Prodej použitých Grunwald Plnicí Technologie (6 702)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Ibedpfx Anjw Ahfyeyeb Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Oblasti použití a kompatibilita

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC574, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá stáčecí linka představuje kompletní izobarické PET řešení navržené pro vysokokapacitní výrobu nápojů – balení neperlivé a perlivé vody i sycených limonád. Základ tvoří robustní procesní zařízení od firem Krones a Simonazzi, doplněné o vyfukovací stroj Sidel SBO14 S2 – dohromady zajišťují spolehlivý průmyslový provoz a konzistentní kvalitu produktu. Typ linky: Použitá kompletní izobarická stáčecí linka PET (z druhé ruky) Jmenovitá rychlost: až 18 000 lahví/hod (v konfiguraci pro PET 2,0 l; podle formátu) Formáty lahví: 0,10 l a 2,0 l; další formáty možné s výměnnými díly Typ obalu: PET (pneumatické dopravní tratě) Zpracovávané produkty: Voda (neperlivá i perlivá), CSD Klíčová technologie: Izobarický monoblok oplach/plnění/uzavírání + následné etiketování a koncové balení Složení linky: Přibližně 14 integrovaných strojů včetně vyfukovačky, vzduchových dopravníků, oplachovačky, izobarického plnicího stroje, uzavíračky, etiketovačky, baličky/smršťovačky, paletizátoru, ovinovačky, inspekčních a kódovacích modulů Hlavní výrobci: Krones, Simonazzi; vyfukovačka: Sidel SBO14 S2 Roky výroby: Hlavní linka 2000; vyfukovačka 1999 Stav: Připraveno k provozu; bezpečnostní prvky zahrnuty Ijdpfow D E Ubex Anysbb Pokročilá automatizace a řídicí systémy Centralizované PLC/HMI řízení koordinuje vyfukování, oplach, izobarickou plnicí sekci, uzavírání, etiketování a koncové operace. Správa receptur umožňuje změny formátů a produktů, synchronizované dopravníky a motory s frekvenčními měniči udržují konstantní tok vysokou rychlostí. Akumulační sekce linky a systémy na odmítnutí vadných lahví minimalizují prostoje i odpad. Úroveň automatizace: Plně integrovaný provoz řízený podle receptur Obsluha: Intuitivní HMI s diagnostikou alarmů a výrobními reporty Elektroinstalace: Průmyslové třífázové napájení (typicky 400–460 V, 50/60 Hz; nutno ověřit při prohlídce) Bezpečnost: Mezioperační kryty s blokací, síť nouzových tlačítek, bezpečnostní obvody v kategoriích dle norem Možnosti integrace výrobní linky Navržena pro bezproblémovou integraci v rámci stáčírny – linka navazuje na přípravu preforem a sekce syrupovny/premixu a směrem dolů na baličky, paletizátory a skladovací logistiku. Rychle řešené změny formátu a jasně definované výměnné díly umožňují efektivní přepínání velikostí lahví a sortimentu (SKU). Kompatibilní se standardními nápojovými rozvody (CIP, CO₂, chlazená voda) Rozhraní pro inspekční systémy, značení laserem/inkjetem a kamerovou kontrolu Modulární dopravníky pro úpravu dispozice provozu a budoucí rozšíření Stav stroje a servisní historie Tato použitá kompletní stáčecí linka je ve stavu připraveném k provozu se zavedenými bezpečnostními opatřeními. Zařízení bylo udržováno v produkčním provozu a kontrolováno z hlediska funkčnosti. Záznamy o údržbě, dokumentace a dispoziční výkresy mohou být k dispozici při technické prohlídce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: M305, Použitý rotační plnicí-uzavírací monoblok 24/8 pro PET a HDPE lahve – Přehled Tento použitý rotační monoblok kombinuje 24-hlavý objemový pístový plnič s 8-hlavým pick-and-place uzavíračem vřetenového typu, určený pro PET a HDPE lahve do objemu 1 l. Je navržen pro průmyslové balicí prostředí a představuje robustní komponent pro použitou plnicí linku zpracovávající neperlivé produkty, jako jsou čisticí prostředky a tekutá mýdla. Stroj má lakovaný železný rám, nerezové panely a plně uzavřený ochranný kryt se zabezpečovacími prvky, což zajišťuje spolehlivý výkon i při vysokém výkonu. Certifikace CE a kompletní dokumentace podporují integraci do výroby nápojů a do linek na domácí nebo osobní péči, kde je vyžadováno neizobarické, neaseptické plnění. Technické specifikace a výkonové údaje Konfigurace: rotační plnicí-uzavírací monoblok (24/8) Obalové materiály: PET, HDPE Typy produktů: Tekutý prací prostředek, tekuté mýdlo (vhodné pro neperlivé, neaseptické aplikace) Plnicí technologie: objemové pístové plnění Počet plnicích ventilů: 24 Typ trysek: pohyblivé trysky Maximální plnicí objem: do 1 l Uzavírač: pneumatický vřetenový uzavírač s 8 hlavami Typ uzávěru: plastové šroubovací uzávěry (nyní vyráběn pro jednu velikost) Směr otáčení stroje: ve směru hodinových ručiček Jmenovitá kapacita: až 5 000 lahví/h (v závislosti na produktu, lahvi a uzávěru) Isobarický: ne (plnění bez přetlaku) Aseptický: ne Integrovaný oplachovač: není součástí dodávky Sekce plnění Podávací šnek lahví Centrální produktová nádoba s magnetickými plovákovými spínači 24 pneumatických válců, horní a dolní desky Vnitřní těsnicí desky z nerezové oceli/Viton Otevírání/zavírání ventilů pro každou stanici Sekce "Uzavírání" 8 pneumatických uzavíracích hlav s vřetenovým uzávěrem Pick-and-place systém pro přenos uzávěrů Vibrační miska na uzávěry (pro jednu velikost) Zásobník a dráha uzávěrů (pro jednu velikost) Automatický podavač uzávěrů Mechanická a konstrukční část Rám: lakované železo Vnější opláštění: nerezová ocel Ochranný kryt: uzavřený s dveřmi a bezpečnostními prvky Pokročilé systémy automatizace a řízení Pneumatický ovládací panel pro ovládání plniče a uzavírače Rozváděč s komponenty v souladu s CE Schéma zapojení pro optimalizované uvedení do provozu je součástí dodávky Magnetická kontrola hladiny produktu v nádrži pro stabilní plnění Možnosti integrace do výrobních linek Ibsdpfxoyhb R Se Anysb Tento monoblok lze bezproblémově integrovat do použitých plnicích linek pro průmyslové balení a výrobu neperlivých, neizobarických kapalin. Karuselová rotace ve směru hodinových ručiček, podávací šnek a systém manipulace s uzávěry umožňují snadné napojení na předcházející dopravníky, depaletizéry, oplachovačky atd.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Iedpfxsyhcgbe Anysbb Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Isdpjyhcivjfx Anyebb Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, provozní hodiny: 54 000 h, číslo stroje/vozidla: LC597, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro spolehlivou výrobu nápojů a následné průmyslové balení, přičemž dosahuje výkonu až 8 000 lahví za hodinu (bph). Konfigurace integruje plnící monoblok MBF (2002), který zahrnuje oplachovačku, plničku a uzavírač, speciálně navržené pro technologii přímého korkového uzávěru (zarovnaný). Linka dále obsahuje kapslovací a smršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), následovaný zařízeními pro manipulaci s kartony APE Impianti a etiketovací technikou KOSME. Tato sestava nabízí robustní výkon pro použité zařízení a flexibilní řízení formátů, jaké je běžné pro skleněné a PET lahve. Výrobní kapacita: 8 000 lahví za hodinu Ibsdpfjyh E Husx Anyob Plnicí monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovačka, plnička, uzavírač Uzavírací systém: přímý korkový uzávěr (zarovnaný) Kapslování/smršťování: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilní formáty: typické schéma uspořádání beden 12 x 0,75 l; další formáty zpracovatelné s přestavbovými sadami Nádoby: pro manipulaci s lahvemi; konfigurace vhodná pro sklo (válcové nádoby) Etiketovací moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepicí) Možnosti etiketování: aplikace přední, zadní a hrdlové etikety (collarino) Baličky: APE FORMA 2000 (formovač kartonů), APE INCA 2010 (pakovač kartonů), APE INSER 2001 (vkladání přepážek) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalovaný příkon 17 kW Elektrika (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; instalovaný příkon 4 kW (STAR), resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotřeba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF Monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Shoda: komponenty označené CE Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modulární automatizaci mezi plnící, etiketovací a kartonovací stanicí pro stabilní průtok výroby. Monoblok MBF a Robino & Galandrino POKER Z pracují v synchronizovaném cyklu, který zajišťuje přesné výšky plnění, hermetické přímé uzavření korkem a profesionální kapslování. Etiketovací zařízení KOSME jsou nakonfigurována pro komplexní požadavky na výbavu a umožňují synchronizovanou aplikaci přední, zadní i hrdlové etikety. Ovládací panely na každém modulu podporují rychlé uvedení do provozu a změnu formátu. Baličky APE Impianti nabízejí synchronizované pohyby a uzamykatelné bezpečnostní kryty pro následné procesy. Možnost integrace do výrobních linek Tato výrobní linka je navržena tak, aby pracovala inline s dopravníky a akumulačními zónami za účelem dosažení cílových 8 000 bph. Jádrem je MBF plnicí modul...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC606, Technické specifikace a výkonová data Tato použitá linka na stáčení lahví je koncipována pro vysokorychlostní produkci piva ve skleněných obalech a je vhodná pro průmyslové balicí aplikace. Zařízení integruje mytí lahví, inspekci, plnění, uzavírání, pasterizaci, balení do přepravek, paletizaci a dopravní systémy pro efektivní výrobu nápojů. Výrobní kapacita: 60 000 lahví za hodinu Typ obalu: jantarové pivní láhve ze skla Formát láhve: 0,45 l (nominální objem); plný objem 0,464 l ± 4 ml Výška plnění: 45 mm od horní hrany Hlavní plnič/uzavírač: Krones MECAFILL Inspekce prázdných lahví: Toptronic 19 (EBI) Před-/poinspkční kontrola plnění: Krones Checkmat; kompletní kontrola lahví a úrovně naplnění/uzávěru Myčka lahví: Krones Lavatec Tunelový pasterizátor: SHIELD Balicí stroj na přepravky: SmartPac vkládač přepravek Paletizátor: Krones Pressant S Dopravní systém: Krones Synco S Elektrické napájení: 400/230 V, 50 Hz Typický příkon (komponenty): až 182 A (řídicí jednotka), 41 A (pasterizátor), 23 A (paletizátor), 8 A (vlhké inspekční přístroje) Rok výroby (klíčové komponenty): 2009 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka kombinuje synchronizované řízení dopravníků s integrovanými inspekčními systémy pro zajištění konstantní kvality při vysoké průchodnosti. Centralizovaná rozhraní poskytují přehlednou zpětnou vazbu pro plnič/uzavírač, inspekční moduly, pasterizátor a koncová zařízení. Elektrická architektura odpovídá běžným průmyslovým standardům pro spolehlivost a snadnou údržbu v nápojovém průmyslu. Hlavní napájení: 400/230 V, 50 Hz Integrované inspekce: kontrola prázdných lahví, před- a poplňovací Checkmat kontroly Automatická manipulace s lahvemi a vkládání do přepravek pro kontinuální provoz Navrženo na rychlou detekci závad a obnovu linky díky modulárním stanicím Kapacity pro integraci do výrobních linek Jako inline systém je tato použitá stáčecí linka navržena pro plynulý přechod mezi mokrou zónou, plněním/uzavíráním, tepelným ošetřením a suchým koncovým balením. Dopravní síť Krones Synco S zajišťuje stabilní tok lahví a efektivní akumulaci. Inline provoz s koordinovanými rozstřižovými hvězdicemi a dopravníky Manipulace se skleněnými lahvemi optimalizovaná pro pivní aplikace Kompatibilita s downstream balením do přepravek a paletizací Zaměření na skleněný formát 0,45 l pro vysokorychlostní běhy Stav stroje a historie údržby Isdpfx Aneyr Huqsyjbb Linka je prezentována jako použitý, provozuschopný celek. Klíčové komponenty pocházejí z roku 2009 a odrážejí moderní technologii pro rychlé stáčení piva. Provozní údaje, servisní záznamy a protokoly údržby mohou být ověřeny během inspekce a testování při uvedení do provozu. Výkonnost a univerzálnost provozu Linka je speciálně navržena pro pivo, s důrazem na hygienické plnění, robustní zpracování skla a komplexní zajištění kvality celého procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M317, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento rotační plnící monoblok ACMA integruje přesnou plnicí a uzavírací jednotku s automatickým třídičem uzávěrů a zajišťuje spolehlivý průtok při výrobě tekutých detergentů i v průmyslových balicích aplikacích. Jako použité zařízení je ideální pro již provozovanou plnící linku a kombinuje kompaktní půdorys s robustní technikou. Iodpfsyr Hu Dsx Anysbb Výrobce: ACMA (divize Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobní rychlost: až 105 lahví/minutu v závislosti na formátu Kapacita podle formátu: 0,45 l: 95–100 lahví/min 0,5 l: 100–105 lahví/min Kompatibilní formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedení obalů: určeno pro zpracování PET a skleněných lahví (s odpovídajícími výměnnými díly) Elektrické napájení: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 bar Pokročilá automatizace & řídicí systémy Monoblok je vybaven rotačním pohybem pro plynulý, synchronizovaný přenos lahví mezi plnicí a uzavírací stanicí. Integrovaný třídič uzávěrů zajišťuje konzistentní orientaci a podávání uzávěrů ke šroubovacím hlavám a podporuje tak trvale vysokorychlostní provoz. Standardní průmyslová řídicí architektura umožňuje přesné načasování, optimální akcelerační profily a stabilní aplikaci točivého momentu při uzavírání. Automatické třídění uzávěrů a podávání ke šroubovacím hlavám Synchronizace plničky a uzavíračky pro stabilní kontinuální tok Průmyslová řídicí logika pro přesné načasování cyklu Uživatelsky přívětivé rozhraní a možnosti nastavení pro přestavbu Elektrická ochrana a pomocné rozvaděče přizpůsobené 24V řídicím obvodům Možnosti integrace do výrobní linky Tento plnící monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletní použité plnící linky. Lze jej provozovat inline s předřazenými zařízeními pro přípravu lahví i s navazujícími inspekčními, etiketovacími a koncovými obalovými systémy. Změny formátu mezi 0,45 l a 0,5 l jsou podporovány pomocí sady výměnných formátových dílů. Samostatný provoz nebo inline integrace s dopravníky Možnosti propojení s etiketovacími, inspekčními a koncovými obalovými systémy Vhodné pro tekutá detergenty, domácí čisticí prostředky a podobné chemické produkty dle konfigurace Flexibilní materiály obalů dle výměnných dílů pro hvězdicová kola a vedení Stav stroje & historie údržby Monoblok je nabízen jako použité rotační zařízení s přesnými výkonovými údaji pro formáty 0,45 l a 0,5 l. Konstrukce umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslovém balicím prostředí s kapacitou vhodnou pro středně vysoké výrobní rychlosti. Dostupnost a připravenost stroje umožňuje jeho rychlou integraci do stávajících linek. Provozní výkon & univerzálnost S rychlostí až 105 lahví za minutu je tento ACMA monoblok navržen tak, aby zajišťoval konzistentní přesnost plnění a bezpečné nasazení uzávěrů. Integrovaný třídič zvyšuje provozní efektivitu a podporuje stabilní produkci v náročných průmyslových podmínkách.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 4 908 h, číslo stroje/vozidla: LC658, Použitá plnící linka Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Technické specifikace a výkonové údaje: Tato použitá plnící linka je kompletní aseptické řešení pro plnění kartonů Tetra Pak, postavené kolem plnicího stroje A3 Speed. Je určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a nabízí vysoký výkon s přesnou manipulací s kartony Prisma. Všechny hlavní moduly mají stejné výrobní číslo, čímž zajišťují soudržný, moderní systém z druhé ruky pro efektivní aseptické procesy. Iodpfx Anozmpzbjyobb Produkční rychlost: až 24 000 balení/hodinu Primární formát: 0,25 l karton Prisma Typ obalu: karton (aseptický brik) Plnicí stroj: Tetra Pak A3 Speed, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 4 908 Vyrovnávací úsek: Tetra Pak ACHX 30, verze 070V, rok 2014, odpracované hodiny 5 528 Aplikátor brček: Tetra Pak SA30, verze 040V, rok 2014, odpracované hodiny 5 821 Balicí stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verze 030V, rok 2014, odpracované hodiny 38 Plnicí proces: Aseptické plnění kartonů Výrobce: Tetra Pak Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Linka integruje technologie Tetra Pak ve všech modulech pro synchronizovaný provoz a vysokou dostupnost. Centrální ovládací panely a koordinovaná řídicí logika zjednodušují spouštění, rozjezd a zastavování a zároveň zajišťují konzistentní kvalitu produktu a obalu ve všech fázích – plnění, aplikaci brček, vyrovnávání a přepážkování. Manipulace s formáty pro kartony Prisma o objemu 0,25 l je optimalizována rychlými, reprodukovatelnými nastaveními a jasným uživatelským rozhraním. Integrované řízení linky pro koordinované rychlosti a vyrovnávání Uživatelsky přívětivé HMI na hlavním stroji Automatické blokování modulů pro bezpečný provoz Správa formátů založená na receptech pro kartony Prisma o objemu 0,25 l Integrační schopnosti výrobní linky: Tato použitá plnicí linka, navržená jako řešení pro inline provoz, umožňuje kontinuální tok od aseptického plnění kartonů až po sekundární balení. Vyrovnávací úsek zajišťuje potřebné dočasné uskladnění, aby plnicí stroj mohl pokračovat v provozu i při krátkodobém zastavení následných zařízení. Aplikátor brček a balicí stroj doplňují kompaktní, vysoce výkonnou konfiguraci pro výrobu nápojů. Typ stroje Výrobce / Model Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Různé vybavení Aplikátor brček Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Různé vybavení Vyrovnávací systém Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: R92, Použitý rotační plnicí stroj KOSME pro plnění vína s oplachováním – Technické specifikace a výkonové parametry. Tento rotační plnicí stroj s oplachováním byl společností KOSME navržen pro přesné a spolehlivé plnění vína v průmyslových plnicích provozech. Karuselová konstrukce zajišťuje plynulou manipulaci s lahvemi a stabilní průtok pro výrobu nápojů, včetně integrace do použitých plnicích linek. Typ stroje: Rotační plnicí stroj s oplachováním (karusel) Výrobce: KOSME Hlavní využití: Plnění stolních vín Výrobní rychlost: Typicky několik tisíc lahví za hodinu (v závislosti na konfiguraci) Rozsah velikosti lahví: Přibližně 0,25 l až 1,5 l (typický formát pro víno 0,75 l) Typ nádoby: Skleněné lahve Princip plnění: Plnění řízené úrovní nebo mírným podtlakem Oplachování: Integrovaný oplachovací systém se třemi úrovněmi stříkání Materiály v kontaktu s produktem: Nerezová ocel Opláštění: Prosklené, uzamykatelné bezpečnostní opláštění Rozšířené systémy automatizace a řízení Stroj podporuje automatický i manuální provoz, aby se přizpůsobil požadavkům výroby a změnám formátu. Ovládací prvky umožňují bezpečnou a efektivní manipulaci při trvale vysoké kvalitě plnění. Volitelný přepínač pro automatický/manuální provoz Manuální ovládání pro testovací provoz a ovládání spouštění/zastavování stroje Regulace otáček pro rotaci karuselu a optimalizaci procesu Iedpfx Aezrgrbjnyjbb Nouzové zastavení a funkce návratu do nulové polohy Signalizační světlo pro indikaci stavu Zámek dveří a prosklené bezpečnostní opláštění pro ochranu obsluhy Samostatné řízení oplachování se třemi úrovněmi stříkání Možnosti integrace do výrobních linek Tento rotační plnicí stroj s oplachováním je navržen pro bezproblémovou integraci do použité plnicí linky nebo provoz jako samostatná jednotka a lze jej snadno propojit s předchozími stroji pro odpaletování/inspekci a s následujícími stroji pro etiketování, nanášení uzávěrů a sekundární balení. Jeho manipulace se skleněnými lahvemi a stabilní pohyb karuselu podporují plynulý přísun a odsun na standardních dopravních systémech. Provoz v lineárním uspořádání nebo jako samostatná jednotka Kompatibilní s dopravníky a vyrovnávacími systémy Rozsah formátů pro běžné lahve na víno: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideální pro výrobní provozy nápojů se zaměřením na víno Stav stroje a historie údržby Stroj byl provozován v dobře udržovaném prostředí a má plně prosklené, uzamykatelné opláštění, které zajišťuje hygienu a bezpečnost. Díky konstrukci KOSME jsou náhradní díly a servisní podpora snadno dostupné prostřednictvím zavedených průmyslových distribučních kanálů. Celkový stav odpovídá použitému stroji, který je připraven pro spolehlivé uvedení do provozu v profesionální výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC650, Použitá plnicí linka Sidel pro neperlivou a sycenou vodu – 14 400 lahví/h Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro manipulaci s PET lahvemi a je optimalizována pro výrobu vody, jak perlivé, tak neperlivé. Systém kombinuje izobarickou plnicí technologii s robustním koncovým balením a nabízí spolehlivý výkon pro středně rychlou produkci nápojů. Maximální výkon: 14 400 lahví/h (0,5 l) Dodatečné rychlosti: 9 000 lahví/h (1,5 l neperlivé vody); 7 000 lahví/h (1,5 l sycené vody) Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l lahvemi Nádoby: Určeno pro PET lahve s dopravníky na prázdné láhve Plnicí technologie: izobarická; hrdlo 26 mm Etiketování: KHS Innoket 21 N (2002) a SACMI OPERA (2011) Smršťovací balička: SMI LSK45 T (2001) Ovinovací stroj na palety: TOSA 125 (1995) Chladicí agregát: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferní zařízení: SIAD Macchine Impianti agregát (1999) Elektrotechnické údaje (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chladicí agregát: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modernizovaná řízení pro reprodukovatelný provoz a snadnou obsluhu. Dopravníky na prázdné láhve i pásové dopravníky ke smršťovací baličce byly repasovány a vybaveny novými rozvaděči. Rovněž uzavíračka byla repasována a vybavena novým rozvaděčem, což zajišťuje stabilní provoz a bezpečné změny formátů. Repasované řízení dopravníků s novými rozvaděči Uzavíračka repasována v roce 2012 s novým rozvaděčem CE certifikace klíčových komponent Přednastavení formátu na etiketovacím stroji pro více velikostí lahví Integrace výrobní linky Navržena pro hladký in-line provoz, tato repasovaná plnicí linka integruje dopravníky na prázdné PET nádoby, přesné etiketování a robustní koncové balení. Rychlé změny formátů umožňují předem nastavené etiketovací formáty, což přispívá k efektivní přechodnosti mezi běžnými velikostmi lahví na vodu. In-line konfigurace od manipulace s lahvemi po balení Dopravníky na prázdné láhve a pásový dopravník ke smršťovací baličce Etiketování: KHS Innoket 21 N a SACMI OPERA pro multifunkční flexibilitu Smršťovací balení na konci linky SMI LSK45 T a stabilizace palet TOSA 125 Rozsah velikostí lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vhodné pro výrobu vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a servisní historie Linka obsahuje několik komponent, které byly servisovány a repasovány za účelem zvýšení spolehlivosti a dostupnosti. Dopravníky pro láhve až po smršťovací baličku byly repasovány s novými rozvaděči. Ibjdpfxszg In To Anyob

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Ijdpfxoziy Auj Anyebb

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Ibedpfx Anjy Szbyeyeb Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Ibsdpfxjy Szb Hj Anyob Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Isdpfevguyasx Anyebb Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů za hodinu nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako je mléko, smetana a ovocné šťávy. Zařízení zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velké provozy požadující rychlý a konzistentní výkon. Tato technologie je tedy charakterizována nejen rychlostí, ale i efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl společností Galdi vyvinut pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Zařízení podporuje plnicí objemy 0,25, 0,50 a 1 litr a je určeno pro kartony s rozměry 70 x 70 mm ve formátu B. Tyto parametry zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností a nabízejí tak flexibilitu pro odlišné požadavky na balení. Napájení a energetická náročnost Tento monoblok má příkon 20 kW, pracuje při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz. Tyto požadavky jsou u strojů této třídy v průmyslu běžné. Provozní závod musí zajistit odpovídající elektrickou infrastrukturu, aby předešel problémům s kompatibilitou nebo výpadkům provozu. Pečlivé plánování proto pomáhá minimalizovat zpoždění výroby. Ijdpfx Anovgvguoyebb Rok výroby a technický stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod byl vyroben v roce 2005. Stroj má zaznamenáno 22 506 provozních hodin a po kompletní generální opravě v roce 2019 je nadále plně provozuschopný. V současné době je skladován a dostupný k prodeji v aktuálním stavu. Nedávná údržba přispívá k bezproblémovému provozu a zvyšuje jeho hodnotu. Rozměry a hmotnost Stroj má délku 4,70 m, šířku 2,45 m a výšku 2,85 m při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují jednoduchou integraci do existujících výrobních linek. Týmy údržby a provozu musí zajistit dostatek prostoru pro instalaci a budoucí servis. Pečlivé plánování pracovního prostoru tedy přispívá k hladké instalaci zařízení. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hod je určen ke zpracování čerstvých tekutých produktů jako mléko, smetana nebo šťávy. Technologie stroje pomáhá zachovat kvalitu citlivých produktů a jejich organoleptické vlastnosti během celého plnění. Obsluha musí pohlídat, aby produkty splňovaly specifikace stroje, čímž se předejde problémům s kvalitou nebo s přerušením výroby. Dodržení těchto požadavků zajišťuje plynulý chod linky. Závěr k použitému monobloku GALDI Shrnuto, použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartonů/hodina představuje spolehlivé a variabilní řešení pro zařízení plnící čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnost zvládat více...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC534, Použitá izobarická plnicí linka na šumivé víno – 3000 lahví za hodinu Tato izobarická plnicí linka pro šumivá a perlivá vína má výkon 3000 lahví za hodinu a zpracovává lahve o objemu 1,5 litru i široké spektrum formátů. Linka je spolehlivá a lze ji prohlédnout před jejím odstavením koncem dubna. Každý stroj je opatřen bezpečnostními prvky, některé technické manuály jsou k dispozici. Formáty lahví zahrnují Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile a Borgognotta Alta. Prodávající navíc dodává s linkou sady na změnu formátu. Dopravníky zajišťují plynulý a kontinuální přesun lahví mezi stroji a optimalizují tím celý výrobní proces. Ibodpevxz Alsfx Anyeb Popis hlavních strojů Automatický depaletizátor TMG VEGA 60 (2008) V této použité plnicí lince depaletizátor s integrovaným PLC a elektronickými bezpečnostními zařízeními automaticky odebírá lahve z palet. Součástí systému je magazín na proložky a automatický mechanismus pro odstraňování proložek a překrytí ve stejném cyklu, což zvyšuje efektivitu práce. Myčka lahví AVE RAI 12 (1999) Mycí stroj čistí vnitřek lahví pomocí PLC systému. Efektivně odstraňuje částice a možné nečistoty, čímž připravuje lahve na plnění a zvyšuje tak kvalitu produktu. Ozonátor Ozonátor dezinfikuje lahve před plněním generováním ozonu, což je silné oxidační činidlo. Plyn likviduje bakterie, kvasinky a mikroorganismy bez zanechání chemických zbytků, čímž zajišťuje vysokou úroveň hygieny. Izobarický plnicí stroj Cobert SUPREMA (1985) Plnič izobaricky plní lahve pomocí 24 plnicích ventilů za řízeného vnitřního tlaku. Může plnit jak tichá, tak šumivá vína a zachovává jejich stabilitu a kvalitu. Uzavírač AROL (1997) Jednohrotý uzavírač nasazuje hladké a houbové zátky a zajišťuje neprodyšné uzavření, které uchovává vlastnosti a aroma vína po dlouhou dobu. Uzavírač KOMPASS (2007) Uzavírač přesně aplikuje šroubovací uzávěry (BVS, Stelvin) na lahve. Je navržen pro více formátů, což zaručuje bezpečné uzavření různých typů lahví pro různá vína. Automatický aplikátor agrafe ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Tento stroj automaticky aplikuje drátěné košíčky pomocí 10 otočných talířů a zásobníku na dlouhou dobu provozu. Počet košíků se plní ze země, což umožňuje nepřetržitý provoz bez prodlev. Ohřívací tunel COMTEC (2017) Tunel stabilizuje teplotu lahví po naplnění postřikem teplou vodou. Snižuje tak teplotní šok a předchází možnému poškození lahví. Sušicí tunel CAMES TNN1 (2001) Sušicí tunel fouká vysoce účinný proud vzduchu na lahve a zajišťuje jejich důkladné vysušení před dalším výrobním krokem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, číslo stroje/vozidla: R88, Použitý plnicí stroj COBERT na víno Technické parametry a výkonové údaje Tento Cobert SUPREMA je izobarický plnicí stroj navržený pro přesné plnění vína pod protivým tlakem. S 24 plnicími ventily zajišťuje konzistentní hladinu produktu a zachovává karbonizaci i kvalitu u tichých i šumivých nápojů. Konstrukce stroje odpovídá požadavkům průmyslového balení, kde je kladen důraz na přesnost, hygienu a opakovatelnost při výrobě nápojů. Výrobce: Cobert Model: SUPREMA Rok výroby: 1985 Rychlost: 3000 lahví/hodina Typ stroje: Izobarický plnicí stroj Technologie plnění: Izobarické (protivý tlak) Počet plnicích ventilů: 24 Produkty: tiché víno, poloskumivé víno, šumivé víno Obaly: skleněné lahve Začlenění do linky: Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo second hand výroby nápojů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Izobarický systém natlakuje každou lahev před dávkováním produktu, což umožňuje řízený a stabilní proces plnění i u šumivých vín. Sekvenční řízení ventilů zajišťuje spolehlivé fáze start/stop a vyrovnávání tlaku chrání integritu produktu. Stroj je vybaven standardními ovládacími prvky pro nastavení a monitoring dle zvyklostí v oblasti stáčecí techniky pro bezpečný a opakovatelný provoz. Možnosti integrace do plnicí linky SUPREMA je určena pro bezproblémové začlenění do kompletní plnicí linky, s možností propojení na předřazené stroje na vyplachování lahví i následné uzavíračky, aplikátory kapslí a etiketovačky. Stroj zvládá běžné geometrie skleněných lahví a hrdla běžná ve výrobě nápojů. Lze nasadit v rámci průmyslové linky nebo jako samostatný plnicí stroj s vlastními dopravníky. Stav stroje a historie údržby Vyrobeno v roce 1985, SUPREMA odráží robustní konstrukci Cobert vhodnou pro dlouhodobé použití v second hand plnírnách. Preventivní údržba zahrnuje čištění a sanitaci částí v kontaktu s produktem, pravidelnou kontrolu těsnění a manžet v izobarických ventilech, kontrolu nastavení tlaků a kalibraci plnicích úrovní pro zajištění stálého výkonu. Ijdpfozcf I Rsx Anyjbb Provozní vlastnosti a všestrannost Izobarický princip plnění umožňuje šetrné stáčení šumivých a poloskumivých vín díky vyrovnání tlaku v lahvi, minimalizaci pěnění a udržení rozpuštěného CO2. U tichých vín řízený cyklus zaručuje plynulé plnění a stabilní hladiny. Konfigurace s 24 ventily vyvažuje výkon s šetrným nakládáním s produktem a činí stroj univerzálním řešením pro vinařství modernizující nebo rozšiřující použitou plnicí linku s osvědčenou technologií. Požadavky na instalaci a přípravu místa Instalace odpovídá standardům stáčecích zařízení: pevná, rovná podlaha pro přesné ustavení; přístup pro čištění a servis; vhodné připojení energií (elektrická energie, stlačený vzduch pro pohony, užitková voda pro sanitaci). Podrobnou dokumentaci k integraci do výrobní linky lze poskytnout na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 3 862 h, číslo stroje/vozidla: LC619, Použitá plnicí linka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické specifikace a výkonová data: Tato kompletní aseptická linka na balení do kartonových obalů je založena na systému Tetra Pak TBA/8-1000 SQ a poskytuje spolehlivý výkon pro vysoce kvalitní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Navržena pro 1,0L kartonové formáty integruje linka plnění, uzavírání, dopravu, kartonáž a smrštitelné balení do koherentního řešení použité plnicí linky pro provozy hledající spolehlivou dobu provozu a konstantní výkon. Primární plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) (3 862 provozních hodin). Výrobní kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: karton (Tetra Pak styl) Kompatibilita formátu: 1,0L kartony Uzavírací jednotka: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pro uzávěry Stream Cap) (7 709 provozních hodin). Sekundární balení: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Smršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulační dopravník se systémem mazání Dicolube TP Výrobce: Tetra Pak engineering Použití linky: výroba nápojů a průmyslové balení Pokročilá automatizace a řízení: Linka integruje Tetra Pak automatizaci napříč všemi moduly pro koordinované operace a optimalizovanou propustnost. Aseptická jednotka TBA/8-1000 SQ zaručuje řízené podmínky plnění, zatímco uzavírací zařízení, dopravníky a koncová balička jsou synchronizovány pro plynulý provoz a minimalizaci úzkých míst. Bezpečnostní blokace a ochranné prvky označené CE zajišťují bezpečný provoz. Rychlé přestavby na uzavíracím a balicím zařízení umožňují efektivní manipulaci s formáty v rámci 1,0L pole. Centralizované řízení modulů pro synchronizovaný provoz linky Automatické nasazování Stream Cap uzávěrů CE-konformní bezpečnostní architektura napříč hlavními moduly Ibodpfx Aszc Imponyob Mazané dopravníky se systémem Dicolube TP Integrace výrobní linky: Tato sada balicích strojů jako celek nabízí plug-and-produce integraci v oblastech plnění, uzavírání, dopravy, balení a smršťování. Akumulační dopravní systém stabilizuje tok produktu mezi jednotkami, chrání aseptické procesy před i za obalováním. Konfigurace je ideální pro výrobce, kteří standardizují na 1,0L kartony. Inline konfigurace od aseptického plnění po koncové smršťování Dopravní akumulace pro vyvážený tok a snížené prostoje Vhodné pro výrobu nápojů v aseptických kartonových obalech Optimalizováno pro 1,0L kartony; snadné přizpůsobení v rámci tohoto formátu Stav stroje a historie údržby: Zařízení je prezentováno ve vynikajícím provozním stavu a připraveno k okamžitému použití, jedná se o spolehlivou použitou plnicí linku s možností rychlého nasazení. Podrobnosti na úrovni komponent zahrnují...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC348, Použitá plnící linka na jedlý olej do PET lahví 1L Kapacita: 6 000 lahví/h x 1,0 L Vyfukovací stroje: KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kusy x 3 900 lahví/h Box na preformy s dopravou k vyfukovacímu stroji Kompresor pro chlazení forem MTA S.R.L. – 2000 KOSME vzduchový dopravník lahví – 1999 Nerezová ocel AISI 304 Rozváděč s PLC Integrované vzduchové filtry Dopravuje lahve z vyfukovačky k plničce Plnící monoblok Plnička a uzavírač – ICS-Slovinsko – 1995 – 6 000 l/h Etiketovací stroj Etiketovačka ICS – 1995 – papírové etikety, studené lepidlo Dopravníky ICS – 1995 Balička do přepravek 3×5 lahví – ICS – 1995 Smršťovací balicí stroj SMIPACK smršťovací balička do fólie 2×5 lahví – 2013 Ijdpeyhbzdjfx Anyjbb Páskovací stroj na palety Páskovací stroj na palety ZLATOROG-Slovinsko – 1999 Kompresory KAESER nízko- i vysokotlaké kompresory – 2000 Sušička stlačeného vzduchu Jsou k dispozici náhradní díly v hodnotě ... K dispozici je kompletní technická dokumentace Požadovaná plocha zařízení: 600 m2 Požadovaný instalovaný příkon (zařízení, kompresory, chladicí zařízení): 495 kW Použitá plnící linka na jedlý olej do PET může být do 15. prosince 2022 prohlédnuta v plném provozním stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 lahví/hod. - rok 2012 Iodpfx Ajymdqfjnyebb

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC617, Použitá plnící linka na sklo KRONES – 18 000 lahví/hod Technické specifikace & Výkonnostní data Tato kompletní plnící linka na skleněné láhve pro lihoviny je výkonné, použité plnicí zařízení sestavené z prvotřídních OEM komponent. Její jmenovitý výkon činí 18 000 lahví za hodinu, což zajišťuje spolehlivý průchod pro středně až vysoce objemovou produkci nápojů a průmyslové balení. Linka zpracovává běžné formáty láhví na lihoviny s vysokou přesností a je plně integrovaná od depaletizace přes etiketování až po konečné balení. Produkční rychlost: 18 000 lahví za hodinu Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l sklem Typy obalů: určeno pro skleněné lahve Klíčoví OEM: Krones (jádro linky), Zalkin (uzavírání), dále Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hlavní moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovačka, Zalkin T9/360 uzavírač (3×), Krones Prontomodul etiketovačka, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 formovač kartonů (2×), Krones Variocol H-120 uzavírač kartonů, Garvens E40-DMS kontrolní váhy (2×), Videojet 3330 laserový kódovač (2×) Roky výroby (hlavní): 2004 jádro linky, s modernizacemi etiketování a kódování v letech 2015 a 2016 Rozsah linky: Plně integrovaná od depaletizace, oplachování, plnění, uzavírání, etiketování, inspekce, kódování, balení, formování a uzavírání kartonů až po dopravní techniku. Pokročilé systémy automatizace & řízení Linka disponuje komplexní automatizací na všech stanovištích, což zajišťuje stabilní, synchronizovaný provoz při 18 000 lahví/hod. Kontinuální vícenásobné uzavírání od Zalkin umožňuje rovnoměrnou aplikaci uzávěrů. Inline inspekce a vážení zajišťují průběžnou kontrolu kvality a automatické vyřazení neshodných kusů. Laserové kódování a potisk kartonů jsou plně integrovány pro zpětnou sledovatelnost a shodu s požadavky v nápojovém průmyslu. Integrované řídicí systémy pro koordinované procesy a změny formátů Inline inspekce (plnící hladina/ vizuální) a kontrolní váhy s automatickým vyřazováním Laserový kódovač pro vysokorychlostní trvalé značení skleněných obalů Automatizace na konci linky vč. automatického balení, formování i uzavírání kartonů Možnosti integrace výrobní linky Linka je jako uzavřený, použitý balicí systém koncipována pro souvislou integraci a spolehlivou manipulaci se skleněnými lahvemi. Je vhodná pro plnění lihovin a nabízí formátovou flexibilitu pro běžné objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Dopravní síť pokrývá úrovně lahví, balíků i palet a podporuje efektivní tok materiálu i dostatečné vyrovnávací kapacity. Plynulý chod od depaletizátoru přes etiketovačku až po konečné balení Flexibilita pro formáty 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Kompletní dopravní síť pro lahve, balíky i palety Kompatibilita s doplňkovým vstupním/výstupním zařízením dle potřeby Ijdpfsyzz Hhox Anyobb

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 3 339 h, číslo stroje/vozidla: LC615, Použitá plnicí linka ELOPAK SKS-S60S Shikoku – technická data a výkonové parametry Tato aseptická plnicí linka pro gable-top kartony je navržena pro vysoce kvalitní balení nápojů a nabízí spolehlivý výkon pro trvanlivé produkty. Vyrobena společností Shikoku Kakoki v roce 2007, linka má nízký počet provozních hodin a umožňuje zpracování více formátů kartonů pro flexibilní výrobní plánování v průmyslovém balení a nápojářských provozech. Výrobce: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Provozní hodiny: 3339 Plnicí režim: aseptický Typ balení: gable-top kartony Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze Příkon: 114 A Tlak vzduchu: 550–990 kPa Spotřeba vzduchu: 2 460 NL/min Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je koncipován pro aseptický provoz a umožňuje přesné plnění v kontrolovaném sterilním prostředí. Třífázové průmyslové napájení zajišťuje stabilní provoz a snadnou integraci do stávající infrastruktury. Přestavba mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l kartonů je optimalizována pro minimalizaci prostojů a zvýšení celkové efektivity zařízení v použitých nebo repasovaných linkách. • Průmyslové řízení pro konzistentní aseptický výkon Iedjyz R E Tspfx Anyobb • Procesní parametry optimalizované pro sterilní balicí procesy • Uživatelsky přívětivé rozhraní pro nastavení a monitoring • Propojené přístupové body a bezpečnostní okruhy pro bezpečný provoz Integrace do výrobní linky Tento aseptický plnič může být snadno integrován do použité plnicí linky nebo nové balicí konfigurace. Hodí se jak pro napojení na předřazené moduly přípravy či sterilizace kartonů, tak na následné uzavírací, datovací, kartonovací a paletizační zařízení. Stroj podporuje inline nebo samostatný provoz dle dispozičního řešení provozu. • Rozhraní pro dopravníky a navazující balicí stroje • Flexibilní pozicování v rámci nových i modernizovaných projektů • Multi-formátová schopnost pro kartony 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stav stroje a servisní historie S pouhými 3 339 provozními hodinami vykazuje tento použitý aseptický plnič minimální opotřebení ve srovnání s běžným životním cyklem průmyslových balicích zařízení. Jeho konfigurace a připojovací možnosti odpovídají evropským průmyslovým standardům, což umožňuje rychlé uvedení do provozu kvalifikovaným technikem. • Nízký počet provozních hodin značí omezenou dobu použití • Udržovaná aseptická konfigurace Výkon a flexibilita Optimalizováno pro aseptickou výrobu nápojů, stroj je ideální pro trvanlivé produkty běžně balené v gable-top kartonech. Díky multi-formátovací schopnosti umožňuje vysokou provozní univerzálnost – vhodný pro mléčné výrobky, džusy, rostlinné nápoje a další sortiment s požadavkem na dlouhou životnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 68 702 h, číslo stroje/vozidla: LC624, Použitá plnící linka na vodu KRONES - 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá plnící linka je navržena pro vysoce efektivní zpracování PET lahví a výrobu nápojů. Vyrobena společností Krones v roce 2006, nabízí spolehlivý výkon pro průmyslové procesy balení ve velkém měřítku. Linka integruje vytlačování, plnění, etiketování, kódování, smršťovací balení, připevňování oušek, paletizaci a etiketování palet, a tím představuje robustní řešení kompletního výrobního procesu, které je vhodné pro trh s použitými stroji a zajišťuje spolehlivou dostupnost a konzistentní kvalitu výstupu. Iodsy Icpqjpfx Anysbb Produkční rychlost: až 32 000 lahví za hodinu Formáty lahví: Kompatibilní s formáty 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrženo pro PET lahve Výrobce (hlavní stroje): Krones Rok výroby (hlavní linka): 2006 Zaznamenané provozní hodiny: 68 702 Řídicí platforma: Siemens PLC Řízení plnění: Elektronicky řízené s průtokoměry (objemové) Klíčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vytlačovací stroj (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzávěrovací stroj (2006) Krones Checkmat kontrolní stroj na lahve (2006) Krones SynCo systém pro dopravu lahví (2006) Krones Etima etiketovací stroj (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kodér (2015) Ocme Vega N70/2 smršťovací balicí stroj Comag/Decimo HM 100/2 stroj pro připevňování oušek (2006) Ocme Pegasus M400 paletizér (2006) Bema Silkworn Turbo stroj na balení palet stretch fólií (2006) Eidos 7P6ERLP stroj na etiketování palet (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka pro preformy (2018) M. Tanner AG orientátor preform (2006) Gassner násypka na víčka (2006) Cryotech International dávkovač dusíku Europool Pack dopravník Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena automatizací založenou na Siemens PLC, která umožňuje koordinované řízení vytlačování, plnění, etiketování a koncových operací. Plnička využívá elektronicky řízené průtokoměry pro zajištění přesného objemového dávkování a konzistentní úrovně plnění při vysokých rychlostech. Centralizované řízení, synchronizované dopravníky a integrovaná kontrola zvyšují efektivitu a snižují prostoje a složitost přípravy. Architektura Siemens PLC po celé výrobní lince Objemové plnění s elektronickým řízením průtoku Integrovaná kontrola pomocí Krones Checkmat Koordinovaná logika dopravníku s Krones SynCo Laserové kódování pomocí Markem Smart Lase C350 Možnost integrace výrobní linky Tuto výrobní linku lze bezproblémově integrovat od manipulace s preformami až po etiketování palet. Systémy Krones SynCo a Europool zajišťují hladký provoz.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Jednopruhová rotační plnička do kelímků, 2000 kelímků za hodinu // Anglický popis níže Plnička do kelímků Easyline BF 2000 je jednopruhová rotační plnička, která umožňuje plnění tekutých, pastovitých nebo kusových produktů v závislosti na požadavcích zákazníka. Kelímky jsou nejprve vyjímány z palety a poté plněny pístovým dávkovacím ventilem (včetně předběžné nádrže). Následně jsou kelímky, v případě potřeby, opatřeny fólií a/nebo víčky. Volitelně lze kelímky opatřit datem minimální trvanlivosti nebo štítkem. Výkon plničky je 2000 kelímků za hodinu, v závislosti na produktu a obalu. Na přání je možné dosáhnout vyššího výkonu. Isdpozz Akfefx Anyjbb Plnička do kelímků Easyline BF 2000 je jednopruhová rotační plnička, která je schopna plnit tekuté, pastovité nebo kusové produkty v závislosti na požadavcích zákazníka. Nejprve jsou kelímky vyjímány z palety a poté plněny hlavním plnicím mechanismem (včetně nádrže). Po naplnění jsou na kelímky umístěna předem vyříznutá víčka a během následujícího pracovního cyklu jsou kelímky uzavřeny. Po uzavření lze volitelně na kelímky umístit víčko se zacvakávacím mechanismem. Kelímky jsou poté přenášeny na výstupní dopravník, který je dopravuje k volitelně dostupným balicím strojům. Výkon je přibližně 2000 kelímků za hodinu, v závislosti na specifikacích produktu a podmínkách balení. Možná je i verze s integrovanou stanicí pro uzavírání a řezání. Stroj je vhodný pro plnění tekutých a pastovitých produktů, jako je mléko a mléčné výrobky, lahůdky, jogurty a zálivky, a také kusových produktů, jako jsou krutony. Na přání lze implementovat vyšší hygienické standardy, stejně jako integraci plnění inertním plynem. Anglicky: The Easyline BF 2000 cup filler is a single-lane rotary machine capable of filling liquid, paste-like, or chunky products, depending on customer requirements. The cups are first destacked and then filled by a piston-valve dosing unit (including a feed tank). Afterward, the cups are platinized and/or fitted with slip-on lids as needed. Optionally, the cups can also be printed with a “best-by” date or labeled. Cup output is 2,000 cph, depending on the product and packaging. Higher cup outputs are available upon request. The Easyline BF 2000 cup filler is a single-track rotary machine capable of filling fluid, pasty, or lumpy products, depending on customer requirements. First, the cups are destacked and then filled by a main filler (including a feed tank). After filling, the pre-cut lids are placed on the filled cups and sealed to the cups during the next operating cycle. After sealing, the cups can optionally be fitted with a snap-on lid. The cups are then transferred to the discharge conveyor, which transports them to the optional packaging machines. Output is approximately 2,000 cph, depending on product specifications and packaging conditions. A version with a sealing and cutting station integrated into the system is also available. The machine is suitable for filling liquid and paste-like products such as milk and dairy products, delicatessen items, yogurt, and dressings, as well as chunky products such as croutons. Upon request, a higher hygiene standard can be implemented, as well as the integration of headspace gas flushing and evacuation. EN: plnička do kelímků, stroj na plnění do kelímků, stroj pro mlékárenský průmysl