mm. Lrjdpfx Absfnbnqo Njg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Izolovaná vyrovnávací nádrž Vzduchová nádrž o objemu 1600 litrů 6 barů Výrobce: Pyrazol Rok výroby: 2004 Provozní teplota +10- +50 C Celkový průměr: 1500 mm Výška: 21000 mm Připojení: 4x 200mm příruba 2x 3,4 palce + čisticí otvor Lrjdpeuf Rxdjfx Ab Nog Hmotnost: prázdný 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled  Tato vyfukovací stroj byla vyrobena v roce 2004 německou společností KRONES. Jedná se o model CONTIFORM S8, určený pro výrobu PET lahví a konfigurovaný pro hrdla typů PCO 1881 a Alaska. Vyfukovací stroj je ihned k dispozici. Technické údaje  Výkon: Max. 13 600 lahví za hodinu Formáty: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Provedení hrdla: PCO 1881, Alaska Počet dutin: 8 forem Provozní hodiny: cca 35 000 h Dodávaný rozsah  KRONES CONTIFORM S8 vyfukovací stroj, násypka a podavač preforem, chladič, 6 sad forem, náhradní díly. Ledox Iftxjpfx Ab Norg

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Přehled Paletizér byl vyroben v roce 2005 německou firmou KHS a až donedávna byl součástí stáčecí linky v německém mlékárenském podniku. Paletizér je nyní uvolněn, protože majitel ukončuje výrobu. Technické detaily / Rozsah Pracuje s 8-dílnými trayi/kartony (4x2) Paletový nakladač S roletovou hlavou Včetně bezpečnostního oplocení, přepravy palet, přepravy trayů, obraceče trayů, formovacího stolu, zásobníku prázdných palet. Lrodpfx Ajxb Ar Ajb Nog

Stav: použitý, Univerzální kartonovací stroj 3M-Matic™ pro průmyslové použití. Manuální nastavení rozměrů kartonu a pohon shora i zdola. Výkon až 30 kartonů za minutu. Ledpfx Aexyt U Sjb Norg

Stav: použitý, Výkon etiketování: cca 3 000 lahví/hod. Formáty: 0,75 l různých velikostí Vybaveno 2 (dvěma) samolepicími etiketovacími agregáty pro aplikaci - přední etikety - zadní etikety na válcové nebo tvarované skleněné lahve 2 (dvěma) agregáty pro mokré lepení pro aplikaci - přední etikety - zadní etikety - hrdlové pásky Ljdpfjxyt D Tsx Ab Nerg na válcové skleněné lahve Délka etiket: 10–195 mm Výška etiket: 10–180 mm Průměr nádoby: 40–130 mm Výška nádoby: 140–380 mm Maximální výrobní výkon: 3 500 lahví/hod. Instalovaný výkon: 4 kW - Kompletně s rámem a dveřmi z nerezové oceli AISI 304 - Automatická regulace rychlosti - Nastavení výšky hlavy pomocí dotykového displeje - Optická orientace dle značky na uzávěru pomocí senzorů na každé otočné desce, otáčení talířů krokovými motory - Čtyři (4) rychloupínací otočné desky - Dvě (2) jednotky pro samolepicí etikety model MAK-AN, 50 m/min, na pohyblivých stanicích na rámu etiketovacího stroje - Dva (2) etiketovací agregáty na 4 osách, nastavitelné ručním kolem a digitálním ukazatelem pozice - Elektrický rozvaděč z nerezové oceli AISI 304, vodotěsný - Řízení stroje pomocí PLC a dotykového displeje Technické detaily: Směr chodu: kruhový, po směru hodinových ručiček, vlevo-vpravo Výkon lahví/hod: 5 200 Etikety: samolepicí, papírové pro mokré lepení Počet etiketovacích stanic: 4 Počet otočných desek pro láhve: 4 Orientace: optická pomocí fotobuňky, otočná deska s krokovým motorem Nastavení výšky motoru: ano Regulace rychlosti: frekvenční měnič

Stav: použitý, provozní hodiny: 34 000 h, Technické specifikace a výkonnostní data Tato použitá kompletní plnicí linka je nakonfigurována pro aseptické balení do kartonových obalů ve formátu Tetra Pak Prisma 0,33 l. Linka je sestavena z ověřených komponentů Tetra Pak a nabízí kompaktní, spolehlivé řešení pro kvalitní průmyslové balení a výrobu nápojů. Konfigurace linky integruje plnění, uzavírání a balení s plynulou manipulací s obaly pro stabilní provoz a konzistentní výkon. Výrobní kapacita: 7 500 kusů/hod. Formát: 0,33 l Prisma (hranatý) Typ obalu: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfigurace linky: TBA19 (plnička) + TCA45 (uzavírač) + TCBP70 (balicí stroj) Model plničky: TBA19 Model uzavírače: TCA45 Model balicího stroje: TCBP70 Provozní režim: aseptická balicí linka na trvanlivé nápoje Výrobce: Tetra Pak Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá konstrukci Tetra Pak s integrovanou automatizací, která zajišťuje stabilní aseptický provoz. Centralizované řízení koordinuje činnost plničky, uzavírače a balicího stroje pro synchronizovaný průběh, přesné časování a minimalizaci prostojů. Nastavení na bázi receptur umožňuje konzistentní připravenost pro formát Prisma 0,33 l. Intuitivní HMI rozhraní usnadňuje monitoring, diagnostiku i rychlé zásahy v průběhu výroby. Možnosti začlenění do výrobní linky Tato použitá linka je navržena pro bezproblémovou integraci do kompletního výrobního provozu a podporuje napojení na vstupní i výstupní zařízení, například podávání kartonů, zásobování obaly či koncové paletování. Formát Prisma 0,33 l je standardní v této konfiguraci, což zajišťuje spolehlivou manipulaci a efektivní přestavení v rámci rodiny formátů. Logika a rozhraní dopravníků pomáhají udržet plynulý tok materiálu a vyrovnaný výkon linky v průmyslových aplikacích druhotného použití. Stav stroje a historie údržby Tato použitá linka je nabízena v provozuschopném stavu, připravena k okamžitému nasazení s originální identifikací modelů na zařízeních. Konstrukce Tetra Pak umožňuje snadnou pravidelnou údržbu, přístup k opotřebitelným dílům i kritickým aseptickým součástem je zajištěn pro inspekci a výměny dle standardních preventivních postupů. Linka je vhodná pro provozy, které chtějí rozšířit nebo standardizovat aseptickou produkci nápojů bez dlouhých časů zprovoznění. Provozní výkon a flexibilita Systém je optimalizován pro aseptické zpracování a umožňuje kontrolovanou manipulaci od plnění přes uzavírání až po balení. Plnička TBA19 zajišťuje přesné plnění v aseptických podmínkách, uzavírač TCA45 aplikuje vhodné uzávěry na kartony Prisma a balicí stroj TCBP70 organizuje sekundární balení pro efektivní logistiku. Výsledkem je robustní řešení pro průmyslové balení, kde je klíčová ochrana výrobku, trvanlivost a jednotná prezentace. Instalační požadavky a příprava provozu Lrodpfx Aox E U Akjb Njg Linka je určena pro instalaci do hygienického výrobního prostoru s kontrolovanými podmínkami prostředí vhodnými pro aseptický provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické specifikace a výkonové parametry Tento aseptický tank o objemu 20 000 l je navržen pro hygienické skladování a pufrování v nápojovém průmyslu a průmyslových balicích provozech. Kombinuje nově vyrobenou tlakovou nádobu s prověřenou aseptickou technologií, což z něj činí robustní řešení pro modernizaci použitých stáčíren a integraci do druhotných instalací. Jmenovitý objem: 20 000 l Projektový tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah přetlaku i plného vakua) Tlak pro zkoušku těsnosti: 0,12 MPa Projektová teplota: 148 °C Materiál pláště: nerezová ocel S31603 (potravinářská odolnost vůči korozi) Rok výroby (plášť tanku): 2025 Rok původu tanku: 2011, původem z Tetra Pak Norma konstrukce: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Technologická základna: aseptický modul Tetra Pak pro nápojové aplikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tank je připraven na bezproblémové začlenění do automatizovaných procesních systémů běžných v moderních stáčecích linkách. Připojovací porty a příruby ventilů umožňují měření hladiny, tlaku a teploty, stejně jako aseptické procedury SIP (sterilizace párou na místě) a CIP (čištění na místě). Systém je doprovázen sadou dokumentace s aktivačními a sekvenčními schématy, včetně popisu komunikace pro řízení S7, s podporou PLC/HMI konektivity, blokování a recepturně řízeného provozu. Signály připravené pro PLC: hladina, tlak/vakuum, teplota Rozhraní pro aseptická ventilová pole a okruhy CIP/SIP Bezpečnostní blokace při přetlaku a vakuu Dokumentace pro uvedení do provozu a nastavení parametrů Možnosti integrace do stáčecí linky Tank lze použít jako aseptický pufrovací nebo skladovací zásobník mezi tepelným zpracováním (např. UHT) a následným stáčením. Umožňuje samostatný provoz nebo zapojení do kompletní balicí linky, je vhodný pro prostředí nápojové výroby s PET, sklem nebo kartonovými obaly. Změny formátu jsou minimální, protože kapacita a procesní parametry jsou řízeny recepturou. Online integrace s UHT, aseptickými ventilovými rozvody a stáčecími stroji Samostatné použití pro dávkové pufrování a sterilní skladování Kompatibilní s CIP/SIP užitkovými okruhy a sanitárním potrubím Ideální pro modernizaci použité nebo second hand stáčecí linky Stav stroje a historie servisu Tlaková nádoba (plášť tanku) je nově vyrobena v roce 2025, doplněna systémovou dokumentací a původní aseptickou technologií z roku 2011 (Tetra Pak). Zařízení je nabízeno jako použité a je připravené k provozu po správné instalaci a uvedení do provozu. K dispozici jsou technické manuály pro plánování údržby, preventivní servisní rutiny a efektivní spuštění. Nový plášť (2025) s doloženou tlakovou zkouškou a projektovými parametry Dodává se s technickými manuály, pokyny k preventivní údržbě a výkresy rozvodů i rozložení Lodsx E Tbfspfx Ab Nerg Připraveno pro rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslových balírnách Provozní výkon a flexibilita Konstrukce umožňuje hygienické a aseptické podmínky, tank poskytuje stabilní funkci přetlaku/vakua pro sterilní skladování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonnostní údaje Bertolaso Plnicí Monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento díl linky integruje oplachování, plnění a zavíčkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový balicí provoz. Vyrobený společností Bertolaso, stroj je vybaven konceptem řízení inertního plynu pro kondicionování lahví i uzavírání, což jej činí excelentní volbou pro prémiové produkty vyžadující redukci kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikavou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnícího ventilu: Gravitační / lehké podtlakové plnění s podporou dusíku Uzavírací zařízení: Jednohlavé rovnopřímé zamačkávání korku s inertním plynem a vakuovým uzavíráním Formáty: Kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz CIP příprava: Integrované CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Lsdpfxox E Snko Ab Norg Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok obsahuje procesní prvky zaměřené na konzistentní kvalitu a minimální příměs kyslíku. Oplachovač používá dvojité ošetření inertním plynem pro předúpravu lahví. Plnič pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem, doplněn regulací hladiny na ventilu. Senzor detekuje zavěšené lahve na výstupu pro ochranu výrobního toku a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují účinné čistění na místě nejen pro oplachovací, ale i plnicí věže, což podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do výrobní linky Monoblok je navržen pro průmyslové balicí prostředí a může pracovat jako samostatný celek nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné systémy pro kontrolu nebo etiketování. Flexibilita formátů zahrnuje výrobu 0,375 l a 0,75 l s možností rychlé přestavby díky konstrukci věží a příslušenství pro změnu formátu. Stav stroje a záznam údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a za dobu provozu naplnil přibližně 1 000 000 lahví. Stav stroje i integrovaný CIP systém naznačují pečlivou obsluhu a pravidelnou údržbu, proto je vhodný pro závody hledající ihned provozuschopné zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je obzvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité oplachování inertním plynem, plnění s podporou dusíku za lehkého podtlaku a vakuové zavíčkování s inertním plynem zaručují vynikající řízení přítomnosti kyslíku. Stroj značky Bertolaso je známý přesným plněním, šetrnou manipulací a vysokou těsností uzávěrů s rovným korkem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro kvalitní plnění nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použité stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertního plynu pro kondicionování i uzavírání lahví, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovačka: 16 kleští s penetrační tryskou, dvojité ošetření inertním plynem Plnicí princip: Gravitační/plnění za mírného vakua s podporou dusíku Zátkovačka: Jednohlevicová přímá zátkovačka s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 L a 0,75 L Elektro: 400 V, 50 Hz Lredpfx Aox E Snqsb Njg Připravenost CIP: Integrovaný CIP se slepými nerezovými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok nabízí procesní prvky pro udržení konzistentní kvality a minimalizaci přítomnosti kyslíku. Oplach využívá dvojitého inertního ošetření pro přípravu lahví. Plnění probíhá v režimu mírného vakua/gravitace s dusíkem a s úrovňovým čidlem na ventilu. Senzor výstupu detekuje zavěšené lahve, aby byla chráněna plynulost toku produktu a minimalizovány odstávky. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují efektivní sanitaci oplachového a plnicího karuselu při zachování hygienických standardů v nápojové výrobě. Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je určen pro průmyslová balicí prostředí a lze jej použít samostatně nebo začlenit do kompletní použité stáčecí linky. Optimalizován je pro manipulaci se skleněnými lahvemi a umožňuje napojení na vstupní dopravníky i následné inspekční či etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 L a 0,75 L, rychlou změnu formátu usnadňuje konstrukce karuselu i formátových dílů. Stav stroje a servisní historie Zařízení je ve vynikajícím stavu a zpracovalo přibližně 1 000 000 lahví za dobu provozu. Jeho kondice a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé údržbě a provozu – je tedy vhodné pro provozovny vyžadující ihned použitelné, spolehlivé stáčecí zařízení. Provozní výkonnost a univerzálnost Monoblok se skvěle hodí na produkty citlivé na kyslík ve skleněných lahvích. Dvojitý inertní oplach, plnění za mírného vakua s dusíkem a vakuové zátkování s inertní atmosférou dohromady poskytují robustní řízení přítomnosti kyslíku. Inženýrství Bertolaso je uznáváno pro přesné plnění, šetrné zacházení a bezpečné uzavírání rovnými korky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové parametry Bertolaso Plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento komponent stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování v kompaktní rotační platformě konstruované pro spolehlivý průmyslový provoz. Zařízení italské značky Bertolaso disponuje koncepcí řízení inertního plynu jak během přípravy lahví, tak při uzavírání, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty s požadavkem na snížený obsah kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikací tryskou a dvojitou inertizační úpravou Typ plnícího ventilu: Gravitační/plnění lehkým podtlakem s podporou dusíku Zátkovač: Jednohlavý rovný zátkovač s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP připravenost: Integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód modelu a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok je vybaven procesními funkcemi zaměřenými na konstantní kvalitu a minimalizaci zachycení kyslíku. Oplach využívá dvojitou inertizační úpravu k předkondicionování lahví. Plnící sekce pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem a je doplněna kontrolou hladiny u ventilu. Senzor na výstupu detekuje případné zavěšené lahve a chrání tak tok produktu i minimalizuje odstávky. Integrovaný CIP a slepé nerezové lahve umožňují efektivní čištění oplachových i plnících pozic a podporují hygienický provoz. Integrace do výrobních linek Monoblok je určen pro průmyslové balicí prostředí a může fungovat jako samostatná jednotka nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej propojit s předřazenými dopravníky i následnými kontrolními nebo etiketovacími systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, přičemž rychlá výměna formátu je podporována konstrukcí hlavice a formátových dílů. Stav stroje a historie servisu Stroj je ve vynikajícím celkovém stavu a během provozu zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivém provozu a údržbě, což jej vhodně předurčuje pro závody hledající ihned použitelné stáčecí zařízení s prověřenou spolehlivostí. Lrsdpfx Abox E Sm Te Neg Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité inertní oplachy, dusíkem asistované plnění pod lehkým podtlakem a vakuové zátkování s injektáží inertního plynu zajišťují komplexní řízení obsahu kyslíku. Kvalita inženýrství od Bertolaso je známá precizním plněním, šetrnou manipulací a dokonalým uzavřením korek přímými zátkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnící monoblok určený pro kvalitní výrobu nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použitých stáčecích linek integruje oplachování, plnění a korkování v kompaktním rotačním systému navrženém pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertních plynů pro úpravu lahví i jejich uzavírání, což z něj činí ideální volbu pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalů: skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikající tryskou a dvojitou inertní úpravou Plnicí princip: gravitační/plnění za mírného podtlaku s podporou dusíku Korkovačka: jednohlavá rovná korkovačka s inertním plynem a vakuovým korkováním Formáty: kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP systém: integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řízení Monoblok obsahuje procesní prvky zajišťující stálou kvalitu a minimální přítomnost kyslíku. Oplachovací část využívá dvojitou inertní úpravu pro kondiciování lahví, plnicí sekce pracuje v módu mírného podtlaku/gravitačně za použití dusíku a obsahuje kontrolu hladiny na ventilu. Senzor ve výstupní části detekuje zavěšené lahve pro ochranu toku produktu a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP systém spolu s nerezovými slepými lahvemi umožňuje efektivní sanitaci oplachovače a plnicích věží a podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do stáčecí linky Monoblok je navržen pro průmyslová balicí prostředí; může pracovat samostatně nebo integrovaný v kompletní použité stáčecí lince. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné inspekční nebo etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, rychlá změna formátu je zajištěna konstrukcí věží a formátovými díly. Lredpfex E Sndex Ab Neg Stav stroje a historie údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a dosud zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé obsluze a údržbě, což jej činí vhodným pro provozy hledající připravené stáčecí zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní vlastnosti a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skla. Dvojitý inertní oplach, plnění s podporou dusíku za mírného podtlaku a vakuové korkování s inertním plynem zajišťují efektivní management obsahu kyslíku. Konstrukce Bertolaso je ceněná pro přesné plnění, šetrné zacházení s lahvemi a vysokou těsnost uzávěrů s rovnými korky.

Stav: použitý, Extra HM 4.720 – etiketovačka na kulaté etikety pro plechovky nebo plastové nádoby Výkon za hodinu: 6000 Směr chodu: zleva doprava Napětí / Volt: 14 Technické detaily: Směr chodu: zleva doprava, kruhový chod, po směru hodinových ručiček Výkon lahví/hodina: 6000 Lrjdpfjxytq Hox Ab Nog Etikety: hot melt etikety Počet etiketovacích stanic: 1 Počet talířů na láhve: 8 Motor s výškovým nastavením: ano Nastavení rychlosti: frekvenční měnič

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento drátěný držák byl vyroben společností SICK INTERNATIONAL v Německu v roce 2013. Stroj je k dispozici k okamžitému prodeji, protože výroba v továrně byla v roce 2022 ukončena. Plošiny pro obsluhu jsou součástí dodávky. Technické údaje Kapacita: 9 000 až 12 000 bph Formáty: Korkové uzávěry na lahve cideru a šumivého vína (75 cl) Rozměry: D. 200 cm - Š. 150 cm - V. 250 cm Rozsah dodávky: Drátěný závěsný úchyt Obslužné plošiny Lredpfswhk Dvox Ab Nsg

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled  Tento stroj na kontrolu hladiny náplně byl vyroben v roce 2019 německou společností HEUFT. Je určen ke kontrole stavu naplnění a uzavření plných lahví. Systém je okamžitě k dispozici a je stále nainstalován. Osobní prohlídka možná na místě. Technická data Kapacita: až 72 000 bph Formáty: 75 cl Kontrolní funkce: Kontrola hladiny a uzávěru Rozsah dodávky Systém kontroly hladiny naplnění | HEUFT | PRIME | 2019 Výjezdový systém | HEUFT | DELTA-FW | 2019 Pásový dopravník na láhve (10 metrů) Lrjdpfx Aswfq Ntsb Njg

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tento samostatný korkový tmel byl vyroben v roce 2000 italskou společností BERTOLASO. Stroj byl používán k uzavírání skleněných lahví korkovými zátkami ve výrobní lince na cider a je ihned k dispozici. Výroba v původním závodě byla ukončena v roce 2022. Technické specifikace Kapacita: Od 9 000 bph do 12 000 bph Formáty: Skleněné lahve o objemu 75 cl Použití: Korkové uzávěry pro lahve na cider Rozsah dodávky: Uzavírací stroj BERTOLASO DELTA 512 S solo   Lredpewhwvlofx Ab Nog

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, Dva kompletní elektro rozvaděče se všemi připojenými prvky. Demontováno ze stroje v provozu. Jeden powerboard je nový a instalovaný v zařízení, další zcela nový máme ještě v krabici. Rozvaděče jsou vhodné pro SIG, KHS Blomax série 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Lodexny Eaepfx Ab Nsrg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Pro kontinuální výrobu demineralizované vody. Stroj (doplňkově): Odplyňování vody Kapacita: 50 hl/h Obsah O2 po odvzdušnění: 0,5 ppm Teplota: 16 °C Tlak: 4 bar Výkon: 1,0 kW Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Ovládání / řízení: Plně automatické / řízení S7 Materiál: Rám: 1.4301, Potrubí: 1.4404 Výbava: Vodní linie (pneumatické šoupátkové ventily, průtokoměr, zpětný ventil, odběrový ventil), Membránové moduly (vstup vody zespodu), CO2 linie (šoupátkový ventil, redukční ventil, průtokoměr, ruční regulační ventil), Vakuová linie (šoupátkový ventil, vakuová pumpa (ELMO), ruční regulační ventil), Deskový výměník tepla (Thermowave), Zvyšovací čerpadlo (Hilge, 4,5 bar při 250 hl/h, 7,5 kW motor) Lsdpfx Aoxw R Rxsb Norg

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Stroj (doplněk): 24 uzavíracích stanic Kapacita: 18 000 lahví/h, 24 uzavíracích stanic Lrodpfxovcqgbj Ab Neg Výkon: cca 5 kW Voda: cca 200 l/h Stlačený vzduch: cca 2 m³/h Délka: 3,3 m Šířka: 2,2 m Výška: 2,4 m Formáty: 0,33 l; 0,5 l; max. průměr lahve 90 mm Směr běhu: zprava doleva Materiál: nerezová ocel, otěruvzdorný plast Základní konstrukce: kompaktní, hygienický strojní stůl ve vnější šikmé konstrukci Vybavení: mechanicko/pneumatická kontrolní jednotka (kontrola uzavíracího napětí), centrální mazání, výškové nastavení pro zpracování různých výšek lahví, oplachovací a přeplachovací zařízení, vysokotlaký vstřikovací systém, HDE vstřikovací tryska na výstupním stole, výstupní stůl, tlačná stanice Hmotnost: 3000 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Model stroje GS501/3 Specifikace lahvičky: Ø 37 mm, V 85 mm, V 60 ml Hodinová produkce: 24 000 b/h Hmotnost: 2 200 kg Plochá pracovní výška: 1 000 ± 50 mm Spotřeba elektrické energie: 4,0 kW Spotřeba vzduchu: 200 l/min Lrsdpfx Abeg D Ri Ae Neg Tlak vzduchu: 4 bar Model stroje STEAM JET 2 Hmotnost: 800 kg Plochá pracovní výška: 1 000 ± 50 mm Spotřeba elektrické energie: 0,5 kW Spotřeba vzduchu: 80 l/min Tlak páry: 7 barů Spotřeba páry: 150 kg/h Software od Siemens control je k dispozici jako záloha! Stroj je připraven k vyzvednutí v našem skladu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato kompletní linka na stáčení vody do PET lahví byla v průměru vyrobena v roce 2006 evropskými výrobci jako Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino a Atlanta. Linka bude v provozu až do konce června 2025 a je možné ji vidět živě při provozu. Veškeré zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu s kompletní servisní historií, takže se jedná o ihned připravené klíčové řešení. Technická data Výkon: až 6 800 lahví/h pro 0,5l lahve, až 6 000 lahví/h pro 1,5l lahve Formáty: 500ml PET, 1500ml PET Provedení hrdla (závit): 30/25 Balení: - 500ml lahve: balení po 24 ks ve smršťovací fólii - 1,5l lahve: balení po 6 ks ve smršťovací fólii Průměr lahve: 203 mm (0,5l), 317 mm (1,5l) Stav zařízení: velmi dobrý, kompletní dokumentace údržby k dispozici Součást dodávky: - Stroj na vyfukování preforem: Siapi EA4 | 2008 - Plnící stroj: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketovací stroj: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Smršťovací tunel: K Tunnel 70S | 2007 - Balicí stroj se smršťovací fólií: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Ljdpfowz H Ahsx Ab Nsrg - Aplikátor nosných úchytů: Comag H 40/1 | 2008 - Paletizér: TMG - Inkoustová tiskárna: Domino A200 - Ovinovací stroj na palety: Atlanta Mytho A | 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Oxid uhličitý laser pro značení etiket. Podporuje vysoké linkové rychlosti. Laserem optimalizované fonty pro vysokorychlostní značení, včetně standardních fontů a Unicode. Etikety lze také označovat grafickými prvky (formáty *.bmp, *.plt, *.dxf). Lze tisknout více než 60 různých typů čárových kódů, stejně jako kódy pro sledovatelnost a serializační data. Ovládání pomocí grafického uživatelského rozhraní. Odsávání kouře a nečistot zajišťují Domino DPX 1500 a DPX 3500. Stroj (doplněk): Značení etiket Kapacita: 40 000 lahví/hod. Vlnová délka laseru: 10 µm Provozní teplota: 40 °C Max. relativní vlhkost: 90 %, bez kondenzace Výkon: 1,05 kW Napětí: 90 - 264 V Frekvence: 47 - 63 Hz Vybavení: Ovládací dotykový panel, odsávací zařízení DPX 1500 a DPX 3500. Lodpfxjxwzb Ie Ab Nsrg