Prodej použitých nápojové stroje (930)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tento elektronický inspektor prázdných lahví (EBI) pro vratné skleněné lahve byl vyroben v roce 2008 německou firmou HEUFT. Zařízení je určeno pro inspekci vratných skleněných lahví v plnících linkách nápojů. Stroj je stále v provozu a je možné jej na vyžádání prohlédnout. Technické údaje Výkon: až 60 000 lahví/hod (stroj) / až 54 000 lahví/hod (plničky) Formáty: 20cl vratné skleněné lahve (Coca-Cola, multiproduktové, Sprite-formáty) Použití: Inspekce prázdných vratných skleněných lahví Konfigurace: Jednostranná linka mezi myčkou lahví a plničkou Inspekční technologie: Inspekční systém HEUFT reflexx Inspekční systémy: Kontrola dna (detekce cizích těles) Kontrola hrdla a uzávěru (chyby hrdla/uzávěru) Dvojitá kontrola bočních stěn s otočením o 90° Detekce zbytků kapalin (duální vysokofrekvenční + infračervené snímání) Detekce a vyřazování: Rozpoznání převrácených, nakloněných, příliš vysokých nebo příliš nízkých lahví DELTA vyřazovací systém Zpracování obrazu: CCD maticové kamery, 32bitové obrazové procesory, stroboskopické osvětlení řízené mikroprocesorem Řídicí systém: Multiprocesorové řízení HEUFT SPECTRUM Ovládací rozhraní: HEUFT PILOT LCD terminál s fóliovou klávesnicí a LED počítadlem Konstrukce: Kryt z nerezové oceli a plastu Další vlastnosti: Snímač pro sledování rychlosti dopravníku Automatický systém čištění vzduchovým ofukem Předprogramované formáty lahví s doplňkovými programy Fgjdpfx Asy Ucy Nsm Hec

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Tento elektronický inspektor prázdných lahví (EBI) pro vratné skleněné lahve byl vyroben v roce 2007 německou firmou HEUFT. Stroj je určen pro kontrolu vratných skleněných lahví v linkách na stáčení nápojů. V současnosti je stále v provozu a je možné jej na vyžádání prohlédnout. Technické údaje Výkon: až 60 000 lahví/hod (stroj) / až 54 000 lahví/hod (plnicí linka) Formáty: 20cl vratné skleněné lahve Použití: Inspekce prázdných lahví (vratné sklo) Konfigurace: Jednoproudá instalace mezi myčkou lahví a plničkou Kontrolní technologie: systém HEUFT reflexx Inspekční systémy: Kontrola dna (detekce cizích těles), kontrola hrdla/uzávěru (vady hrdla či uzávěru), dvojitá kontrola bočních stěn s otočením o 90° Detekce zbytků kapaliny (duální vysokofrekvenční + infračervený systém) Detekce & vyřazování: rozpoznání převrácených, nakloněných, příliš vysokých nebo nízkých lahví Vyřazovací systém DELTA Fedey Ucyvjpfx Am Hegc Systém zpracování obrazu: CCD maticové kamery, 32bitové obrazové procesory, stroboskopické osvětlení s mikroprocesorovým řízením Řídicí systém: multiprocesorové řízení HEUFT SPECTRUM Uživatelské rozhraní: HEUFT PILOT LCD terminál s membránovou klávesnicí a LED počitadlem Design: skříň z nerezové oceli a plastu Další vlastnosti: enkodér pro sledování rychlosti dopravníku, automatický systém čištění vzduchovým proudem, předprogramované formáty lahví s doplňkovými programy

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, - Obsah lisu: 22 hl - Rok výroby: 2010 - Membrána: 2021 Fodozcnzgepfx Am Hjgc - Nový dotykový displej + PLC/řízení: 2023 - Se středovým plněním - S vybavením ORGAN – program (2016) - S prodloužením nohou - Mobilní, na kolech - Naposledy použita při sklizni 2025 - Stroj ve velmi dobrém stavu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Výkon: 20–25 t/h Rok výroby: 2018 Ve velmi dobrém stavu Sada obsahuje: 1x Dávkovací a třídicí stůl TRV 25 se speciálně velkým zásobníkem - Dva vibrační motory - Dvě třídicí zóny - Celková délka 2 550 mm Fsdpfx Amszcnx Es Hegc - Výška výstupu: 1 350 mm - Rozměr zásobníku: 1 800 x 1 750 mm - Výška plnění: cca 2 200 mm 1x Dopravní pás na hrozny ELV TR 400 - Se speciálně velkým zásobníkem - Výška výsypu: 4 300 mm Jednotka na odzrnění a třídění hroznů obsahuje: 1x Bucher odzrňovačka Delta E4 - Standardní provedení - Odrzňovací buben PHD 25 mm - Dvě čisticí koule 1x Třídicí jednotka DELTA Trio XL - Třídicí stůl s 36 třídicími válci - Nastavitelný 15–19 mm - Nerezová, robustní rámová konstrukce - Mobilní provedení, s otočnými kolečky 1x Drtič hroznů F20 1x Velké zásobníkové čerpadlo s váhou - Objem: 2 500 kg - Masivní základový rám na nožkách a kolech - Integrované vážicí buňky - Váha Mettler Toledo - Integrované čerpadlo Mohnopumpe - Výkon: 15 t/h

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, - Výkon: 10 000 lahví/hod - Rok výroby: 2007 - S generátorem ozónu - Výrobce: PROMEC - Model: Rotonech - M1110-36 - 2 - Typ: Dvoukanálový sterilizační oplachovač - S recirkulační nádrží, čerpadlem a filtrem - Pozice stříkacích hlav: 36 kusů - Uzavřený kryt a odsávání ozónu - Výška pásu: 1250 mm (včetně přídavných podložek pod nohy) - Formáty lahví: od 55 mm do 99,8 mm (celkem 20 různých typů lahví) - Směr běhu: zleva doprava Rozměry: Fgedpfx Amozb H Nms Hoc - Šířka: 1900 mm - Hloubka: 2200 mm - Výška: 2250 mm - Stroj je k dispozici od konce července 2026 - Stroj je ve dobrém stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 4 000 h, Funkčnost: plně funkční, Použitá linka na stáčení vína. Kompletní stáčecí linka na víno s následujícími stroji, stroje jsou z roku 2006: Fgedpfx Ajy Uiidom Hsc - Plnicí monoblok použitá stáčecí linky na víno: ◦ Plnička značky AVE, model OCEANIC G 24/24/6 ◦ Rozsah plnění: 0,75L–2L, kapacita 5 000 lahví/hodina ◦ Šroubovací zátkovač AROL se 6 hlavami na korky ◦ Zátkovač PET AROL se 3 hlavami - Použitý kapslovací stroj: ◦ AVE, 4 hlavy, maximální rychlost 6 000 lahví/hod. Formáty: 0,75L–1,5L - Použitý etiketovací stroj: ◦ AVE, 3 stanice. Zpracovávané formáty: 0,75L–2L - Použitý vykladač skleněných lahví AVE: ◦ 16 pozic - Dále linka obsahuje: ◦ Boxmaker, plnič a uzavírač Nordson ◦ Paletizační stroj S.G.E. z roku 2002/06 - AVE 16-dráhová myčka lahví - Dopravníkový pás délky cca 60 metrů

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Fgedpfx Asyhbpzjm Hjc Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC420, Použitá monobloková plnící linka Melegari až do 30 000 lahví za hodinu Fgsdpsvvh Suofx Am Hec V oblasti průmyslového stáčení zvláště vyniká model Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Je navržen pro optimalizaci výroby a vyznačuje se kapacitou až 30 000 BPH (lahví za hodinu). Tato analýza se zaměřuje na jeho technické specifikace, provozní efektivitu a adaptabilitu a zdůrazňuje jeho významný dopad na plnění neperlivé vody. Provozní efektivita a výrobní kapacita Zařízení bylo vyrobeno v roce 2015 a stále je v provozu, což dokládá jeho dlouhou životnost a spolehlivost. Podstatné je, že zpracovává PET lahve o objemu 0,20 l, 0,33 l a 0,6 l, což umožňuje vysokou flexibilitu velikostí produktů. Rychlost 30 000 BPH ukazuje vynikající produkční efektivitu a řadí stroj mezi konkurenceschopné možnosti pro provozy s vysokou kapacitou. Komponenty a technologické inovace Oplachovačka integruje 60 uchopovačů pro efektivní individuální ošetření a zajišťuje čistotu lahví před plněním. Udržování vysokých hygienických standardů je zásadní v sektoru stáčení vody. Plnící část je vybavena 60 objemovými ventily a fixními tryskami pro přesné dávkování, což minimalizuje odchylky objemu a omezuje ztráty produktu. Uzavírač s 18 hlavami pro plastové šroubovací uzávěry zajišťuje bezpečné a rovnoměrné utěsnění. Je vybaven bezpečnostními prvky, které chrání obsluhu i produkt. Udržitelnost a spotřeba energie Zařízení pracuje při 380 V, 18 kW a 60 Hz, což svědčí o optimalizované spotřebě energie. Energetická efektivita snižuje nejen dopad na životní prostředí, ale také provozní náklady. Rozměry, hmotnost a údržba monobloku Melegari Rozměry činí 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v) s hmotností 12 000 kg, což vyžaduje pečlivé plánování prostoru. Pravotočivá rotace a detailní manuály usnadňují údržbu a prodlužují provozní životnost stroje. Závěr k Melegari FILLJET monobloku Analýza monobloku Melegari pro až 30 000 BPH zdůrazňuje jeho postavení jako moderního řešení. Kombinace vysoké výrobní kapacity, přesného plnění, energetické efektivity a snadné údržby činí tento stroj velmi atraktivním. Je ideální pro optimalizaci výroby s důrazem na udržitelnost a snižování nákladů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tato kompaktní automatizovaná linka na plnění plechovek byla vyrobena s použitím hlavních komponent od firem KHS, Ferrum, Ska Fabricating a Atlanta. Linka je určena pro výrobu nápojových plechovek a zahrnuje depaletizaci, dopravníkový systém, vyplachování ionizovaným vzduchem, plnění, uzavírání a následné balení do folie a smršťovací folie. Jádrem linky je plnicí systém KHS Innofill Can C v kombinaci s uzavíračkou Ferrum FC03. Systém je integrován s visutými a podlahově montovanými dopravníky a uspořádán v kompaktním výrobním rozvržení. Technické údaje Výrobce / hlavní komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Typ zařízení: Automatická linka na plnění plechovek Počet plnicích ventilů: 21 Počet uzavíracích hlavic: 3 Druh obalu: standardní plechovky 330 ml, 440 ml, 500 ml Typ balení: volné plechovky v 12- a 24-kusových trayích a WA-kartonech Rok výroby: 2018 Provozní hodiny: 3 446 h Uspořádání: kompaktní plnicí linka s visutými a podlahovými dopravníky Součásti dodávky Depaletizér plechovek | Ska Fabricating Co. | – | Uzavřený depaletizační systém s bezpečnostními prvky | 2018 Dopravníkový systém na plechovky | KHS / AE | – | Visutá a podlahová síť dopravníků pro prázdné plechovky a předávání mezi linkami | 2018 Myčka s ionizovaným vzduchem | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul pro vyplachování/čištění prázdných plechovek před plněním | 2018 Plnička plechovek | KHS | Innofill Can C | Automatický plnicí systém | 2018 Systém kontroly hladiny naplnění | Heuft | - Uzavírač plechovek | Ferrum | FC03 | Rotační uzavírací linka na plechovky | 2018 Sušič plechovek | Air Control Industries | 2018 Etiketovací stroj | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketovací stroj vč. podavače štítků | 2018 Kartonovačka | Atlanta | Rafaello 726 | Balení do kartonu | 2018 Potiskovač kartonů | SATO | S86-EX | 2018 Fjdpfx Amey Tt H Do Hjgc

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tato izobarická plnička byla vyrobena v roce 2020 firmou Rizzolio. Stroj je určen pro plnění lahví a disponuje dvojitým předvakuovým systémem, což jej činí vhodným pro produkty jako Frizzante. Aktuálně je uskladněn a namontován na kolečkách pro mobilní použití. Uzavírač není součástí dodávky. Stroj je možné kdykoliv zhlédnout na místě. Technické údaje Výkon: cca 550 lahví/hodinu (0,33 l, dle obsluhy) Formáty: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (obecný rozsah cca 0,3 l – 1,0 l) Použití: plnění lahví Konfigurace: plnicí systém s dvojitým předvakuováním, integrované produktové čerpadlo, 3×6 vzduchových vedení Průměr lahví: cca 55 – 90 mm Nastavení: plynulé nastavení průměru a výšky lahví Fodpfjy Ttzuex Am Hogc

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Tento depaletizér (pro nové skleněné obaly) byl vyroben v roce 2020 německou společností Krones AG. Stroj je navržen pro vysokorychlostní depaletizaci nových skleněných obalů v linkách na stáčení nápojů. Pracuje s vykládacím systémem, který využívá čtyřstranné centrování k přesunu celých vrstev obalů na výstupní stůl. Technické údaje Výkon: cca 48 000 obalů/h (až 57 600 obalů/h výrobní kapacita) Využití: Depaletizace nových skleněných obalů Konfigurace: Usměrnění do tvaru Z s přívodem palet a výstupem obalů v horním patře Manipulace s paletami: Zdvihací jednotka palet s automatickým odvozem prázdných palet Výstupní stůl: cca 5 000 mm délka Dopravník: Ocelový řetězový dopravník Pohony: Servopohony (SEW) Vykládací systém: Čtyřstranný centrovací vozík, servořízení Manipulace s vrstvami: Integrovaný manipulační modul s vakuovým uchopovačem vrstev a horních rámů Vakuový systém: Na bázi ejektoru Systémová konfigurace: • Zdvihací jednotka palet • Výstupní pás na obaly (cca 5 000 mm) • Ocelový řetězový dopravník • Manipulační modul s vakuovým uchopovačem Fgodpfxsy Tn D De Am Hjc • Zásobník balicího materiálu • Vykládací zařízení na prázdné palety • Bezpečnostní oplocení (cca 25 m) • Světelné závory a bezpečnostní obvody

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo & PET – 12 000 lahví/hod Technické specifikace & výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnící linka je postavena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro vyplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro smíšené zpracování obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla a PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/hod podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty pokrývají všechny klíčové obalové etapy od depaletizace až po skládání, balení a lepení kartonů, včetně integrované tiskové a inspekční techniky. Výrobní kapacita: až 200 ks/min (v závislosti na formátu) Typ plnění: vakuové plnění Formáty lahví: Kompatibilní s lahvemi 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvové i kulaté tvary Monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (vyplachování/plnění/uzavírání) Etiketování: mokré lepidlo, aplikace přední a zadní (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekce: kontrola naplnění (Logilevel plus) End-of-line: balení do kartonů, zalepovací stroj, tisk na kartony, spirálové výtahy Napájení: 415 V / 50 Hz primární (s 240 V / 50 Hz zařízeními dle specifikace) Klíčové modely/roky: 1994–2022 napříč subsystémy Rozšířená automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizované manipulace a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované vyplachování, plnění a uzavírání s centrálním řízením pro správu formátu. Inspekční systém Logilevel plus podporuje automatizovanou kontrolu hladiny pro zajištění kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované start/stop logice a umožňují plynulý, kontinuální tok v celé výrobní lince. Elektrická architektura je standardizována na 415 V / 50 Hz, s pomocnými zařízeními na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje jednoduchou integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupy pro obsluhu a přestavbová místa jsou navrženy pro efektivní změnu formátu. Integrační schopnosti výrobní linky Toto použité průmyslové balicí řešení nabízí plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je nakonfigurované pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, a je vhodné pro několik malých lahvových formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují každý modul, zatímco skládací stroje na kartony, baličky, lepičky a tiskové funkce zajišťují kompletní koncové balení. Etiketovačka na mokré lepidlo podporuje oboustrannou aplikaci (přední/zadní) pro splnění požadavků na prezentaci značky. Zařízení Spiralveyor umožňuje změny výškové úrovně a kompaktní uspořádání. Stav stroje & historie údržby Tato použitá plnící linka obsahuje komponenty vyrobené mezi lety 1994 a 2022, s Fgjdpfx Aey Szcwsm Hjc

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá STORK plnící linka na skleněné lahve pro lihoviny - 12 000 lahví/h (tvarované, kónické lahve) Technické specifikace & výkonnostní údaje: Tato kompletní použitá plnicí linka na sklo byla navržena kolem monobloku Stork pro oplachování, plnění a zavírání s vakuovým plněním. Doplňkovou součástí je stanicí pro etiketování mokrým lepidlem (čelní, zadní a hrdlové etikety). Jedná se o průmyslové balicí řešení druhé ruky zaměřené na efektivní výrobu nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní stáčecí linka na sklo Výkon: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod.) Tvary lahví: Kulaté, tvarované, kónické Formáty: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Obaly: Speciálně pro skleněné lahve Princíp plnění: Vakuové plnění Etiketování: Etiketovačka s mokrým lepidlem na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz (většina zařízení); vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Fgodpfx Amjy Szb He Hec Hlavní stroje a modely: - Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) - Oplachovačka–plnička–zavíračka (monoblok): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokré lepidlo) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonovačka: Stork (1996) - Uzavíračka kartonů: 3M 800 Afe (1998) - Vytvářeč kartonů: Bortolinkemo s aplikátorem tavného lepidla Nordson (2013) - Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Šroubovité výtahy kartonů: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Automatizace & řízení: Linka zajišťuje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovaný transport a centrální řízení jednotlivých etap od depaletizace, oplachu, plnění, zavírání, etiketování až po konečné balení. Monoblok s vakuovým plněním garantuje přesné dávkování. Stanice pro mokré etiketování aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při plném taktu linky. Doplňková zařízení, jako je tavné lepidlo Nordson na kartonovači a kontrolní váha Logiweight, přispívají ke spolehlivosti a integritě balení. Elektrická konfigurace je standardně 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Integrace výrobní linky: Tato použitá linka je navržena pro plynulý provoz v lince, obsahuje laner pro řízení toku lahví a spirálové výtahy pro vertikální transport kartonů, což optimalizuje prostor a zachovává výkon. Přestavby formátu pokrývají láhve od 0,35 do 1,14 litru – kulaté, tvarované i kónické. Systém pokrývá operace od depaletizace po skládání, balení, uzavírání kartonů a kontrolu hmotnosti, čímž tvoří kompletní řešení průmyslového balení pro nápojovou výrobu. Stav stroje & údržba: Tato sestava použitých zařízení zahrnuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022, což značí udržovanou a modernizovanou linku. Dodává se jako kompletní linka vhodná k opětovnému uvedení do výroby. Stáří jednotlivých komponent se liší; jádrem linky je monoblok Stork z roku 1996, zařízení na konci linky jsou i novějšího data.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnící linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonové údaje Tato kompletní použitá plnící linka je systém stáčení plechovek z druhé ruky, postavený kolem bloku KHS Innofill Can a integrovaný s kvalitní obalovou technologií v předcházejících i navazujících procesech. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek za hodinu (CPH) Hlavní plnička: KHS Innofill Can C (2018) Zavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizér: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekční systém: Detektor hladiny Heuft Oplachovač: AV-C500 oplachovač plechovek vzduchem Sušička: Sušička plechovek Air Control Industries Etiketovačka: Pack Leader (systém Advanced Dynamics) Kartónovačka: Atlanta Rafaello 726 Kódování kartónů: tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus výstupní pásový dopravník KBR s PC Služby/Periferie: Mazání dopravníků (Loewados) Typ balení: hliníkové plechovky Dokumentace: tištěné manuály součástí Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má samostatné rozváděče pro dopravníky a etiketování, které podporují koordinovanou logiku start/stop a šetrnou manipulaci s produktem. KHS Innofill Can C plnící blok nabízí moderní automatizační architekturu s bezproblémovou integrací do linky, správou receptur a synchronizovanými pohony pro konstantní stáčení a zavírání. Ochranné propojky a bezpečnostní prvky jsou na klíčových stanicích k ochraně obsluhy a zajištění spolehlivosti procesu. Integrační schopnosti výrobní linky Tato balicí linka nabízí komplexní end-to-end integraci od depaletizace až po balení do kartónů a umožňuje plynulý tok plechovek přes oplach, plnění, zavírání, inspekci, sušení, etiketování a sekundární balení. Modulární dopravníky KHS, AE Conveyors a KBR zajišťují vyvážené zásobníky a stabilní přechody, což pomáhá udržet výkon při jmenovité kapacitě. Konfigurace je vhodná pro široký rozsah nápojové výroby a je možná úprava na různé velikosti hliníkových plechovek s odpovídajícími přípravky a vodítky. Stav strojů a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje klíčové zařízení KHS Innofill Can C plnič a Ferrum FC03 zavírač z roku 2018. Inventární seznam udává kompletní, sladěnou sestavu stanic s dostupnými tištěnými manuály, což usnadňuje uvedení do provozu, údržbu a správu náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a připravena k provozu, s výhradou běžné přípravy lokace a připojení médií. Fjdpfx Asy Szbyom Hogc Provozní výkon a flexibilita Linka je dimenzována pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami a obsahuje SKA Fabricating depaletizér pro automatické podávání, ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní Krones PET stáčecí linka – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultra-čistá stáčecí linka Krones PET představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro nápojovou výrobu a průmyslové balení v segmentech cideru, perlivé minerální vody, neperlivé vody a sycených šťáv. Linka byla vyrobena společnostmi Krones a GEA v roce 2010 a byla udržována v provozu pomocí servisů OEM. Zdrojí výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Kombinuje streč-foukací stroj Contiform S12M přímo propojený s ultra-čistým izobarickým plničem a uzavíračkou v jednom bloku. Jde o tržně připravenou použitou stáčecí linku koncipovanou pro spolehlivost, hygienu a rychlé změny formátu PET. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca. 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l), 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracované produkty: cider, minerální voda s CO₂, neperlivá voda, sycené šťávy Plnicí technologie: Ultra-clean, izobarická, objemové PET plnění Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavní rozsah dodávky CIP: Krones VarioClean F AUT, plně automatický CIP systém, 4 x 5000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřívačem, mixérem, karbonátorem, odvzdušňovačem a procesními nádržemi Preformy: Sklopeč na preformy a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet lineární jednotka čištění preforem Uzávěry: Podavač uzávěrů Cassner s oplachem a sterilizací Streč-foukací stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultra-clean blokem (bez přívodu vzduchu) Plnič/uzavírač (blok): Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovanou uzavíračkou; blok čištění plničky Krones Vario Dos Fjdpfsyhbmtox Am Hsgc Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laserový kódovač; kontrola hladiny naplnění Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etiket Krones Checkmat 731 EM Dopravníky a kontrola: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner tester těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý navíječ pro celoplošné etikety s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS balicí stroj na smrštitelné fólie a traypackery; Krones Multico S balicí dopravník; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balení: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Řízení linky a PLC Siemens Simatic S7 série PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnózy

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Přehled Tento wrap-around balicí stroj Kisters Maschinenbau 420/50 vyrobený v roce 2001 je určen pro vysokorychlostní sekundární balení jednorázových PET lahví ve stáčírnách nápojů. Stroj byl dříve používán pro balení PET lahví a dosahuje nominální kapacity až 50 000 lahví za hodinu. Stroj byl odstaven z provozu, protože linka na jednorázové PET lahve a linka na plechovky nyní využívají společnou balicí oblast. S 16 976 provozními hodinami vykazuje stroj na vysoce výkonné průmyslové balení tohoto stáří poměrně nízký počet provozních hodin. Na základě uvedených formátů je stroj vhodný pro širokou škálu multipackových a kartonových balicích aplikací. Může zpracovávat balení typu tray-pack, wrap-around, cluster-tray, plně uzavřené kartonové obaly i plné kartonové formáty. Rozsah formátů zahrnuje různé velikosti lahví, včetně 0,33 l, 0,355 l a 0,5 l, s obalovými konfiguracemi jako 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 a 6x4. Díky tomu je stroj flexibilním balicím řešením pro pivovary, výrobce nealkoholických nápojů a společnosti v nápojovém průmyslu, které zpracovávají jednorázové PET lahve v provozech se střední až vysokou kapacitou. Technické údaje Výrobce: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 Typ stroje: Wrap-around / sekundární balicí stroj Rok výroby: 2001 Výkon: až cca 50 000 lahví/hod Provozní hodiny: 16 976 h Použití: balení jednorázových PET lahví Předchozí využití: linka na balení nápojových PET lahví Aktuální stav: kvůli změně závodu odstaven Formáty lahví: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Podporované typy balení: tray-packy, wrap-around packy, volné wrap-around packy, 90° tray-packy, cluster tray-packy, plně uzavřené kartony, exportní tray formáty Konfigurace balení: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 včetně smrštitelné fólie pro tray-packy Fedpfoy Sidvox Am Hsgc Uvedené formáty: 0,33 l LNB 2x12 tray 0,355 l LN 2x12 tray 0,33 l LNB 4x6 tray 0,355 l KN 4x6 tray 0,33 l LNB 3x8 tray 0,355 l LN 3x8 tray 0,5 l LN 4x6 tray 0,5 l LN 6x4 tray 0,5 l LN 4x6 KLW plný karton 0,33 l LN 4x6 volná wrap-around 0,33 l LNB 4x6 90° tray 0,355 l LN 4x6 90° tray 0,33 l BA 4x6 volná wrap-around 0,33 l BA 3x4 volná wrap-around 0,33 l Miller 4x6 volná wrap-around 0,33 l Salitos 4x6 volná wrap-around 0,33 l Vichy 4x6 tray set 0,33 l LN 4x6 tray-cluster 0,33 l LN LCE 4x6 plný karton 0,33 l EW 4x6 exportní plný karton 0,33 l EW 4x6 exportní tray 0,5 l EW 4x5 volná wrap-around

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled: Tento craft pivovar byl vyroben v roce 2012 firmou Slowbeer a dalšími výrobci. Zařízení je určeno pro výrobu piva a zahrnuje varnu, fermentační tanky, mlýnek a zařízení pro regulaci teploty. Stroje jsou popsány jako ve velmi dobrém stavu s nízkým provozním využitím. Technické údaje: Výstup mladiny: 250l varna Fgodoy Sic Sspfx Am Hec Použití: výroba piva Konfigurace: varna, několik fermentačních tanků, sladový mlýnek, topná a chladicí jednotka Obsah dodávky: Varná jednotka | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250l varna Fermentační tank | 2012 | 500l nerezový fermentační tank s CIP systémem Fermentační tank | 2012 | 2 × 1 200l izobarické kónické fermentační tanky Fermentační tank | 2012 | 1 200l izobarický fermentační tank s plochým dnem Sladový mlýnek | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Výkon 100–150 kg/h s podpěrným rámem a násypkou Topná a chladicí jednotka | Winus | model M | 2012 | Řídicí jednotka se 4 digitálními termostaty až pro 10 000 l Čerpadlo | 2012 | Transferové a čisticí čerpadlo s frekvenčním měničem

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Přehled Tato aseptická stáčecí linka Tetra Pak Tetra Fino z roku 2006 je určena pro plnění UHT mléka a dalších tekutých potravin do polštářkových aseptických kartonů (formát Tetra Fino® 1000 ml). Systém umožňuje aseptické plnění ultra vysokotepelně ošetřených produktů, čímž zajišťuje prodlouženou trvanlivost bez nutnosti chlazení. S kapacitou cca 3 600 balení za hodinu je zařízení vhodné pro menší a střední mlékárenskou výrobu. Zařízení se skládá ze stroje na formování sáčků a jejich plnění, dopravníkových systémů a modulu pro uzavírání kartonů, přičemž balení do kartonů probíhá ručně. Zařízení je aktuálně v provozu a podle údajů ve velmi dobrém stavu. Technické údaje Výrobce: Tetra Pak Typ stroje: Aseptická stáčecí linka na kartony (pillow-pack) Formát: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Rok výroby: 2006 Provozní hodiny: cca 18 625 h Výkon: cca 3 600 balení/h Počet stáčecích stanic: 1 Plnicí systém: upřesnění Plnicí typ: aseptické plnění Produkt: UHT mléko (např. 137 °C / 4 s) Vhodné pro tekuté potraviny Výbava Aseptický plnicí stroj (formování sáčků z role) Dopravníkový systém pro přepravu obalů Dopravníkový systém pro manipulaci s kartony Manuální stanice balení (vkládání sáčků do kartonů) Automatický uzavírací modul (SOCO systém, rok výroby 2014, cca 740 provozních hodin) 1 m kovový dopravník (výstup pro plné kartony) Transportní vozík na role (pro těžké role obalových materiálů) Aseptické plnicí ventily (ABC ventil) Fodpfx Amey Sh Tvo Hsgc

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 2 100 mm, celková šířka: 1 200 mm, celková délka: 4 400 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 800 kg, vstupní napětí: 400 V, provozní tlak: 8 lišta, vstupní frekvence: 50 Hz, Automatická lineární elektro-pneumatická plnička a zátkovačka GAI MLE 661-BIER včetně oplachovačky, podávacího dopravníku a automatického etiketovacího zařízení ENOS pro cca 1350 lahví za hodinu. Stroj je vybaven pro lahve Longneck 33 cl a je plně funkční. Stroj je stále připojen k elektřině, dobře udržovaný a v provozu (dostupnost dle dohody, vyřazení nejpozději do konce roku 2025). Možnost prohlídky na místě po dohodě. Fgsdpfx Aowx Hzxom Hjc

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, provozní hodiny: 5 132 h, Lisovací zařízení s ACP 1500 a APEX 1600, výkon: cca 14 t/h Nepřetržitý provoz s integrovanou následnou extrakcí výlisků pro zvýšení výtěžnosti Kompaktní lis typu: ACP 1500, šířka pásu 1 500 mm, délka lisu cca 4 515 mm, šířka 2 440 mm a výška cca 2 180 mm, Lisovací pás / síťkový pás Násypka pro kvas, vany na zachycení šťávy Pneumatický válec pro napínání pásu, pneumatické ovládání, potrubí Čištění pásu rotujícím kartáčovým válcem a stěrkovým nožem; Čerpadlo na kvas typu: AMP 580, excentrické šnekové čerpadlo v kompaktním provedení Lisovací zařízení s APEX 1600 Fodow Hxrlopfx Am Hsgc Pro získávání ovocných šťáv a dosažení zvláště vysoké výtěžnosti s integrovaným systémem následné extrakce výlisků Zastavěná plocha: 3 500 mm x 2 500 mm, s:

Stav: použitý, Použité stáčecí linky na jedlý olej 6000 bph Fedpfx Amjwlt Dge Hogc Obecná konfigurace stáčecí linky Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zpracovává jedlý olej v 1litrových PET lahvích a pracuje při nominální rychlosti 6000 lahví za hodinu. Konfigurace zahrnuje zařízení od více výrobců, integrovaná tak, aby zajistila nepřetržitý provoz a spolehlivost při plnění, etiketování, balení a paletizaci. Obsluha v prosinci 2022 správně vypnula celý systém. V současné době jsou stroje demontovány a uskladněny ve vhodných podmínkách. Tato linka je proto okamžitě k dispozici pro přemístění a opětovné použití. Celkově konstrukce představuje kompaktní, ale kompletní řešení pro středně velkou výrobu. Tvarování obalů: Vyfukovací stroje KOSME Použitá stáčecí linka na jedlý olej 6000 bph zahrnuje dva vyfukovací stroje od KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s krabicí na předlisky a automatickým transportním systémem, který napájí dmychadlo. Systém tak podporuje výrobu lahví na místě. Snižuje se tak logistické náklady a zlepšuje manipulace s plastovým materiálem. Navíc duální uspořádání strojů zvyšuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Chladicí systém: Chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy ve vyfukovacích lisech. Navíc vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nerezové oceli AISI 304, přepravují vyfouknutou lahev do plnicího monobloku. Systém zahrnuje elektrické skříně s integrovanými PLC a vestavěnými vzduchovými filtry. Tím je zajištěna efektivní regulace proudění vzduchu a udržována konzistentní kvalita vzduchu. Z technického hlediska to přispívá k dlouhodobé spolehlivosti a hygienickým podmínkám. Plnicí monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Plnicí monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, slouží jako jádro použitých stáčecích linek na jedlý olej 6000 bph. Tento stroj dávkuje jedlý olej s přesností, čímž zajišťuje integritu produktu a konzistentní objemy plnění. Systém se navíc synchronizuje s předřazenými a následnými jednotkami. V důsledku toho umožňuje stabilní provoz i za proměnlivých podmínek zatížení. Jeho mechanická konstrukce rovněž podporuje snadnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Etiketovací stroj: ICS se studeným lepidlem Etiketovací stroj ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papírové etikety pomocí studeného lepidla. Konkrétně stroj zajišťuje správné přilnutí na PET obaly. Navíc podporuje litrový formát používaný v celé lince. V praxi je tato technologie stále široce používána pro balení jedlých olejů. Etiketovací jednotka se proto efektivně integruje do celkového uspořádání výroby. Stručně řečeno, poskytuje cenově efektivní řešení bez kompromisů ve výkonu. Vnitřní manipulace a balení Dopravníkové pásy ICS, instalované v roce 1995, spojují všechny klíčové stanice. Následně linka přechází do fáze balení.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph Použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD 12000 bph zajišťuje vysoce výkonné plnění minerální vody, perlivé vody a sycených nealkoholických nápojů (CSD). Konkrétně zpracovává PET obaly o objemu 1,5 l s využitím izobarické technologie plnění pro zachování kvality sycených i nesycených nápojů. Standard hrdla lahve je navíc PCO 1810. Kromě toho tato použitá stáčecí linka KRONES pro neperlivou, perlivou vodu a CSD – 12000 bph integruje synchronizované stroje, čímž optimalizuje každý výrobní krok, od podávání předlisků až po finální balení a paletizaci. Podávání a příprava předlisků v této použité stáčecí lince KRONES Proces začíná podavačem předlisků, který nepřetržitě dodává předlisky do střídače předlisků. Výsledkem je, že linka udržuje plynulý a konzistentní tok se správným zarovnáním předlisků před procesem foukání. Fsdpfx Ajwa Tqcsm Hegc Vyfukovací stroj Dále vyfukovací stroj – Krones Contiform Compact 10, rok výroby 2001 – využívá řídicí systém Siemens S5 k řízení fází ohřevu a foukání. Následně transformuje preformy na přesně tvarované PET lahve připravené pro následné procesy. Pneumatické dopravníky použité stáčecí linky KRONES pro neperlivou a perlivou vodu Po vytvoření lahví jsou přepravovány pomocí vzduchových dopravníků Krones AirCo, model AirCo, rok výroby 2011. Tyto dopravníky se rozprostírají v délce přibližně 110 metrů. Dále jsou řízeny měniči a regulátorem Siemens S5, které zajišťují přepravu k další stanici. Míchací a perlivá jednotka Před plněním produkt prochází míchací a perlivou jednotkou Krones MS, rok výroby 1992. Tento systém mísí vodu a sirup a poté produkt perlí CO₂ pro perlivé nápoje nebo vstřikuje dusík pro neperlivou vodu. Jednotka zajišťuje nepřetržitý provoz a míchání, čímž se udržuje konzistence produktu po celou dobu výroby. Plnicí monoblok Po míchačce se do provozu zapojuje plnicí monoblok – Krones VK PET 100 SV K, rok výroby 1993. Řízený systémem Schleicher zahrnuje: Oplachovací jednotku lahví Izobarický plnicí stroj, vhodný pro neperlivé i perlivé nápoje Uzávěrku pro PET lahve PCO 1810 Přípojky CIP (Cleaning-In-Place) Kapacitu pro zpracování 1,5l formátu Důležité je, že tato jednotka představuje srdce linky a plní několik klíčových funkcí v rámci kompaktního a koordinovaného bloku. Etiketovací stroj Ihned po naplnění etiketovací stroj Krones, model Canmatic, rok výroby 1997, přesně aplikuje etikety na PET lahve. Tím zajišťuje přesné polohování a vysokou propustnost, což přispívá k profesionální finální prezentaci. Smršťovací balicí stroj Následně smršťovací balicí stroj – Dimac Green Star Big, rok výroby 2011 – vytváří vícenásobná balení pomocí smršťovací fólie.

Stav: použitý, Použitý repasovaný izobarický plnicí stroj Cobert Exacta až do 1600 bph Úvod do plnicího stroje Cobert Exacta Fsdpfxowc Tute Am Hjgc Izobarický plnič Cobert Exacta se svými 16 kohoutky a pokročilými funkcemi vyniká jako špičkové řešení v oblasti průmyslového stáčení. Technické specifikace Cobert Exacta je vybaven plnicími kohouty s předevakuací a odplyněním a zajišťuje přesné a rovnoměrné plnění lahví. Navíc pneumatický pístový systém pro zvedání lahví, integrovaný s mechanismem rekuperace vzduchu, zaručuje efektivní a spolehlivý provoz. Přítomnost vakuového čerpadla navíc optimalizuje proces plnění a udržuje vysoké standardy kvality konečného produktu. Kromě toho externí mycí zařízení přispívá k čistotě a hygieně stroje, což je nezbytné pro bezpečnou a vyhovující výrobu. Výkon a funkčnost Cobert Exacta nabízí variabilní produkční rychlost, která je nastavitelná pomocí variátoru, aby vyhovovala specifickým výrobním potřebám. Díky výstupní fotobuňce pro řízení přepadu na dopravním pásu stroj zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení. Kromě toho s výrobní kapacitou přibližně 1600 lahví za hodinu se tato plnička vyznačuje vysokou účinností a produktivitou. Je pozoruhodné, že zvládne 0,750litrové lahve sektu chlazené na přibližně 0 stupňů Celsia, což zajišťuje maximální výkon, aniž by byla ohrožena kvalita produktu. Stručně řečeno, izobarické plnivo Cobert Exacta je ideální volbou pro potravinářské a nápojové společnosti, které hledají vynikající výkon a spolehlivost v procesu stáčení. Se svými pokročilými funkcemi a robustním designem představuje strategickou investici pro optimalizaci výroby a zajištění spokojenosti zákazníků.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plnící monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro překvašené pivo ročník 2014 Fgsdpov N Dcisfx Am Hec Tento plnící monoblok nabízí kompaktní a efektivní řešení pro stáčení překvašeného piva do skleněných nádob. V důsledku toho Alfatek vyrobil tento stroj se systémem gravitačního plnění, aby byl zajištěn stabilní proces, který splňuje průmyslové standardy. Technické vlastnosti Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Plnicí monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pro pivní ročník 2014 obsahuje 7 pevných plnicích ventilů, speciálně navržených pro zpracování piva ve skleněných lahvích 0,33 l a 0,75 l. Gravitační plnění navíc zabraňuje organoleptickým změnám a výrazně snižuje riziko tvorby pěny během plnění. Integrovaný uzávěr má navíc 1 uzavírací hlavu pro 29 mm korunkové uzávěry, což zajišťuje bezpečné a účinné utěsnění. Kromě toho tento uzavírací systém funguje v synergii s procesem gravitačního plnění, aby byla zachována stabilita vnitřního tlaku lahví. Provozní specifikace Je pozoruhodné, že monoblok naplní až 1000 lahví za hodinu, takže je ideální pro malé až středně velké výrobní linky. V důsledku toho se lahve pohybují systémem ve směru hodinových ručiček, čímž se optimalizuje efektivita pracovního postupu. Spolu s monoblokem jsou v prodeji i dopravníky. Mají tyto rozměry: 1,80 m na délku, maximální šířka 52,5 cm, minimální šířka 25 cm. Pokud jde o elektrické specifikace, použitý plnicí monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo pracuje při 415 V a 50 Hz. Proto zůstává kompatibilní s většinou průmyslových závodů. Bezpečnost a struktura použitého plnícího monobloku ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo Důležité je, že stroj obsahuje bezpečnostní zařízení, která chrání obsluhu během provozu. Jeho kompaktní konstrukce navíc měří 1 190 mm na šířku, 1 900 mm na délku a 2 330 mm na výšku, což umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek bez velkých úprav. Aktuální stav a dostupnost V současné době zůstává ve skladu Použitý plnící monoblok ALFATEK ELVIRA pro překvašené pivo. Tím je připraven ke kontrole a instalaci v novém výrobním zařízení. Vzhledem ke své robustní konstrukci a pokročilým technickým vlastnostem představuje spolehlivou volbu pro pivovary, které hledají vysoce výkonný a testovaný stroj. V konečném důsledku tento monoblok poskytuje cennou příležitost ke zlepšení efektivity výroby. Stejně tak představuje strategickou investici do dobře udržovaného používaného systému. Pivovary tak mohou optimalizovat svůj provoz a zároveň snížit pořizovací náklady. Navíc jeho kompatibilita s průmyslovými standardy zajišťuje hladkou integraci do různých výrobních nastavení. Proto tento stroj nabízí účinnost i spolehlivost, což z něj činí praktickou volbu pro moderní stáčecí zařízení.

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph. Fodpfowcfz Ssx Am Hegc